INTRODUCCIN

DESGASTE

Definicin. Se define como el deterioro no intencional

resultante del empleo o del ambiente; puede considerarse
esencialmente como un fenmeno de superficie.

El desplazamiento y la separacin de las partculas

mecnicas de una superficie puede producirse por
contacto con: otro metal, un abrasivo, lquidos o gases en
movimiento (erosin).

El desgaste est afectada por el ambiente, tipo de carga

aplicada, velocidades relativas entre las piezas, lubricante,
temperatura, dureza, terminado de la superficie, presencia
de partculas extraas, composicin y compatibilidad de
las piezas.
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El factor dominante producido por friccin en los

materiales no metlicos se cree que sea la soldadura. Si
dos superficies limpias del mismo metal se tocan
efectivamente entre s, se soldarn debido a la atraccin
atmica.
La lubricacin es un factor de contribucin importante para
la resistencia al desgaste, sobre todo en desgaste
adhesivo.
El suavizamiento de metales por altas temperaturas
incrementa la facilidad de deformacin plstica y facilita la
soldadura. Para evitar la adhesin se pueden emplear
capas delgadas de material duro de revestimiento. Por
ejemplo el xido de aluminio es muy efectivo para evitar la
soldadura.
El impacto es un factor en el desgaste, ya que la carga
aplicada repentinamente puede producir flujo plstico y un
cambio en forma.
La falla por fatiga se incluye en un estudio de desgaste
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Proteccin contra el desgaste

La seleccin de un material y procesos especficos
requieren de hacer un anlisis concienzudo de las
condiciones reales de servicio. Varias tcnicas
proporcionan proteccin a la superficie contra el deterioro:

1. Electrodepositacin.
2. Anodizado
3. Difusin.
4. Rociado metlico (metalizado).
5. Tratamiento trmico selectivo.
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ELECTRODEPOSICION
La resistencia al desgaste de una pieza de metal puede
mejorarse electrodepositando un metal ms duro sobre su
superficie. Los metales que ms a menudo se
electrodepositan sobre materiales son el cromo, el nquel y
el rodio. El revestido con indio se ha utilizado para reducir
el desgaste de cojinetes de plomo.
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ANODIZADO
La formacin de una cubierta de xido por anodizado se
aplica generalmente al aluminio, magnesio, zinc y sus
aleaciones. En el anodizado, la pieza es el nodo, y capas
de xido se forman en el metal base. Las capas de xido
previamente formadas deben ser suficientemente porosas
para permitir que los iones de oxgeno pasen a travs de
ellas.
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El aluminio anodizado es un metal que se consigue

mediante un proceso electroltico por el cual se modifica la
superficie de dicho metal. Con el proceso de anodizado el
aluminio se oxida quedando sobre este metal una capa de
proteccin que recibe el nombre almina. Dependiendo del
grosor de dicha capa, este material tiene una mayor o
menor resistencia y durabilidad a los agentes externos. Para
proteger la superficie de los anodizados se suele pintar el
material con una capa fina de pintura lquida o de polvo,
obteniendo as el lacado y mltiples colores de aluminio.
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DIFUSIN
Diversos procesos mejoran la resistencia al desgaste por
difusin de algn elemento dentro de las capas de la
superficie, a saber: Carburacin, Cianuracin,
Carbonitruracin, Nitruracin, Cromado, ETC.

El cromado consiste en la introduccin de cromo dentro de

las capas superficiales del metal base. El proceso no est
restringido a materiales ferrosos y puede aplicarse a
nquel, cobalto, molibdeno y tungsteno para mejorar la
resistencia a la corrosin y al calor.
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ROCIADO METLICO
Las superficies rociadas pueden aplicarse por diverso
mtodos:metalizado, revestimiento metlico por llama,
utilizado para depositar carburo de tungsteno y xido de
aluminio; o depositar mediante un arco de plasma, el cul
puede depositar todos los materiales inorgnicos.
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