You are on page 1of 27

ESCUELA DE FORMACIN

PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL


CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Tema: TRABAJABILIDAD Y REVENIMIENTO

INTEGRANTES: - Angel

- Prez Hurtado Juan Carlos


TRABAJABILIDAD

Se considera trabajabilidad como aquella propiedad del


hormign mediante la cual se determina su capacidad para ser
colocado y consolidado apropiadamente y para ser terminado sin
segregacin daina alguna.

Esta aceptacin comprende conceptos tales como moldeabilidad,


cohesin y compactacin. Dicha propiedad se altera por la
composicin de los agregados, la forma de las partculas y las
proporciones del agregado, la cantidad de cemento, la presencia
del aire incluido, los aditivos y la consistencia de la mezcla.
a) Que el estudiante comprenda los trminos
de trabajabilidad, consistencia, y
revenimiento del concreto.

b) Que el alumno aprenda a realizar la


prueba de revenimiento y pueda analizar
el resultado obtenido de ella.
Limites de la trabajabilidad:

La disminucin de la pasta con respecto a la cantidad de


agregado en la mezcla, tiende a hacerla mas spera y
dura.
Por otra parte un incremento en el volumen de la pasta
hace a la mezcla mas fluida.
Para una determinada cantidad de pasta y agregado se
tiene:

* si la pasta contiene mas cemento y menos agua, ser


mas spera y poco trabajable.
* si la pasta mas agua y menos cemento, la pasta puede
ser lo suficientemente fluida, y no formara con los
agregados una masa cohesiva.
MEDIDA DE LA TRABAJABILIDAD:
* No existe un mtodo de laboratorio para medir la
trabajabilidad del concreto en estado fresco.
* Depende en gran medida del criterio y experiencia del
ingeniero.
ASENTAMIENTO EN EL CONO DE ABRAMS
Medida universal de la trabajabilidad.
Revolvedora (trompo)

Para concreto en obras pequeas, con


capacidades de 200 a 400 lts
Uno o dos sacos
Prueba de revenimiento

Revenimiento (ASTM C
143M 00)

La prueba de revenimiento
puede ser muy til como una
indicadora de la consistencia
y en ciertas mezclas, tambin
la trabajabilidad..
Norma ASTM C-143 de
revenimiento
segn la norma ASTM C-143. La prueba consiste en
llenar de concreto un cono truncado, de 30 cm de altura,
como el que se muestra en la Figura 9.2, el llenado se
hace en 3 capas, varillando cada capa con 25 golpes de la
varilla mostrada en la figura, una vez que se enrasa el
cono con la misma varilla, se levanta verticalmente el
molde, y se mide la diferencia de altura entre el cono de
concreto abatido y la altura del molde, esta diferencia en
cm se llama revenimiento del concreto
Revenimientos recomendables

Tabla 1.1
Requisitos de colocacin

Con los requisitos de resistencia y durabilidad, la consistencia


necesaria para una colocacin adecuada depende del tamao del
elemento estructural y espaciamiento de las varillas de refuerzo.

Los requisitos esenciales de la consistencia permiten que el


concreto pueda colocarse y consolidarse para formar una masa
homognea sin separacin de los ingredientes.
La tabla 1.1 da la recomendacin del ACI para usarse como gua
general, los limites indicados incluyen diferencias en las
caractersticas de los agregados
Material y equipo:
Molde con forma de cono truncado, con base de dimetro
igual a 8 (203 mm), dimetro superior de 4 (102 mm), y
una altura de 12 (305 mm). Este molde debe estar
provisto de abrazaderas y su base debe ser de metal.
Un cucharn
Varillador: varilla lisa con punta redonda de 5/8 de
dimetro y una longitud aproximada de 24.
Cronometro
Mezcla de concreto uniforme fresco con agregado grueso
no mayor de 1
Cinta mtrica (con una precisin de al menos )
PROCEDIMIENTO
1) Humedezca el molde troncocnico y colquelo sobre
una superficie plana, hmeda, no absorbente y rgida.
La seccin de dimetro inferior debe estar en la parte
superior.
2) Sujete bien el molde; para ello presione con los pies
las abrazaderas o pedales fijados en la base del
molde.
3)Vierta la mezcla de concreto hasta llenar
aproximadamente 1/3 del volumen del molde (un
tercio del volumen del molde de revenimiento se
obtiene llenndolo a una profundidad de 2 5/8 (70
mm)
4) Varille esta primera capa con 25 golpes. Utilice una
varilla de acero estndar de dimetro 5/8 con punta
redondeada. Para esta capa se debe inclinar levemente
el compactador y hacer aproximadamente la mitad de
los golpes cerca del permetro, y el resto aplicarlos en
forma de espiral hacia el centro del molde.

5) Vierta concreto nuevamente hasta llenar 2/3 del


volumen del cono (aproximadamente 6 1/8 (160 mm))
y varille de nuevo con 25 golpes a travs de esta capa,
de tal forma que los golpes apenas penetren en la capa
anterior.
6) Llenar y varillar la capa superior con 25 golpes; para
esta ltima capa, amontone el concreto sobre el molde
antes de empezar a varillar. Si la operacin de
varillado provoca que el concreto de los bordes
superiores del molde se caiga, agregue concreto
adicional a fin de mantener todo el tiempo un exceso
de concreto sobre la superficie del molde.
7) Despus de que la capa superior ha sido varillada,
enrase la superficie del molde por medio de un
movimiento simultneo de aserrado y rodado con la
varilla compactadora. Limpie el rea de la base de
cualquier escurrimiento de concreto que haya cado
durante el enrasamiento.
8) Retire el molde del concreto, levantndolo
cuidadosamente en direccin vertical. Eleve el molde
una distancia de 30 cm en 5 2 segundos, firmemente
y evitando cualquier movimiento lateral o de torsin.

9) Inmediatamente mida el revenimiento, determinando


la diferencia vertical entre la altura de la parte superior
del molde y el centro del desplazamiento en la
superficie del cono de concreto revenido. Utilice una
escala graduada (cinta mtrica). El tiempo transcurrido
desde que se llena el molde hasta su levantamiento no
deber ser mayor de 2 minutos.
RECOMENDACIONES

Profundizar nuestros conocimientos sobre el


cemento ya que estos temas son muy empleados en
ingeniera civil.

Realizar viajes de estudio a las plantas


procesadoras del cemento para conocer el proceso de
fabricacin desde la llegada de la materia primas
hasta la obtencin del producto final.
CONCLUSIONES
La trabajabilidad esta influenciada por la pasta el agua
de mezclado y por el equilibrio entre los agregados.

Cuando la viscosidad del mortero se reduce por


insuficiente concentracin de la pasta, mala distribucin
de las partculas o granulometra deficiente; las partculas
gruesas se separan del mortero y se produce segregacin.

El fraguado es el proceso de endurecimiento y por


ende, prdida de plasticidad, del concreto en el tiempo.
GRACIAS!