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Localización y distribución

de plantas

Distribución y localización de planta
• La ordenación física de los elementos

Salomón Valdez Honstein
industriales. Esta ordenación, ya
practicada o en proyecto, incluye,
tanto los espacios necesarios para el
movimiento de materiales,
almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las otras
actividades o servicios, así como el
equipo de trabajo y el personal de
taller.

Porque es una buena localización de planta?

Desde el punto de vista teórico la distribución en planta es útil porque

Salomón Valdez Honstein
como administradores de empresas es necesario tener un
conocimiento claro y profundo de conceptos y técnicas manejado
dentro del contexto de la ingeniería de distribución en planta y que
contribuyen al éxito de la gestión empresarial. Por otro lado, si se
observa la distribución en planta de manera práctica se puede
afirmar que es de vital importancia ya que por medio de ella se logra
un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con
el fin de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a los
directivos en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir y
señalando los peligros que se deben evitar en la producción.
Finalmente, una buena distribución en planta es importante porque
evita fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un
mejoramiento continuo en los procesos tanto en las empresas
industriales así como en las de servicios.

Técnicas para efectuar la localización de las
plantas

Salomón Valdez Honstein
• Método de los factores ponderados
• Método del centro de gravedad
• Método del transporte
• Método Delfi

Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos. sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través de métodos cuantitativos. 5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localización. Determinar una relación de los factores relevantes. Fijar una escala a cada factor. al mismo tiempo. Ejemplo: El equipo de estudio creado para la localización de una nueva planta de fabricación ha identificado un conjunto de criterios importantes para el éxito de la decisión. Salomón Valdez Honstein 3. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor puntuación. 6. 2. . 4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor. Método de los factores ponderados Pasos: 1. ha distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.

05 = 6.20 + 6 x 0.15 + 7 x 0. Método de los factores ponderados Factores Peso relativo Alternativas (%) A B C Proximidad a 30 7 7 10 Salomón Valdez Honstein Proveedores 30 5 9 7 Costos 20 9 6 6 laborales 15 6 6 7 Transportes 5 7 8 2 Impuestos Costos instalación Puntuación La puntuación total total para cada alternativa 6. la puntuación total recibida por la alternativa A se obtendría como: PA = 7 x 0. . lo cual es un factor importante. Entre las dos restantes. que es bastante elevado.3 se calcula como la suma 7. por ejemplo. aunque quizás no definitiva. hay una pequeña diferencia a favor de C. mientras que su punto débil es el costo de instalación. por lo que se podrá rechazar esta ultima. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy próxima a la fuente de abastecimiento de materia prima.30 + 5 x 0.30 + 9 x 0.65 Las alternativas B y C parecen ser mejores que A. Así.6 de7.4 las puntuaciones para cada 5 5 factor ponderadas según su importancia relativa.

El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado el costo mínimo de transporte. . Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrícula con coordenadas. las distancias que las separan y los volúmenes de artículos que se han de despachar. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. Método de centro de gravedad Es una técnica de localización de instalaciones individuales en Salomón Valdez Honstein la que se consideran las instalaciones existentes.

Método de centro de gravedad Salomón Valdez Honstein Fórmulas: Cx = Coordenada X del centro de gravedad Cy = Coordenada Y del centro de gravedad dix = Coordenada X de la iesima ubicación diy = Coordenada Y de la iesima ubicación Vi = Volumen de artículos movilizados hasta la iesima ubicación o desde ella .

d1y = 75. Salomón Valdez Honstein La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los distribuidores figura en el cuadro 2. V1= 1500 Ubicaciones Galones de gasolina /mes (000. Método de centro de gravedad Ejemplo: Una refinería HiOctane necesita ubicar una instalación holding intermedia entre su refinería de La Oroya y sus principales distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas.000) Rio Bea 1500 Ana 250 Haba 450 Glenda 350 Thotos 450 . Suponer Primera ubicación: d1x = 325.

Y proporciona un punto de arranque para buscar un nuevo sitio. de 308 y 217 respectivamente. Según el centro de gravedad en el mapa: Podría ser más eficiente en materia de costos despachar directamente entre la planta de "Río bea" y el distribuidor de "Ana" .Método de centro de gravedad Salomón Valdez Honstein Interpretación del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en valores aprox.

puede emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles Salomón Valdez Honstein Ejemplo Encontrar el plan de distribución para satisfacer la demanda con el mínimo costo de transportes entre plantas y almacenes PLANTEAMIENTO 1-Variables: Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km) Constantes(Datos): Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km) Di : Disponibilidades en las diferentes plantas Bj : Demandas en los almacenes . Método de transporte El método de transporte de la programación lineal.

Método de transporte 2-Restricciones:: Xij <= Di Xij <= Bj Xij >= 0 Salomón Valdez Honstein ji 3.Función objetivo: MIN Z = Xij * Cij MATRIZ DE TRANSPORTE .

entre otros. • El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas de problemas de ubicación y distribución de planta. . distancias entre punto de demanda y oferta. minimización del tiempo de viaje. Método Delfi • Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola Salomón Valdez Honstein instalación. • El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador. el equipo vaticinador. y el equipo estratégico • Se identifica así tendencias. desarrollo y oportunidades. minimización de costos. así como los puntos fuertes y débiles de la organización.

Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se presentan al grupo estratégico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de valor. 2. 3. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes social y físico que afecten a la organización (grupo vaticinador). 5. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador. así como las amenazas contra las que se debe prevenir la organización. y el Salomón Valdez Honstein segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratégicas de la organización (el grupo estratégico delfi). mediante varias tandas de cuestionarios y de retroalimentación. Método Delfi Desarrollo del método delfi: 1. este debe centrar su atención en el desarrollo de diversas alternativas. le solicita al equipo vaticinador delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo estratégico. . 4. Determinar la(s) dirección(es) y las metas estratégicas de la organización: El grupo estratégico utiliza las conclusiones de la investigación delfi del grupo vaticinador.

Factores de distribución de planta En la Distribución en Planta se hace necesario Salomón Valdez Honstein conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos factores que influyen en la Distribución en plantas son: .

Factor material El factor más importante en una distribución es el material el Salomón Valdez Honstein cual incluye los siguientes elementos: • Materias primas. • Material entrante. • Material en proceso. taller de utillaje u otros servicios . • Productos acabados • Material saliente o embalado • Materiales accesorios empleados en el proceso • Piezas rechazadas. viruta. desperdicios. a recuperar o repetir • Material de recuperación • Chatarras. desechos • Material de embalaje • Materiales para mantenimiento.

• Maquinaria de repuesto o inactiva. patrones. . • Controles o cuadros de control. montajes. Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos: • Máquinas de producción.. unidades de prueba. • Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. • Equipo de proceso o tratamiento. • Maquinaria para mantenimiento. Factor maquinaria La información sobre la maquinaria ( incluyendo las Salomón Valdez Honstein herramientas y equipo ) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. • Aparatos y galgas de medición y de comprobación. plantillas. Moldes. • Dispositivos especiales. • Herramientas.

Se le puede trasladar. entrenarle para nuevas operaciones y. encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas.   Elementos Y Particularidades Los elementos y particularidades del factor hombre. abarcan: • Mano de obra directa • Jefes de equipo • Jefes de sección y encargados • Jefes de servicio • Personal indirecto o de actividades auxiliares . El trabajador debe ser tenido tan en consideración. generalmente. Factor hombre Como factor de producción. el hombre es mucho más flexible que Salomón Valdez Honstein cualquier material o maquinaria. se puede dividir o repartir su trabajo. como la fría economía de la reducción de costos.

Que se debe considerar para efectuar una buena localización de planta? • Proximidad a los clientes Salomón Valdez Honstein • Clima en los negocios • Costos totales • Infraestructura • Calidad en la mano de obra • Proveedores • Otras instalaciones • Zona de libre comercio .

Que se debe considerar para efectuar una buena localización de planta? Salomón Valdez Honstein • Riesgos políticos • Barreras gubernamentales • Bloques comerciales • Normativa ambiental • Comunidad anfitriona • Ventaja competitiva • Acceso a servicios básicos • Seguridad de la zona • Servicios de transporte .

el Posición Fija proceso va hacia el producto . Tipos de Distribución en Planta Por producto Salomón Valdez Honstein El producto Por proceso se mueve al proceso Por grupo o células de fabricación El producto permanece en un lugar fijo.

Distribución en planta por producto (producción en línea o cadena) La distribución es relativamente sencilla. pues se trata de colocar cada Salomón Valdez Honstein operación tan cerca como sea posible de su antecesora. . Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada. el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.

siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material. “Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados. en cadena o en serie Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona. El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a las operaciones necesarias. se adopta una distribución por producto.Distribución por producto.” .

 El diseño del producto esté  Escasa flexibilidad en los más o menos normalizado. efectiva y eficaz cuando lo Inconvenientes:  Simplificación de tareas. Ventajas:  Manejo de materiales reducido. .  La demanda del producto  Inversión muy elevada. Recomendable si:  Simplificación de sistemas de  Es la distribución más planificación y control de la producción. justifica un alto volumen de producción de unidades   idénticas.  Mínimos tiempos de fabricación.  Escasa existencia de trabajos en Salomón Valdez Honstein curso. sea razonablemente estable. tiempos de fabricación.  Trabajos muy monótonos.  Ausencia de flexibilidad en el proceso.  El conjunto depende de cada una de las partes.

obteniéndose así una distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos. . Salomón Valdez Honstein El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área. Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y máquinas dentro de cada departamento. Distribución en planta por proceso Se adopta cuando la producción se organiza por lotes.

Distribución por proceso( por funciones. . por secciones o por talleres) Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por lotes. En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan. Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales. que van recorriendo los diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria.

• Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento. Salomón Valdez Honstein • Existe acumulación local de experiencia en el proceso. • Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso de: . mayores tiempos muertos. Se requiere mano de obra más calificada .Falta de material . diversas operaciones. Ventajas: • Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda.. cada uno de ellos.  Altos niveles de inventarios de trabajo  Hay amplias variaciones en en proceso y mayores costos de los tiempos requeridos por las almacenamiento.Obreros ausentes Recomendable si: Inconvenientes:  Variedad de productos y  Poseen mayor tiempo de producción demanda baja o intermitente de total.Máquinas o equipos averiados .

 También disminuye el material en proceso. Distribución por grupo o célula de fabricación  Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que Salomón Valdez Honstein elaboran una sucesión de operaciones.  Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la orientada al producto.  Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores. facilitando a su vez la supervisión y el control visual. debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera interrumpida. . los tiempos de fabricación y de preparación.  Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las máquinas.

.. . Ventajas: • Reduce el tiempo de puesta en marcha • Tiempo de traslado de materiales Salomón Valdez Honstein • Inventarios de trabajo en proceso • Tiempo de producción Recomendable si: Inconvenientes:  Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita  Los productos se clasifican en grupos obtener menores tiempos de homogéneos desde el punto de vista del producción.  Es necesario poder ordenar las máquinas de cada célula en un completo flujo estándar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las máquinas. proceso para asignarle una célula de fabricación.

Distribución En Planta Por Posición Fija Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible Salomón Valdez Honstein mover el producto debido a su peso. . forma. las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboración del producto. de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal. Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmóvil en una posición determinada. tamaño. El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él. volumen o alguna característica particular que lo impida. la maquinaria.

mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operación. hace referencia al carácter estático Distribución por posición fija. por tanto.Distribución por posición fija La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece estático. El nombre. Ensamble de un avión Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse del material. (Francia) .

La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores. es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto. . esta en el trabajador. Ventajas:  Se logra una mejor utilización de la maquinaria  Se adapta a gran variedad de productos Salomón Valdez Honstein  Se adapta fácilmente a una demanda intermitente  Presenta un mejor incentivo al trabajador  Se mantiene más fácil la continuidad en la producción Recomendable si:  Las operaciones de transformación o tratamiento requieren tan sólo herramientas de mano o máquinas sencillas.

Beneficios en una buena distribución de zona • Disminución de las distancias a recorrer por los materiales. • Circulación adecuada para el personal. • Seguridad del personal y disminución de accidentes. Salomón Valdez Honstein herramientas y trabajadores. • Incremento de la productividad y disminución de los costos. • Disminución del tiempo de fabricación. etc. . materiales y productos en elaboración. • Localización de sitios para inspección. que permitan mejorar la calidad del producto. • Mejoramiento de las condiciones de trabajo. equipos móviles. • Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.

Layout Es el esquema de distribución del arreglo físico de los Salomón Valdez Honstein elementos con que se cuenta la industria. Incluye los espacios requeridos para el movimiento de materiales almacén servicios equipo personal . El tipo de Layout depende del tipo de proceso del sistema de producción • Layout x Producto Línea de Ensamble • Layout x Proceso Taller (job shop) • Layout x Grupos Taller (job shop) • Layout x Posición Fija Proyectos .

Layouts por producto (Línea de Ensamble) Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de operaciones Salomón Valdez Honstein L L M D G A A Material A L M G G Material B L M D Despacho .

Layouts por proceso (Taller) Se agrupa equipo similar por departamento Tornos Fresadoras Taladros Salomón Valdez Honstein L L M M D D D D L L M M Acabado L L M M G G L L Ensamble G G A A Almacen A A G G .

Layouts por proceso (Taller) Salomón Valdez Honstein Tornos Fresadoras Taladros L L M M D D D D L L M M Acabado L L M M G G L L Ensamble G G A A Almacen A A G G .

Layout por posición fija (Proyectos) Salomón Valdez Honstein El quipo y material se colocan alrededor de una posición fija donde se elabora. ensambla y termina el producto .

Layout x Grupos Se agrupan productos similares en familias o grupos tecnológicos MANUFACTURA CELULAR Organización de máquinas de producción y operarios en grupos tecnológicos Salomón Valdez Honstein GRUPOS TECNOLOGICOS Práctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con características similares (geométricas o de procesamiento) .

L L M D G Ensamble Cell 1 Cell 2 A A Recepción L M G G Cell 3 L M D Despacho . Layout x Grupos El equipo se agrupa en celdas de manufactura donde cada celda atiende a un grupo tecnologico CELDA DE MANUFACTURA Salomón Valdez Honstein Conjunto de máquinas de producción y operarios que elaboran una familia de piezas.

Salomón Valdez Honstein .