UNIVERSIDAD NACIONAL

DANIEL ALCIDES CARRION
FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL AMBIENTAL

ALTOS HORNOS, LOS
ACEROS Y LOS
METALES NO
FERROSOS

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES
DOCENTE:
Mg. CUEVA PEREZ, Edilberto
INTEGRANTES:
 BALDEON CONDORI, Jhon Alex.
 VEGA ALANIA, Esther.

INTRODUCCI
ON
• El alto horno es un horno especial en el que tienen lugar
la fusion de los minerales de hierro y la transformacion
quimica en un metal rico en hierro llamado arrabio.
conformado por la cuba estalaje y risol.
• Los aceros son aleaciones básicamente de Hierro y
Carbono, con porcentajes de este último que oscilan
entre 0,05 y 2.1 %.
• A partir de 2.1% C aparecen las fundiciones o también
llamadas hierros fundidos.
• Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos:
Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de
5 kilogramos/dm³. Ligeros: aquellos cuya densidad está
comprendida entre 2 y 5 kilogramos/dm³. Ultraligeros:
aquellos cuya densidad es menor de 2 kilogramos/dm³.

ALTO HORNO

es un horno especial en el
que tienen lugar la fusion
de los minerales de hierro y
la transformacion quimica
en un metal rico en hierro
llamado arrabio.

Esta constituido por dos
troncos en forma de cono
unidos por sus bases
mayores. Mide de 20 a 30
metros de alto y de 4 a 9
metros de diametro; su
capacidad de produccion
puede variar entre 500 y
1500 toneladas diarias.

PARTES DE UN ALTO HORNO EL MINERAL DE HIERRO PARTES DE UN ALTO LA CUBA LA CARGA COMBUSTIBLE HORONO ETALAJE FUNDENTE CRISOL .

en su forma industrial de coque. LA CUBA Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto horno. se mezcla con el mineral. • El carbono. es decir. primero en monóxido de carbono (CO) y luego BLE en dióxido carbónico (CO2). transformándose. La carga la componen • magnetita. limonita. con cuyo COMBUSTI oxígeno se combina. FeO + C → Fe + CO (reduccion del mineral de hierro – FeO – en metal hierro con CO) FeO + CO → Fe + CO2 (reduccion del mineral de hierro – FeO – en metal hierro . por la zona más estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. además de actúar como combustible provoca la reducción del mineral de hierro. EL MINERAL DE HIERRO • que generalmente es carbón de coque. provoca que el metal hierro se separe del oxígeno. siderita o hematite.

000 toneladas de mineral • 1. se introducen por la parte mas alta de la cuba. antes de introducirlos en el alto horno. El fundente se combina químicamente con la ganga para formar FUNDEN escoria. que queda flotando sobre el hierro líquido. El consumo diario de un moderno alto horno que rinda 1. Además ayuda a disminuir el TE punto de fusión de la mezcla. La mezcla arde con la ayuda de una inyección de aire caliente (oxigeno) .500 toneladas diarias de hierro alcanza de: • 2. • Puede ser piedra caliza o arcilla. El mineral de hierro.000 a 3. por lo que se puede separar.000 toneladas de aire. el carbon de coque y los materiales fundentes se mezclan y se tratan previamente.000 toneladas de coque • 250 toneladas de piedra caliza • alrededor de 4.

denominada parte final del etalaje es más piquera de arrabio sale el hierro estrecha líquido. también llamado hierro colado o hierro de primera fusión . donde se va depositando última parte. El el metal líquido. el cual se conduce hasta ETALA CRISO • unos depósitos llamados cucharas. Por un el mineral de hierro comienza a orificio practicado en la parte transformarse en hierro. volumen del etalaje es mucho llamado bigotera o piquera de menor que el de la cuba. que temperatura de la carga es muy se aprovecha para hacer alta (1500 ºC) y es aquí donde cementos y fertilizantes.• Está separada de la cuba por • Bajo el etalaje se encuentra el la zona más ancha de esta crisol. La baja del mismo. llamado arrabio. La escoria se extrae la escoria. Por un agujero. llamada vientre. JE L El producto final del alto horno se llama arrabio.

.

Estas calderas son unas torres muy altas. la escoria se despreciaba. Antiguamente. sustancia vítrea que también se desliza hacia el fondo del horno. La escoria no es tan densa como el hierro fundido y flota sobre su superficie. Se filtran para extraer de ellos el polvo que contengan y se utilizan. Los gases que se desprenden en los altos hornos salen.5 % de carbono. especialmente diseñadas para aprovechar el poder calorífico de los gases desprendidos en el alto horno. generalmente. de donde se recoge a través de un orificio situado por encima del depósito de hierro. se combina con las impurezas para formar la escoria. a través de tuberías especiales. La mayoría de las impurezas del mineral han sido separadas mediante la piedra caliza. en la manufactura de cierto tipo de ladrillos y en la fabricación de cemento. pero en la actualidad se utiliza en la construcción de carreteras (después de solidificarse y haber sido triturada). al fundirse ésta. Debido a su contenido en monóxido de carbono estos gases constituyen un combustible de un valor razonable y generalmente se queman en calderas auxiliares. para calentar el aire que entra por las toberas. En efecto. . por su parte superior. para calentar calderas y otros hornos. El hierro así obtenido contiene del 3 al 4. Por ellas pasa el aire que ha de alimentar a éste.

primera fusión. . ya que se constituido por hierro con reducción química del puede utilizar como un contenido en carbono mineral de hierro que. y vidrio. se construcción. a este metal se superior del alto horno. monóxido de carbono y óxidos de azufre. dióxido de carbono. En situado en la parte humedad y en la ocasiones. principalmente. fabricación de cemento le denomina hierro de Estos gases son. en material de que varía entre el 2% y el un elevado porcentaje. Se presenta en estado recogen en un colector como aislante de la líquido a 1800 ºC. PRODUCTOS OBTENIDOS DEL ALTO HORNO HUMOS Y GASES ESCORIA FUNDICIÓN HIERRO RESIDUALES Es un residuo COLADO O ARRABIO Se producen como metalúrgico que a Es el producto consecuencia de la veces adquiere la propiamente aprovechable combustión del coque y de categoría de del alto horno y está los gases producidos en la subproducto. bloques o 5%.

. siendo uno de los mayores productores mundiales del mineral. somos importadores de cobre con valor añadido.ALTOS HORNOS . nosotros la exportamos pero luego nos la vuelven a vender (valor añadido). existen reservas de como mínimo 1000 millones de toneladas de hierro.DESARROLLO SIDERÚRGICO EN EL PERÚ Perú produce cobre y hierro (por ejemplo) Respecto al cobre. es más. En el caso de hierro. no somos unos de los mayores productores en productos con valor agregado del cobre.

ACERO Es una aleación de hierro y carbono El porcentaje de carbono del acero es el factor mas importante que gobierna sus propiedades y aplicaciones .

SIEMENS  BESSEMER . PROCEDIMIENTOS DE OBTENCIÓN DEL ACERO Para la obtención del acero se utilizan como materias primas el arrabio liquido del alto horno .THOMAS  CONVERTIDOR LD  HORNOS ELÉCTRICOS . Se diferencian en la forma y tipo de energía aportada:  MARTIN .

luego se obtienen productos definidos. . hacía otras cámaras SIEMENS frías. luego se invierte el sentido. • Permite cargas de tipo sólido. reductora (para eliminar el oxígeno) o PROCEDIMIEN neutra (para mantener la Tª). por cámaras calentándolas. La corriente gaseosa atraviesa el horno en un sentido y otro alternativamente. líquido o mixto. • Permite distintos tipos de mezclas. • Según la proporción de gas-aire podemos tener una atmósfera oxidante (para quemar o descarburar). • Los gases del horno se les hace pasar TO MARTIN .

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• Bessemer revestimiento ácido. . . CONVERTI • Tres fases: llenado. • Permite descarburar la fundición gracias a una corriente de aire comprimido que atraviesa la masa de fundición líquida contenida en el convertidor.THOMAS Thomas básico. soplado y vaciado. DOR • El proceso se puede detener BESSEMER cerrando la entrada de aire.

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• El oxígeno se inyecta a alta presión (10-14 at.)a través de un tubo refrigerado (lanza). • Fases del proceso: CONVERTI • Carga DOR LD • soplado y afino • Colada o vaciado .

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 Se mantiene la Tª a voluntad. . • Fusión de chatarra por medio de una HORNO corriente eléctrica y ELÉCTRI posterior afino del CO baño fundido.  Calentamiento rápido.  El revestimiento interior puede ser ácido o básico (distintos tipos de fundiciones). y muy elevadas. Ventajas:  Fácilmente regulable.  No hay gases en la combustión (menos impurezas).

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. hay que solidificarlo. COLADA DEL ACERO •El ACERO sale del horno en estado líquido. varios métodos:  Vertiendo el acero sobre moldes de forma establecida (acero moldeado)  Colar el acero líquido sobre moldes prismáticos (lingoteras). para transformarlo luego por laminación o forja.  Colada continua del acero obteniendo directamente el semiproducto deseado.

OBTENCIÓN DE PRODUCTOS COMERCIALES Hay distintos caminos para obtener el acero sólido. pero es necesario transformarlo en productos comerciales. Se realiza por los siguientes procedimientos:  Laminación  Estampación  Moldeo .

ACEROS DE CLASIFICACIÒN DE LOS BAJO CARBONO ACEROS DE ACEROS AL ACEROS MEDIO CARBONO CARBONO ACEROS DE ACEROS ALTO ALEADOS CARBONO .

ACEROS DE BAJO CARBONO APLICACIONES • Poseen desde 0. Tuberías • Son maquinables. . • PROPIEDADES.008%C – 0. • Son ductiles • Buena soldabilidad. • No son buenos para la fatiga Alambres Varillas. Placas.25%C Laminas.

• Buena soldabilidad. Aceros • Tienen buena estructural resistencia. es vigas • Son dùctiles.60%C • Propiedades. ACEROS DE MEDIO CARBONO APLICACIONES • Poseen desde 0. • Buena maquinabilidad. puentes .25%C – 0.

• Propiedades • Muy duros. frio o en caliente. • Se pueden deformar en Buriles. Rieles . • Fràgiles. Limas. ACEROS DE ALTO CARBONO APLICACIONES • Poseen desde 0.6%C - 2. Resortes- Martillos.11%C Brocas. • Baja soldabilidad.

resistencia Manganeso.  Mayor dureza en caliente. otros elementos que se añaden para aumentar su Cromo. Silicio. Cobalto. hierro y carbono. carbono.  Mayor resistencia que los aceros al Tungsteno. ACEROS ALEADOS • Se da la denominaciòn a los aceros aleados APLICACIONES aquellos que contienen ademàs de Niquel. aleaciòn en los aceros. .  Mayor limite elàstico.  Elevada resistencia a la corrosiòn. Influencia de los elementos de Vanadio.

su producción es 20 veces mayor al resto de materiales metálicos no férreos. . los hace susceptibles al pandeo elástico. Material fácil de conformar en frío y en caliente. Pandeo elástico: Debido a su alta resistencia/peso el empleo de perfiles esbeltos sujetos a compresión. debiendo protegerse con recubrimientos aislantes del calor. Bajo coste unitario en comparación con otros materiales. Fatiga: La resistencia del acero (así como del resto de los materiales). puede disminuir cuando se somete a un gran número de inversiones de carga o a cambios frecuentes de magnitud de esfuerzos a tensión. Corrosión: El acero expuesto a intemperie sufre corrosión por lo que deben recubrirse siempre exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable. Fácilmente reciclable: Se puede usar chatarra como materia prima para la producción de nuevo acero. VENTAJAS Material fácil de mecanizar. Calor. ensamblar y proteger contra la corrosión. Alta disponibilidad. fuego: En el caso de incendios. Material altamente adaptable. el calor se propaga rápidamente por las estructuras haciendo disminuir su resistencia hasta alcanzar temperaturas donde el acero se DESVENTAJAS comporta plásticamente. por lo que en ocasiones no son económicos las columnas de acero.

METALES NO FERROSOS .

W ALUMINIO (Al) LIGERO Densidad 2 – 5 kg/dm3 TITANIO (Ti) MAGNESIO (Mg) ULTRALIGERO Densidad < 2 kg/dm3 BERILIO (Be) . ESTAÑO (Sn) COBRE (Cu) ZINC (Zn) PESADO DENSIDAD > 5 kg/dm3 MERCURIO (Hg) PLOMO (b) METALES NO FERROSOS Cr. Co.

muy dúctil y maleable. masillas metálicas. • Muy dúctil y maleable COBRE • Puede ser soldado con estaño con facilidad. METALES NO FERROSOS: PESADO DENSIDAD > 5 kg/dm3 • Muy buen conductor de la electricidad y calor. MERCURI • Lámparas de vapor de mercurio y pilas de botón. (Cu) • Es un metal pesado • Muy blando (puede rayarse con la uña) • Poco tenaz. O (Hg) • Aplicaciones curativas. pilas eléctricas. • Termómetros y barómetros. poco resistente.. térmica. mercurocromo por su poder antiséptico . PLOMO • Resiste muy bien la corrosión (Pb) • Baja conductividad eléctrica y mediana conduc. • Como amalgama con otros metales: empastes dentales.

• Estructuras aeroespaciales. • Pigmento para obtener pinturas. METALES NO FERROSOS: LIGERO DENSIDAD 2 – 5 kg/dm3 • Construcción de estructuras y otros elementos en aeronáutica. • Forjado para llantas de coches. recubrimientos exteriores de construcciones. cohetes y lanzaderas espaciales. mamparas. puertas. • Herramientas de corte. ALUMINIO • En edificación: ventanas. (Al) . • Envases de alimentación. • Chasis de bicicletas y automóviles. TITANIO • Por su vistosidad y ligereza en construcción de objetos decorativos: (Ti) relojes.

MAGNESIO bicicletas y motos (Mg) .METALES NO FERROSOS: ULTRALIGERO DENSIDAD < 2 kg/dm3 • Pantallas de tubos los tubos de Rayos X. hasta que se demostró que era tóxico. • Aleaciones utilizadas en aeronáutica. Ni y latón. • Se emplea como desoxidante en aleaciones de Cu. BERILIO • En polvo para tubos fluorescentes. automovilística. • En aleaciones ligeras y ultraligeras dándoles dureza y tenacidad. (Be) • Pirotecnia como llama luminosa y fotografía (flash). • Aleación para endurecer el Cu.

al Plomo. al Cadmio. Si o Ni. . al Fósforo. mejorando su resistencia y dureza. Mn. Ni. Mg.  Latones:  Ordinarios: Cu + Zn (Cinc)  Especiales: Sn. Al. PRINCIPALES ALEACIONES USADAS EN LA INDUSTRIA • Aleaciones de cobre:  Bronces:  Ordinarios: >60% Cu + Sn (estaño)  Especiales: al Aluminio. Fe  Alpacas: Cu + Ni + Zn (plata Meneses)  Aleaciones al Aluminio: Cu.

GRACI AS .