Fluidos de Corte

Introduccin
Inicio: Taylor 1890 (agua agua+soda agua+jabn)
Posteriormente: aceites aceite + agua + aditivos)
Avances tecnolgicos:
Demanda creciente competitividad mayor calidad
Exigencias ambientales mejora de los procesos de
fabricacin
desarrollo de nuevos aditivos
Mejores propiedades:
refrigerantes; lubrificantes; ambientales; durabilidad
 Objetivos
Generales:
Reduccin del costo por pieza fabricada
Aumento de la productividad

Especficos:
Aumento de la vida del herramental
Reduccin de las fuerzas de corte
Mejora en el acabado superficial de la pieza
Retirada de las virutas de la zona de corte
Reduccin de la distorsin (dilatacin) de la pieza
 Funciones
Refrigeracin
Mais importantes
Lubricacin
Proteccin contra la corrosin
Arrastramiento de virutas
Prevencin contra la adhesin viruta-
herramienta
 Propiedades Adicionales
Anti-espumante; anti-corrosivo; anti-oxidante
Anti-desgaste; anti-solda
Buena mojabilidad
Alto calor especfico y conductividad trmica
Transparencia
Inodoro
No irritar la piel
Estabilidad fsica - qumica
Baja tendencia al envejecimiento
Facilidad de preparacin y manutencin
No reaccionar con el medio (pieza; mquina; ambiente)
 Fluidos de Accin Refrigerante
Actuacin principal en altas velocidades de corte

Requisitos importantes:
Baja viscosidad
Buena mojabilidad
Alto calor especfico
Alta conductividad trmica
Ejemplo:
T . t24 = 74024
 Fluidos de Accin Lubrificante
Actuacin principal en bajas velocidades y
altas presiones de corte (f x ap)

Requisitos importantes:
Resistir a presiones y temperaturas
vcav
elevadas sin vaporizar vc
Efectos anti-friccin y anti-solda
Viscosidad adecuada
 Classificacin de los Fluidos de
Corte
Aire
Tipo Acuosos
Agua
Emulsiones (aceites solubles)
Soluciones qumicas
Aceites
Aceites minerales
Aceites grasos
Aceites compuestos
Aceites de extrema presin
 Emulsiones
Agua + Aceite + Emulsificador + Aditivos

aceite mineral jabones antiespumantes

aceite graxo sulfatos anticorrosivos
Aceite detergentes
compuesto
otros

% + usual:
80% a 99%
 Soluciones Acuosas (Fluidos Sintticos)
Agua + Compuestos qumicos + Aditivos

sales orgnicas anticorrosivos

sales inorganicas lubrificantes

Principales ventajas sobre las

otros
emulsiones:
Vida til; transparncia; mojabilidad; Principales problemas:
limpieza
baja lubricidad; alta
detergencia; salud; descarte
 Aceites
Mas indicado para evitar calor de roce
Menor capacidad de refrigeracin
funcin del calor especfico y de la viscosidad
Usados en Mecanizado de bajas velocidades de corte y en
materiales de difcil corte
Aplicacin limitada (en relacin a los acuosos)
Costo elevado; inflamable; efectos nocivos a la salud
Classificacin:
Minerales puros ; Grasos ; Compuestos ; Extrema Presin (EP)
 Aceites Minerales Puros
Caractersticas principales
Baja viscosidad (infiltracin rpida); bajo costo; baja
oxidacin/corrosin.
Calidad de refrigeracin inferior a los fluidos acuosos
Calidad de lubricacin deficiente en condiciones de EP

Aplicacin:
Mecanizado suave de: aceros bajo carbono, latn, bronce,
aluminio, aleaciones leves en general.
 Aceites Grasos
Caractersticas principales
Excelente lubricacin; buena mojabilidad; alto costo
Calidad de refrigeracin baja
Fcil deterioracin
Aplicacin:
Mecanizado severo de Aleaciones no ferrosas tenaces (cuando
otros tipos de fluido producen manchas en las piezas).
Tipos (animales y vegetales):
aceite de ballena; grasa; aceites de mani, mamona, soja, girasol,etc.
 Aceites Compuestos
Aceite minerales (90% a 70%) + Aceites grasos (10% a 30%)
Caractersticas principales
Buena mojabilidad; buena lubricacin
Mayor estabilidad qumica que os aceites grasos
Pierden efectividad sobre los 150oC
Aplicacin:
Mecanizado con baja velocidad de corte en procesos difciles
(roscas)
Mecanizado de aluminio, cobre y sus aleaciones, y aceros c/bajo C
Aceites de Extrema Presso (EP)
Reacciones qumicas en la interfas viruta/herramienta
Capa slida de baja tensin cisallante (150 a 380 MPa contra 1330
Mpa del acero)
Aditivos de EP: Azufre; Cloro; Fsforo
Caractersticas principales
Suportan elevadas presiones sin vaporizar
Produce bajos coeficientes de roce (reduccin 60%)
Aplicacin:
Mecanizado con altas velocidades de corte y grandes secciones de corte
en materiales de corte difcil
Mecanizado de aluminio, cobre y sus aleaciones y aceros c/bajo C
Seleccin del Fluido de Corte

Factores de seleccin:
Material de la pieza
Material de la herramienta
Proceso de mecanizado
 Seleccin del Fluido en Funcin
de la pieza
Fundicin
Gris: Generalmente a seco (o aire aspirado)
Maleables y Nodulares: (aceite puro o emulsin)
Blancos: Emulsiones EP
Aceros
Gran variedad de opciones
Aceros al carbono y baja aleacin: Emulsione y soluciones acuosas
Aceros aleacin e inoxidables: Emulsiones EP y leos EP
Aluminio, Magnesio, Cobre (y sus aleaciones)
Generalmente a seco
Para Al y Cu: Emulsiones lubri-refrigerantes sin aditivos EP
Para Mg: leos mineral o compuestos (no usar agua)
 Seleccin del Fluido en Funcin de la
Herramienta
Acero-rpido
Emulsiones con aditivos anti-ferruginosos
Metal duro
Diversidad de opciones
Generalmente se usa emulsin y soluciones acuosas (altas v c)
Cermica
Normalmente a seco (posibilidad de choques trmicos)
CBN e PCD
Sin contra-indicacin para fluido de corte
Usualmente soluciones acuosas y emulsiones (+ en funcin de la pieza que
de la herramienta)
 Seleccin en Funcin del Proceso
Regla general:
Bajas Vc Fluido LUBRICANTE
Altas Vc Fluido REFRIGERANTE
Altos f x ap Fluido LUBRICANTE
Bajos f x ap Fluido REFRIGERANTE
Proceso de fcil mecanizado >>> Fluido REFRIGERANTE
Proceso de difcil mecanizado >>Fluido REFRIGERANTE
Rectificado: Emulsiones
Generacin de engranajes y brochado: Aceites EP
Taladrado: Aceites minerales
Tabla Orientativa para Seleccin
de Fluidos de Corte