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Esquema general

Control de Calidad de la materia prima


Molienda de Caa
Recepcin y manipulacin
Preparacin de Caa
Extraccin de Jugo
Colado
Purificacin de jugo
Alcalizado
Clarificacin o flasheo
Extraccin de cachaza
Evaporacin
Esquema general
Cristalizacin y Centrifugado
Refinacin
Envasado y Almacenamiento
Laboratorio de Procesos
Puntos Crticos de Control
Control de calidad de la Matera Prima

Pesaje de la caa

Muestreo

Determinacin del grado azucarero


Pesaje de la caa

En esta etapa se determina el peso de la caa


arrimada diariamente a la fabrica, para ello se pesa la
caa neta contenida en cada camin.
Se emplea una romana de plataforma con
funcionamiento electrnico, en este punto se codifica
cada camin de caa que luego ser evaluado en el
Laboratorio de Materia Prima para determinar su
calidad.
Objetivo:
Determinar el peso neto y la trazabilidad de la
cantidad de matera prima que se procesar
Pesaje de la caa
La composicin de la caa de azcar:

MATERIA % EN CAA
Agua 73 - 75
Slidos Solubles 10 - 16
Fibra (seca) 11 - 16
Muestreo
Se emplea una sonda muestreadora de funcionamiento
hidrulico que penetra longitudinalmente la carga de
caa que se encuentra en el camin, seguidamente se
extrae una pequea porcin, que ser sometida a una
simulacin del proceso de extraccion, en el Laboratorio
de Materia Prima.
Es conveniente muestrear el 100% de la caa arrimada.

Objetivo:
Obtener una muestra representativa de toda la caa
que entra al Central.
Determinacin del grado azucarero
Brix: Cantidad de slidos disueltos en una solucin expresado
en %

Pol: Cantidad de azcar presente en la solucin, expresada en


%

Pureza: Cantidad de azcar presente en los slidos disueltos


Pza= Pol
Brix
Rendimiento: El azcar obtenida de una cantidad de caa
procesada, expresada en %

Rendimiento probable laboratorio materia prima


Rendimiento obtenido el proceso
Determinacin del grado azucarero
Es necesario determinar el grado azucarero; ya que
es el factor ms importante en el pago de la caa
arrimada diariamente a la fabrica. Este anlisis se le
efecta al 100% de los camiones.

Grado azucarero =
%Extraccin jugo * Wc * % Sac.jugo * F
Wc = 1,4-40/pureza (winter-carp)
F = factor de fabrica (recuperacin)
Determinacin del grado azucarero

Formula Qumica de la Sacarosa:

C12H22O11 + H2O C6H12O6 + C6H12O6

SACAROSA(+) GLUCOSA(+) FRUCTUOSA(-)


Control de calidad de la Materia Prima
Molienda
Recepcin y Manipulacin

Preparacin de Caa

Extraccin de Jugo

Colado
Recepcin y Manipulacin
En esta etapa, se dispone de una o de un grupo de
mesas alimentadoras, sobre las que se descarga el
contenido de los camiones provistos de caa, que luego
alimentaran al conductor.
Aunque esta es la alternativa preferible, tambin es
posible descargar los camiones al patio y
posteriormente, mediante una gra, dosificarla sobre
las mesas alimentadoras .
El conductor principal as abastecido, lleva la materia
prima a la siguiente operacin.
En algunas fabricas se dispone de un sistema de lavado
de caa.
Recepcin y Manipulacin

Objetivo:
Alimentar al sistema de forma ordenada, continua y
controlada, para garantizar que la caa este dispuesta
adecuadamente para la etapa de preparacin.

Maquinarias:
Volteador de cestas
Mesas de alimentacin
Conductor de Caa
Gra de alimentacin
Recepcin y Manipulacin
Preparacin de Caa

El azcar se encuentra disuelto en el jugo o guarapo y


ste a su vez, est en el interior de las numerosas
celulas que componen la fibra de las que se compone la
caa.

Objetivo:
Desfibrar lo ms posible la caa, para lograr que en
cada fibra el jugo contenido quede lo ms expuesto
posible, para luego facilitar su extraccin.
Preparacin de la Caa

Maquinarias:
Nivelador de Caa
Cuchillas
Martillos
Desfibrador
Electro-Imn
Extraccin de Jugo
Se lleva a cabo en el tanden de molinos, normalmente
un tanden est conformado entre 5 a 6 molinos, por
donde sucesivamente pasa la caa.
Cada molino tiene una maza superior (S), que realiza la
compresin, dos mazas inferiores (caera (C) y
bagacera (B)), que soportan la compresin ejercida
por la superior, y una cuarta maza alimentadora (4ta
M) cuya misin es forzar ( mejorar) la entrada de la
caa al molino.
Caa

S
Bagazo
4ta M

C B

Jugo
Agua de

imbibicin

1 2 3 4 5 6

Caa
Bagazo

Jugo Jugo
Primario Mixto

Jugo
Mezclado
hacia
Extraccin de Jugo
La Composicin del jugo de la caa:

Materia % Slidos Solubles


Sacarosa 70 88
Glucosa 2-4
Fructuosa 24
Sales 3 4.5
cidos Orgnicos 1.5 5.5
Otros 3.8 6.3
Extraccin de Jugo

Objetivos:

Molino 1 = Extraccin de Jugo.

Molino 2 al 5 = Agotamiento azucarero del bagazo.

Molino 6 = Secado y agotamiento del bagazo.


Colado

El jugo mezclado es bombeado hacia una batera de


coladores, para retirarle gran parte de las partculas
de bagazo que arrastra. Una vez colado, es
almacenado en el tanque de jugo mezclado, para
alimentar la siguiente etapa del proceso: Purificacin
de Jugo.
Existen diferentes tipos de coladores, en Venezuela
los ms empleados son:
Estticos parablicos (DSM)
Rotativos(tromel)
Colado
Purificacin del Jugo

Alcalizado

Calentamiento

Clarificacin

Filtracin de Cachaza
Alcalizado
El metabolismo de la caa, hace que durante su
crecimiento una parte del fsforo que la planta toma
del suelo se transforme en cido fosfrico, que
despus aparece contenido en el jugo extrado por los
molinos. La presencia de este cido hace posible la
operacin que ahora se describe y permite la
eliminacin de todas las suciedades que el jugo
arrastra, as como de otras impurezas
Alcalizado

Al jugo mezclado se le acondiciona para retirarle la


mayor parte de impurezas organicas e inorganicas , el
primer paso es adicionarle cal, hasta llevar el ph
aproximadamente a 7,4. El oxido de calcio que la cal
aporta reacciona con el cido fosfrico, formndose
as un compuesto llamado fosfato tri clcico, capaz de
nuclear sobre s a las distintas impurezas, las cuales
se agrupan para formar pequeos fculos que podrn
as ser separados ms adelante
Alcalizado

Objetivos:
Aumentar el ph del jugo mezclado, llevndolo a un
valor cercano a 7,4. Esto evita o disminuye la
descomposicion de la sacarosa.
Formar sales de calcio (cogulos ), principalmente
fosfato tri clcico que se forman de la reaccin con el
cido fosfrico que posee el jugo mezclado.
Estos cogulos tienen la propiedad de agruparse
alrededor de las impurezas, que sern separadas en
esta etapa del proceso
Calentamiento

Se hace pasar el jugo mezclado por calentadores para


llevarlo a una temperatura entre 102 103 C. Esta
temperatura acelera las velocidades de las reacciones
quimicas entre la cal y los componentes naturales del
jugo y permite que se coagulen algunas impurezas.
Calentamiento

Objetivos:

Llevar el jugo alcalizado a una temperatura cercana a


los 102-103 C.

facilitar la formacin de los nucleolos que agruparan


con mayor garanta las impurezas solubles .
Calentamiento
Flasheo y Clarificacin

El jugo alcalizado caliente entra al Tanque Flash con


una presin de bombeo, como este tanque est libre a
la atmsfera, el cambio brusco de presin hace que el
jugo hierva instantneamente, producindose un
flasheo que hace posible retirar del jugo , el aire y
otros gases que pueda contener.
La importancia del flasheo radica en que al eliminar el
aire aumenta la densidad de las partculas de cachaza
que deben sedimentar en el Clarificador, ya que sin ese
aumento de densidad tal separacin es muy lenta. La
misma se favorece con la adicin del polmero aninico.
Flasheo y Clarificacin

El jugo Pasa al clarificador, tanque de gran volumen


respecto a los flujos que entran y salen, donde una
permanencia en relativo reposo Y en el tiempo
suficiente , permiten que los flculos de cachaza
desciendan y se sedimenten sobre el fondo.
La sedimentacin esta regida por la ley de
Stokes:

V : (S L)D2.g/18
Flasheo y Clarificacin
Jugo
Alcalizado Tanque
Flash
102- 103C
Jugo clarificado
Tanque a evaporacin
Clarificador de jugo
clarificado

Cachaza
Filtro de
cachaza
Cachazn
Filtracin de Cachaza

Es una etapa de agotamiento del azcar que contiene


la cachaza. La cachaza se extrae del fondo del
clarificador hacia el cachazn, recipiente donde se
mezcla con bagacillo para mejorar sus propiedades
filtrantes, posteriormente se le adiciona una dosis de
polmero aninico para hacerla ms compacta y luego
se enva hacia los filtros de cachaza.
Filtracin de Cachaza

Se debe contar con una batera de filtros , cuya


superficie filtrante sea capaz de procesar toda la
cachaza disponible. Al filtrar la cachaza, el guarapo
que se recupera (jugo filtrado) se incorpora al flujo
normal de jugo alcalizado. La cachaza solida ya libre
de jugo se saca del central como un subproducto, que
tiene propiedades que la hacen til para otros usos,
tales como abono orgnico, mejoramiento de la capa
vegetal de los suelos, entre otros.
Filtracin de Cachaza
Evaporacin

El jugo clarificado de la caa contiene alrededor de


un 12 a un 15% de slidos, para que el azcar
contenido en estos slidos se convierta en cristales
de azcar, es imprescindible aumentar su
concentracin hasta cerca de 80%, lo cual se logra
retirando gran cantidad del agua que contiene .

En la evaporacin en mltiple efecto se lleva la


concentracin de los slidos a un valor que se
encuentra entre 62 a 65 %, llamndosele a este
producto MELADURA.
Evaporacin
Cristalizacin y Centrifugacin

Cristalizacin :
Cristalizacin en Crudo.

Centrifugacin :
Centrifugacin en Crudo
Cristalizacin

Es una etapa fundamental en la fabricacin de


azcar, ya que en esta se desarrolla la formacin
y crecimiento de los cristales de azcar,
mediante la sobresaturacin de material
azucarado a procesar.
La cristalizacin es una operacin de
transferencia de materia, en la que se produce la
formacin de un solido (cristal) a partir de una
fase homognea (soluto en disolucin).
Cristalizacin
Sac/100 grs agua

Curva de Sobresolubilidad
Zona lbil
400

Zona
300 Curva de Saturacin
Metaestable

200 Zona No saturada

90 Temperatura C
30 60
Cristalizacin
El diagrama queda dividido en tres zonas:
Zona no saturada (estable-insaturada), Se disuelven los
cristales.
Zona Metaestable (estable-sobresaturada), entre las
curvas de sobresaturacin y solubilidad, donde la
cristalizacin espontanea es improbable. Existe
crecimiento de cristales, si ya estn presentes en la
disolucin.
Zona lbil (inestable-sobresaturada), donde es probable
la cristalizacin espontanea, y los cristales existentes
crecen.
Cristalizacin
Cristalizacin en crudo:

Es el Proceso que se emplea para recuperar al mximo el


azcar disponible del material que viene de los
evaporadores (meladura), para ello generalmente se
emplea un sistema de tres masas cocidas:
Masa cocida A.
Masa cocida B.
Masa cocida C.

Las cuales garantizan el agotamiento de las mieles.


CRISTALIZACION

BALANCE GENERAL : Meladura de pureza 83,52

99.00 53.52 (53.52X100) / 69 = 77,57 Peso de slidos en azcar A


83,52 (% de slidos en meladura)
30.00 15.48 (15.48X100) / 69 = 22,43 Peso de slidos en miel final
------- (% slidos en meladura)
69.00
Cristalizacin

Masa cocida A:
Elaboracin de la primera masa de crudo a partir del
magma B, meladura, magmas C y B disueltas y mieles de
refino. Se realiza en los tachos de crudo, efectundose
cortes para permitir un mayor desarrollo del grano. El
producto masa A crudo se descarga al recibidor para
pasar a la etapa de centrifugacin.
Cristalizacin
Vapor hacia el Condensador

Tacho

Romper vacio
Vapor al Cuerpo
de Escoba

sonda

Vapor
Vegetal
Agua

Miel Segunda

Miel Primera

Vlvula Vlvula Meladura


de Zanja de descarga
Cristalizacin

Masa cocida B:
Elaboracin de la segunda masa cocida de crudo a partir
de Magma B y miel A de crudo. Se realiza en uno de los
tachos de crudo, pudindose realizar cortes para lograr
un mayor desarrollo del grano. El producto masa B crudo
se descarga a los recibidores de B para pasar a la etapa
de centrifugacin .
Cristalizacin

Masa cocida C:
Elaboracin de la ltima masa cocida de crudo a partir
de la semilla de C y miel B de crudo. Se realiza en uno de
los tachos de crudo. El producto masa C crudo se
descarga a los cristalizadores de C para la etapa de
cristalizacin por enfriamiento y luego a la
centrifugacin .
CRISTALIZACION

BALANCE GENERAL : Meladura de pureza 83,52

99.00 53.52 (53.52X100) / 69 = 77,57 Peso de slidos en azcar A


83,52 (% de slidos en meladura)
30.00 15.48 (15.48X100) / 69 = 22,43 Peso de slidos en miel final
------- (% slidos en meladura)
69.00
Cristalizacin

Semillamiento:
Se produce cuando a una mezcla de meladura-miel que
alcanza su concentracin adecuada, se le adiciona polvillo
de azcar para formar y hacer crecer cristales de
sacarosa que constituirn la semilla para la elaboracin
de masas C de crudo. Se realiza en uno de los tachos de
crudo y se almacena transitoriamente en los semilleros.
El producto es la semilla C que pasa a las etapas de
cristalizacin de las masas C de crudo.
Cristalizacin

Objetivos:
Recuperar al mximo el azcar en cristales del
azcar total disuelto que contiene la
meladura.
Obtener azcar de calidad

Obtener mayor cantidad de cristales en las templas

Obtener buen agotamiento de mieles

Disminuir la cantidad de mieles recirculadas

Disminuir el consumo de vapor


Centrifugacin
Centrifugacin de Crudo:
Procesa las masas obtenidas en los tachos de crudo para
separar los cristales de sacarosa (azcar)de las mieles
exteriores que los acompaan, por medio de la fuerza
centrfuga y asistidos por sistemas de lavado con agua o
vapor, en condiciones de trabajo segn el tipo de masas.
Esta operacin se lleva a cabo en mquinas a los que se
llaman centrifugas y la operacin se conoce como
purgado o centrifugado.

Objetivo:
Separacin y lavado de los cristales de sacarosa
(azcar) presentes en las masas.
Centrifugacin
Magma de Tercera Descarga de los Cristalizadores de Tercera
hacia los magmeros
Centrifugas
de terceras

Punto de muestreo de Magma C


Anlisis una vez por turno reali
Brix (80 - 88)
Mingler de Tercera Pureza (78 -88)
Descarga de los
Cristalizadores de Segunda
Melaza Punto de muestreo de la melaza
Anlisis Realizados:
Brix y Pureza

Miel
Centrifugas Segunda
de Segundav

Punto de muestreo de Mezclador de A y B


la
magma de afinacin
Anlisis realizados
(1 vez por turno)
Brix (88 -92)
Magma de Segunda Pureza (96 - 98)
hacia los magmeros

Punto de Muestreo de
Azucar Afinada
Mingler de Segunda Anlisis Realizados
(2 veces por turno) Sin Fin de azcar afinada hacia la tolva de alimentacin del
Color disolutor
Punto de muestreo de Magma B Elevador
Anlisis una vez por turno realizados: Miel A y Lavado de A y B
Brix (80 - 88)
Pureza (88 -92) Centrifugas
de primera
Secado

Procesa mediante un secador el azcar hmedo que


proviene de las centrfugas. El principio de
funcionamiento es por por contacto trmico con aire
caliente inicialmente, y con aire fro al final para reducir
la temperatura y acondicionarla para el envase.

Objetivos:
Eliminacin de la humedad presente en el azcar a
valores estndar, para garantizar un bajo riesgo de
deterioro en el almacenamiento o durante la entrega al
cliente
Secado

Tolva de Alimentacin
Sin fin de alimentacin de Azcar Hmeda
de azcar hmeda hacia al Secador
la tolva del secador
Rotoclone

Sin fin de azcar hmeda TT


hacia las tolvas de liga
Secador

Azcar
Tolvas Aire Aire Seca
Fro Caliente
de Liga

Seal de control de
flujo de vapor a las Punto de muestreo de azcar seca
estufas TIC Anlisis realizados
Color Horarios
Estufas de Vapor para Temperatura Horarios
calentar el Aire
Elevador de Humedad Una vez por turno
(acumulado)
Azcar Hmeda
en la salida de
las tolvas de liga
Envasado
Tiene como funcin el envasado del producto terminado.
Cuando el producto a granel sale del secador es
almacenado temporalmente en tolvas acondicionadas que
alimenta a subsistema de envasado.
Esta etapa le da un valor agregado al producto final en
distintas presentaciones, ya sea en sacos de 50 Kilos, Big
Bag o fraccionado.
El material de empaque utilizado es papel, polipropileno,
polietileno.
Esta rea ha tenido recientemente importante desarrollo
debido a la exigencias del mercado y al cumplimiento de
normas de calidad y de buenas prcticas de fabricacin
exigidas por el cliente.
Envasado
Objetivos:
Darle al producto terminado la imagen final antes de
llegar el cliente.

Preservar el producto con excelente material de


empaque.

Garantizar el peso estipulado.

Informacin reglamentaria legales.


Envasado
Maquinaria:

Silos de almacenamientos.
Envasadoras de sacos.
Envasadoras de fraccionado.
Sistemas de cierres de sacos.
Bandas transportadoras.
Controladores de peso.
Codificadores.
Envasado
Medidor que
registra la altura
Medidor que de llenado de la
registra la altura tolvas
de llenado de la
tolvas Tolva Tolva
No. 2 No. 1

Banda Sin fin de azcar para alimentar el envase fraccionado


transportadora
para del azcar
para el reenvase

Sin fin de azcar para reproceso

Ensacador
a de 50
kg.
Estera Estera
No. 2 No. 1
Cosedora
Cosedora
Fischben

Fischben

Rosdan
Punto de Muestreo Envasadoras

Rosdan

Bosch
Bosch

Fama
Bosch

1700
de Azcar Seca de 1 kg.
2700

1700
Anlisis horarios y 900 g.
realizados
Color
Sedimentos
Envasadora de
5 kg. , 2 kg. y 1 kg.
Mesa Mesa Mesa
Giratoria Giratoria Giratoria

Plaora Planchadora Planchadora


Banda transportadora de paquetes
Almacenamiento
Una vez envasado el producto es transportado hacia el
Almacn de Producto Terminado, el cual tiene como
funcin disponer ordenadamente con estricto
cumplimiento de un sistema de rotacin, cumpliendo
normas sanitarias, manejos de materiales y
garantizando la asepsia del producto, entre otras
funciones.
El arreglo del producto puede ser en forma de rumas,
paletizado o en raps.
Almacenamiento
Objetivos:
Resguardar el Producto antes y durante su
distribucin al cliente.

Garantizar una correcta manipulacin y las


condiciones optimas del producto terminado.

Maquinaria:
Transportadores de banda.
Montacargas.
Paletizadoras.
Raps de almacenamiento.
Control de Calidad del Producto
Esta responsabilidad es funcin del rea de
Aseguramiento de Calidad, a travs del Laboratorio de
Procesos. Mediante un muestreo constante en las
etapas del proceso, se establece el control de los
parmetros de fabricacin, se realizan anlisis segn
programa de muestreo e interpretacin de resultados,
para verificar el cumplimiento de especificaciones y en
su defecto notificar cualquier desviacin en el proceso.
En esta rea lleva la contabilidad del balance de
materiales y se maneja la informacin para los anlisis
de los resultados obtenidos.
Control de Calidad del Producto
Equipos:
Balanzas Analticas.
Polarimetro digital.
Refractometro.
Phmetros.
Conductimetros.
Reactivos.
Espectrofotometro.
Estufa.
Papel filtro.
Tamices.
Balones, vasos, beker, buretas, etc.
Puntos crticos de control

Bagazo
Melaza

Producto
Caa Central Azucarero Terminado
Azcar

Cachaza
Perdida en
azcar
indeterminada
Puntos crticos de control
Recobrado, Total de azcar envasada (obtenida
efectivamente), con respecto a la cantidad de azcar
contenida en la caa molida.
Pol Perdida en Bagazo, La cantidad de azcar que no
pueden extraer los molinos y que se va en el bagazo hacia la
caldera. Un valor aceptable de Pol en bagazo debe ser menor
a 1,7%. Normalmente el porcentaje de bagazo que va hacia
las calderas oscila entre un 30% a un 34% de la caa molida
(Anlisis de laboratorio)
Pol perdida en Cachaza, Representa la Pol del material
que sale de la clarificacin (como sub-producto),representa
entre un 3,5% a un 4% de la caa procesada (Anlisis de
laboratorio)
Puntos crticos de control
Pol perdida en melaza, Representa la Pol del material
azucarado, que no se puede seguir cristalizando y se saca
formando parte de la melaza. La produccin de melaza
depende de: los NO AZUCARES contenidos en el jugo,
discontinuidad en el proceso, de almacenamientos
intermedios , altas temperaturas, entre otros; ya que
estos ejercen un efecto negativo para la recuperacin de
sacarosa ( se analiza del laboratorio)
Perdidas indeterminadas, Corresponde a perdidas
por inversin (rompimiento) de sacarosa, debido a diversas
razones la sacarosa se descompone en fructuosa y
glucosa . incluye perdidas fsicas, como fugas botes y
errores en los anlisis de las muestras de melaza, bagazo
cachaza y otros .