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Lean Seis Sigma

Curso de actualizacin
en Ingeniera de calidad

I. II. ORGANIZACIN LEAN Y


II. DISEO PARA SEIS SIGMA DFSS

Dr. Primitivo Reyes Aguilar / febrero 2009

1
II. PRINCIPIOS LEAN Y DFSS
II. A Principios Lean
1. Conceptos Lean
2. Actividades sin valor o Muda
3. Mtodos Lean
4. Gestin de restricciones

II.B DFSS
1. Introduccin a DFSS
2. QFD
3. Diseo y producto robusto
4. AMEF
2
1I.A PRINCIPIOS
1. Conceptos Lean
LEAN
2. Actividades sin valor
agregado
3. Mtodos Lean
4. Teora de restricciones
3
IIA.1 CONCEPTOS
LEAN

4
Evolucin del
pensamiento Lean
1903 Henry Ford Modelo A
1908 Henry Ford Modelo T (514 a 2.3 min.)
1920 GM entra la mercado
1950 Taichi Ohno Toyota Production System
1991 Womack MIT: Concepto Lean
The machine that changed the world

Lean thinking

Otros autores
5
Concepto de valor
Valor para los norteamericanos - rentabilidad

Valor para los alemanes excelencia tcnica

Valor para los japoneses economa local

Elcliente quiere productos especficos, con


capacidades especficas, a precios
especficos
Establecer el valor es el primer paso de
Lean

6
Concepto de valor
La cadena de valor por familia
materiales, informacin

Flujo de valor produccin masiva vs lean

Jalar el valor por el cliente

Perfeccin eliminar muda con tecnologa

Conversin a Lean - Likert


http://www.boxesandarrows.com/view/searching
_for_the_center_of_design
7
rea de Reducci
Resultados mejora n /
mejora
Reducciones de Productividad + 100%
Throughput del personal
Proceso % de Tiempos de - 90%
reduccin throughput
Desarrollo del 50% Inventarios -90%
producto
Proceso de 75% Errores con el -50%
pedidos cliente
Produccin 90%
fsica Desperdicio -50%
interno

Accidentes -50%

Tiempo de -50%
desarrollo del
http://www.agfa.com/en/inkjet_solutions/facilities/inde
x.jsp
producto
8
II.A.2 ACTIVIDADES
SIN VALOR
AGREGADO - MUDA
http://www.lmspi.com/pages.asp?pageid=34163

http://www.dugganinc.com/cms/index.php?
aid=52 9
Actividades sin valor -
Muda
Sobreproduccin
Defectos / Rechazos
Inventarios
Movimientos excesivos
Procesos que no agregan valor
Esperas
Transportes innecesarios

10
http://www.leaninnovations.ca/
seven_types.html

http://www.hbc.co.nz/pages/186/

http://www.rfida.com/labels/gillette.ht
http://www.dobbinscompany.com/inventories.sht m
ml
11
http://www.aradmetal-p.com/services.html

http://bonnvoyage.wordpress.com/

http://www.usmaterialshandling.com/hytrol_conv
http://lugardaincerteza.blogspot.com/ eyors.html 12
II.A.3 MTODOS LEAN

http://interpro.engin.umic
h.edu/proeddelivery.htm?
id=5

http://www.lean-sigma.es/lean-
manufacturing.php 13
Mtodos Lean
Eliminar actividades Poka Yokes
sin valor Tiempos y
Cambios rpidos movimientos
(SMED) 5Ss

Documentos Justoa tiempo


estandarizados Kaizen

Administracin visual Flujocontinuo de


Mantenimiento manufactura
productivo total Mapeo de la cadena
(TPM) de valor

14
Smbolos para el VSM

15
Mapa de la cadena de
valor
Mapa del proceso actual

Preguntas del mapa futuro

Desarrollo del mapa futuro de


proceso

Implementacin del plan

16
http://www.epa.gov/epainnov/lean/toolkit/ch3b.htm

17
http://www.kaizenproject.com/about.php

18
Las 5 Ss
Clasificar

Ordenar

Limpieza

Estandarizacin

Disiciplina
http://disenoenbogota.blogspot.com/2007/0
4/ 19
Kanban
Tarjeta kanban

http://www.rmkco.com/Value_Added/Value_Added.html

http://www.xberry.fsnet.co.uk/Kanban.htm 20
Fabrica visual
Hacer Problemas de calidad
visibles los
Cartas de tendencias
problemas
Listas de verificacin
Tendencias en accidentes
Permite que Productividad

empleados y Registros de capacitacin


Reducciones de costos
administracin
Mantenimiento productivo
estn en contacto total
con rea de trabajo Tiempos muertos de
mquina
Actividades de 5Ss
Paraclarificar Instrucciones de trabajo
metas de mejora estandarizado

21
http://www.nodelaysachiever.nhs.uk/ServiceImprove
ment/Tools/IT191_SortandShine.htm

http://learnsigma.com/lastfm-quality-control/

http://garethisaacsigns.co.uk/content/manage/manage_trw_
04.htm 22
Trabajo estandarizado en Gemba
La operacin de la planta depende del
uso de polticas, procedimientos e
instructivos de trabajo, referidos como
estndares.

Su mantenimiento y mejora orienta a la


mejora de los procesos y la efectividad
de la efectividad de la planta.

Lagerencia siempre debe buscar su


mejora.
23
Trabajo estandarizado en Gemba
Caractersticas
Son la mejor forma, la ms fcil y segura de hacer
una tarea
Los estndares preservan el know how y la
experiencia
Proporcionan una forma de medir el desempeo
Muestran las relaciones entre causas y efectos
Proporcionan la base para mantenimiento y mejora
Seales visuales de cmo hacer el trabajo
Son la base de entrenamiento y auditora
Son un medio para prevenir la recurrencia de
errores
Minimizan la variabilidad

24
http://www.systems2win.com/solutions/stdwork.
htm

http://www.productionmanuals.com/
25
Trabajo estandarizado en Gemba
Otros
Lnea amarillas en el piso
Cdigos de colores
http://news.cnet.com/
8301-13924_3-10010267-
Tablerosde control de produccin 64.html

Indicadores de inventarios

Matricesde capacitacin cruzada


Luces de falla

26
Mantenimiento Productivo Total
(TPM)
ElTPM combina tcnicas de mantenimiento
preventivo, predictivo, mejora de la mantenibilidad
costos de ciclo de vida del equipo para incrementar
su confiabilidad y facilitar el mantenimiento.

Seis grandes prdidas afectan efectividad del


equipo:
Falla del equipo
Preparacin y ajuste
Trabajo en vaci y paros menores
Velocidad reducida
Defectos de proceso
Rendimiento reducido

27
http://www.beyondlean.com/kaizen_es.html

http://www.tpmonline.com/Dynasol/default.
http://picasaweb.google.com/lh/photo/HTeLH2x9 htm
rSFLeuM4MDSaTw
28
Kaizen
Kai mejora, zen bueno: mejora
incremental

Kaizen Blitz
Espacio ahorrado
Ms flexibilidad de lnea
Flujo de trabajo mejorado
Ideas de mejora http://hottomali.files.wordpre
ss.com/2007/06/kaizen.jpg
Niveles incrementados de calidad
Ambiente de trabajo ms seguro
Tiempo de valor no agregado reducido

29
http://www.strategosinc.com/kaizen_quick_easy.
htm

http://www.tbmcg.com/es/workshops/courses/kb
e.php

30
Poka Yokes a prueba de
error
Eliminacin de componentes propensos a error
Amplificacin de los sentidos humanos

Redundancia en el diseo (sistemas de respaldo)


Simplificacin por el uso de menos componentes

Considera factores ambientales funcionales


Proporciona mecanismos seguros de corte y falla

Mejora de la producibilidad y la mantenibilidad


Seleccionar componentes y circuitos ya
probados

31
http://www.seisdeagosto.com/indica/prevencion-
del-error-humano-hablemos-de-poka-yoke/

http://www.free-
logistics.com/index.php/fr/Fiches-
Techniques/Concepts-Logistiques-et-Supply-
Chain/Poka-Yoke.html

http://www.qualitycoach.net/land/gbmp.htm

32
II.A.4 GESTIN DE
RESTRICCIONES

33
Teora de restricciones
TOC de Eliyau Goldratt
Medidas de desempeo
Throughput
Inventarios
Gastos de operacin

http://www.afinitus.com/production.html

http://www.12manage.com/methods_goldratt_th
eory_of_constraints.html 34
Procedimiento de TOC
1. Identificar las restricciones del sistema

2. Decidir como explotar las restricciones

3. Subordinar cada cosa a las decisiones


anteriores.

4. Elevar las restricciones del sistema.

5. Regresar
35
Herramientas de TOC
Efecto causa - efecto

Nubes evaporantes

rbol de prerrequisitos

Restricciones de poltica

http://virtuallypriceless.org/blog/tag/phd/

36
http://www.leansixsigmatraining.us/Distance
%20DFSS%20Program%20Description.html

1I.B DISE PARA


SEIS SIGMA -
1. Introduccin a DFSS
DFSS
2. Despliegue funcin calidad
(QFD)
3. Diseo y producto robusto
4. AMEF 37
II.B.1 INTRODUCCIN
AL DISEO PARA SEIS
SIGMA DFSS

http://www.product-
reviews.net/2007/05/21/mustek-gps-200-not- 38
Introduccin a DFSS
Diseo para Seis Sigma es el mtodo
sugerido para hacer diseos de
producto.

El70-80% de los problemas de calidad


se generan desde el diseo. Corregirlo
en produccin es mucho ms costoso

Los nuevos productos pueden


incrementar las ventas 39
Introduccin
Experiencias.

Artculos Estudio Estudio


desarrollados A B
Nuevos 7 11
productos
Productos para 4 3
desarrollo
Productos 1.5 1.3
lanzados
Productos 1 1
exitosos
40
Introduccin a DFSS
Cooper sugiere que los productos exitosos:
Deben ser nicos y superiores
Bien definidos y orientados al mercado

Esfuerzo de equipo en el desarrollo del


producto
Liderazgo de la alta direccin

Lanzamiento rpido a un mercado atractivo


En lnea con las fortalezas de la empresa
41
Introduccin a DFSS
Proceso de desarrollo de producto: Generacin y
seleccin de ideas y el desarrollo del nuevo
producto (NPD):

Estudio del concepto:


Investigaciones de factibilidad:
Desarrollo del nuevo producto
Mantenimiento
Aprendizaje continuo

42
Proceso Stage Gate
Revisinde proyectos conforme avanzan en sus
etapas. La direccin puede cancelar o apoyar:
Generar la idea
Probar que funciona
Evaluacin financiera
Desarrollo y prueba
Ampliar a produccin
Lanzar el producto
Soporte post venta
Aprendizaje continuo

43
Proceso Stage Gate

http://www.stage-
gate.dk/stagegate.html

http://ocw.mit.edu/NR/rdonlyres/Mechan
ical-Engineering/2-96Fall-
2004/E71375A9-9551-4528-B13A-
D9ABE162DF16/0/ 44
Introduccin a DFSS
Clarificacin de etapas del proyecto:

Ideas Pre concepto, idea


Probar que funcione concepto, eval. Inicial
Evaluacin financiera - especificaciones de
mercado
Desarrollo y prueba Demostraciones,
verificaciones
Escalamiento Produccin, validacin
Lanzamiento Lanzamiento comercial
Soporte post liberacin mantenimiento, obsoleto
Aprendizaje continuo - revisin
45
Desarrollo del producto
Tipos de nuevos productos:
Nuevo en el mundo
Invenciones y descubrimientos
Nuevas categoras del producto
Innovaciones a productos actuales
Adiciones a lneas actuales de productos
Mejora a los productos

Reposionamiento de los productos en el


mercado
Reducciones de costos 46
Introduccin a DFSS
GE Plastics sugiere usar las mejores prcticas en
cada etapa de desarrollo de los productos:
Entender las caractersticas crticas de calidad
(CTQs) para los clientes internos y externos

Realizar un estudio de modos y efectos de falla


FMEA

Realizar Diseo de experimentos para identificar


variables clave

Hacer Benchmarking de otras plantas 47


http://weblog.obso1337.org/2008/6-research-
and-design-methods-for-developers/
48
Metodologas comunes
DFSS
IDOV

DMADV

DMADOV

DFX

Diseo sistemtico
http://www.joe-
ks.com/archives_aug2006/4StagesOfLife.
Modelo htm
Francs
49
Modelo IDOV - Treffs
http://www.sipoc.org/sipoc_met_idov.h
tm
Identificar: proyecto

Disear: identificar los requisitos


funcionales, desarrollar alternativas
evaluarlas y seleccionar

Optimizar:disear usando
herramientas de Seis Sigma

Validar: Probar y validar el diseo 50


Modelo DMADV - Simon
Definir: metas del proyecto y necesidades del
cliente http://www.statamatrix.com/sixsigmadmadv/sixs
igmadmadvoverview.php

Medir: medir necesidades del cliente y


especificaciones

Analizar: Determinar las opciones del proceso

Disear: Desarrollar los detalles para producir y


cumplir los requerimientos del cliente

Verificar: Validar y verificar el diseo 51


DMADV

http://www.statamatrix.com/sixsigmadmadv/sixs
igmadmadvconsulting.php

52
DMADOV
Definirel proyecto
Medir la oportunidad

Analizarlas opciones del proceso


Disear el proceso http://www.trackersuite.co
m/methodology_six_sigma
.html

Optimizar el proceso
Verificar el desempeo

53
DMADOV

http://www.trackersuite.co
m/methodology_six_sigma
.html

54
Metodologa de DFX

Enfoque de Diseo de productos


de modo que tengan tantas
caractersticas deseables como
sea posible (calidad, confiabilidad,
serviciabilidad, seguridad, facilidad
de uso, etc..) - AT&T

Los mtodos son guas de diseo


55
Caractersticas de proyectos DFX

DFS - Funcin y desempeo

DFS Seguridad

DFQ Calidad

DFR - Confiabilidad

DFT - Facilidad de prueba


56
Caractersticas de proyectos DFX

DFM Manufacturabilidad

DFS Facilidad de servicio de mantto.

DFE Ergonoma

DFA - Apariencia

57
Diseo sistemtico
Consta de 4 fases de diseo Phal y Beitz
Clarificacin de la tarea: formula conceptos
e identificacin de necesidades

Diseo conceptual: identificar problemas


esenciales y subfunciones

Diseodel producto: desarrollo de


conceptos, layouts, distribuciones

Diseodetallado: finalizar dibujos,


conceptos y generar documentacin
58
Diseo sistemtico
La estructura alemana es:

Determinacin de los requerimientos de


diseo

Seleccin
de los elementos de proceso
adecuados

Un mtodo paso a paso transforma los


puntos cualitativos a cuantitativos
59
Modelo de diseo francs
El diseador del nuevo producto es responsable de
Coordinar todo su desarrollo participando con el
Gerente de producto, mercadotecnia, ventas,
Operaciones, diseo y finanzas en un equipo

Anlisis del Definicin Diseo


Necesidad
problema del problema conceptual

Seleccin de Diseo del Dibujos de


Detallado
esquemas producto trabajo, etc.

El modelo de diseo Francs 60


Modelo de diseo francs
El diseo determina necesidades y el
problema.
El diseo conceptual produce dibujos de
trabajo a partir del concepto abstracto
El diseo detallado consolida y
coordina los puntos finos al producir el
producto
El diseador del nuevo producto es
responsable de llevar el concepto inicial
hasta el lanzamiento final
La direccin dirige el proceso
61
II.B.3 DESPLIEGUE DE
LA FUNCIN
DE CALIDAD (QFD)

1. Casa de la calidad

2. Matriz de Pugh

62
Despliegue de la funcin de
calidad (QFD) Casa de calidad

Los diferentes grupos (ingeniera, ventas,

etc.) pueden visualizar el efecto de

cambios de planeacin y diseo de forma

de balancear las necesidades del cliente,

costos y caractersticas de ingeniera en el

desarrollo de productos y servicios nuevos

o mejorados
63
Despliegue de la funcin de
calidad (QFD) Casa de calidad
Tiene secciones de QUEs,
COMOs, CUANTO, paredes y
techo

http://quanterion.com/Training/REPERTOIR
E/index.asp http://sixsigma123.blogspot.com/2007/04/qu
ality-function-deployment-qfd.html 64
Despliegue de la funcin de
calidad (QFD) Casa de calidad
Su techo ayuda a los ingenieros a
especificar varias diversas caractersticas de
ingeniera que deben ser mejoradas
colateralmente

Los cimientos de la casa contiene los valores


objetivo o benchmarking (cunto de cada
valor).

Los elementos de la casa de la calidad son


personalizados de acuerdo al servicio o
producto especfico
65
Despliegue de la funcin de calidad
Liga de Casas de calidad (HOQ)

HOQ principal (QUEs = Atributos del


cliente, COMOs = Caractersticas de
ingeniera)

http://sixsigma123.blogspot.com/2007/04/qualit
y-function-deployment-qfd.html
66
Despliegue de la funcin de
calidad (QFD) Casa de calidad

HOQ de las partes (QUEs = caract. de


Ingeniera, COMOs = Caractersticas de las
partes)

HOQ del proceso (QUEs = caract. de las


partes y COMOs = Operaciones clave del
proceso)

HOQ de produccin (QUEs = Oper. clave del


proceso y COMOs = requisitos de produccin)
67
Seleccin de
conceptos de Pugh

El QFD se utiliza para determinar los


requerimientos tcnicos del cliente al
inicio. Pugh sugiere un equipo
multifuncional para el desarrollo de
conceptos (10 pasos):

Seleccionar criterios:
Criterios en base a los requerimientos
tcnicos
68
Matriz de evaluacin de
Pugh
Formar la matriz
Clarificar los conceptos

CARACTERSTICAS DE DISEO

Criterios 1 2 3 4 5 6 7

A - - - S D S -

B - S - - A S -

C + + - - T - -

D + - - + U - +

E + + - - M - -

Ms 3 2 0 1 0 1

Menos 2 2 5 3 3 4

Mismo 0 1 0 1 2 0

69
Seleccin de conceptos de
Pugh
Seleccionar el concepto Datum:
El mejor diseo disponible

Correr la matriz:
Comparar cada concepto con el Datum (+
para el mejor concepto, - para el peor diseo,
s para el mismo diseo)

Evaluar los resultados:


(sumar los + y -; los + contribuyen a la visin
interna del diseo)
70
Seleccin de conceptos de
Pugh
Atacar los negativos y reforzar los positivos:
Activamente discutir los conceptos ms
prometedores. Cancelar o modificar los negativos

Seleccionar un nuevo Datum y rehacer la


matriz:
se puede introducir un nuevo hbrido. El concepto
final generalmente no ser igual al concepto original

Planear tareas futuras


Iterar:
para llegar a un nuevo concepto ganador
71
Seleccin de conceptos de
Pugh
Aplicando estos conceptos el equipo
adquirir una mayor comprensin de
los:
Requerimientos
Problemas de diseo

Soluciones potenciales
Iteracin de conceptos

Porqu ciertos diseos son mejores que otros


El deseo de crear conceptos adicionales
http://www.pro-des.com/concept.htm72
II.B.3 DISEO ROBUSTO

73
Producto robusto
http://www.racing5.cl/wordpress/?p=18

Desempeo de su funcin robusta


bajo diversas condiciones de
operacin y exposicin

Fabricacin al menor costo posible

Con valores nominales y tolerancias


para obtener un diseo ptimo

74
Ejemplo de diseo robusto
Se identificaron 7 factores de control
dimensional
Contenido de caliza en la mezcla
Finura de los aditivos
Contenido de amalgamato
Tipo de amalgamato
Cantidad de materia prima
Contenido de material reciclado
Horno de quemado de ladrillos

Quemadores

Tipo de feldespato
Ladrillos internos

Ladrillo externos

75
Ejemplo de diseo robusto
Se realiz un diseo de
experimentos de Taguchi
Seidentific como factor significativo al
Contenido de caliza en la mezcla,
cambindola de 1% a 2% el rechazo bajaba
de 30% a menos de 1%. Como el
amalgamato era caro se redujo su cantidad
sin afectar las dimensiones y reduciendo el
Horno de quemado de ladrillos
costo Quemadores

Ladrillos internos

Ladrillo externos

76
Etapas de diseo
(Taguchi)
Diseo del concepto: arquitectura del
producto o proceso con base en tecnologa,
costo, cliente, etc.

Diseo de parmetros: utilizar los


componentes y tcnicas de manufactura de
menor costo. La respuesta se optimiza para
control y se minimiza para el ruido

Diseo de tolerancias: si el diseo no


cumple los requerimientos, entonces se usan
componentes de tolerancia ms cerradas

77
II.B. 4 ANLISIS DEL
MODO Y EFECTO DE
FALLA (FMEA AMEF)

78
AMEF
El Anlisis de del Modo y Efectos
de Falla es un grupo
sistematizado de actividades
para:
Reconocer y evaluar fallas
potenciales y sus efectos.
Identificar acciones que reduzcan
o eliminen las probabilidades de
falla.
Documentar los hallazgos del
79
AMEF
Tipos de AMEFs, de:
FMEAC - Concepto
FMEAS - Sistema
FMEAD -Diseo
FMEAP - Proceso
FMEAM - Mquinas
80
81
Ejemplo de AMEFD

http://www.gestiopolis.com/canales5/ger/manamedavid.
htm

82
Ejemplo de AMEFD

http://www.reliasoft.com/newsletter/3q2002/f
mea.htm

83
Evaluacin del nivel de riesgo
NPR
Item Fu Falla Efecto S Causa O D RP
nci N
n
Batera Dar No El 8 Placas 5 1 40
el da la sistem de la
vol pote a no batera
taj ncia funcion en corto
e requ a bien
ad erida
ecu
ado

84
Anlisis de criticalidad
(FMECA)
Item Falla Func Fall FMF Efecto P Caus Cr
esperada in a R L a
Bater 0.0435 Dar No 0.25 El 1. Las 0.01087
a Distribuci el da la sistema 0 placas 5
n vol- pote no 0 de la
De Weibull taje ncia funcion bater
Beta = ade- ade- a a
1.3, Eta = cuad cuad estn
22291.8, o a en
t = 2000 corto

85
AMEFP de proceso

86
Ejemplo de AMEFP

87