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MANUFACTURA

ESBELTA

LEAN MANUFACTURING
DEFINICIN
LEAN MANUFACTURING

Lean manufactoring es una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de os 7 tipos


de desperdicios (sobreproduccin tiempo de espera ,trasporte ,wip ,inventario,
movimiento y defecto ) en productos manufacturados.
las herramientas lean (en ingles sin gas )incluyen procesos continuos de anlisis
(kaizen),produccin pull(en el sentido de camban ) ,y elemento y proceso a a
prueba de fallos (poka yoke).
PRINCIPIOS

Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin de


los problemas en su origen.
Minimizacin del despilfarro: eliminacin de todas las actividades que no son de
valor aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso de los recursos escasos
(capital, gente y espacio).
Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la
productividad y compartir la informacin.
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el
cliente final, no empujados por el final de la produccin.
Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de produccin.
Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los
proveedores: tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
informacin.
VENTAJAS DESVENTAJAS

Rechazo por parte de los


empleados ,cuando no se
concientiza de la importancia de
Reduccin de costo de venta
los cambios
Reduccin de tiempos de entrada

Reduccin de inventarios Escases en la cadena d


Mejora en validad
produccin , no es capaz de
tener una rpida reaccin ate un
Menor cantidad de mano d obra ,pero de mejor de calidad y eficiencia

Disminucin de desperdicios
problema de inventarios
Puede crear brechas entre la
direccin y los inventarios
BENEFICIOS

1.- Contribuye a la mejora de la productividad Al desechar procesos improductivos, se


consiguen grandes mejoras en el rendimiento de la empresa.

2.- Mayor satisfaccin para el cliente El Lean Manufacturan se enfoca en satisfacer las
necesidades precisas del cliente, procurando que la entrega del producto se realice en el
momento y lugar requerido por este.

3.- Reduccin de costos Al mismo tiempo que se optimizan los procesos de produccin, se
reducen costos innecesarios que antes solan estar destinados a actividades que no
provean beneficios a la empresa.

4.- Reduccin de inventarios Bajo este modelo de gestin se busca minimizar los
'despilfarros', reduciendo as, la sobreproduccin y permitiendo ahorros en la administracin
de inventarios.
CONCLUSIN

Hemos revisado algunos de los conceptos mas importantes de la manufactura


esbelta (lean manufacturing), filosofa que como ya lemos tiene como objetivo la
eliminacin de los 7 tipos de desperdicios, basado en la implementacin de
herramientas tales como 5s, SMED, TPM, Trabajo Estandarizado, entre muchas
otras herramientas que no fueron abordadas en este articulo.
Desde sus orgenes, hasta la actualidad la manufactura esbelta ha generado
excelentes resultados para las organizaciones que estn comprometidos con la
mejora continua de sus procesos de forma ordenada y sistemtica, ya sea
cualquiera de los dos caminos que se hayan tomado, establecer un flujo de
produccin o la eliminacin de desperdicios.
La lean manufacturing (produccin esbelta) ayudar a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.