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EVALUACION DE

PROYECTOS.
PARTE 3.
ESTUDIO TECNICO
EQUIPO 8.
Objetivos y Generalidades del estudio Tcnico.
Partes que lo conforman

Objetivos del anlisis tcnico-operativo:

Verificar la posibilidad tcnica de la fabricacin del producto que se


pretende.
Analizar y determinar el tamao optimo, la localizacin optima, los
equipos, las instalaciones y la organizacin requeridos para realizar
la produccin.

Se pretende resolver las preguntas referentes a donde, cuanto,


cuando, como y con que producir lo que se desea, por lo que el
aspecto tcnico-operativo de un proyecto comprende todo aquello
que tenga una relacin con el funcionamiento y la operatividad del
propio proyecto.
DETERMINACIN DEL TAMAO OPTIMO DE LA PLANTA

El tamao optimo de un proyecto es su capacidad instalada, y se


expresa en unidades de produccin por ao. Se considera optimo
cuando opera con los menores costos totales o la mxima
rentabilidad econmica.

Existen otros indicadores directos como, el monto dela inversin,


conto de operacin efectiva de mano de obra, o algn otro de sus
efectos sobre la economa.

Para determinar el tamao optimo de la planta, se requiere conoces


con mayor precisin tiempos predeterminados o tiempos y
movimientos del proceso, o en su defecto desear o calcular estos
datos con una buena dosis de ingenio y ciertas tcnicas.
Anlisis y determinacin de la localizacin optima del proyecto

Anlisis y determinacin del tamao del proyecto

Anlisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos

Identificacin y descripcin del proceso

Determinacin de la organizacin humana y jurdica que se


requiere para la correcta operacin del proyecto

Partes que conforman el estudio tcnico.


Manufactura

La actividad de tomar insumos , como las materias primas, mano de


obra, energa, ect, y convertirlos en productos.

Existen cinco tipos genricos de procesos de manufacturas:


Por proyecto
Por ordenes de produccin
Por lotes
En lnea
Continua

Todo proceso productivo conlleva una tecnologa que viene a ser la


descripcin detallada paso a paso, de operaciones individuales, que
de llevare acabo, permiten la elaboracin de un articulo con
especificaciones precisas.
la siguiente etapa indispensable para determinar y optimizar la
capacidad de una planta, es conocer a detalle la tecnologa que se
empleara. Se entra a un proceso iterativo en donde intervienen al
menos los siguientes factores:

La cantidad que se desea producir.


La intensidad en el uso de la mano de obra que se requiera
adoptar.
La cantidad de turnos de trabajo.
La optimizacin fsica de la distribucin del equipo de produccin
dentro de la planta.
La capacidad individual de cada maquina que interviene en el
proceso productivo y del llamado equipo clave.
La optimizacin de la mano de obra.
Factores que determinan o condicionan el tamao de la
planta

Determinar el tamao de una nueva unidad de produccin es una


tarea limitada por las relaciones reciprocas que existen entre el
tamao, la demanda, las disponibilidad de las materias primas, la
tecnologa y los equipos de financiamiento. Las alternativas de
tamao entre las cuales se puede escoger se reducen a medida
que se examinan los factores condicionantes mencionados
siguientes:

El tamao de proyecto y la demanda


El tamao del proyecto y los suministros e insumos
El tamao del proyecto la tecnologa y los equipos
El tamao del proyecto y el financiamiento
El tamao del proyecto y la organizacin
Mtodo Lange

Lange fija un modelo particular para fijar la capacidad optima de produccin de la nueva planta
basndose en la hiptesis real de que existe una relacin funcional entre el monto de la inversin
y la capacidad productiva del proyecto, lo cual permite considerar a la inversin inicial como
medida directa de la capacidad de produccin (tamao).
Como los costos se dan en el futuro y la inversin en el presente, es necesario incorporar la el
valor dl dinero. La expresin de costo total mnimo queda:

Donde: C= costos de produccin


I= inversin inicial
i = tasa de descuento
t = periodo considerado en el anlisis

El mtodo Lange es muy intuitivo pero no evita varias aproximaciones que son largas y tediosas,
ya que por cada alternativa que se estudie hay que conocer la inversin y os costos de
produccin
Mtodo de escalacion

Una forma mas detallada de determinar la capacidad optima de


produccin es considerar la capacidad de los equipos disponibles en
el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar
cierto numero turnos de trabajo y horas extra. Se investiga las
capacidades de los equipos, y se calcula la mxima produccin al
trabajar tres turnos ,posteriormente se considerar los das que se
trabajan al ao y si el proceso productivo puede detenerse en
cualquier momento sin perjuicio de l mismo o de los costos de
produccin, continuacin considere las ventajas econmicas de
trabajar uno o dos turnos con pagos de horas extras e incluso
trabajar tres turnos y obtener la produccin extra que haga falta por
medio de maquila
Consideraciones sobre el tamao cuando se realiza un
estudio de reemplazo de equipo

Cuando se realizan estudios de sustitucin de equipo, cambia el


concepto y calculo del tamao, que es simplemente la capacidad
real de produccin del equipo que se pretende adquirir, expresado
como unidades de produccin por unidad de tiempo (piezas/hora,
litros/min, etc)
El tamao (capacidad) debe ser muy superior a la demanda actual
de servicio, ya que si se adquiere un equipo con capacidad igual, al
menor crecimiento, nuevamente presentara problemas de
capacidad insuficiente.
La nueva maquina debe ser tal que pueda absorber sin problema la
demanda creciente del servicio, al menos durante el horizonte de
planeacin de estudio.
Localizacin optima del proyecto

Definicin La localizacin optima de un proyecto es la que


contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de
rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el costo
unitario (criterio social).
El objetivo general de este punto es, llegar a determinar el sitio
donde se instalara la planta.

Mtodo cualitativo por puntos. Ventajas y Desventajas.

consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores


que se consideran relevantes para la localizacin. El mtodo permite
ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar la
decisin. Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para
jerarquizar los factores cualitativos.
1) Desarrollar una lista de factores relevantes.
2) Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia
relativa(los peos deben sumar 1.oo), y el peso asignado
depender exclusivamente del criterio del investigador.
3) Asignar una escala comn a cada factor(por ejemplo, de 0 a 10)
y de elegir cualquier mnimo.
4) Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala
designada y multiplicar la calificacin por el peso.
5) Sumar la puntuacin de cada sitio y elegir el de mxima
puntuacin.
Suponga que se tiene los datos mostrados en la tabla y se desea
elegir entre los sitios A y B.

Se escogera la alternativa B por tenerla mayor puntuacin


ponderada. La ventaja de este mtodo es que es sencillo y rpido
pero su principal desventaja es que tanto el peo asignado como la
calificacin que se otorga cada factor relevante, depende
exclusivamente de las presencias de investigador y por la tanto,
podra no ser reproducibles.
Entre los factores que se deben considerar para realizar la
evaluacin se encuentran los siguientes:

Factores geogrficos relacionados con las condiciones naturales


que rigen en las distintas zonas del pas, clima, niveles de
contaminacin y desechos, las comunicaciones.
Factores institucionales que son relacionados con planes y las
estrategias de desarrollo y descentralizacin industrial.
Factores sociales los relacionados con la adaptacin del proyecto
al ambiente y la comunidad.
Factores econmicos se refieren a los costos de los suministros e
insumos en esa localidad, como la mano de obra, las materias
primas, el agua, la energa elctrica, los combustibles, la
infraestructura disponible, los terrenos y la cercana de los mercados
y las materias primas.
Mtodo cuantitativo de Vogel. Ventajas y
Desventajas

Este mtodo apunta al anlisis de los costos de transporte, tanto de


materias primas como de productos terminados. El problema consiste
en reducir al mnimo los costos de transporte destinado a satisfacer los
requerimientos totales de la demanda y el abastecimiento de materias,
son:

1) Los costos de transporte son una funcin lineal del numero de


unidades embarcadas.
2) Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades
homogneas.
3) Los costos unitarios de transporte no varan de acuerdo con la
cantidad transportada.
4) La oferta y la demanda deben ser iguales.
5) Las cantidades de oferta y demanda no varan con el tiempo.
6) No considera mas efectos para la localizacin que los costos de
transporte.
Entre sus ventajas esta que es un mtodo preciso y totalmente
imparcial. Todos los datos se llevan a una matriz oferta demanda u
origen y destino. Se escoger el sitio que produzca los menores
costos de transporte, tanto de la materia prima como del producto
terminado. En la figura se muestran una matriz ordinaria del mtodo
y los pasos que se siguen para su solucin.
Los pasos para resolver la matriz son:

1) Calcular la diferencia entre los dos costos mas pequeos en


cada fila y en cada columna y escribir los nmeros resultantes
al lado derecho y la base de cada fila y columna.
2) Seleccionar el rengln o la columna que tenga la mayor
diferencia de costo y asignar tantas unidades como sea posible
a la casilla de costo bajo. En caso de empate, se selecciona el
rengln o columna que tenga la casilla mas baja en costo.
3) No considerar en situaciones posteriores el rengln o columnas
que haya sido satisfecho.
4) Usar una matriz ya reducida al eliminar renglones y columnas.
Repetir los pasos del uno al tres, hasta que toda la oferta haya
sido asignada a toda la demanda y esta haya sido satisfecha
en su totalidad.
Ingeniera del proyecto.

Objetivos Generales El objetivo general del estudio de


ingeniera del proyecto es resolver todo lo serpiente a la
instalacin y el funcionamiento de la planta. desde la descripcin
del proceso, adquisicin de equipo y maquinaria se determina la
distribucin optima de la planta, hasta definir la estructura jurdica
y de organizacin que habr de tener la planta productiva.

Proceso de produccin el proceso de produccin es el


procedimiento tcnico que se utiliza en el proyecto para obtener
los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como
transformacin de una serie de materias primas para convertirla
en artculos mediante una determinada funcin de manufactura.
En esta parte el investigador proceder a seleccionar una
determinada tecnologa de fabricacin. Se entender por el
conjunto de conocimientos tcnicos, equipos y procesos que se
emplean para desarrollar una determinada funcin.
Otro aspecto importante se debe considerar la flexibilidad de los
procesos y equipos, lo cual ayudara a evitar los tiempos muertos.
Otro factor primordial, analizando a detalle posteriormente, es la
adquisicin de equipo y maquinaria, donde hay que considerar
muchos aspectos para obtener la mejor.
Tcnicas de anlisis de proceso de produccin. Diagrama de
bloques. Diagrama de flujo. Curso grama analtico.

Esta segunda etapa analiza el proceso o la tecnologa. La utilidad de


este anlisis es bsicamente que cumple dos objetivos: facilitar la
distribucin de la planta aprovechando el espacio disponible en forma
optima, lo cual, a su vez, optimiza la operacin de la planta mejorando
los tiempos y movimientos de los hombres y las maquinas.
Existen varios mtodos para representar y analizar el proceso
productivo, como por ejemplo sencillos el diagrama de bloques y hay
otros muy completos, como el curso grama analtico.
Cualquier proceso productivo, por complicado que sea, puede ser
representado por medio de un diagrama para anlisis.

Diagrama de bloques Es el mtodo mas sencillo para representar


un proceso. Consiste en que cada operacin unitaria ejercida sobre la
materia prime se encierra en un rectngulo o bloque se une con el
anterior y el posterior por media de flechas que indican tanto la
secuencia de las operaciones como la direccin de flujo.
Diagrama de flujo del proceso.

Aunque el diagrama de bloques tambin es un diagrama de flujo, no


posee tantos detalles e informacin como el diagrama de flujo del
proceso, donde se usa una simbologa internacionalmente aceptada
para representar las operaciones efectuadas. Dicha simbologa es la
siguiente:

Operacin. Significa que se efecta un cambio o


transformacin en algn campantemente del producto, ya sea por
medios fsicos, mecnicos o qumicos, o la combinacin de cualquiera
de los tres.

Transporte. Es la accin de movilizar de un sitio a otro algn


elemento en determinada operacin o hacia algn punto de
almacenamiento o demora.
Demora. Se presenta generalmente cuando existen
cuellos de botella en el proceso y hay que esperar turno para
efectuar la actividad correspondiente. En otras ocasiones, el propio
proceso exige una demora.

Almacenamiento. Tanto de materia prima, de producto en


proceso o de producto terminado.

Inspeccin. Es la accin de controlar que se efectu


correctamente una operacin, un transporte o verificar la calidad del
producto.

Operacin combinada. Ocurre cuando se efectan


simultneamente dos de las acciones mencionadas.

este mtodo es el mas usado para representar grficamente los


procesos. Las reglas mnimas para su aplicacin son:
Empezar en la parte superior derecha de la hoja y continuar hacia
abajo, y a la derecha o en ambas direcciones.
Numerar cada una de las acciones en forma ascendente; en caso
de que existan acciones agregadas el ramal principal de flujo en el
curso de proceso, asignar el siguiente numero secuencial a estas
acciones en cuanto aparezcan en caso de que existan maniobras
repetitivas se formara un bucle o rizo y se har una asignacin
supuesta de los nmeros.
Introducirlos ramales secundarios al flujo principal por la izquierda
de este, siempre que sea posible.
Poner el nombre de la actividad a cada accin correspondiente.

En la figura se muestra el diagrama de flujo:


Curso grama Analtico Mas que un diagrama es una tcnica que
consiste en hacer un anlisis muy detallado del proceso, bsicamente
con la intencin de reducir el tiempo, la distancia, o ambos parmetros
dentro de un proceso que ya esta en funcionamiento.
Diagrama de Hilos y Diagrama de Recorrido Bsicamente son
los mismos excepto por la forma en la que se presentan. Ambos
buscan mostrar de manera grafica, la ruta que recorre la materia
prima, desde que sale del almacn hasta que se convierte en
producto final. El diagrama de hilos se puede representar como una
maqueta tridimensional y con hilos de colores se va sealando el
recorrido de los materiales, el diagrama de recorrido se hace lo
mismo solo que sobre un dibujo.

Iconograma Icono significa imagen", por lo que un iconograma


es la representacin de un proceso por medio de imgenes
estilizadas de todos los componentes de un proceso, lo cual incluye
hombres, maquinas y medios de transporte de materiales.

Diagrama Sinptico Este diagrama solo utiliza los smbolos


internacionales de operacin y transporte, es decir, es un diagrama
sintetizado de un proceso.
Factores relevantes que determinan la
adquisicin de equipo y maquinaria

La mayora de la informacin que es necesario recaba ser til en la


comparacin de varios equipos y tambin es la base para realizar
una serie de clculos y determinaciones posteriores.
Informacin que se debe recabar:
a) Proveedor
b) Precio
c) Dimensiones
d) Capacidades
e) Flexibilidad
f) Mano de obra necesaria
g) Costo de mantenimiento
h) Consumo de energa elctrica, otro tipo de energa o ambas
i) Infraestructura necesaria
j) Equipos auxiliares
k) Equipos auxiliares
l) Costo de los fletes y de seguros
m) Costo de instalacin y puesta en marcha
n) Existencia de refacciones en el pas

Distribucin de la planta
Objetivos y principios bsicos de la distribucin de la planta.
Los objetivos y principios bsicos de la distribucin de la planta son los
siguientes:
1. Integracin total
2. Mnima distancia de recorrido
3. Utilizacin del espacio cubico
4. Seguridad y bienestar para el trabajador
5. flexibilidad
Tipos de procesos y sus caractersticas

Cualquiera que sea la distribucin de la planta, afecta el manejo de


los materiales, la utilizacin del equipo, los niveles de inventario, la
productividad de los trabajadores e inclusive la comunicacin de
grupo y la moral de los empleados. La distribucin esta determinada
en gran medida por:

el tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, el diseo del


producto y los estndares de calidad)
El tipo de proceso productivo (tecnologa empleada y materiales
que se requieren)
El volumen de produccin (tipo continuo y alto volumen producido
o intermitente y bajo volumen de produccin)