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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA


CARRERA DE INGENIERA CIVIL

INTEGRANTES:
HOLGER GUAMANI
JUAN PULLUQUITIN
PATRICIO YANZAPANTA
INTRODUCCIN
Las estructuras metlicas tienen una
reciente implantacin apoyada en una
fuerte tecnologa, tambin son
susceptibles de sufrirlesionesque
ponen en peligro tanto la integridad
constructiva como la seguridad de las
sub o superestructuras.
Debido a este motivo, es necesario
analizar las patologas sirvindose de
las tcnicas de inspeccin adecuadas.
Slo de esta manera podr
intervenirse correctamente para
realizar su reparacin, siendo
OBJETIVO
GENERAL
Conocer las causas y
consecuencias de las alteraciones
que sufren los elementos
metlicos usados en la
construccin, con el fin de evitar
daos en estructuras metlicas
que pongan en riesgo a los seres
humanos
OBJETIVO
ESPECFICOS
Identificar las causas mecnicas de
las lesiones sufridas por elementos
metlicos en su vida til.
Interpretar las caractersticas de los
distintos procesos de corrosin.
Analizar los factores que ayudan a la
aparicin de la corrosin en
elementos metlicos.
Conocer los diferentes tratamientos.
EL ACERO
El acero es normalmente conocido como un metal pero
en realidad el mismo es una aleacin de un metal (el
hierro) y un metaloide (el carbono)
HIERRO CARBONO
(Fe) (C) ACERO
>98% (0,05-<2)%

Su densidad media es de 7850 kg/m.


Funde de 1536 a 1539C, se ablanda antes
de llegar a esta temperatura.
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN E
PORCENTAJE DE CARBONO

Aceros no aleados :
son aquellos que
tienen un
porcentaje de
elementos
qumicos que
intervienen en la
aleacin por debajo
del mximo
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN E
PORCENTAJE DE CARBONO

Aceros aleados o especiales:


son aquellos aceros que,
adems de los elementos
hierro y carbono, contienen
algn otro elemento en
proporciones superiores a las
indicadas.
PROPIEDADES

ALTA RESISTENCIA DUCTILIDAD


Estructura liviana, cubre Capacidad de un material
grandes luces para estirarse en hilos
,soporta grandes
deformaciones

ELASTICIDAD DUREZA
Capacidad de materiales para Resistencia a la
recuperar su forma una vez que
ha desaparecido la fuerza que los penetracin, rayar la
deforma superficial resistencia al
Cumple la ley HOOKE desgaste

TENACIDAD SOLDABILIDAD
Resistencia que opone Puede unirse y formar
un cuerpo a su rotura un solo cuerpo
cuando esta sometido a
esfuerzos lentos de
deformacin
VENTAJAS
Alta resistencia
Elasticidad
Precisin dimensional
Ductilidad
Facilidad de unin con otros
miembros
Rapidez de montaje
Disponibilidad de secciones y
tamaos
Reciclable
Permite ampliaciones fcilmente
Costo de
proteccin Pandeo elstico
DESVENTAJA

contra el fuego

Corrosin
S

Fatiga

Costo de
mantenimiento
DESGASTE

Es la degradacin fsica (prdida o


ganancia de material, aparicin de
grietas, deformacin plstica, cambios
estructurales como transformacin de
fase o recristalizacin, fenmenos de
corrosin, etc.) debido al movimiento
entre la superficie de un material slido
y uno o varios elementos de contacto.
TIPOS DE ENSAYOS
CLASIFICACION

a) Segn la rigurosidad del ensayo:


Ensayos cientficos: Se obtienen valores precisos y
reproducibles de las propiedades ensayadas
(condiciones normalizadas) Ensayo de traccin
Ensayos tecnolgicos: Se comprueba si un material es
adecuado para una cierta utilidad. Pruebas de
cada, maleabilidad de un material de forja, flexin
alternativa en alambres.
http://materialesensegundo.blogspot.com.es/2011/05/ensayos-tecnologicos_23.html
TIPOS DE ENSAYOS
b) Segn la naturaleza del ensayo:
Ensayos qumicos: composicin del material.
Ensayos metalogrficos: estructura interna
Ensayos fsicos: densidad, punto de fusin, de
ebullicin, conductividad elctrica, etc.
Ensayos mecnicos: resistencia del material
Ensayo de dureza, traccin, choque, fatiga
o diversos tecnolgicos.
TIPOS DE ENSAYOS
c) Segn su utilidad:
Ensayos destructivos: produce rotura o dao en la estructura del
material. Ejemplos:
Ensayos mecnicos: traccin, dureza, compresin, flexin, pandeo ,
torsin.
Ensayos fsicos: ebullicin, conductividad elctrica.
Ensayos qumicos: corrosin.

Ensayos no destructivos: se analizan los defectos de la pieza sin


daar su estructura.
Ejemplos:
Ensayos de defectos: Snicos, ultrasnicos, magnticos, elctricos,
rayos x, rayos gamma, etc.
Estructurales: Cristalogrficos, microgrficos, etc.
TIPOS DE ENSAYOS
1)ENSAYO DE TRACCIN

Es uno de los test


mecnicos mas empleados
para el acero. Este ensayo
consiste es someter una
muestra, denominada
probeta de seccin uniforme
y conocida, a una fuerza de
traccin que va aumentando
progresivamente. En forma
simultanea se van midiendo
los correspondientes
alargamientos de la probeta
TIPOS DE ENSAYOS
2) ENSAYO DE DUREZA
Consiste en ejercer una determinada fuerza con un diamante o bola de
acero sobre la pieza a analizar y ver las medidas de la huella dejada
Luego se aplica una formula y se calcula el grado de dureza las escalas
mas importantes la de Brinell y la de Rockwell

3) ENSAYO DE IMPACTO

Miden la resistencia al choque o la tenacidad de los


materiales.No se utilizan directamente para el diseo, son muy
tiles como herramientas de la produccin ya que permiten la
comparacin de un acero con otro
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Una vez que se ha terminado la fabricacin de un producto:


Puede asegurarse que este cumple con las exigencias de calidad sin someterlo a
algn tipo de control?

-Ensayos
Ensayos pticos: - Ensayos
macroscpicos: - Ensayos rayos
informacin elctricos: vara - Ensayos con
lquidos X y :
acerca de la resistencia ultrasonidos:
penetrantes radiografa y
grietas, poros, elctrica si defectos de
para localizar gammagrafas
tamao y forma presentan continuidad en
poros, grietas, para cualquier
de grano, grietas, poros, el material.
etc. irregularidad.
corrosin, etc. etc
PATOLOGAS EN
ESTRUCTURAS
METLICAS
La patologa surge por fallas
durante los procesos de
planeacin, ejecucin y
mantenimiento del proyecto.
PICADURA
(PITTING)
CLASIFICACIN DE LA CORROSIN
HENDIDURA

EROSIO
N

AGUAS GALVNICA
ACIDAS
QUMICA
INTERGRANULAR
SOLUCIONES

LOCALIZACIN
QUIMICAS
SEGN SU

SEGN SU
EXFOLIACIN
MEDIO

LOCALIZADA
AIREACIN
DIFERENCIAL SELECTIV
A
UNIFORME
FATIGA
ELECTROQUMICA GALVNIC
A
BIOLOGICA

ALTAS
TEMPERATUR CAVITACIN
AS
TUBERCULACI
N

BAJO
TENSION
SEGN SU MEDIO
CORROSIN QUMICA
Produce la disolucin del metal por inmersin. Agresin por proximidad o contacto directo con l
(hidrxido) agua de mar (cloruros)

AGUAS
AGUA DE MAR
CIDAS

MATERIA
ORGANICA AMBIENTAL
MICROBIOLGICA

Agresin por parte de sustancias que producen ciertos Agresin por parte de los compuestos
organismos como algas, mohos y lquenes. presentes en el aire contaminado
SEGN SU MEDIO
CORROSIN QUIMICA

Agresin por otros materiales constructivos: Agresin por parte de sustancias


Cemento portland (hidrxido sdico y potasio) qumicas ajenas a la propia
construccin:
Morteros y pasta (ales solubles de calcio, magnesio y
materiales de limpieza
potasio
Aguas de las conducciones
MATERIALES
DE SOLUCIONES
CONSTRUCCI QUMICAS
N
CORROSIN ELECTROQUMIC
El agente agresor es otro
metal de diferente
potencial electroqumico
puesto en contacto con el
metal corrodo a travs
de un medio acuoso.
Se debe tambin a algn
liquido qumico que acta
en contacto con los
metales provocando
TIPOS DE CORROCIN ELECTROQUMICA

AIREACIN DIFERENCIAL
Se produce entre dos piezas del mismo metal.
Esto se da cuando un metal esta en un medio
con diferentes concentraciones de oxigeno.
Ejemplo:
Una parte del metal esta introducida en roca y la
otra esta expuesta al aire.
TIPOS DE CORROCIN ELECTROQUMICA
CORROSIN GALVNICA
Se produce debido a errores en el ensamblaje o
construccin, cuando metales con distintos
potenciales se ven unidos o se produce un
contacto directo del uno con el otro.
TIPOS DE CORROCIN ELECTROQUMICA
CORROSIN POR ALTAS TEMPERATURAS

Llamado tambin empaamiento o escamamiento.


Se produce al estar expuesto a gases oxidantes de muy
altas temperaturas.
TIPOS DE CORROSIN SEGN
LOCALIZACIN

UNIFORME
Es aquella corrosin que se produce con el
adelgazamiento uniforme producto de la
prdida regular del metal superficial.
Es un ataque homogneo
La velocidad de corrosin es funcin de la
naturaleza del metal, humedad, presencia de
contaminantes

LOCALIZADA
La prdida de metal ocurre en reas discretas o
localizadas.
En la corrosin localizada miscrospica la perdida
de material es mnima y tiende a causar fallas
inesperadas, este tipo de ataque es difcil de
predecir.
CORROSIN LOCALIZADA
CORROSIN POR PICADURA
Produce perforaciones y profundidades
variables, pueden estar aisladas o tan cercanas
unas de otras que aparentan superficies
rugosas.

CORROSIN POR HENDIDURA,


FISURAS, AGRIETAMIENTO
Se produce en pequeas cavidades o huecos
formados por el contacto entre una pieza de metal
igual o diferente a la primera, o ms comnmente
con un elemento no-metlico.

CORROSION POR EROSION,


DESGASTE
Ocurre cuando existe un movimiento entre un
fluido y el metal o dos metales entre s. la
combinacin del fluido corrosivo y la velocidad
del flujo favorece la corrosin por erosin.
CORROSIN LOCALIZADA

CORROSIN GALVANICA

Se produce debido a errores en el ensamblaje o construccin, cuando


metales con distintos potenciales se ven unidos o se produce un
contacto directo del uno con el otro.

CORROSIN INTERGRANULAR
Aparicin de pares elctricos y corrosin puntual entre las
partculas de los distintos metales de una aleacin.
CORROSIN LOCALIZADA

CORROSION POR EXFOLIACION O LAMINAR


Origina un dao bajo la superficie del metal, en forma de hojas, se
inicia en los bordes de maquinados, hoyos o perforaciones.

CORROSION SELECTIVA
Se presenta en aleaciones de material y el material
ms activo es el que corroe.
CORROSIN LOCALIZADA
EFECTO A LA FATIGA
Se define como la rotura de un
elemento bajo esfuerzos repetidos
y variables que producen tensiones
iguales o inferiores a las
consideradas como admisibles al
proyecto.

CORROSIN BIOLGICA
CORROSIN LOCALIZADA
CORROSIN CAVITACIN
Es la formacin y colapso de burbujas de vapor en la superficie de contacto dinmico metal-lquido,
como consecuencia de los cambios en las presiones del lquido. Los objetos metlicos vecinos sufren
daos mecnicos debido a las repetidas ondas de choque producidas por el colapso de las burbujas
dentro del fluido. Ocurren a altas velocidades de flujo y cambio brusco en la direccin del
mismo.

CORROSIN TUBERCULACIN
Es la formacin de tuberculos o porciones de material corrodo dentro de tuberas, y exteriores de
metales expuestos en la interperie bajo accin de contaminantes
CORROSIN POR ESFUERZO O BAJO TENSIN
El agrietamiento de corrosin por tensin hace referencia a la influencia combinada del
esfuerzo de tensin (aplicado o interno) y un entorno corrosivo. El material se puede
agrietar sin deformaciones significativas ni deterioro obvio del material. A menudo, la
corrosin por picaduras est asociada con fenmenos de grietas de corrosin por tensin.
PANDEO

Ocasiona flexin en
direccin de la carga.
Aparicin de una flexin
adicional en la columna
cuando se halla sometido a
la accin de esfuerzos
axiales
DEFECTO EN LAS UNIONES

Es la causa de los deslizamientos en


los nudos, provoca la deformacin de
la estructura, crea zonas de
acumulacin de tensiones muy
elevadas y acrecienta la posibilidad
de rotura por fatiga.
Eso lleva a que se requirieran
inspecciones regulares y la reparacin
inmediata en caso de ser necesario.
PREVENCIN DE LA CORROSIN
Trabajar con aceros inoxidables

Recubrir los metales con plasticos especiales


FACTORES QUE LLEVAN A LA
CORROSIN
Factores inherentes al Factores inherentes al
medio corrosivo material
Temperatura Naturaleza del metal o
Naturaleza del medio aleacin
Concentracin de oxgeno Presencia de inclusiones en
pH la superficie
Humedad Homogeneidad de su
estructura
Contaminantes
Tratamientos trmicos
Accin de
microorganismos Tensiones residuales
Corrientes externas Grietas o defectos
superficiales
Tensiones aplicadas
Incrustaciones de xidos o
poros
PREVENCIN DE LA CORROSIN
Corrosin General
Incrementar el espesor, controlar la composicin qumica, drenajes
de aguas, evitar arrastre de contaminacin por aire, accesos para
mantenimiento y reparacin.
Corrosin Atmosferica:
Seleccin de materiales apropiados en el diseo
Cambios de ambiente (uso de inhibidores, control de PH,
desaireacin).
Recubrimientos metlicos o pinturas
Tcnicas electroquimicas: ANONIZADO

a. Proteccin andica ( Consiste en recubrir al metal con una fina


capa de oxido para que no se corroa este proceso se conoce como
anonizado)
b. proteccin catdica (Es la conexin del metal a proteger con
otro metal ms fcilmente corroible hacindolo actuar a este como
anodo)
PREVENCIN DE LA CORROSIN
Cavitacion: (Tuberias de Hierro Ductil)

Mitigar turbulencias

Ajustar capacidad de bombeo y

dimensiones de tubera

Evitar cambio de direccin

Usar curvas y evitar ngulos

Usar deflectores (disminuir velocidad)

Evitar soldaduras dentro de la tubera


PREVENCIN DE LA CORROSIN
Picadura

Asegurar que las superficies estn


descontaminadas

Evitar el contacto prolongado con cloruros

Eliminar la capa de xido metlico de los


cordones de soldadura

Hendidura:
Diseo de uniones, soldadura de uniones
Evitar acumulacin de lquidos
Limpieza y remocin peridica
Drenaje completo
Sustitucin de aleacin menor para evitar
hendiduras
PREVENCIN DE LA CORROSIN

Erosin Galvanica:
Seleccin de materiales
Recubrimientos metlicos
Efecto de rea
Recubrimiento inorgnico Precaucin con
recubrimientos
Recubrimiento orgnico Inhibidores
Tcnicas electroqumicas Proteccin catdica
Diseo
Aislamiento
PREVENCIN DE LA CORROSIN

Intergranular Exfoliacin
Tratamiento trmico Usar aleaciones qumicas
adecuado
Utilizar tratamientos
Tcnicas electroqumicas trmicos
Inspeccin visual antes de la Cuando es muy avanzada
colocacin en obra. restitucin completa del
elemento
PREVENCIN DE LA CORROSIN

Selectiva Fatiga:
Disminuir los esfuerzos cclicos
Tratamiento trmico adecuado Evitar entallas
Utilizar encubrimientos (cinc, cadmio
Tcnicas electroqumicas sobre acero).
Asegurar que las superficies Proporcionar suficiente flexibilidad
estn descontaminadas para reducir sobreesfuerzos debido a
expansin trmica, Seleccionar
Evitar el contacto prolongado materiales apropiados
con cloruros Utilizar inhibidores
PREVENCIN DE LA CORROSIN
Biolgica: Cavitacin:
Uso de bactericidas, fungicidas y algicidas, los cuales deben
ser probados en el laboratorio para determinar las dosis ms
Seleccin de materiales resistentes a la
convenientes a utilizar corrosin
Seleccin de materiales resistentes a la corrosin Tratamiento trmico adecuado
Realizar anlisis bacteriolgicos
Tcnicas electroqumicas
Origen del agua y uso previsto
Aislamiento
Naturaleza de las instalaciones


Inhibidores y Pasivadores
INHIBIDOR: es toda sustancia
que se agrega, a un medio, para
evitar la corrosin, o disminuir la
velocidad de la misma.

PASIVADOR:es toda sustancia


que produce una pelcula no
porosa sobre las piezas
PUNTOS DE UNIN DE SOLDADURA
PUNTOS DE UNIN DE SOLDADURA
RESISTENCIA DE METALES AL FUEGO
RESISTENCIA DE METALES AL FUEGO
Aislante trmico es aquel material usado en la construccin y
caracterizado por su alta resistencia trmica, estableciendo
una barrera al paso del calor entre dos medios que
naturalmente tenderan a igualarse en temperatura. AISLANTE

El elemento evita (durante un tiempo determinado), la


propagacin de los gases de combustin y de los humos ESTANQUEIDAD
del lado no siniestrado.

INTEGRIDAD
PROTECCIN CONTRA EL FUEFO
Pinturas Tipo Intumescentes
Pitnuras Tipo Ignfugas El propsito es lograr que los
elementos estructurales del
acero al carbono no alcancen
los 500 C, porque despus de
que se logra, empiezan a
perderse las propiedades
mecnicas
FIN DE LA PRESENTACIN
GRACIAS POR SU
ATENCIN !!!