Autonomous Maintenance

By:
LIFIA CITRA RAMADHANTI
41614010011
Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan

Jishu Hozen/Autonomous
Maintenance???

Kewajiban setiap pekerja untuk
melakukan inspeksi rutin,
pelumasan, penggantian komponen
deteksi dini dari ketidaknormalan
dan memeriksa presisi peralatan
mereka dengann tujuan melindungi
• To prevent equipment deterioration peralatan tersebut (Kimura, 2005)
• To maintain equipment in optimal
condition
• To establish basic equipment
condition
• To eliminate equipment failure
• To eliminate quality defects
• To eliminate cost losses

Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan

BACKGROUND
Operator (produksi) merasa
bahwa kerusakan disebabkan
oleh orang perawatan.

Bagian produksi hanya
mengerjakan kegiatan produksi
dan pemeriksaan kualitas.

Seorang operator yang
bersangkutan harus memiliki
Seiring berkembangnya rasa kepemilikan yang tinggi,
perusahaan, banyak meningkatan pengetahuan
perusahaan yang membagi terhadap peralatan yang
kegiatan produksi dan Kerusakan disebabkan oleh digunakannya artinya aktivitas
perawatan secara terpisah. kesalahan pemasangan preventive maintenance harian
Bagian perawatan melakukan peralatan oleh operator. dan ringan dilakukannya, agar
perawatan peralatan. mesin selalu siap bekerja.
Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan

penanganan mesin sederhana) dan memastikan keadaan mesin dan peralatan ke kondisi ideal mesin sehinggga mesin siap Pergantian komponen digunakan dan tidak terjadi kerusakan ketika digunakan Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan (PERAWATAN MANDIRI). pemeriksaan kondisi mesin. . pelumasan. TUJUAN Inspeksi rutin Para operator harus bisa melakukan perawatan rutin (pembersihan Pelumasan mesin.

Pergeseran Paradigma Autonomous Maintenance Operator Maintenance I use You maintain & I fix We maintain! Old Attitude AM Attitude Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan .

Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan . AM Facilitates A Culture JISHU.HOZEN Change And the way we think Changes the way we act By Improving equipment and processes….

HOZEN EXECUTE & EXAMINE & FOLLOW EXPOSE STANDARDS & PROBLEMS RULES DO CHECK PREVENT PLAN ACT COUNTER & RECCURENCE SOLVE PROBLEMS THROUGH IMPROVEMENT Source: Adapted from Society for Maintenance & Reliability Professionals Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan .Autonomous Maintenance Approach JISHU.

and what can cause it to fail. Steps of Autonomous Maintenance JISHU. Step 0 .HOZEN Step 0 is about increasing our basic understanding of machine components and function.Education .Machine Function Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan . EXAMPLE Machine Component Sheets help us to understand how equipment works.

Machine Function Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan .HOZEN Problem Restoration Detection Set Machine Standards Awareness Step 1 . Steps of Autonomous Maintenance JISHU.Initial Clean & Inspect Step 0 .Education .

Eliminate Contamination & Inaccessible areas Step 1 .HOZEN Step 2 .Education .Machine Function Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan .Initial Clean & Inspect Step 0 . Steps of Autonomous Maintenance JISHU.

Education . Steps of Autonomous Maintenance JISHU.Machine Function Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan .Initial Clean & Inspect Step 0 .Develop ‘Provisional’ Standards Step 2 .Eliminate Contamination & Inaccessible areas Step 1 .HOZEN Step 3 .

HOZEN Step 4 - Finalise Standards & Train Step 3 .Machine Function Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan . Steps of Autonomous Maintenance JISHU.Develop ‘Provisional’ Standards Step 2 .Initial Clean & Inspect Step 0 .Eliminate Contamination & Inaccessible areas Step 1 .Education .

peralatan yang (sampai kapan. menunjukan gangguan & masalah dari siklus untuk menemukan petunjuk & pendukung dalam antisipasi masalah tersebut. Metode Penerapan Metode Sesuai berdasarkan Metode Penerapan dengan Peralatan Klasifikasi Tipe Target Individual Peralatan Menyelesaikan pengaturan Peralatan berukuran Pengaturan target promosi pemeriksaan sehingga besar. DIAGNOSIS PADA JISHU HOZEN Untuk menuntun kelompok kerja sehingga dapat memahami tingkat pengertian dan penerapan target awal dari setiap langkah yang dilalui. peralatan dari keseluruhan sistem. dengan menganalisa metode pelaksanaan aktivitas & keadaan di tempat kerja. sampai berlebihan. kerja tinggi. Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan . langkah berapa. di atas tidak dilakukan secara membutuhkan lokasi berapa point. dan target peralatan untuk peningkatan efisiensi proses pemotongan.

peralatan (pembersihan. dan penelitian atas metode analisis 2. cadang. mengencangkan) membangun sistem informasi  Deteksi awal ketidaknormalan perawatan. Pengukuran kerusakan kegagalan & penerapan  Inspeksi rutin aktivitas untuk mencegah  Inspeksi berkala kecelakaan serius 3. Pengawasan atas suku balik) pencegahan. tools. Aktivitas mencegah kerusakan 1. Penelitian & pengembangan  Aktivitas produksi dengan tepat teknologi perawatan & tentukan  Peningkatan kondisi dasar standar perawatan. pelumasan. IMPLEMENTASI JISHU HOZEN PADA STAFF PRODUKSI & STAFF PERAWATAN (Menurut Shirose. mesin  Mencatat data perawatan (umpan 3. Memperbaiki kerusakan  Perbaikan ringan  Pemberitahuan cepat atas kegagalan kepada pihak maintenance  Membantu perbaikan sewaktu-waktu Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan . Mencatat hasil perawatan. 2005): 1. 2.

pemasangan listrik. kegagalan. dekatnya Melihat putaran. putarannya. oli kotor dari yang memerlukan lembar baut sesuai peralatan dan membersihkan pemeriksaan pencegahan dengan batas tiap bagian dari peralatan. • Penggantian Melihat kecacatan sekrup & oli dilakukan penanganan yang peralatan yang • Pengaturan & memerlukan sistem tersembunyi melalui penempatan kodifikasi untuk pembersihan. 2005): Tahap Awal Pembersihan Upaya antisipasi Kegagalan fungsi kegagalan fungsi: Menghilangkan debu. LANGKAH IMPLEMENTASI JISHU HOZEN PADA PERAWATAN FASILITAS (Menurut Shirose. noda. ditemukan dengan analisa • Pengenduran bercak oli. Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan . tempat mempermudah identifikasi kegagalan fungsi. dan kegagalan putaran fungsi potoelektrik Setelah ditemukan.

pembersihan menyiapkan standar pembersihan dan pelumasan sulit untuk dijangkau. Menemukan cara untuk mencegah terjadinya masalah. Menyadari cara menghentikan kejadian pada sumber masalah 2. TAHAPAN 1. melihat dna sesuai dengan waktu yang ditetapkan. Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan . memperbaiki kegagalan fungsi dan menentukan titik pelumasan yang sulit. LANGKAH IMPLEMENTASI JISHU HOZEN PADA PERAWATAN FASILITAS Penanganan sumber masalah & lokasi Membuat standar percobaan Jishu yang sulit dijangkau Hozen Untuk menghilangkan debu dan noda. Meminimasi terjadinya masalah 3. Untuk menambah keandalan dan memperbaiki lokasi dimana ketahanan peralatan dengan pencegahan. memeriksa kondisi serta membersihkan & memberi oli pengolian dan pelumasan. sementara. penyebaran.

Mempersiapkan standar pemeriksaan rutin peran operator terhadap sementara peralatan yang ada serta 7. dan Dengan prinsip dari peralatan. Menentukan subjek inspeksi keseluruhan 2. Menyiapkan item 5. mempelajari Melakukan pemeriksaan keadaan ideal. Mempersiapkan pendidikan & pelatihan Melakukan standarisasi 3. serta mencari peralatan pengendali. perbaikan peralatan yang paling memperjelas pembagian efisien. Memahami struktur. Mencari ide untuk melakukan control visual berusaha untuk mengurangi kerugian. LANGKAH IMPLEMENTASI JISHU HOZEN PADA PERAWATAN FASILITAS Melakukan inspeksi Melakukan inspeksi Meninjau standar pembersihan. terhadap kegagalan fungsi pengawasan. tanggung jawab atas oeralatan yang diinspeksi Tahapan: 1. Melakukan evaluasi 4. fungsi. Untuk pelumasan. Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan . dan memperluas 6. Mengimplementasikan inspeksii keseluruhan Menjamin perawatan. dan keseluruhan keseluruhan otonomi standar inspeksi dari kualitas peralatan.

KEY CONCEPTS Shop –floor based activities Operator conducted 3 KEY TOOLS Operator enhancing Team activity Activity Board Autonomus Management TPM Foundation One Point Meetings Part of the job Lesson Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan .

ACTIVITY BOARD • Activity board is a visual tool to guide teams to EXAMPLE A.M ACTIVITY BOARD action • Basic elements of problem solving: • What are we going to do? (Theme) • Why are we going to do it? (Vision) • How far are we going to go? (Targets) • How are we going to do it? (Method) • What is the sequence and timing of actions? (Schedule) • Who does what? ( Roles) • What results do we expect? (Assessment) Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan .

ACTIVITY BOARD & DAILY STANDUP MEETINGS AGENDA  Yesterday’s issues  Lessons learned  Manpower status  Update from top management  Lean/TPM activities  Today’s target & actions Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan .

lubrication. Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan . functioning. cleaning. inspection or tightening method  Is a highly effective tool because it is short and focused on a topic. WHAT IS ONE-POINT LESSON?  One-point lesson is a 5-10 min self-study lesson drawn up by team members  Lesson covers a single aspect of equipment or machine structure.

yang diperlukan dan mendokumentasikan secara penyebab dan juga jelas pengetahuan tersebut tindakan perbaikannya. Dapat disimpulkan bahwa diperlukannya pelatihan untuk operator yang akan didokumentasikan dalam tulisan dan gambar untuk memudahkan operator memahami & ditempelkan dekat mesin. Dilakukan pelatihan tentang pengetahuan dasar susu kemasan yang diperlukan dan mendokumentasikan secara bantal untuk jelas pengetahuan tersebut mengetahui Kurangnya pemahaman operator tentang Dilakukan pelatihan tentang pengetahuan dasar kemungkinan perlunta kebersihan lapisan teflon. yang diperlukan dan mendokumentasikan secara penyebabnya. FRISIAN FLAG INDONESIA Sebelumnya Kemungkinan Penyebab Tindakan Perbaikan dilakukan analisa terlebih dahulu Operator belum paham setting yang benar untuk Dilakukan pelatihan tentang pengetahuan dasar posisi pisau.STUDI KASUS 1 IMPLEMENTASI AUTONOMOUS MAINTENANCE PADA PT. Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan . yang diperlukan dan mendokumentasikan secara pada kegagalan jelas pengetahuan tersebut. produk pengemasan Operator belum paham setting tekanan seal. jelas pengetahuan tersebut Berikut rangkuman Operator belum paham dasar cara setting Dilakukan pelatihan tentang pengetahuan dasar kemungkinan silinder angin dan roller penarik.

CONTOH GAMBAR OPL (ONE POINT LESSON) CONTOH OPL (One Point Lesson) untuk dokumentasi pengetahuan cara setting posisi pisau Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan .

Bagan Organisasi Promosi AM Board Step AM u/ melihat peningkatan dari AM Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan . dept. produksi. maintenance dan dept.STUDI KASUS 2 Implementasi Autonomous Maintenance Pada Plant II PT. Ingress Malindo Ventures Perusahaan ini akan melakukan Registration Form Tim AM AM melalui 3 tahap awal dari 7 tahap keseluruhan yang akan di audit keberhasilannya oleh pimpinan tim AM.

Ingress Malindo Ventures TAHAP I MENGADAKAN PEMBERSIHAN AWAL Abnormality Tag untuk Maintenance Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan OPL Penerapan 5S .STUDI KASUS 2 Tahapan Implementasi AM Pada PT. PT.

MENGEMBANGKAN CLEANING DAN STANDARD LUBRIKASI TAHAP III Dengan menggunakan daily check sheet dilengkapi dengan takaran lubrikasi dan lebih detail dalam pembenahan gb & uraian pembersihan dalam check sheet.STUDI KASUS 2 Tahapan Implementasi AM Pada PT. PT. Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan . Ingress Malindo Ventures TAHAP II ELIMINASI SUMBER KONTAMINASI & BAGIAN YANG TIDAK TERJANGKAU Dengan pembuatan check sheet yang berguna untuk pemeriksaan setiap hari dan menjadi antisipasi jika ada kerusakan.

Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan . PT.STUDI KASUS 2 Tahapan Implementasi AM Pada PT. Ingress Malindo Ventures TAHAP IV GENERAL INSPEKSI Dengan menggunakan check sheet audit step 1 untuk mengevaluasi program AM dan menjadi acuan untuk revisi tahap berikutnya.

maintenance dan dept. TAHAP VII PENERAPAN PROGRAM AUTONOMOUS MAINTENANCE Operator mesin roll forming dapat mengembangkan kemampuan dan mempertinggi moral untuk menjadi operator yang mandiri.STUDI KASUS 2 Tahapan Implementasi AM Pada PT. WORKPLACE ORGANIZATION AND HOUSE KEEPING TAHAP VI Dept. Perancangan Sistem Keandalan & Pemeliharaan . produksi melakukan evaluasi peraturan operator dan klarifikasi tanggung jawab. maintenance & supervisor melakukan evaluasi kembali terhadap standar pemeliharaan. lubrikasi dan membandingkan dengan standar pemeliharaan untuk melakukan perbaikan penyederhanaan perawatan dan menghilangkan tumpang tindih pada masing-masing kategori. PT. percaya diri. Keahlian operator dibagian maintenance perlu diperbaiki karena lamanya proses perbaikan yang semestinya dapat diperbaiki dengan cepat tetapi dikarenakan motivasi dan pengetahuan masih kurang. terampil. Ingress Malindo Ventures TAHAP V AUTONOMOUS MAINTENANCE INSPECTION Dept. cleaning.

co. Implementasi Autonomous Maintenance Untuk Mengurangi Jumlah Produk Cacat Pada Proses Pengemasan Susu Kemasan Bantal Fleksibel Di PT Frisian Flag Indonesia. Jurnal Teknik Industri. IOSR Journal.blogspot. T. 2013. G. S. D. M. Supriatna. Tjahjanto. Depok: Universitas Gunadarma. ISSN: 1411-6340. Graha Ilmu. M. Jakarta: Universitas Indonesia. Yogyakarta. Alumunium Extrusion Indonesia (Alexindo). Ginting. P. Diakses dari http:// bestmanufacturing. Manajemen Perawatan Industri. E. Implementasi TPM dengan Metode OEE Untuk Menentukan Maintenance Strategy Pada mesin Tube Mill 303 (Studi Kasus PT. Ingress Malindo Ventures. 2015. 2007. R. Volume 17.id/2009/07/tpm-14-apa-itu-jishu-hozen. Kurniawan. 2011.html. Practices. Jishu Hozen. Surabaya: Institut Teknologi Surabaya. Spindo Unit III. F. Usulan Perbaikan Terhadap Manajemen Perawatan dengan menggunakan Metode Total Productive Maintenance (TPM) di PT. Autonomous Maintenance Pada Plant II PT. E. Imani. . T. 2008. TPM. 2009.Ahmed. 2015.

By: Lifia Citra Ramadhanti .