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DISEO Y CALCULO DE

RECIPIENTES A PRESION
BAJO
ESPECIFICACIONES DEL
CODIGO ASME SECCION
VIII DIVISION 1
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ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL CODE AN INTERNATIONAL
CODE

Seccin VIII
REGLAS PARA LA
CONSTRUCCION DE
RECIPIENTES A PRESION
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Partes de un recipiente a presin
Anillos
Atiesadores

Soportes Cabezal

Cuerpo o envolvente
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Inicio

Anlisis de datos de
diseo

Anlisis de espesores
mnimos requeridos

PROCEDIMIENTO Anlisis de rigidez del


tanque
DE DISEO DE No
RECIPIENTES A Espesores mnimos
cumplen con la
PRESION condicin de diseo

Si

Elaboracin de Procura
planos materiales

Prueba
Fabricacin hidrosttica

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UG-16: General. Diseo
Con algunas excepciones, el mnimo espesor permitido para
cuerpos y cabezales luego de formado e independientemente de
la forma es 1/16 pulg (1.5mm), excluido el espesor por corrosin
El espesor mnimo no se aplica a laminas de transferencia de calor o
intercambiadores tipo placas.
El espesor mnimo no aplica al tubo interno de intercambiadores de calor
tubos concntricos ni tampoco a intercambiadores de tubo y coraza, donde la
tubera pertenece NPS 6 (DN 150).
El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deber
ser pulg (6mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido,
servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla
UCS-23 debe ser 3/32 pulg (2.4mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deber
ser pulg (6mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido,
servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla
UCS-23 debe ser 3/32 pulg (2.4mm), excluyendo el espesor por corrosin.
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La divisin solo indica las ecuaciones necesarias para el calculo del
espesor requerido de componentes bsicos (cilindros, esferas,
fondos, etc.) sometidos a presin interna o externa y deja completa
libertad al diseador para escoger procedimientos en busca de
determinar los esfuerzos causados por otras cargas (peso propio,
contenido, viento, terremotos, soportes).

UG-17: Mtodos de fabricacin en conjunto


Un recipiente puede ser diseado y construido combinando
mtodos de fabricacin previstos en esta divisin (UB, UF, UW). El
recipiente esta limitado al servicio permitido por el mtodo de
fabricacin que tenga los requerimientos mas restrictivos.

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UG-20: Temperatura de diseo

1. Mxima: la temperatura mxima utilizada , no debe ser menor que la


temperatura media a travs del espesor (salvo excepciones en UW-2 y
apndice 3-2) Esta temperatura puede ser determinada por calculo o
mediciones de equipos en sirvi en condiciones de operacin
equivalente. Temperaturas de diseo mayores a las establecidas en las
tablas UG-23 (mximos valores de esfuerzos admisibles Seccin II), no
son admitidas. Para recipientes sometidos a presin externa no debe
superar se la temperatura dada en las cartas de presin externa
(Seccin II D). Diferentes zonas de un recipiente pueden tener
distintas temperaturas de diseo. En el Apndice C del cdigo,
mtodos sugeridos para obtener la temperatura de operacin de
paredes de recipientes en servicio.
2. Mnima: La temperatura mnima a usar en el diseo debe ser la
mas baja en servicio, excepto cuando se permiten temperaturas
menores en UCS-66 y/o UCS-160 Para la determinacin de esta
temperatura debe tenerse en cuenta lo indicado para temperatura mxima
y tambin la mas baja de operacin, posibles desvos en la operacin,
auto refrigeracin, temperatura atmosfrica y cualquier otro factor externo.

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UG-22: Cargas

Las cargas para ser consideradas en el diseo de recipiente


deben incluir las siguientes:

Presin interna o externa de diseo


Peso del recipiente y contenido, en operacin y ensayo
(incluye la presin por la columna del liquido)
Cargas estticas de reaccin por peso de equipos (motores,
maquinaria, recipientes, tubera, revestimientos y
aislamiento)
Reacciones cclicas y dinmicas debidas a presin, variaciones
trmicas o por equipos montados en el recipiente y cargas mecnicas.
Viento, nieve y reacciones ssmicas .
Reacciones de impactos como las causadas por choque de fluido.
Gradientes de temperatura y expansin trmica.

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UG-23: Mximos valores de esfuerzo.
Mximos valores de tensin/esfuerzo
admisible para diseo a traccin en distintos
materiales son provistos en la subparte 1-
Seccion II-Parte D.
Un listado de estos materiales se da en las
tablas: UCS-23, UNF-23, UHA-23, UCI-23,
UCD-23, UHT-23 y ULT-23.

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UG-25: Corrosin
Se debe prever un sobreespesor suficiente para toda la vida til
planificada para recipientes sometidos a perdida de espesor por
corrosin, erosin o abrasin mecnica.
El espesor, para la corrosin, no requiere ser igual en todas las
partes del recipiente dependiendo de zonas mas propensas .

Los recipientes sometidos a corrosin debern tener una


abertura de drenaje, en el punto mas bajo posible del
recipiente o una tubera inferior que llegue hasta 6 mm del
punto mas bajo
Cuando el espesor se ha reducido a un grado peligroso puede
aplicarse los agujeros testigo (prohibidos en recipientes de
servicios letales). Los agujeros testigo debern tener un
dimetro entre 1.6-4.8 mm y una profundidad no menor del
80% del espesor requerido de una virola sin soldadura de las
misma dimensiones y debern situarse en la superficie
opuesta a donde se espera la corrosin.
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UG-27: Espesor de recipientes bajo presin interna.
Diseo.
Para cuerpos cilndricos de pared delgada y sin costura sometidos a
presin, los esfuerzos circunferenciales son aproximadamente el
doble de los esfuerzos longitudinales debidos a la misma solicitacin.

En la mayora de los casos el espesor requerido por las formulas del


UG-27, basadas en el esfuerzo circunferencial gobiernan el espesor
requerido sobre las formulas basadas en los esfuerzos longitudinales .

Smbolos Datos
t Espesor mnimo de la coraza. pulg (mm)
P Presin interna de diseo. psi (kPa)
R Radio interno del recipiente. pulg (mm)
S Esfuerzo mximo admisible. psi (kPa)
E Eficiencia de junta para recipiente cilndrico o
esfrico.

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Recipientes Cilndricos

Esfuerzos Circunferenciales: cuando el espesor no excede del radio


interno (0.5R), o P no supera 0.385SE, se debe aplicar las siguientes formulas.
PR SEt
t P
SE 0.6 P R 0.6t
Esfuerzos longitudinales: Cuando el espesor del recipiente no supera del
radio interno o la presin (P) no es mayor que 1.25SE, se debe aplicar las
siguientes ecuaciones.
PR 2 SEt
t P
2 SE 0.4 P R 0.4t

Recipientes Esfricos
Para disear un recipiente cilndrico, el espesor no debe ser mayor que 0.356R
o la presin no debe superar 0.665SE por medio de las siguientes formulas.

PR 2 SEt
t P
2 SE 0.2 P R 0.2t
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UG-27: Espesor de recipientes bajo presin externa.
Diseo.

1. Recipientes cilndrico
(Do/t>10):
Paso 1 Asumir un valor para t y
determine la relacin de L/Do y Do/t
Paso 2 Ingrese a la figura G en la Subparte 3-Seccion II, Parte D en el
valor de L/Do determinado en el paso 1. Para valores de L/Do
mayores que 50 ingrese al cuadro de L/Do=50. Para valores de L/Do
menores que 0.05 ingrese el ciadro en un valor de L/Do=0.005.
Paso 3 Muvase horizontalmente a la lnea por el valor Do/t
determinado en el Paso 1. La interpolacin puede usarse para
valores intermedios de Do/t. Desde dicho punto de la interseccin
muvase verticalmente (hacia abajo) para determinar el valor del
Factor A.

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Paso 4 Usando el valor A, ingresar al cuadro de materiales aplicables
en Subparte 3-Seccion II-Parte D. Muvase verticalmente hacia la
interseccin con la lnea (material-temperatura)
En casos donde el valor de A cae a la derecha de la lnea
(material/temperatura), asumir una interseccin con la
proyeccin horizontal. Para valores A que caen a la izquierda de
la lnea (material-temperatura) observe el Paso 7
Paso 5 De la interseccin obtenida en el paso 4, muvase
horizontalmente a la derecha y observe el valor del factor B.

Paso 6 Usando el valor B, calcular 4B


Pa
la presin externa mxima de 3( Do / t )
trabajo (Pa)
Paso 7 Para valores de A que caen
2 AE
a la izquierda de la lnea (material Pa
y temperatura), el valor Pa puede 3(Do / t )
ser calculado mediante
Figura G, usado con los valores t,
L D
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2. Recipientes Esfricos: El espesor mnimo de una
coraza esfrica se determinara mediante el
siguiente procedimiento.
Paso 1 se asume un valor 0.125
para t y calcule el factor A,
A
( Ro / t )
usando la siguiente formula.
Paso 2 utilizando el valor de A, entrar al grafico
aplicable para el material de la Seccin II, parte D
(curva apropiad para un material en particular se
determina de acuerdo a las tablas de tensin
admisible.
En casos donde el valor de A finaliza a la derecha de
la lnea (material/temperatura), asumir una
interseccin con la proyeccin horizontal
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Paso 3 De la interseccin obtenida en el paso 2, muvase
horizontalmente a la derecha y observe el valor del factor B.

Paso 4 Usando el valor B, calcule el B


valor mximo de la presin de Pa
trabajo (P) usando la siguiente (Ro / t )
formula

Paso 5 Para valores de A, que caen a 0.0625 E


la derecha de la lnea (material, Pa
temperatura), el valor de P puede (Ro / t )2
calcularse mediante

Paso 6 Compare Pa obtenido en el Paso 4-5. Si Pa es mas pequeo que


P, seleccione un valor mayor para t y repita el procedimiento de diseo
hasta que se obtenga un nuevo valor Pa que sea mayor o igual que P.

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La mxima presin de diseo o la presin externa mxima de
trabajo no debe ser menor que la diferencia esperada mxima
de la presin de operacin que podra existir entre la zona
externa e interna del recipiente en cualquier momento.
Recipientes para operar bajo presiones de trabajo externas
(15 psi) y menores) podran adoptar el Simbolo Codigo
asegurando una titulacin con las reglas de presin externa
Cuando hay una junta lap longitudinal en una corza cilndrica o
coraza cilndrica bajo presin externa, el espesor de la coraza
debe determinarse por las mismas reglas propuesta, a
excepcin que 2P se use en vez de Pe los clculos para el
espesor necesario.

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UG-30: Anillos Atiesadores
Para calcular las dimensiones adecuadas de los anillos de
refuerzo se puede utilizar la Formula Levy para el calculo de
colapso de un anillo de seccin circular sometido a una
presin externa uniforme.
Do2 Ls t Pc Do
I
12 E 2t

Sin embargo, Los anillos atiesadores pueden estar ubicados
al interior o exterior de un recipiente. Adems, debe ser
atado al casco por soldadura o brazing.
Variables
D Ls
2
A
I s o
(t s ) A Momento requerido de la seccin del Is
14 Ls anillo

Momento de inercia existente I

Do2 Ls As rea de la seccin del anillo de refuerzo As


'

I (t ) A
s
10.9 Ls Factores determinado A,B

Mitad de la distancia entre el centro de la Ls


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seccin del anillo y la prxima lnea de
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soporte
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La idoneidad del momento de inercia para que se considere
que acta como refuerzo se detalla a continuacin:
Conocido Do, Ls, t; seleccionar un anillo de refuerzo calcular
el rea de seccin As. Luego calcular B mediante:

PD
B 3 o

4 A
t s
Ls
Con B, ingresar a la figura (material del anillo) realizar un
desplazamiento horizontal, considerando la temperatura de
diseo. Luego, descendemos verticalmente hasta el obtener
el valor A.
Para valores de B menores de los indicados en el
grafico, considerar A=2B/E.

Calcular los momentos Is e Is, mediante las ecuaciones


previas
Calcular los momentos I e I, mediante las ecuaciones previas
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Obtenido los clculos, compararemos y determinares su validez
Smbol
o
Si I>Is El anillo es idneo
Si I<Is Considerar la virola como refuerzo
Si I>Is El anillo junto al casco (x-refuerzo) es
adecuado
Si I<Is Aumentar la seccin del anillo y repetir
calculo

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La soldadura para los anillos atiesadores debe dimensionarse
para soportar la carga radial total que se da en el casco
(distribuido en los atiesadores) y para compartir las cargas
que actan radialmente a travs del anillo causado por
cargas externas de diseo.
La carga radial de la presin del casco, lb/pulg (N/m) es igual
a PLs
La carga radial es igual a 0.01PLsDo
P, L y Do son definidos en UG-29
Mnima medida de las soldaduras; la medida del filete no
debe ser menor que el mas pequeo

Espesor de Espesor de
pulg. (6 mm) recipiente en la zona anillo en zona
de soldadura de soldadura

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UG-32: Cabezales y Secciones
formadas
El espesor requerido en las paredes ms delgadas para
cabezales conformados de
Es usual usar planchas de mas espesor para compensar
posible reduccin de espesor durante el proceso conformado.

Tipos de cabezales
Cnicos
Hemisfricos Toriconicos (cono con radio
Elpticos de transicin a la parte
Torisfericos cilndrica).
Cabezales planos

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Smbol
o
t Espesor mnimo de cabezal, in (mm)
P Presin interna de diseo, psi (kPa)
D Dimetro interno de cabezal
Di Dimetro interno de la porcin cnica de la
cabeza toriconico. Equivale=D-2r(1-Cos )
r Radio interno, in (mm)
S Esfuerzo mximo , psi (kPa) segn Tablas UG-
23
E Eficiencia de alguna junta en el cabezal
L Radio esfrico interior, in (mm)
Mitad de ngulo del cono
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1. Cabezales elipsoidal: El espesor requerido para un cabezal
de forma semielipsoidal, en la que la mitad del eje menor es
igual a del dimetro interno del cabezal , debe
determinarse por medio de las siguientes frmulas.

Una aproximacin considerable de


un cabezal elipsoidal de 2:1 es
aquel con un radio pequeos de PD
0.17D y un radio esfrico de 0.90D t
2SE 0,2 P

2 SEt
P
D 0,2t

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2. Cabezales Torisfricos: El espesor requerido para este tipo de
cabezal en el cual el radio (r) es igual al 6% de radio interno. Y
el radio interno equivale al dimetro externo de la falda.
Los cabezales torisfericos fabricados con materiales que
poseen esfuerzos de tensin que superan los 70000 psi (483
Mpa) deben disearse usando el valor S que equivale a
20000 psi (138000 kPa) a temperatura del recinto. Y
reducirse en proporcin

0.885PL
t
SE 0.1P

SEt
P
0.885 L 0.1t

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3. Cabezales hemisfricos: cuando el espesor del cabezal
hemisfrico no exceda 0.356L, o P no exceda 0.665SE.20

PL 2 SEt
t P
2SE 0.2 P L 0.2t
Para cabezales esfricos de mayor espesor, ver formulas en el Apndice 1-3.
Usualmente, el espesor del cabezal hemisfrico es aproximadamente igual a
la mitad del espesor de un cuerpo cilndrico

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4. Cabezales cnicos: El espesor requerido para cabezales y cuerpos
cnicos, sin radio de transicin , con ( es la mitad del ngulo del
cono) que a su vez no debe ser mayor de 30 debe calcularse as:

PD 2 SEt
t P
2Cos (SE 0.6 P) D 1.2tCos

5. Cabezales Toriconicos: El espesor requerido para la zona cnica de una


cabezal toriconico, cual radio knuckle tampoco es menor que el 6% del
dimetro externo de la falda del cabezal ni menor que 3 veces el espesor
del knuckle, debe determinarse con las formulas anteriores, usando Di
por D.
Di
L
2Cos

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UG-75: Generalidades. Fabricacin

La fabricacin de los recipientes a presin o de alguna de sus


partes deber cumplir con los requisitos generales aqu
indicados y con los requisitos especficos indicados en las
subsecciones B y C
UG-76: Corte de Chapas y otros materiales de almacn
Las chapas, los bordes los fondos y dems partes podrn ser
cortadas por medios mecnicos tales como el mecanizado,
amolado, aserrado o por arco. Luego del corte por arco , toda
la escoria y material fundido debe ser retirado por medios
mecnicos antes de continuarse la fabricacin.
UG-80: Ovalidad permitida en corazas cilndricas, cnicas y esfricas.
Bajo presin inferior: Al finalizar la fabricacin, la
diferencia entre el dimetro exterior e interior en cualquier
seccin no deber exceder el 1% del dimetro nominal de
dicha seccin
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Bajo presin
exterior: Al
finalizar la
fabricacin, la
diferencia entre
el dimetro
exterior e
interior en
cualquier seccin
no deber
exceder de la
desviacin
mxima
permitida segn
la figura.

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UG-84: Ensayo de impacto Charpy
La tenacidad de los materiales es su capacidad de absorber
energa durante su deformacin plstica. Luego para que un
material tenga una tenacidad alta deber poseer una alta
resistencia a la traccin y una alta deformabilidad.
Esta prueba de impacto se debe realizar sobre las soldaduras
y a todos los materiales que se empleen en la construccin
(partes).
Para la prueba (ensayo y maquina) se deber contar con la
especificacin americana SA-370. La temperatura de la
probeta no debe ser superior a la temperatura mnima de
diseo

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UG-98: Presin mxima de trabajo
La presin mxima de trabajo en un recipiente es la que
mxima que puede soportar en la parte superior del
recipiente en su posicin de operacin y a la temperatura
especificada para dicha presin.
Dicha presin es el menor de los valores de la presin
mxima de trabajo calculados para cada una de las parte
esenciales del recipiente, teniendo en cuenta las posibles
presiones estticas (columnas de agua) entre la parte
considerada y la parte superior del recipiente.
La presin mxima de trabajo admisible para una parte
determinada de un recipiente a presin, es la mxima
interna o externa incluyendo la presin de la columna del
liquido existente, determinada por las ecuaciones de esta
divisin y considerando tambin las posibles cargas alternas
(UG-22).

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UG-99: Prueba Hidrosttica Standard
Una prueba hidrosttica debe dirigirse en todos los
recipientes luego de:
Haber concluido la fabricacin, excepto por operaciones que no
pudieron efectuarse previo a la prueba como culminacin de la
soldadura, etc sobre
Realizarse todas las examinaciones, excepto por aquellas obligadas luego
de la prueba.
Excepto lo permitido anteriormente, los recipientes
diseados para presin interna deben estar sujetas a la
presin para pruebas hidrostticas cuales en cada punto de
la superficie es igual a 1.3 veces la presin mxima de
trabajo
Cualquier liquido no-peligroso (a cualquier temperatura)
podra usarse para la prueba hidrosttica si esta por debajo
de su punto de ebullicin. Los lquidos que tienen un punto
de inflamacin menor que 110 F (43C) ,como los
destilados de petrleo, podra usarse solo para pruebas a
temperaturas atmosfricas.
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Se recomienda que la temperatura del metal durante las
prueba se mantenga al menos a 30F (17C) por encima de la
temperatura mnima de diseo pero sin exceder 120F
(48C).
Dicho intervalo se requiere para reducir el riego de fractura
(Vease UG-20 y UCS-66.2)
La presin no debe aplicarse hasta que el recipiente y su
contenido estn bajo la misma temperatura. Si la
temperatura excede lo permitido 120F solo se tendr que
esperar que la temperatura disminuya.
Los respiraderos debern instalarse en los puntos altos del
recipiente el cual sea para purgar posibles bolsas de aire
mientras que el recipiente es llenado.

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UG-100: Prueba Neumtica
Podr realizarse esta prueba en sustitucin a la hidrulica,
siempre cuando:
Que estn diseado y/o soportados para no soportar el peso del agua
durante la prueba.
Que no puedan ser fcilmente secados y que restos de fluidos sean
inadmisibles en el funcionamiento posterior del recipiente
Para minimizar riesgos de rotura, se recomienda que la
temperatura del metal se mantenga 17 C por encima de la
temperatura mnima de diseo del metal.
La presin se incrementa gradualmente hasta alcanzar la
mitad de la presin de prueba. Luego, ser aumentada a
escalones a relacin
Se realizara por mediode de
1/10
inspeccin visual y solo se tolerara
fugas excepto en las uniones temporales que sern luego
soldadas.

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UG-103: Ensayo No-destructivos
Este cdigo, UG, presenta dos tipos de ensayos no destructivos:
Examinacin de partculas magnticas APPENDIX 6
Examinacin de liquido penetrante APPENDIX 8
UG-116: Marcas Requeridas
Cada recipiente a presin debe marcarse con lo
El smbolo oficial U mostrado sobre los
siguiente:
recipientes inspeccionados con la relacin a lo
expuesto en UG-90
El smbolo oficial UM mostrado sobre los recipientes
construidos con relacin a lo previsto en U-1 (j)
Nombre del fabricante del recipiente
Presin mxima de trabajo
Temperatura mnima de diseo
Numero serie del fabricante
Ao de construccin

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Forma de Estampa
Nombre de
constructor

Presin mxima de
trabajo

Temperatura
mnima de diseo

Tipo de Numero de serie


construccin Ao de del fabricante
construccin

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El tipo de construccin usado para el Tipo de Construccin Letras
recipiente debe indicarse Arc or gas welded W
directamente bajo Smbolo mediante
la letra apropiada: los recipientes que Pressure welded P
tienen Categora A ,B o C
Brazed B

Los recipientes que poseen mas de Resistance


un tipowelded
de construccin RES
deben marcarse para indicar los mtodos usados.
Cuando un recipiente es destinado Tipo de Construccin Letras
para un trabajo y los
requerimientos especiales han sido Servicio letal L
correctamente completados. La UB
codificacin apropiada debe ser
aplicada como se muestra DF
Cuando un recipiente ha sido Smbolo Caractersticas
radiografiado de acuerdo a lo
expuesto en UW-11, la marcacin RT1
debe aplicarse bajo los siguientes RT2
cdigos:
RT3
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UG-118: Mtodos de Marcacin
Cuando la marcacin requerida (UG-116) se aplica
directamente al recipiente, se debe estampar con letras y
figuras con una altura mnima de 5/16pulg (8mm)
Sin embargo, no se har este marcado cuando el espesor sea
menor de 6 mm, pero si el material no es ferroso entonces
el espesor mnimo ser 13 mm
Cuando el recipiente a presin es de pequeo dimetro el
tamao de los caracteres podr ser menor de acuerdo al
cuadro.

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UG-119: Placa de Fabricante

Las placas deben usarse sobre recipientes a excepcin


cuando las marcas cuando se aplican directamente junto con
UG-118. Placas requeridas deben localizarse en un lugar
sobresaliente sobre el recipiente (UG-116, j)
El espesor de la placa debe ser lo suficiente para resistir la
distorsin causada por la instalacin de la misma y
compatible con el mtodo de atadura. El espesor nominal de
la placa no debe ser menor que 0.02 pulg (0.5mm).
Los caracteres debern tener una altura mnima de 4 mm y
debern de sobre salir o tener una profundidad de al menos
0.1mm

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Soportes para Recipientes
Hay varios mtodos que son usados para las estructuras de los
recipientes a presin, y los presentamos a continuacin:
Tipo Faldn
Tipo Columna o pata
Tipo Silletas
Tipo Agarradera
Tipo Faldn: Uno de los soportes ms comunes
para sostener recipientes verticales. Este
mtodo de apoyo minimiza las tensiones locales
al punto de atadura, y la carga es
uniformemente distribuida encima de la
circunferencia.
El uso de faldas cnicas es ms caro desde el
punto de vista de fabricacin, e innecesario
para la mayora de situaciones de diseo.

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Tipo Silleta: tanques y recipientes
horizontales estn sobre, silletas. El
uso de ms de dos silletas depende de
los calculos. El Cdigo de ASME
especifica que el mnimo ngulo de arco
(el ngulo del contacto) es 120. Las
silletas son de acero aunque en raras
ocasiones se hacen de concreto.
Normalmente un extremo del recipiente es
sujetado (apoyo fijo) y el otro superpuesto
(apoyo libre). Con el fin de evitar
expansiones por variacin trmica.

Tipo Columna: Las columnas deben


espaciarse igualmente alrededor de la
circunferencia. Las abrazaderas de la
oscilacin son los miembros
diagonales llamados contraventeos,
que transfieren cargas horizontales,
pero las contraventeos en cruz, solo
trabajan a tensin .
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PROBLEMAS DE LA
SECCION VIII

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Estimacin de espesor para recipiente de presin interna

Datos de diseo Valores


Dimetro interno (Di) 24 pulg
Altura de recipiente (H) 43 pies
Presin interna de diseo (P) 200 psi
Temperatura (T) 200 F
Valor de esfuerzo (S) 13800 psi
Aplicando lo
Peso de recipiente 3200 lb expuesto en UG-27
(c)
Densidad de contenido (g) 70 lb/pie3
Peso de contenido (Wc) 9500 lb
Eficiencia de junta (S 0.85
circunferen.)
Eficiencia de junta (S 0.65
longitudin.)
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Momento causado por el viento
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lb.pulg
Para dar inicio a diseo del recipiente, se debe considerar
3 casos para determinar el mnimo espesor.
Esfuerzos circunferenciales: La siguiente ecuacin
contabiliza los esfuerzos causados por la presin interna y
la carga esttica del contenido en el recipiente
Hg R
PR 144
t
SE 0.6 P SE 0.6 Hg
144

200 x12
43 x 70
144
x12
t
13800 x 0.85 0.6 x 200

13800 x 0.85 0.6 43 x 70
144

t 0.207 0.021 0.228 pulg

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Esfuerzos longitudinales: La forma general de la ecuacin
para espesor debido al esfuerzo longitudinal.
PR M W Wc
t
2 SE 0.4 P R SE
2
DSE
Para el caso mas severo, la mxima carga se presentara
cuando el recipiente se encuentre completamente lleno .
200 x12 665000 3200
t 2
2(13800 x1.2)0.65 0.4 x 200 12 (13800 x1.2)0.65 24(13800 x1.2)0.65

t 0.111 0.137 0.004 0.244 pulg Segn UG23-


d

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Esfuerzos de compresin: Esta ecuacin es similar a la mostrada
anteriormente para longitudinales; sin embargo, el caso critico ocurre sin
presin y con el recipiente totalmente lleno. Segn:
0.125 0.125
A 0.00248
R0 12.294
t 0.244
B 15500 13800
Usando 13800x1.2=16560 (Segn UG 23-d)
M W
t Segn UG23-
R SE DSE
2
b
665000 3200
t
12 (13800 x1.2)x1 24(13800 x1.2)x1
2

t 0.089 0.003 0.092 pulg


Segn UG23-
El espesor requerido (excluyendo de corrosin) d
ser equivalente a 0.244 pulg. Donde prima los
esfuerzos longitudinales
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Diseo de anillo atiesador para un recipiente a presin externa

Datos de diseo Valores


Dimetro externo (Do) 169 pulg
Espesor de recipiente (t) 0.3125 pulg
Aplicando lo
Distancia entre soportes 40 pulg expuesto en UG-29
(Ls) (a)

Presin externa (P) 15 psi


Temperatura (T) 700 F
Para ilustrar el procedimiento
Material Casco (SA285),
anillo (SA36)
1.1 Do t 1.1 169 x0.3125 8 pulg

Usando el valor determinado, el momento de inercia en


conjunto es aproximadamente 8 pulg4.
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El factor B ser:

PDo 15 x169
B 3 B 3 5107
4 As 4 0.3125 2.39
t L 40
s

Ingresar al lado derecho de la tabla (CS-2) y luego trasladar


horizontalmente a la izquierda de la lnea de los materiales (a
700F). Luego, descender y hallar el valor A=0.0004

' Do2 Ls (t As Ls ) A
I
s
10.9
' 169 2 x 40(0.3125 2.39 / 40)x0.0004
I
s 15.61 pul 4
10.9
Este valor del momento de inercia es mucho mayor que el provisto
por la seccin previamente seleccionada. Adems, una nueva forma
debe seleccionarse o el mtodo de atadura al recipiente debe ser
cambiado. Para nuestro propsito, se escoge una barra rectangular
(2pulgx3.75pulg). Asi, proporciona un As=7.5 pulg2 y Is=16.57
pulg4.
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Hallando B, remplazando con los
nuevos valores:


15 x169
B 3 3803
4 0.3125 7.5
40
Hallando B, remplazando con los
nuevos valores:

' 169 2 x 40(0.3125 7.5 / 40)x0.00031


I
s 16.25 pul 4
10.9

Como el momento de inercia requerido de 16.25


pulg2 es menor que el existente 16.57 pulg2, el
anillo de refuerzo es el indicado.
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Recipiente cilndrico bajo presin externa
Una torre de destilacin fraccionada con
14 pies (4267.2 mm) de dimetro interior
y 21 pies (6400.8 mm) de longitud y con
bandejas de fraccionamiento apoyadas en
anillos soldados al casco cilndrico
separados por 39 pulg.
La presin de diseo es de 15 psi (103.4 kPa) y
temperatura de diseo a 700 F (371 C). Usando
material acero al carbono SA-285.
Determine el espesor requerido para la
operacin.
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Variables
Dimetro interno (Di) 14 pies
Espesor de recipiente 0.3125 pulg Aplicando lo
(t) expuesto en UG-29
(a)
Distancia de soportes 39 pulg
(Ls)
Presin externa (P) 15 psi
Asumir un
Temperatura (T) espesor, t=0.3125
700 F pulg. Adems, ya asumido,
el Dimetro externo es Do=168,625
Material Casco (SA285)
L 39 Do 168,62
0.231 540
Do 168,625 t 0.3125
Ingresar a la Figura G, observando el valor 0.231
trasladarse horizontalmente hacia la lnea Do/t.
Ingresar a la Figura CS-2 en el valor de A y moverse
verticalmente a la lnea del material (a 700F)
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L/D
o

Do/t

A=0.000
5

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A=0.0005
B=6100

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La mxima presin de trabajo para el espesor
asumido (0.3125 pulg) es
4B 4(6100)
Pa 15.1 psi
3( Do / t ) 3(540)

A causa que Pa es mayor que la


presin de diseo P (15 psi), el
espesor asumido se estima
correcto

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Cabezal Semiesfrica
Datos de diseo Valores
Dimetro interno (Di) 14 pies
Espesor de recipiente 0.3125 pulg Aplicando lo
expuesto en UG-33
(t) (c)
Distancia de soportes 40 pulg
(Ls)
Presin externa (P) 15 psi
Asumir el espesor de cabezal t (0.3125 pulg). Y calcular el valor del
Temperatura
factor A: (T) 700 F
0.125 0.125
Material
A
Casco (SA285)
0.00046
R 84.5
( o ) ( 0.3125
)
t
Ingresar a la Figura CS-2 con el valor A y trasladarse
verticalmente por la lnea de temperatura
Moverse horizontalmente hacia la derecha y leer el valor de B
(5200)
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A=0.0004
6
B=5200

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La mxima presin externa de trabajo
para el cabezal asumido es:

B
Pa 5200 19.23 psi
R (84.5 )
( o ) 0.3125
t

A causa que Pa (19.23) es mayor que la presin


externa de diseo P (15 psi), el espesor
asumido-0.3125pulg- se estima correcto

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UW 2

Las categoras B y C deber ser el nmero (1) o


(2)
Juntas de la categora D plena penetracin se
extiende a travs de todo el espesor de la pared
del cuerpo o en la pared de la boquilla.
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La categora B sern de tipo N (1) o N (2)
Todas las juntas de la categora N A Tipo (1)
las juntas de la categora C sern soldaduras

de penetracin completa

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Todas las uniones soldadas a tope sern
plenamente de radiografiadas

prueba hidrosttica y prueba neumtica de


acuerdo con las especificaciones del material
de aplicacin

examen de ultrasonido o no destructivo debe


ser de sensibilidad suficiente para detectar la
superficie muescas de calibracin en
cualquier direccin

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uniones soldadas en la categora A se har de
conformidad con el N (1) de la tabla UW-12
las juntas soldadas en la Categora B, cuando

el espesor es superior a 5 / 8 de pulgada ( 16


mm), se har de conformidad con el tipo N
(1) o N (2) de la tabla UW-12

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UW 3
requisitos especiales, que se basan en el
servicio, el material y el grosor, no se aplican
a todas las juntas soldadas, slo las juntas a
las que se aplican requisitos especiales se
incluyen en las categoras A, B, C y D.

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Categora A. longitudinal de uniones soldadas
en el cuerpo principal, transiciones de dimetro,
o boquillas, uniones circunferenciales soldadas
las cabezas hemisfricas de los depsitos
principales

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Categora B. uniones soldadas
circunferenciales en el depsito principal,
transiciones de dimetro, incluyendo las
juntas entre la transicin y el cilindro,
uniones soldadas circunferenciales
conectadas que forman la tapa hemisfrica
de los depsitos, las transiciones de
dimetro, a las boquillas.

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Categora C, Uniones soldadas las bridas,
placas tubulares.
Categora D. Las juntas soldadas uniendo

boquillas al cuerpo principal, a las esferas, a


las transiciones de dimetro, a los tapas.

*el ngulo no ser superior a 30 grados

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UW 5
Los materiales utilizados para partes a
presin debern demostrar la calidad de
soldar.
Las piezas no sometidas a presin deber ser

probada la calidad soldable


De conformidad con UG-10, UG-11, UG-15,

o UG-93

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El procedimiento de soldadura slo debe ser
calificado una vez por un anlisis qumico o
mecnico para materiales no especificados no
permitidas en esta Divisin.
Para materiales que no se puede identificar

puede ser demostrada su calidad soldable


mediante la elaboracin de pruebas de
soldadura para cada pieza de material no
identificado que vaya a ser utilizado.

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Dos materiales de especificaciones diferentes
se pueden unir mediante soldadura si se
cumplen los requerimientos de la Seccin IX,
QW-250.

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Materiales ferrticos y los aceros austenticos
tipo SA-240 Tipo 304, 304L, 316 y 316, SA-
182 F304, F304L, F316, y F316L, SA-351
CF3, CF3A, CF3M, CF8, CF8A y CF8M podrn
ser soldados por ELECTROSLAG o
ELECTROGAS

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UW 9 Diseo de uniones
soldadas
Los tipos de uniones soldadas permitidas en
los procesos de soldadura por arco y gas
estn listados en la Tabla UW-12, junto con el
espesor de la placa limitante permitidos para
cada tipo.
Las dimensiones y la forma de los bordes a
unir debern ser tales que permitan la fusin
completa y la penetracin conjunta completa

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Transiciones cnicas. Una transicin cnica
que tiene una longitud no inferior a tres
veces el desplazamiento entre las superficies
adyacentes de las secciones colindantes,
como se muestra en la figura. UW-9. La
soldadura a tope puede ser parcial o
totalmente en la seccin cnica o adyacentes
a ella.

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Las soldaduras de filete se aadirn donde sea necesario para
reducir la concentracin de esfuerzos.

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Los tanques compuestos por dos o ms
placas tendrn los centros de las uniones
soldadas longitudinales adyacentes
escalonadas o separados por una distancia de
por lo menos cinco veces el espesor de la
placa ms gruesa.

Para las juntas espaciadas, la superficie de


superposicin no ser inferior a cuatro veces
el espesor de la placa interna.

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UW 11 Exmenes
radiogrficos
todas las soldaduras a tope en los tanques en
los que el espesor nominal en la unin
soldada excede 1 1/2 pulgadas (38 mm).

categoras B y C de soldadura a tope en las


boquillas no excedan 1 1/8 pulgadas (29
mm) de espesor de pared no requieren un
examen radiolgico.

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Categora
A y B soldaduras de
conexin entre las partes tanque
o tapas

Categora de soldaduras B o C que


se intersecan con soldaduras de
Categora A.

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Examen ultrasnico se puede sustituir la
radiografa de la costura de un recipiente a
presin si la construccin del tanque no
permite interpretar radiografas de
conformidad con los requisitos

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No se requiere examen radiogrfico de
uniones soldadas cuando la parte tanque o
recipiente est diseada para una presin
externa solamente, o cuando el diseo
conjunto cumple con la UW-12

Soldaduras de materiales ferrticos con


cualquier paso mayor que 1 1/2 pulgadas (38
mm) ser examinado por ultrasonido en toda
su longitud

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Para el examen radiogrfico y ultrasonidos de
soldaduras a tope, la definicin de espesor
nominal de la junta soldada en cuenta ser el
espesor nominal de la ms delgada de las dos
partes unidas.

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UW12
Tabla UW-12 da la eficiencia (E) conjunta para
ser utilizados en las frmulas de la Divisin
de las juntas

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La calidad de las soldaduras, usada en los
tanques o sus partes debern probarse como
sigue: Las probetas debern ser
representativas de la soldadura de
produccin, por cada tanque.

Pueden ser retirados del cuerpo en s mismo


o de una prolongacin de la cscara incluida
la junta longitudinal, o, en el caso de los
tanques que no incluya una junta
longitudinal, se realizar una prueba del
mismo material y grosor que el tanque

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UW 13
th =espesor nominal de la cabeza, pulg (mm)
tp = distancia mnima de la superficie exterior
de la cabeza plana al borde de la preparacin
de la soldadura medido como se muestra en
la figura. UW-13.2 pulgadas (mm)
t = espesor nominal del cuerpo pulgadas
s
(mm)

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La soldadura a tope y soldadura de filete
debern estar diseados para tener cortante
de 1.5 veces el diferencial mxima de presin
que puede existir. El valor de tensin
admisible para la soldadura a tope ser del
70% del valor de la tensin para el material
del depsito y para filete de 55%.

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Para los anillos guas de las bridas la suma de
a y b no ser inferior a tres veces el espesor
nominal de pared adyacente sometida a
presin.

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Para las placas tubulares de apoyo: a + b no
menos de 2ts, c no menos de 0.7ts o 1.4tr, el
que sea menor.

Para las placas de tubos sin apoyo: a + b no


menos de 3ts, c no menos de ts o 2tr, el que
sea menor.

La dimensin b es producida por la


preparacin de la soldadura y se verificar
despus de encajar y antes de la soldadura.
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Para otros
componentes,
la suma de a y
b no ser
inferior a dos
veces el
espesor
nominal de la
parte sometida
a presin.

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UW 15
La fuerza de soldaduras de ranura se basar
en la superficie sometida a cortante o
tensin. La fuerza de las soldaduras de filete
se basar en la superficie sometida a cortante
Porcentajes de los valores de tensin para el

material del tanque.


la tensin de ranura 74%
corte de ranura 60%
corte en el filete 49%
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UW16
boquillas, conexiones, refuerzo forman una
categora D unin soldada entre la boquilla (o
en otra unidad ) y la casco, la tapa, etc

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Do = dimetro exterior del cuello o tubo
conectado mediante soldadura en el interior
de la casco del tanque, pulg (mm)
G = juego radial entre el agujero en la pared

del recipiente y el dimetro exterior del cuello


de la boquilla o el tubo, pulg (mm)
Radio = 1 / 8 de pulgada (3,2 mm) como

mnimo radio

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r1 = mnimo dentro de radio de la esquina, el
menor de 1/4T o 3 / 4 pulgadas (19 mm)
t = espesor nominal del recipiente o tapa, in

(mm)
tn = espesor nominal de pared de la boquilla,

pulg (mm)
tw = dimensin de las soldaduras (filete de

un solo bisel, o simple-J), medido como se


muestra en la figura 16.1

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te = espesor de la placa de refuerzo
tmin = el menor entre 3/4 pulgadas (19 mm)

o el espesor de la ms fina de las partes


unidas por un filete de un solo bisel o
simple-J de soldadura, pulg (mm)
tc = no ser inferior al menor entre 1/4 de

pulgada (6 mm) 0.7 tmin

* t1 o t2= no menos que el ms pequeo entre


1/4 de pulgada (6 mm) 0.7tmin.

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Boquillas unidas a una pared del tanque se
unen por soldadura de penetracin completa.
(a, b, c, d y e)

Placas de refuerzo en el casco sern adosadas


al casco por penetracin completa Vase la
figura. UW-16.1 bocetos (a), (b), (c), (d), (e),
(f-1), (f-2), (f-3), (f-4), (g ), (x-1), (y-1), y (z-
1)

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La dimensin tw no podr ser inferior a tn ni
menos que 1 / 4 "Ver la figura. UW-16.1
bocetos (t) y (u).

Cuando aparece radio, disponer un radio


mnimo de 1/8 pulgadas (3,2 mm).

Cuando el cuello o el tubo se conecta desde


el interior solamente, la profundidad de la
ranura de la soldadura o la garganta de la
soldadura de filete deber ser al menos igual
a 1 tmin.
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Accesorios: Rosca interna, rosca externa,
Toma soldadas o soldadas a tope. La unin
de los accesorios debern cumplir los
siguientes requisitos.

Fijar por una ranura de penetracin


completa soldadura o por una o dos filete de
soldadura de penetracin parcial, un en cada
cara de la pared del casco. Las dimensiones
mnimas sern de soldadura como se muestra
en la figura. UW-16.1 bocetos (x), (y), (z),

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Para las soldaduras de penetracin parcial o
soldaduras de filete, t2 o t1 no ser inferior al
menor valor entre 3/32 pulg (2.4 mm) o
0.7tmin.

Brida: mximo espesor de la pared no


exceder de 3 / 8 de pulgada (10 mm).

La presin mxima de diseo no exceder de


350 psi (2410 kPa).

tf mnima es de 3 / 32 pulg (2.4 mm).


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La apertura en la pared del casco, no podr
ser superior al dimetro exterior del tamao
nominal de la tubera ms 3/4 de pulgada

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UW 17
Debern estar debidamente separados para
tener la carga en proporcin, pero no se
considerar que toman ms del 30% de la
carga total a transmitir.
los agujeros de conexiones debern tener un

dimetro no menor que t + 1 / 4 de pulgada


(6 mm) y no ms de 2t + 1 / 4 de pulgada (6
mm), donde t es el espesor en pulgadas de la
placa o parte adjunta en la que el agujero se
hace.

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los agujeros de las conexiones debern estar
completamente llena con metal de soldadura
cuando el espesor de la placa es de 5 / 16 "(8
mm) o menos, en placas ms gruesas se
llenarn con una profundidad de por lo
menos la mitad del espesor placa o 5/16, el
mayor valor, pero en ningn caso ser
inferior a 5 / 16 pulgadas

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La carga de trabajo admisible de soldadura,
ya sea en corte o tensin se calcular por la
siguiente frmula:

P = 0.63 S (d -1/4) 2 P = 0.63 S (d -6) 2

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P = carga total de trabajo admisible en la
soldadura lb (kN)
d = el dimetro del agujero en el que se hace

la soldadura, pulg (mm)


S = valor mximo de tensin admisible para

el material en el que se hace la soldadura, psi


(kPa)

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REQUISITOS PARA
RECIPIENTES A PRESION
CONSTRUIDOS DE ACERO AL
CARBONO Y DE BAJA
ALEACION

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MATERIALES
Especificacin en la
SECC. II

Se limitan a la tabla
UCS-23 (Salvo UG-
MATERIALES 10 y UG-11)
ACEROS AL
CARBONO Y DE
Contenido mayor
BAJA ALEACION
de 0.35% no se
utilizara para la
soldadura
Las piezas
pequeas conforme
a ug-11((a)(2))
sern de calidad
soldable
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MATERIALES (TABLA UCS-23)
Todos los materiales se rigen por la
TABLA UCS-23 ,salvo se especifique
alguna otra tabla
Los tensiones admisibles en funcin a la

temperatura se indican en la TABLA 1 A


de la seccin II , parte D, salvo se
especifique otras tablas

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PLACAS DE ACERO
Planchas de acero segn el SA-36, SA/CSAG40.21
38W, y SA-283 grados A, B, C y D puede utilizarse
para las partes a presin en recipientes a presin
Requisitos
1. Los recipientes no se utilizan para contener
sustancias letales, ya sea lquido o gaseoso.
2. Con la excepcin de las bridas, tapas planas o
empernadas y anillos rigidezadores , el espesor
de las placas en que se aplica la fuerza de
soldadura no exceda del 5 / 8 pulgadas (16 mm).

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CASCOS FABRICADOS CON
TUBERIA (UCS-27)
Especificaciones en la Tabla UCS-23
Fabricacion
1. Por horno de hogar abierto
2. Por horno de oxigeno basico
3. Horno Elctrico
TUBERIAS SIN COSTURA
TUBERIAS ELECTRO SOLDADA ( Hasta dimetros
nominales de 762 )

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PERNOS, TUERCAS Y ARANDELAS
PERNOS
.La tabulacin de los valores de esfuerzo admisible

a diferentes se dan en la tabla 3 de la Seccin II,


Parte D.
Los pernos de aleacin no ferrosos y de acero,

esparragos, y tuercas se puede utilizar. Debern


ajustarse a los requisitos de la Parte UNF o UHA,
segncorresponda

TUERCAS Y ARANDELAS(a SA-194, SA-563)

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CRITERIO DE SELECCIN DE
TUERCAS Y ARANDELAS

(1) Las tuercas de acero al carbono y arandelas de acero al carbono se


pueden usar con pernos de acero al carbono o esprragos.
(2) Las tuercas de acero al carbono o aleacin de acero y arandelas de
acero al carbono o de aleaciones de acero de aproximadamente la
misma dureza que las tuercas se pueden utilizar con pernos de
aleacin de acero
(para las temperaturas no superiores a 900 F (482 C)).
(3) Tuercas de aleacin de acero se utilizan con esprragos de aleacin
de acero o pernos de aleacin de acero
(A temperaturas superiores a 900 F (482 C).)
(4) Tuercas y arandelas no ferrosos se pueden utilizar con Pernos
ferrosos y Esprragos
Se tendr en cuenta a las diferencias de expansin trmica y la posible
corrosin resultante de la combinacin de metales diferentes. tuercas y
arandelas no ferrosos se ajustarn a los requisitos de la UNF-13.
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REQUISITOS PARA TRATAMIENTO TERMICO
POSTERIOR A LA SOLDADURA (UCS-56)
(1) La temperatura del horno no ser superior a 800 F(427 C) en el
momento que el recipiente o una parte se coloca en el mismo.

(2) Por encima de 800 F (427 C), la velocidad de calentamiento no debe


ser mayor de 400 F / h (222 C / h) dividido por el espesor maximo del
metal de la placa del casco o de la cabeza en pulgadas, pero en ningn caso
ms de 400 / hr (222 C / hr). Durante el perodo de calentamiento no debe
haber una mayor variacin de temperatura en toda parte del recipiente de
250 F (139 C) dentro de 15 pies (4,6 m) intervalo de longitud.

(3) El recipiente o parte del recipiente se llevar a cabo en o por encima de la


temperatura especificada en la tabla UCS-56 o la tabla UCS-56.1 para el
perodo de tiempo especificado en las tablas. Durante el perodo de tenencia,
no habr una diferencia mayor de 150 F (83 C) entre la temperatura
mxima y mnima en toda la parte del buque que se calienta, salvo cuando el
rango es ms limitado en la tabla UCS-56
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REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO
TERMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA

(4). Durante el periodos de calentamiento y estancia, la atmsfera


del horno deber estar controlada para evitar excesiva oxidacin de
la superficie del recipiente. El horno deber ser diseado tal que
evite el directo choque de la llama en el recipiente.

(5) Por encima de 800 F (427 C), el enfriamiento se llevar a cabo


en un horno cerrado o cmara de enfriamiento no a una velocidad
superior a 500 F / h dividido por el espesor mximo de la placa de
metal del casco o de la cabeza en pulgadas, pero en ningn caso
ms de 500 F / h (278 C). A partir de 800 F(427 C) el buque se
puede enfriado al aire en calma.

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REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO
POSTERIOR A LA SOLDADURA

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EXAMEN RADIOGRAFICO (UCS-57)
UW-11 ( Requisitos
indicados)
Examen radiogrfico
al 100% a cada unin
de soldadura a tope en
la que la placa mas
delgada o los
espesores de pared
del recipiente en la
unin, en caso supera
los limites e n al tabla
UCS-67
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