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• Mantenimiento industrial I a. Estrategias de mantenimiento. b. Paradas de planta.
• Mantenimiento industrial I
a. Estrategias de mantenimiento.
b. Paradas de planta.

Estrategia de mantenimiento

Estrategia de mantenimiento Es el análisis que se realiza para establecer las tácticas de mantenimiento, que
Es el análisis que se realiza para establecer las tácticas de mantenimiento, que permitan maximizar la
Es el análisis que se realiza para establecer las
tácticas de mantenimiento, que permitan
maximizar la disponibilidad de la instalación, al
menor costo.
Estrategia de mantenimiento
Estrategia de mantenimiento
• Si se trata de un proyecto, la estrategia de mantenimiento se realiza en la etapa
• Si se trata de un proyecto, la estrategia de
mantenimiento se realiza en la etapa de diseño del
equipo o instalación
• Si se trata de adquirir un equipo, la estrategia de
mantenimiento debe realizarse en las etapas de
selección del equipamiento.
• Si el equipo ya existe se revisan los criterios o
información adoptados anteriormente.
Ejemplos de estrategia de mantenibilidad • Acceso para el mantenimiento:
Ejemplos de estrategia de
mantenibilidad
• Acceso para el mantenimiento:
Ejemplos de estrategia de mantenibilidad • Acceso para el mantenimiento:
Trabajo hecho en terreno (ejemplo de estrategia de mantenibilidad)
Trabajo hecho en terreno (ejemplo de estrategia de
mantenibilidad)
• Análisis de falla y reparación en terreno v/s reemplazo de las piezas completas y reparación
• Análisis de falla y reparación en terreno v/s
reemplazo de las piezas completas y reparación
en talleres.
• Cañerías soldadas en terreno v/s prefabricación
en terreno.
Costo total=inicial+mantenimiento+operación
Costo total=inicial+mantenimiento+operación
Inicial: incluye los costos de: • Adquisición (incluyendo transportes, impuestos, tasas). • Fundaciones, soportes estructurales montajes
Inicial: incluye los costos de:
• Adquisición (incluyendo transportes, impuestos, tasas).
• Fundaciones, soportes estructurales montajes
instalación.
• Toda parte o repuesto que debe incorporarse al
inventario.
Mantenimiento: incluye los costos de: • Costos de mantenimiento preventivo y/o predictivo;reparaciones;reposision de repuestos. Operación: incluye
Mantenimiento: incluye los costos de:
• Costos de mantenimiento preventivo y/o
predictivo;reparaciones;reposision de repuestos.
Operación: incluye los costos de:
• incluye periodos de puesta en marcha de los equipos e
instalaciones.
• Costos requeridos para operar consistentemente en
calidad y cantidad.

Ejemplos de estrategia de

mantenimiento • Mantenimiento a la rotura: consiste en operar hasta que se produzca la falla. •
mantenimiento
• Mantenimiento a la rotura: consiste en operar hasta que se
produzca la falla.
Mantenimiento preventivo: programar el mantenimiento
basado en estimaciones de vida útil o tiempo esperado entre
fallas.
• Mantenimiento predictivo: monitorear las condiciones del
equipamiento, sus partes criticas y programar el mantenimiento
basado según la ocurrencia de fallas.
• Mantenimiento proactivo: estrategia de mantenimiento,
dirigida fundamentalmente a la detección y corrección de las
causas que generan las fallas.
Ejemplos de estrategia de mantenimiento • Mantenimiento a la rotura: consiste en operar hasta que se
Comparación económica tentativa
Comparación económica tentativa
1. Mantenimiento a la rotura: • tiene un costo nulo en función del tiempo hasta que
1.
Mantenimiento a la rotura:
• tiene un costo nulo en función del tiempo
hasta que la unidad falla.
• Este tipo de intervenciones sucede en forma
progresiva.
2.Mantenimiento preventivo:
2.Mantenimiento preventivo:
mas conveniente que esperar que un equipo falle de forma imprevista.
mas conveniente que esperar que un equipo falle de
forma imprevista.
2.Mantenimiento preventivo: mas conveniente que esperar que un equipo falle de forma imprevista. • Tiene costos

Tiene costos escalonados en forma ascendente, debido a las intervenciones periódicas planificadas y

por los cambios de piezas programados. No obstante esta estrategia resulta, habitualmente

2.Mantenimiento preventivo: mas conveniente que esperar que un equipo falle de forma imprevista. • Tiene costos
3. Mantenimiento predictivo: • Tiene costos escalonados determinados por los monitoreos. • Tiene un costo mas
3. Mantenimiento predictivo:
• Tiene costos escalonados determinados por los
monitoreos.
• Tiene un costo mas conveniente porque suprime o
pospone algunas intervenciones preventivas con lo cual
se eliminan intervenciones de elevado costo.
• Las intervenciones sugeridas como consecuencia de un
monitoreo produce costos mas reducidos y exactos ya
que se realizan cuando corresponden y no con el
anticipo de los preventivos.
4.Mantenimiento proactivo: • Los costos son similares a los predictivos. • Una vez que las causas
4.Mantenimiento proactivo:
• Los costos son similares a los predictivos.
• Una vez que las causas que generan el problema
han sido identificadas se debe dar solución. Para
evitar acortar la vida útil del equipo.
• 5. mantenimiento centrado en la fiabilidad: • Es una estrategia en donde se busca mantener
• 5. mantenimiento centrado en la fiabilidad:
• Es una estrategia en donde se busca mantener la
originalidad del equipo.
• Esta basado en el mantenimiento proactivo.
• Sus costos son similares al mantenimiento
proactivo.
Metodología para establecer estrategias 1. En grandes industrias Habitualmente se establecen mediante: • sesiones de trabajo
Metodología para establecer
estrategias
1.
En grandes industrias Habitualmente se
establecen mediante:
• sesiones de trabajo en equipo.
• Sesiones entre personal de ingeniería,
mantenimiento, producción y otras áreas
2. En pequeñas empresas: • Esta actividad suele recaer generalmente en una sola persona. 3. Si
2. En pequeñas empresas:
• Esta actividad suele recaer generalmente en
una sola persona.
3. Si se trata de un proyecto:
la revisión se realiza en la etapa de diseño y
selección, para determinar como será
mantenida cada parte o equipo de la
instalación a construir.
Paradas programadas de planta
Paradas programadas de planta

Uno de los objetivos principales de las paradas programadas es mejorar la instalación eliminando condicionantes o

Paradas programadas de planta • Uno de los objetivos principales de las paradas programadas es mejorar

incrementando la fiabilidad de modo que el

tiempo entre paradas sea el mayor posible.

Factores esenciales al realizar

Paradas programadas de planta
Paradas programadas de planta
  • 1. El tiempo que transcurre entre paradas programadas.

Factores esenciales al realizar Paradas programadas de planta 1. El tiempo que transcurre entre paradas programadas.
  • 2. Los condicionantes propios de la producción (cantidad de pedidos).

  • 3. Tiempo de duración de la parada de planta.

  • 4. Volumen de tareas a realizar entre paradas de planta.

5. los recursos humanos y materiales necesarios. 6. Los riesgos vinculados.

5. los recursos humanos y materiales necesarios.

5. los recursos humanos y materiales necesarios. 6. Los riesgos vinculados.

6. Los riesgos vinculados.

Indicadores del éxito de una parada de planta programada • La planta debe reiniciar su funcionamiento

Indicadores del éxito de una parada de planta programada

Indicadores del éxito de una parada de planta programada • La planta debe reiniciar su funcionamiento

La planta debe reiniciar su funcionamiento en calidad y productividad.

Indicadores del éxito de una parada de planta programada • La planta debe reiniciar su funcionamiento

El numero de severidad de las violaciones a la seguridad, salud y cuidado del medio ambiente.

Objetivo cero.

El tiempo de parada v/s el tiempo de parada programado.

El costo real v/s presupuesto estimado de costos

Planificación de una parada de planta programada • Desarrollar un listado preliminar de tareas a un

Planificación de una parada de planta programada

Planificación de una parada de planta programada • Desarrollar un listado preliminar de tareas a un

Desarrollar un listado preliminar de tareas a un nivel macro.

Planificación de una parada de planta programada • Desarrollar un listado preliminar de tareas a un

Explorar las alternativas que pudieran evitar realizar una parada de planta.

Evaluar cuando realizar la parada de planta dependiendo de los intereses de

producción de la industria. Evaluar el tiempo requerido de parada.

Crear un equipo de coordinación y administración de la parada de planta. Seleccionar los lideres de parada de planta.

• Crear un equipo de coordinación y administración de la parada de planta. • Seleccionar los

Desarrollar un plan y programa general de actividades; previas, durante y posterior a la

parada.

Determinar el costo estimado preliminar de la parada.

Ejecución de parada

Ejecución de parada 1. Actividades previas a la detención de la planta: • Orientación / familiarización
1.
1.

Actividades previas a la detención de la planta:

Ejecución de parada 1. Actividades previas a la detención de la planta: • Orientación / familiarización

Orientación / familiarización con los equipos.

Ejecución de parada 1. Actividades previas a la detención de la planta: • Orientación / familiarización

Instalación y conexión de elementos temporarios.

Desmontaje y aislamientos. Acopio de materiales y equipamientos. Instalación de líneas e instalaciones temporarias.

Detención de la planta
Detención de la planta

Procedimientos de limpieza de líneas y equipos.

Detención de la planta • Procedimientos de limpieza de líneas y equipos. • Líneas temporarias, mangueras

Líneas temporarias, mangueras y utilidades. Disponibilidad de operadores. Verificación de higiene industrial.

Ejecución de las tareas de parada • Realización de inspecciones permanentes. • Procesos de permisos de
Ejecución de las tareas de parada
• Realización de inspecciones permanentes.
• Procesos de permisos de trabajo.
• Control de progreso de trabajo
(operaciones, mantenimiento y
construcción).
• Deben evitarse en lo posible los trabajos
adicionales e imprevistos.
• Ordenamiento y aseo.
Puesta en marcha de las instalaciones • El Listado completo de trabajos cumplidos deben ser retornados

Puesta en marcha de las instalaciones

Puesta en marcha de las instalaciones • El Listado completo de trabajos cumplidos deben ser retornados

El Listado completo de trabajos cumplidos deben ser retornados al planificador de mantenimiento. Verificación de planta libre de fugas.

Puesta en marcha de las instalaciones • El Listado completo de trabajos cumplidos deben ser retornados

Planta capaz de producir producto de calidad a régimen de diseño.

Pruebas de seguridad y fiabilidad completas.

Cierre de la parada de planta
Cierre de la parada de planta

Inspección final del ordenamiento y aseo.

Completamiento de las reparaciones de pintado.

Cierre de la parada de planta Inspección final del ordenamiento y aseo. • Completamiento de las

Completamiento de instalación de aislamientos térmicos.

Retiro de andamios.

Retiro de líneas e instalaciones temporaneas.

l

l

l

l

Revisión de la parada de planta
Revisión de la parada de planta

Completar el progreso de la programación comparando con el programa inicial.

Revisión de la parada de planta • Completar el progreso de la programación comparando con el

Recibir los informes de los contratistas. Actualización de base de datos. Actualización de procedimientos. Actualización de los registros de mantenimientito predictivo y preventivo.

Conservar los planes de tareas individuales que se realizan en futuras paradas.

Evaluación de los proveedores de mano de obra y servicios.

Seguimiento de las reparaciones y reemplazo de repuestos de almacén experiencias de aprendizaje capturadas destacando las oportunidades de mejoramiento y resultados de

• Evaluación de los proveedores de mano de obra y servicios. • Seguimiento de las reparaciones

revisión de la parada. Informe de costos finales.

Desempeño en seguridad, salud y medio ambiente.

Aspectos técnicos, especialmente enfocados a las mejoras de fiabilidad.

Registro de informes al historial de los equipos.

Registro de inspecciones de resultados de mantenimiento proactivo, predictivo,

• Registro de informes al historial de los equipos. • Registro de inspecciones de resultados de

proactivo de los equipos.

Mediciones de los parámetros indicadores de resultados.

Tareas a realizar en la parada de planta
Tareas a realizar en la parada de
planta
• Selección:
• Selección:

Suele ocurrir que frente a una parada programada de planta se incorporen tareas que

Tareas a realizar en la parada de planta • Selección: • Suele ocurrir que frente a

no estaban contempladas inicialmente.

Como los plazos de una parada de planta programada estaban preestablecidos. Se debe

actuar según los siguientes criterios:

La tarea requiere que la planta este detenida?

Esta vinculada al objeto de la parada? Agrega valor?

• Esta vinculada al objeto de la parada? Agrega valor? • Esta vinculada al estado de

Esta vinculada al estado de vida remanente de los equipos?

Ha sido considerada en el presupuesto?

Tiempo que dura la parada de planta • Programación: • Aquí hay que destacar que la

Tiempo que dura la parada de planta Programación:

Tiempo que dura la parada de planta • Programación: • Aquí hay que destacar que la

Aquí hay que destacar que la gran gama de tareas que contemplan una parada de

Tiempo que dura la parada de planta • Programación: • Aquí hay que destacar que la

planta, hacen de la programación y simulación una actividad clave.

Es así como se programan varias estrategias para ajustar los plazos en caso de imprevistos. Es por esto que podemos

citar algunas modificaciones a realizar en

caso de sufrir algún contratiempo.

• Entre las modificaciones podemos citar: • Aumentar la simultaneidad de tareas. • Modificar el orden

Entre las modificaciones podemos citar:

• Entre las modificaciones podemos citar: • Aumentar la simultaneidad de tareas. • Modificar el orden

Aumentar la simultaneidad de tareas. Modificar el orden de ejecución de tareas. Incrementar la densidad de recursos aplicados a cada tarea. Extender las jornadas de trabajo. Utilizar los horarios nocturnos y los descansos semanales. Programar en base al mejor aprovechamiento de recursos escasos.

• Entre las modificaciones podemos citar: • Aumentar la simultaneidad de tareas. • Modificar el orden
Tareas criticas
Tareas criticas

Son tareas extrañas a la actividad productiva y que involucran un cierto

rango de riesgo por ejemplo:

Tareas criticas • Son tareas extrañas a la actividad productiva y que involucran un cierto rango

Trabajos en altura. condición climática adversa.

movimiento de grandes cargas por sobre las instalaciones.

Uso de equipos de protección que dificulten la visión o los movimientos.

Trabajo sobre plataformas móviles. Uso de materiales explosivos. Uso de materiales combustibles. Uso de materiales corrosivos.

• Trabajo sobre plataformas móviles. • Uso de materiales explosivos. • Uso de materiales combustibles. •
Tareas no criticas
Tareas no criticas

Son las tareas que no involucran un riesgo fuera de lo común tomando como referencia el área de producción.

Tareas no criticas • Son las tareas que no involucran un riesgo fuera de lo común
Sectores involucrados en las paradas de planta. • Sector mantenimiento : es habitualmente el principal actor

Sectores involucrados en las paradas de planta.

Sectores involucrados en las paradas de planta. • Sector mantenimiento : es habitualmente el principal actor
Sectores involucrados en las paradas de planta. • Sector mantenimiento : es habitualmente el principal actor

Sector mantenimiento: es habitualmente el

principal actor de las paradas de planta.

• Sector de operaciones o producción:
• Sector de operaciones o producción:
Sectores involucrados en las paradas de planta. • Sector mantenimiento : es habitualmente el principal actor

sector imprescindible para la detención y puesta

en marcha de las instalaciones.

Sectores involucrados en las paradas de planta. • Sector mantenimiento : es habitualmente el principal actor

Sector ingeniería: encargados de velar por realizar modificaciones y mejoras para garantizar

la capacidad productiva y de calidad de la

planta.

Sector de administración de servicios al personal:
Sector de administración de servicios al
personal:

encargado de asegurar la disposición de estos servicios.

Sector de administración de servicios al personal: • encargado de asegurar la disposición de estos servicios
Sector de administración de servicios al personal: • encargado de asegurar la disposición de estos servicios

Sector proveedores: encargado de compra

de materiales, insumos y repuestos.

Sector de administración de servicios al personal: • encargado de asegurar la disposición de estos servicios

Sector de control: encargados de vigilancia, seguridad y acceso a las instalaciones.

Planificación y programación • Orden trabajo:
Planificación y programación
• Orden trabajo:
Planificación y programación • Orden trabajo: