 TEMA: I

MEJORAMIENTO
DE LA PRODUCTIVIDAD

Ing. Walter Rodríguez Castillejo
Profesor de Maestría de Tecnología de la Construcción UNI
 Profesor del Departamento de Construcción de la Universidad
Nacional de Ingeniería
 Profesor de Maestría: Gestión y Gerencia de la Construcción de la
Universidad San Luis Gonzaga –ICA.
 Profesor de la Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad
Peruana de Ciencias Aplicadas.

wrcastillejo@terra.com.pe 1

 El Dr. Edward Deming, en su afamada
obra: “Calidad, Productividad y
Competitividad: la salida de la crisis “,
interrelacionó estos conceptos y determinó
el llamado Efecto Deming o Reacción en
Cadena de Deming, representada en el
siguiente flujograma:

wrcastillejo@terra.com.pe 1

Decrecen los costos
1.-MEJORA LA operativos porque hay
2.-MEJORA LA
CALIDAD menos reprocesos, menos
PRODUCTIVIDAD
errores, menos retrasos y
desperdicios; se utiliza
mejor el tiempo-máquina y
los materiales

Se conquista el mercado con la
Mejor calidad y el precio
3.-MEJORA LA más bajo.
COMPETITIVIDAD

1.-Se permanece en el 1.-Hay más y más trabajo.
negocio.

wrcastillejo@terra.com.pe 1

pe 1 . Debemos recordar las tres dimensiones de la COMPETITIVIDAD son: COSTO TIEMPO CALIDAD  Estas tres dimensiones de la Competitividad devienen en los tres principales propósitos de la Gerencia de Proyecto. wrcastillejo@terra.com.

com. wrcastillejo@terra. EN ESTAS EPOCAS LAS TECNICAS DE MEJORA DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD ESTÁN ORIENTADAS A LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE ENTREGANDO PRODUCTOS Y SERVICIOS CON MAYOR VALOR AGREGADO ( ATRIBUTOS ) SIN COSTO ADICIONAL.pe 1 .

pe 1 .com.INSPECCIÓN CONTROL DE ASEGURAMIEO CONTROLTOTAL CALIDAD DE CALIDAD DE CALIDAD TEORIA DE ADMINISTRA ADMINISTRA CONTROLTOTAL LAS CION CION DE CALIDAD RESTRIC TOTAL TOTAL DE EN TODA LA CIONES Y DE LA LA EMPRESA LEAN PRODUC CALIDAD CONSTRU TIVIDAD CTION wrcastillejo@terra.

materia o energía ( constituyen los insumos de entradas de recursos necesarios para poner en marcha el sistema). un producto o servicio.com. que desarrollan una actividad ( operación o proceso del sistema) para cumplir un objetivo o propósito . Un sistema tiene una salida o resultado.pe 1 . Un sistema necesita ingreso de datos. SISTEMA: Conjunto de elementos independientes. que es el sumisitrar información ( reportes). dinámicamente relacionados. wrcastillejo@terra. unidos al ambiente que rodea al sistema.

-Tiene pocas entradas y salidas en relación con el ambiente externo. Hay una clara separación entre el sistema y el ambiente.com. MECÁNICO O DETERMINÍSTA. wrcastillejo@terra. CLASIFICACION DE LOS SITEMAS  SISTEMA CERRADO.efecto. Entre las entradas y salidas se establece una relación de causa.pe 1 . las máquinas y toda la tecnología creada por el hombre. Ejemplo los motores. es decir las fronteras del sistema están cerradas.

pe 1 . wrcastillejo@terra. la separación entre el sistema y el medio ambiente no están bien definidas y sus fronteras son abiertas y permeables. El sistema abierto modifica la estructura y los procesos de sus componentes internos para adaptarse al ambiente. las cuales no están muy bien definidas y sus relaciones de causa y efecto son indeterminadas.-Posee numerosas entradas y salidas para relacionarse con el ambiente externo. Las organizaciones en general y empresa en particular ( como las empresas constructoras por ejemplo). Otro ejemplo es el hombre y en general todos los sitemas vivos. ORGÁNICO O PROBABILÍSTICO. CLASIFICACION DE LOS SITEMAS  SISTEMA ABIERTO.com. En las organizaciones.

wrcastillejo@terra.com.pe 1 . Ambiente es todo lo que rodea a un sistema y sirve para proporcionarle los recursos necesarios para su existencia. COMPONENTES DE UN SISTEMA Entradas o insumos PROCESAMIENTO U Salidas o OPERACIÓN resultados (Conversión o Ambiente transformación) Ambiente Retroalimentación Todo sistema existe y funciona en un ambiente.

presupuesto y plazo contractual.com. wrcastillejo@terra. Una obra es un sistema abierto formado por un conjunto de procesos interrelacionados con el objetivo de satisfacer al cliente: Excelente calidad.pe 1 .

 Tecnología de los procesos.  Tecnología de la Información. TECNOLOGÍA  Es cualquier medio que sirva para lograr un objetivo o cumplir una tarea determinada. wrcastillejo@terra.  Tecnología de la Administración.  Tipos de tecnología:  Tecnología del producto.pe 1 .  No siempre las tecnologías generan mayor productividad.com.

com.pe 1 . CALIDAD  Philip Crosby:Es cumplir con los requisitos ( especificaciones técnicas por ejemplo) y satisfacer al cliente. wrcastillejo@terra. La calidad debe empezar con la meta de lograr cero defectos. Calidad es hacer bien las cosas desde el principio o primera vez.

calidad en la Conformación (facilidad en la fabricación para que se cumplan las especificaciones técnicas) y Calidad en el desempeño ( confiabilidad y facilidad de mantenimiento). que deseen asegurar el éxito futuro. Control y Mejoramiento de la Calidad. La calidad debe darse en todas las áreas funcionales de las Organizaciones y específicamente en las empresas constructoras. Joseph Juran: Estableció la trilogía de la calidad: Planeación. es equivalente a lo manifestado por David Sumanth :“ Calidad en el diseño. wrcastillejo@terra.pe 1 .com. ÉXITO = PLANEACIÓN X PREPARACIÓN X PACIENCIA.

Es una medida del progreso técnico. PRODUCTIVIDAD.  Productividad = Producción / Insumos  Es equivalente a :  Productividad= Out put/ In put wrcastillejo@terra. Es hacer más ( productos o servicos) con menos recursos.com.Es la capacidad de una organización para agregar valor a los recursos que consume.  La Organización Internacional del Trabajo(OIT) ha establecido la siguiente fórmula para determinar la Productividad. Es la utilización eficiente de los recursos (insumos) al producir bienes(productos) y/o servicios..pe 1 .

 Son:  1. Investigación de mercado. Materias primas.pe 1 . Créditos y cuentas por cobrar.-Recursos financieros: Capital e inversiones de terceros.-Recursos humanos: Personas y empleados admitidos  3.  2. Tecnología.  4.-Recursos mercadológicos: Pedisos de los clientes. Empréstitos y financaciones.com. Energía eléctrica y combustible. Información de mercado. Los insumos son los recursos empleados en la producción de un producto o servicio.-Recursos materiales: Máquinas y equipos. wrcastillejo@terra.

com. PRODUCTIVIDAD TOTAL:  Producción total  Suma de todos los recursos(materiales+equipos+mano de obra)  La unidad común a tan diferentes recursos es la unidad monetarias ( nuevos soles o dólares). No es muy utilizado en la Construcción pero sí en la industria manufacturera. wrcastillejo@terra.pe 1 .

como el concreto se da en m3. PRODUCTIVIDAD PARCIAL:   PRODUCTIVIDAD MANO DE OBRA = Producción diaria / Jornada laboral x Nº Hombres. el encofrado en m2) entre Horsa-Hombre(HH)  PRODUCTIVIDAD DE EQUIPO = Producción diaria / Jornada(incluye tiempos muertos) x Nº equipos similares. wrcastillejo@terra.pe 1 .com. el acero en Kg.  Se suele dar en ulp(unidades lógicas de producción.

Es la inversa de la Productividad.pe 1 . por cuanto mide el esfuerzo humano ( desempeño). Luego:  Rendimiento = Jornada laboral diaria x Nº Hombres / Producción diaria ( medido en ulp)  Del ejemplo anterior:  Rendimiento = 8 Horas x 3 Hombres / 20 m2  Rendimiento = 1. Calcular la Productividad de una cuadrilla de enlucido cielo raso compuesto por 2 operarios más un peón. Ejemplo.833 m2/ Horas Hombre  RENDIMIENTO.2 HH/m2 wrcastillejo@terra.com. que producen en una jornada de 8 horas 20 m2:  Productividad = 20 m2/(8 Horas x 3 Hombres)  Productividad = 0.

Es la actividad de producir bienes o servicios..  PRODUCCIÓN. En el ejemplo anterior si tenemos que hacer 1000 m2 de cielo raso. se necesitará:  1. wrcastillejo@terra.2 HH/m2 = 1.com.000 m2 x 1. En rendimiento nos sirve para determinar la cantidad de Horas- Hombre que se necesitan para ejecutar una determinada cantidad de una partida ( item).200 HH.pe 1 .

Si mi recurso base son 3 hombres y realmente utilizo 2. la eficiencia de la cuadrilla sera:  Eficiencia= 100 x 3 /2.5  Eficiencia = 120% wrcastillejo@terra. EFICIENCIA.  Fórmula empleada:  Eficiencia = 100 x ( Recurso estándar.5 hombres para producir lo mismo ( 20 m2) en un día. Es lograr los resultados ( productos o servicios) minimizando el uso de los recursos(ingresos) con lo cual se logra bajar los costos operativos. base o proyectado) / Recurso utilizado  Ejemplo.-Es la capacidad de hacer correctamente las cosas.pe 1 .com.

Es la capacidad de escoger los objetivos apropiados.  Peter Drucker manifiesta que la eficacia es la clave del éxito de una organización. debemos estar seguros de qué es lo que hay que hacer.. EFICACIA O EFECTIVIDAD .  Fórmula:  Eficacia= 100 x (Producción real) / Producción meta wrcastillejo@terra.com. Por tanto antes de centrarnos en la eficiencia. Un Gerente eficaz es aquel que hace las cosas correctas.pe 1 . por ejemplo elegir el producto que el cliente desea y saber como lo desea.

wrcastillejo@terra. En nuestro ejemplo si la producción real acumulada de una semana ( 6 días de 8 horas cada día) es 108 m2 y la producción semanal meta es 20 x 6 = 120 m2.pe 1 .com. la eficacia será:  Eficacia = 100 x 108 / 120  Eficacia = 90% Quiere decir que a pesar de ser eficientes ( 120%) no somos eficaces o efectivos( 90%). lo que significa que estamos atrasado en la obra y de seguir esa tendencia no vamos a terminar dentro del plazo establecido.

com. UTILIZACION DE RECURSOS (EFICIENCIA) POBRE BUENA INEFICIENTE PERO EFICIENTE Y EFICAZ (ALTA ALTAS EFICAZ PRODUCTIVIDAD) LOGROS DE METAS INEFICIENTE E EFICIENTE PERO (EFICACIA) INEFICAZ INEFICAZ BAJAS wrcastillejo@terra.pe 1 .

pe 1 . LO CORRECTO ES SER EFICACES Y EFICIENTE. UNO NOS MIDE EL CUMPLIMIENTO DE PLAZO ( EFICACIA) Y EL OTRO NOS ASEGURA UN MENOR COSTO OPERATIVO( EFICIENCIA).com. wrcastillejo@terra. EN CONCLUSIÓN NO PUEDE HABER EFICIENCIA CUANDO NO HAY EFICACIA.

-Una de las partes naturales o sucesivas de las que se compone un Proyecto o un conjunto de elllos.pe 1 . PROCESO. wrcastillejo@terra.com. con un alcance definido. sucesivos. Como característica de un Proceso podemos señalar que son naturales. dependientes e indispensables. con responsables y recursos determinados.

com. VISIÓN GLOBAL DEL PROCESO COMO SISTEMA EFICIENCIA=RECURSOS PROGRAMADOS EFICACIA=PRODUCTO REAL PROCESO ACTUAL RECURSOS UTILIZADOS PRODUCTO META Proveedor INSUMOS PROCESO DE PRODUCTOS O SERVICIOS CLIENTE INTERNO/E Interno/Exte TRANSFO (IN-PUT) RMACION XTERNO rno PROCESO Proceso ANTERIOR RETROALIMENTACION siguiente PRODUCTIVIDAD = PRODUCCION INSUMO CALIDAD=Calidad real RENTABILIDAD = (Ingreso-Costo) / Costo Calidad especificada wrcastillejo@terra.pe 1 .

-Materiales Producto Procesos RESULTADOS 3.com.-Otros RETROALIMENTACIÓN wrcastillejo@terra.-Capital de Información Información trabajo Administración tecnológica tecnológica tecnológica 6.-Energía y servicios 5. TRANSFORMACIÓN O CONVERSIÓN INSUMOS Información tecnológica Tecnología Tecnologí 1.-Humanos del a de 2.-Capital fijo Ciclo Productos tecnológico 4.pe 1 .

-Evaluación. Luego lo graficamos. .-Medición.. teniendo como eje de abscisas ( eje x) el tiempo y en el eje y(ordenada) los wrcastillejo@terra.pe Indices de Productividad 1 (IP). En el campo (obra).En base a los datos anteriores calculamos las productividades reales diarias y luego lo dividimos cada valor entre la productividad base para determinar los correspondientes Indices de Productividad diario. así como de las horas trabajadas. tomamos datos de la Producción diaria de cada cuadrilla de trabajo.  2. El CICLO DE LA PRODUCTIVIDAD  Tiene por finalidad obtener el Mejoramiento de la Productividad  1.com.

no en un mismo plano ( círculo vicioso). Implantación de metodología planeada para mejorar.   5. distancias mínimas para acortar el tiempo de transporte.-Planeación de los niveles futuros de productividad ( metas).-Volver al paso 1.   4.-Mejoramiento. como una mejor distribución de los insumos. 3.com.pe 1 . wrcastillejo@terra. pero un proceso ascendente ( en espiral o círculo virtuoso).

EL CICLO DE LA PRODUCTIVIDAD MEDICION EVALUACIÓN PLANEACION MEJORAMIENTO PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 FEEDBACK O RETROALIMENTACIÓN EN NIVEL ASCENDENTE LOS PASOS 1 Y 4 CONSTITUYEN EL DIAGNÓSTICO DEL PROCESO. EL PASO 3 ES LA POSOLOGÍA O RECETA EL PASO 4 ES LA APLICACIÓN DE LA RECETA.com. EN EL MEJORAMIENTO LA RETROALIMENTACIÓN ES POSITIVA. wrcastillejo@terra.pe 1 .

833 m2/HH. la productividad base del tarrajeo del cielo raso es 0. Ejemplo.   Siguiendo con el ejemplo planteado.com.  Se tiene el siguiente registro de campo: Jornada diaria: 8 horas.pe 1 . wrcastillejo@terra.

18 6 50 4Op+2Pe 1.pe 1 .88 2 45 4Op+2Pe 0.13 3 45 4Op+2Pe 0.13 4 47 4Op+2Pe 0.com.04 1.DETERMINACION DEL ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD MEDICIÓN ( datos de EVALUACIÓN: (´gabinete) campo) Días Producción Cuadrilla Productividad Indice de real real(m2/HH) Productividad 1 35 4Op+2Pe 0.25 wrcastillejo@terra.98 1.98 1.94 1.18 5 47 4Op+2Pe 0.73 0.94 1.

13 1.com.pe 1 . Estos datos lo llevamos a una gráfica: Tiempo ( en días ) – IP ( Indice de Productividad) IP 1.88 1 2 3 4 5 6 Tiempo (días) wrcastillejo@terra.18 1.25 1.00 0.

pe 1 . PÉRDIDAS DE PRODUCTIVIDAD RELACIÓN CAUSA-EFECTO ENTRE TRES LASIFICACIONES: Causa Causa Categorías Categorías Categorías de causas Generales por Insumos de pérdidas Efecto de pérdidas Efecto perdidos wrcastillejo@terra.com.

5 Problemas de Capacitación Producción. De M. por Defectos 1.com.6 P. de equipo 1.O.10 P. Directas de dinero 1. en Administración 1.pe 1 . 3.8 P.4 P.5 P.9 P. 2. De la Naturaleza.-INSUMO PERDIDO 1. de Materiales 1. por Operaciones 3.3 Problemas de Organización GENERAL 1. INTERACCIÓN ENTRE LA CLASIFICACIÓN GENERAL DE PÉRDIDAS-CAUSAS DE PÉRDIDAS E INSUMO PERDIDO 1. por Papeleo wrcastillejo@terra. de Irresponsabil.8 Problemas de Equipo 2. de O.9 P. Del Tipo de Proyecto 1.6 P.4 Problemas de Burocracia.1Pérdidas por sobre- 1.2 Pérdi. 2. de Motivación de la M.1 Pérdidas de M. por Personas 2.1 Problemas de Planificación 2.10 Problemas de Información 2. 2.7 P. por Esperas 3. Calidad 2.2 P. de Tiempo 1.11 Problemas de Diseño 3.14 Prob.4 P.-CAUSAS DE PÉRDIDA 1.2 Problemas de control 1.O. 2.5 P.7 Problemas de Materiales.3 P. por Tiempo 3. 1.13 Prob.-CLASIFICACIÓN 1. p/ Movimientos 3. por Transporte 3.7 P.6 P. 2.3 P.12 Problemas de Mercado 2. por Inventarios 3.

 wrcastillejo@terra. Estos diagramas representan en el lado izquierdo las principiales causas para cada una de las categorías generales y en lado derecho los ejemplos de pérdidas que produce cada una de las categorías generales.pe 1 . El resultado de estas relaciones causa- efecto son los Diagramas de Influencia. Las causas de pérdidas y las pérdidas que derivan de cada categoría general pertenecen a diferentes categorías en la Clasificación de Causas y en la Clasificación por Insumo Perdido respectivamente.com. Esto se muestra utilizando diferentes colores.

com.pe 1 .wrcastillejo@terra.

 1.7 Tecnología de grupos  1.-TECNICAS BASADAS EN LA TECNOLOGÍAS  1.9 Simulación.5 Tecnología láser.  1.1 Diseño asistido por Computadora (CAD).6 Tecnología de Energía  1.  1. wrcastillejo@terra.  1.TÉCNICAS DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Según David Sumanth (1999).com.4 Robótica.3 CAM integrada.pe 1 . Existen más de 70 técnicas para mejorar la Productividad: 1.8 Gráficas en computadora  1.  1.2 Manufactura asistida por Computadora ( CAM).

10 Administración del mantenimiento.pe 1 . wrcastillejo@terra.  1.  1.21 Ingeniería simultánea / ingeniería concurrente.19 Ingeniería de software asistida por computadoras.  1.  1.24 Programación y control en 4D.18 Fibras ópticas.22 Video conferencias de escritorio.com.  1.17 Programación orientada a objetos.  1.  1.  1.  1.  1.  1.14 Tecnología digital.15 Telecomunicación  1.16 Bioingeniería.13 Tecnología de Conservación de la Energía.20 Tecnología RISC.12 Reconstrucción de maquinaria.23 DISPATCH.TÉCNICAS DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD  1.  1.

2.-TECNICAS BASADAS EN EL TRABAJADOR
 2.1 Incentivos financieros ( individuales y
grupales)
 2.2 Prestaciones al personal.
 2.3 Promoción de empleados.
 2.4 Enriquecimiento del puesto de trabajo.
 2.5 Ampliación del puesto
 2.6 Rotación de puestos.
 2.7 Participación de trabajadores.
 2.8 Mejoría de habilidades personales.
 2.9 Administración por objetivos.(MBO)
 2.10 Curva de aprendizaje.
 2.11 Comunicaciones.Mejoramiento de las
condiciones de trabajo.
wrcastillejo@terra.com.pe 1

 2.12 Mejoramiento de las condiciones de
trabajo.
 2.13 Capacitación y educación.
 2.14 Percepción del desempeño.
 2.15 Calidad de Supervisión.
 2.16 Reconocimiento
 2.17 Penalizaciones o catigos.
 2.18 Círculos de calidad
 2.19 Cero defectos.
 2.20 Administración de tiempos.
 2.21 Flexibilidad de tiempos.
 2.22 Semana de trabajo reducida.
 2.23 Armonización. 2.24 Trabajo en casa.
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3.-TÉCNICAS BASADAS EN EL PRODUCTO
 3.1 Ingeniería del valor.
 3.2 Diversificación de productos
 3.3 Simplificación del producto.
 3.4 Investigación y desarrollo.
 3.5 Estandarización del Producto.
 3.6 Mejoramiento de la confiabilidad
del producto.
 3.7 Publicidad y Promoción.
 3.8 Benchmarking.

wrcastillejo@terra.com.pe 1

4.  4.  4.3 Diseño del puesto de trabajo.4 Evaluación del puesto de trabajo.7 Programación de la Producción.  4.  4.  4.1 Ingeniería de métodos.  4.pe 1 .9 Reingeniería. wrcastillejo@terra.com.  4.8 Procesamiento de datos por computadora.2 Estudio o Medición del trabajo.6 Ingeniería de factores humanos (Ergonomía).  4.5 Diseño de la seguridad del puesto de trabajo.-TÉCNICAS BASADAS EN LA TAREA O EL PROCESO  4.

5 Control de calidad.3 Inventarios Justo a Tiemp o (JIT).2 Planeación de requerimientos de materiales (MRP)  5.  5.1 Control de inventarios.pe 1 .com. wrcastillejo@terra.  5.6 Sistemas de manejo de materiales.5.7 Reutilización y reciclado de materiales.  5.4 Administración de materiales.-TÉCNICAS BASADAS EN LOS MATERIALES  5.  5.  5.

3 Justo a tiempo (JIT).5 Mantenimiento Productivo Total  6.7 Kanban ( Tarjetas de control de procesos). wrcastillejo@terra.10 DBR ( Drum-Buffer-Rope: Tambor-Amortiguador- Cuerda).11 Manufactura sincronizada.com.  6.  6.  6.-TÉCNICAS MODERNAS ADICIONALES  6.12 Fábrica del futuro.  6.-  6.  6.8 Kaizen ( Mejora continua) Utiliza JIT y Kanban.pe 1 . 6.  6.9 Teoría de las Restricciones.1 Las 5 S  6.4 Control Total de la Calidad (TQC)  6.2 Sistema SMED (Cambio rápido de útiles a máquina)  6.6 Lean Production y Lean Construction o Construcción sin pérdidas.

com.-El suscrito considera que es muy importante para mejorar la Productividad en la construcción.pe 1 . la misma que a su vez es un subsistema de la Empresa Constructora.  Deben conocer y utilizar las siguientes herramientas y metodologías: wrcastillejo@terra. COMENTARIO. que nuestros ingenieros residentes se capaciten en Gerencia de Proyectos para que tengan una visión holística ( integral) y sistémica del Proyecto.

-Teoría de Restricciones (Para Planificar y Programar). a mediano plazo y corto plazo ( duración del Proyecto).  3. para definir los objetivos empresariales a largo plazo ( en construcción. Se aplica a toda la empresa como a la elaboración de Proyectos y ejecución de los mismos a través de la Planificación y control de los procesos. 1. el largo plazo puede ser 5 años).pe 1 . Control y Mejoramiento de los Procesos. Planeamiento Táctico ( Caso de Gerencia de l´nea) y Planeamiento operativo ( Gerente de Proyecto).-Lean Construction ( Complementar con TOC) para la Ejecución. Es una técnica orientada a mejorar los procesos y como consecuencia la mejora de la Productividad.com. wrcastillejo@terra.-Planeamiento estrategico ( caso de Alta Gerencia).  2.

 IMPORTANTE:  Utilizar las 5 S como norma para que las obras tengan un ambiente ordenado y limpio.pe 1 . wrcastillejo@terra. debe aplicarse las 5S. tanto a nivel de empresa como de obra.com. Antes de iniciar el Procedimiento que se describe a continuación.

RT almacén 2. 3.2 Responsabilidades Rotación por turnos de la limpieza .1 Selección para Facil e inmediata identificación.2 Ordenadamente Todo en el lugar escogido almacenado.1 Archivos Documentos clasificados JL 1.-Arreglar (SIRI) No hay materiales innecesarios 1.-Limpieza (SEISO) 3.1 Piso Piso limpio HG 3.-Ordenar (SEITON) 2. CRONOGRAMA ACTIVIDAD Indicador de resultado Respo nsable Puntos a verificar 1.2 Impacto visual Ambiente agradable 2.

2 Puntualidad No se registran tardanzas MR .1 Reglas para Se cumplen reglas PF vestir 5. CRONOGRAMA ACTIVIDAD Indicador de resultado Respo nsable Puntos a verificar 4.1 Ventilación Aire limpio sin olores LK desagradables.-Disciplina (SHITSUKE) 5.Mantenimiento y aseo personal (SEIKETSU) 4.-. 5.

De ellas hacemos un seguimiento especial a la actividad más restrictiva ( la que tiene el mayor Número de HH).com. escoger las tareas que tengan la mayor cantidad de HH para su ejecución. Para ello debemos:  2. wrcastillejo@terra. PROCEDIMIENTO ELABORADO POR EL AUTOR DEL PRESENTE TRABAJO PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LAS OBRAS Y BAJAR LOS COSTOS OPERATIVOS Y GENERAR MAYORES BENEFICIOS Y EXITOS EN LA GERENCIA DE PROYECTOS APLICADA A LA CONSTRUCCION  1.pe 1 .-Determinar las HH de las actividades a ejecutar en la obra y aplicando Pareto(ley 80/20).-PLANIFICAR Y PROGRAMAR LA OBRA Y LOS PROCESOS UTILIZANDO TEORÍA DE RESTRICCIONES.

pe 1 . wrcastillejo@terra. Optativamente podemos utilizar el método de las cadenas críticas desarrollado por Eliyahu Goldratt. con el auxilio de softwares como MSProject o Primavera Project Planner. etc.com.-En base a la red. elaboramos Programas de 3 semanas (Look Ahead Planning). ritmo constante.-Definimos la duración de las tareas que necesariamente deben ser menor o igual a la duración de la tarea restrictiva ( subordinación) y sus interrelaciones utilizando en forma global redes PERT/CPM. 3.  4. Podemos utilizar métodos heurísticos como trenes de tareas. chamín de fer. cadenas de trabajo.

.-En base a los gráficos IP( Indice de Productividad) de las tareas escogidas aplicando Pareto. 7.  6. se ve si los IP son mayores a 1(línea base) o menores a 1. utilizando el diagrama espina de pescado ( llamado también diagrama de Kaoru Ishikawa. wrcastillejo@terra. fishbone o diagrama causa-efecto). 5.pe 1 . que me sirven para calcular a la vez los IP y los TP. basado en el Look Ahead Planning. De ser menores se debe analizar de inmediato las causas de la baja de Productividad. su creador. vértebras de Godzila.Entregamos a cada capataz un Programa de trabajo diario (Last Planner). TC y TNC.com.-Tomamos los datos de campo.

-Establecemos mejoras. Nos auxiliamos con las cartas de balance para determinar los porcentajes del contenido de trabajo. Trabajo Contributorio y Trabajo No Contributorio. acortamiento de ciclos de trabajo ( flujos. 8. wrcastillejo@terra.  9.-Determinamos cuantitavimente la causa más importante que ocasiona la falta de calidad del proceso y por ende la baja productividad desarrollando la Gráfica de Pareto. fase que no agrega valor al proceso). es decir Trabajo Productivo. mediante trabajo en lotes pequeños.pe 1 .com.

Este Procedimiento nos lleva necesariamente a mejorar la calidad. wrcastillejo@terra. generando mayores utilidades para la Empresa.com. 4 y 5 lo que ocasiona la mejora continua en los procesos.-Otra vez tomamos datos de campo y repetimos numeral 3.pe 1 . 10. la productividad y a bajar los costos operativos.

com. 11.pe 1 . es decir establecemos la estructura del Proceso estandarizado (Procedimiento)  Proyecto:  Procedimiento Nº Revisión  Proceso estandarizado:  Fecha de emisión:  Referencia Norma ISO (NTP)  Departamento  Título: Respondemos a la pregunta: ¿Qué se está haciendo?  Propósito: ¿Por qué? wrcastillejo@terra.-Estandarizamos con la finalidad de mejorar nuestra línea base.

com.. Descripción tarea 2. Etapa Flujograma Responsable Descripción  (¿Cómo se realiza la tarea? INICIO 1..pe 1 Usuarios .- 4. Documento de referencia Nº 3. Ensayo de referencia Nº Autor Página 1 de: wrcastillejo@terra..

busquen sus causas de raíz y creen el espacio donde pueda discutirse la forma de eliminar la desviación. Esto puede complementarse con herramientas de control estadístico que midan la variabilidad. wrcastillejo@terra.com. RECOMENDACIÓN: Es necesario llevar registro de las desviaciones producidas en los procesos.pe 1 .

PUNTOS DE CONTROL OBLIGATORIOS CONTROL CONTROL ENTRADAS SALIDAS wrcastillejo@terra.pe 1 .com.

-Finalmente todo se costea teniendo en cuenta los Avances Reales vs. wrcastillejo@terra. El Valor Ganado. 12.  Las evaluaciones de Calidad y productividad son diarias y los reportes del valor ganado son semanales utilizando softwares de Gestión como MSProject o Primavera Project Planner. que nos permite controlar simultáneamente costos y tiempos de las tareas. utilizando el Earned Value Management System(EVMS). Programados y vs.com. que unido a control de la Calidad y la Productividad nos asegura un mayor margen (Utilidad) de obra.pe 1 .

-Componente financiero( inventario mínimo). wrcastillejo@terra. 13.pe 1 .-Componente económico.-Es producto de la forma cómo hacemos las cosas.-Llevamos ordenadamente los registros de mejora de los procesos más importantes (Pareto) y determinamos los nuevos análisis de costos.  Tener presente que el costo tiene dos componentes:  1. describiendo las observaciones más destacables ( lecciones aprendidas).  2.com. que deriva en el mejoramiento de la productividad.

maneja dos tipos de restricciones:  1. APLICACIÓN DE LA TEORÍA DE RESTRICCIONES (TOC) PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.  La TOC.pe 1 .com.  En lo que respecta a las decisiones físicas se siguen 5 pasos para lograr la mejora de la Productividad: wrcastillejo@terra. utilizada en decisiones empresariales como venta de activos.  2.-Restricciones físicas ( cuellos de botellas) como los procesos de una obra.-Restricciones políticas.

pe 1 . wrcastillejo@terra.com. ¿ QUÉ ES LA TEORÍA DE RESTRICCIONES (TOC) ? TOC es una metodología administrativa de gestión y mejora de SISTEMAS.

com.pe 1 .¿ QUÉ ES UNA RESTRICCIÓN ? Aquello que le impide a un SISTEMA alcanzar un mejor desempeño en relación a su META. wrcastillejo@terra.

pe 1 . ¿Para qué cambiar? 3.com. ¿Cómo causa el cambio? (Método Socrático) CAMBIO AMENAZA RESISTENIA EMOCIONAL EMOCION MAS FUERTE wrcastillejo@terra. ¿Qué cambio? 2. El Proceso de Cambio 1.

pe 1 .Cómo Inventar soluciones Simples de Evaporación de Nubes Induciendo a las personas Debo a inventar las soluciones convencerlos simples primero que sus soluciones "aceptadas“ Crear un ambiente en que sean falsas los problemas no puedan existir Yo pienso lo que ya se wrcastillejo@terra.com.

Decidir cómo aprovechar las restricciones del sistema 3.com. Elevar las restricciones del sistema 5.pe 1 .Cinco pasos para el enfocamiento 1. Identifique las restricciones del sistema: 2. Subordinar todo lo demás a decisión superior 4. Si en los pasos anteriores se infringe una restricción se regresara al paso 1 wrcastillejo@terra.

Teoría de las Restricciones (TOC) .pe 1 .Proceso en que se enfoca Vuelva al paso Nº1 Identifique las restricciones Aprovechami Aumente las ento de las restricciones restricciones del sistema del sistema Subordine a todos los demás para la decisión anterior wrcastillejo@terra.com.

wrcastillejo@terra.pe 1 . 1. IDENTIFICAR Este paso es el más difícil ya que normalmente llamamos "restricción" a los síntomas de no usar correctamente nuestro sistema.com.

com.Proveedor Cliente PROCESO interno: ACTUAL interno: PROCESO PROCESO ANTERIOR SIGUIENTE 70 Und/día 90 Und/dia 100 Und/dia (8 horas) RESTRICCIÓN IDENTIFICADA : PROCESO ACTUAL wrcastillejo@terra.pe 1 .

pe 1 . 2. EXPLOTAR Es decidir cuidadosamente cómo vamos a utilizarlas. cómo vamos a explotarlas.com. wrcastillejo@terra.

Proveedor Cliente PROCESO interno: ACTUAL interno: PROCESO mejorado PROCESO ANTERIOR SIGUIENTE 80 Und/día 90 Und/dia 100 Und/dia (8 horas) SE EXPLOTA LA RESTRICCION. wrcastillejo@terra.com. AUMENTANDO SU PRODUCCIÓN DE 70 a 80 Und/día.pe 1 .

pe 1 .com. wrcastillejo@terra. 3. SUBORDINAR Este paso consiste en obligar al resto de los recursos a funcionar al ritmo que marcan las restricciones del sistema.

pe 1 . PROCESO produccion subordinada ACTUAL al proceso actual. ES DECIR TODA LA PRODUCCION SE SUBORDINA AL PROCESO ACTUAL (RESTRICCIÓN) wrcastillejo@terra. Proveedor interno: Cliente PROCESO ANTERIOR interno: PROCESO con producción igual al SIGUIENTE con proceso actual.com. mejorado 80 Und/día 80 Und/dia 80 Und/dia (8 horas) EL PROCESO ANTERIOR BAJA SU PRODUCCIÓN DE 100 a 80 Und/dia Y EL PROCESO SIGUIENTE SE BAJA DE 90 A 80 Und/día.

wrcastillejo@terra.pe 1 . ELEVAR Para seguir mejorando es necesario aumentar la capacidad de las restricciones.com. 4.

wrcastillejo@terra. Proveedor Cliente PROCESO interno: ACTUAL interno: PROCESO mejorado PROCESO ANTERIOR SIGUIENTE 80 Und/dia 95 Und/día 80Und/dia Capacidad máxima: Capacidad 100 Und/dia máxima: (8 horas) 90 Und/dia Se eleva el proceso actual (restricción) de 80 a 95. utilizando Equipo adicional.com.pe 1 .

pe 1 .com. 5. wrcastillejo@terra. VOLVER AL PASO 1 En cuanto se ha elevado una restricción debemos preguntarnos si ésta sigue siendo tal o si ahora existen otros recursos con menor capacidad.

wrcastillejo@terra.pe 1 .com.

Proveedor Cliente PROCESO interno: ACTUAL interno: PROCESO mejorado PROCESO ANTERIOR SIGUIENTE 80 Und/dia 95 Und/día 80Und/dia Capacidad máxima: Capacidad 100 Und/dia máxima: (8 horas) 90 Und/dia Nueva restricción: Proceso siguiente: 90 Und/dia wrcastillejo@terra.com.pe 1 .

TOC PASO UNO AUMENTAR EL “THROUGHPUT” Optimo = ∞ DISMINUIR GASTOS DE OPERACION DISMINUIR INVENTARIO Optimo = 0 Optimo = 0 PASO TRES PASO DOS wrcastillejo@terra.com.El orden para el proceso de MEJORA .pe 1 .

pe 1 .com. OPTIMOS LOCALES EL JEFE DE LA DIVISION ES EL PRIMER JONAH MARKETING FINANZAS ING DE DISEÑO DISTRIBUCION PRODUCCION wrcastillejo@terra.

EL OPTIMO GLOBAL JONAH PRODUCCION INGENIERIA DE DISEÑO FINANZAS DISTRIBUCION MARKETING wrcastillejo@terra.pe 1 .com.

com.El único modo de lograr un buen desempeño en cuanto a costos es mediante un buen desempeño local en todos lados. wrcastillejo@terra.pe 1 . No hay modo de lograr un buen desempeño en cuanto a throughput mediante un Buen desempeño local en todos lados. Administrar se gún Controlar los El mundo de los costos costos Administrar bien Administrar de Proteger el acuerdo THROUGHPUT con el mundo del THROUGHPUT.

 Ejemplo..pe 1 . Para analizar esta restricción utilizamos la técnica de EFECTO – CAUSA – EFECTO.En un Proyecto de construcción dijimos anteriormente la restricción es el tiempo. No cambiar No reacomodarlo Formalmente todo La ruta crítica Terminar el Proyecto a tiempo Cambiar No dejar expuesta a Formalmente la verdadera ruta crítica La ruta crítica wrcastillejo@terra.com.

QUE CONSTITUYE UN CUELLO DE BOTELLA. wrcastillejo@terra. EN RESUMEN LA RESTRICCIÓN DE UN PROYECTO ES LA RUTA CRÍTICA.com. De este modo el cuello de botella le impide a la compañía ganar más dinero. En general un “cuello de botella” es un recurso cuya capacidad no es suficiente para producir las cantidades que el mercado requiere.pe 1 .

¿Hay alguien que use TOC? Sí. Avery Dennison. United States Air Force. Delta Airlines. Philips Semiconductor. Johnson Controls Inc. Pratt & Whitney. Lockeed Martin.pe 1 . Intel International.. M.Sparrows Point Div. D'Agostino Supermarkets. Ford Electronic. Northwest Airlines.. Inc. AT&T. etc.com. Lucent Technologies.W. Dupont Engineering. National Semiconductor. Texas Instruments. Kellogg Corporation. wrcastillejo@terra. Oregon Freeze Dry.. Nortel. algunos ejemplos son: 3M Corporation. Bethlehem Steel . Samsonite. Western Textile Products.

¿Qué resultados se obtuvieron al aplicar TOC? El resumen de algunos resultados obtenidos es: wrcastillejo@terra.com.pe 1 .

pe 1 . Incremento del 63% en ventas (Throughput). Incremento del 40% en las utilidades netas.com. wrcastillejo@terra. Mejora del 44% en el cumplimiento de las fechas de entrega Reducción del 49% en los inventarios.Reducción del 50% en el lead time.

luego la velocidad es:  Vel= ((60min/h)/(3. hacen un tiempo poir maniobra de 3.5 min. De giro.5 min) más 2 min.75 m3).04 m3/minuto  MEJORAMIENTO  Cambio de eslinga ( en ida= 1min y vuelta 0.  Carga : 10 minutos. lo que hace un volumen real(Vr) de 0.875 m3  Velocidad: Volumen promedio/ciclo  Vel= ((60min/h)/(13 min))*0.75 m3(3/4m3) para un tiempo de 7.875 m3 Vel= 4.  Ejemplo del análisis de la eficiencia de una grúa para izaje de concreto.7)*0. Según estadísticas:  Tiempo productivo = 60%  Tiempo contributorio = 25%  Tiempo no contributorio = 15%  Objetivo de la grúa: Trasladar la mayor cantidad de volumen de concreto en el mínimo tiempo. PLAN DE MEJORA CONTINUA  Se aprovecha el pasado y se toman las experiencias positivas.  Debemos saber la naturaleza de los procesos para saber decidir.7min( medido en obra).34 m3 Vel= 5.  Basándonos en suposiciones se llega a una conclusión. Descarga: 2 minutos Giro: 1 minutos.  El volumne promedio es 0.5 min))*0.8 m3/minuto .  Baldes: En carga= 1 m3.  Tiempo del ciclo: Carga+Giro+Descarga: 10+1+2 : 13 minutos.34 m3(Vr=(3.5/7. en descarga = 3/4m3  Volumen promedio: (1+3/4)/2 = 0.

Obra herramientas subproceso A o subproceso B o tarea o activ. Trabajo en Trabajo en acabados.com.pe 1 . tarea o activ. PROGRAMACIÓN CLÁSICA CONVERSIÓN MATERIA PROCESO DE PRODUCTO PRIMA O CONVERSIÓN INSUMOS Mano de Materiales Equipo y Estructuras. etc wrcastillejo@terra.

pe 1 .com.MÉTODO CLÁSICO DE PROGRAMACIÓN RUTA CRÍTICA PROCESO DE PROCESO DE CONVERSIÓN B CONVERSIÓN E PROCESO DE PROCESO DE PROCESO DE PROCESO DE CONVERSIÓN A CONVERSIÓN C CONVERSIÓN F CONVERSIÓN H PROCESO DE PROCESO DE CONVERSIÓN D CONVERSIÓN G wrcastillejo@terra.

pe 1 . MÉTODO DE LA CADENA CRÍTICA PLAZO PROGRAMA CONTRACTUAL PLAZO PROGRAMA INTERNO A M O R T IG U A D O R RUTA DE C R ÍT IC A A L IM E N T A C IO N (X PR O C ESO D E ) C O N V E R S IÓ N E (X ) PR O C ESO D E PR O C ESO D E PR O C ESO D E A M O R T IG U A D O C O N V E R S IÓ N A (X ) C O N V E R S IÓ N C C O N V E R S IÓ N F R DE PRO YECTO A M O R T IG U A D O R PR O C ESO D E DE C O N V E R S IÓ N G A L IM E N T A C IO N CADENA CRITICA MOTIVADA POR UN RECURSO LIMITADO O RESTRINGIDO wrcastillejo@terra.com.

 2.com..  Toda actividad genera Costos y consume tiempo.. adiciona valor agregado. más no así los flujos. I. esperas.Conversiones. Flujos ( inspección.-MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL DEL LEAN CONSTRUCTION En todo sistema de producción hay dos aspectos:  1. etc). Solo las Conversiones. transportes. wrcastillejo@terra.pe 1 . De ahí que esta filosofía se focaliza en reducir los tiempos y costos de los flujos de las actividades o tareas de un Proyecto. es decir la transformación de materia prima en producto.

Todo trabajo se divide en:  1.-Tiempo Productivo  2.pe 1 . Su principal objetivo es la eliminación de pérdidas y reducción de tiempos muertos o improductivos en cada tarea o actividad que se ejecuta. wrcastillejo@terra.-Tiempo Auxiliar o Contributorio  3.com.-Tiempo Improductivo o No Contributorio.

 Ejemplo en un vaciado de concreto:

 Tiempo productivo: el operario que distribuye
la mezcla, los peones que trasladan mezcla, el
operador que provee la mezcla.

 Tiempo auxiliar o contributorio: el peón que
alcanza la regla.

 Tiempo muerto, no contributorio o
improductivo: el obrero que está parado solo
observando, el obrero que va a hacer alguna
necesidad fisiológica, etc.
wrcastillejo@terra.com.pe 1

El modelo del LEAN CONSTRUCTION :

MATERIA TRANSPORTE F
PRIMA O L
INSUMOS U
J
O
S
Mano Materia Equipo y
de Obra les herramientas ESPERAS

PROCESO DE INSPECCIÓN
CONVERSIÓN

NO
Trabajo en Trabajo en
subproceso A o subproceso B
tarea o activ. o tarea o activ.
SI BASURA
(WASTE)

TRABAJO PRODUCTO
REHECHO

PRINCIPIOS DEL LEAN CONSTRUCTION
 1.-PRIMER PRINCIPIO: REDUCIR LA PARCELA DE
ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR.
 2.-SEGUNDO PRINCIPIO.-INCREMENTAR EL VALOR DEL
PRODUCTO A TRAVÉS DE LA CONSIDERACIÓN DE LAS
NECESIDADES DE LOS CLIENTES
 3.-TERCER PRINCIPIO.-REDUCIR LA VARIABILIDAD.
 4.-CUARTO PRINCIPIO.-REDUCIR EL TIEMPO DE LOS CICLOS.
 5.-QUINTO PRINCIPIO.-SIMPLIFICAR MEDIANTE LA
REDUCCIÓN DEL NÚMERO DE PASOS, PARTES Y RELACIONES.
 6.-AUMENTAR LA FLEXIBILIDAD DE SALIDA (PRODUCTO
TERMINADO.
 8.-FOCALIZAR EL CONTROL EN LOS PROCESOS GLOBALES O
COMPLETOS.
 9.-INTRODUCIR LA MEJORA CONTINUA EN EL PROCESO.
 10.-MANTENER EL EQUILIBRIO ENTRE MEJORAS EN LOS
FLUJOS Y EN LAS CONVERSIONES.
 11.-HACER BENCHMARKING.

wrcastillejo@terra.com.pe 1

pe 1 . 1. táctico( a nivel de Gerente de Operaciones o Producción.com. wrcastillejo@terra.-Planeamiento estratégico( a largo plazo y donde se definen las políticas y objetivos estratégicos). donde se establecen las herramientas de planificación a utilizar) y operativo( a nivel de Gerente de Proyecto asignado a una obra utilizando técnicas como la Estructura de Descomposición del Trabajo) Este item es aporte del suscrito.

etc.-Justo a Tiempo( Just in Time: JIT) o política de Innventario Cero. que en muchos casos demora un año para su fabricación y puesta en obra. así como la fabricación de vidrios templados.pe 1 . generadores. Ideado por la Toyota alrededor de 1950. que se fabrican a pedido. turginas. Excepción para el caso de compra de ascensor.com. wrcastillejo@terra. 2. significa que debemos tener los materiales e insumos para las actividades que se desarrollan en la semana.

efecto de Kaoru Ishikawa. sino del sistema y específicamente el proceso. es decir benchmarking interno y externo wrcastillejo@terra.com.-Administración de la Calidad Total( Total quality Management) TQM. pocos vitales) para detectar estadísticamente las fallas importantes del proceso.  4. Los japoneses manifiestan que las fallas no son del personal o equipo.).pe 1 . entre ellos los diagramas causa. 3. Aplicando las herramientas de la Calidad total.-Tiempos basados en la Competencia( Time based competition. diagramas de Pareto( Muchos triviales.

-Administración basado en el Valor( Value based management). wrcastillejo@terra.pe 1 .com.-Rediseño de procesos o reingeniería( Process redesign( or reingineering). Es decir innovación tecnológica en busca de la excelencia. Se debe dar al producto( la obra) valores agregados. que no signifiquen mayores costos. 5.  6. Significa el concurso de equipo de profesionales multidisciplinarios para resolver problemas específicos de diseño y construcción.-Ingeniería concurrente( Cocurrent engineering).  7.

pe 1 .-Compromiso del personal.  9. wrcastillejo@terra. Control y mejoramiento continuo de la Productividad. Desarrollar políticas de Empowerment( Empoderamiento).(Employee involvement). 8.com.-Administración visual( Visual management). es decir que ciertas decisiones pueden ser asumidas por personal de menor jerarquía.-Mantenimiento Productividad Total( Total productive maintenance(TPM)).  10.

-Política clara de subcontratos( agregado por el suscrito). ejecución. anteproyecto. la procura)(logística especializada) y la construcción se realizan simultáneamente.  12.pe 1 . empleados.Ingeniería simultánea. con los lógicos desfases. 11. La Ingeniería simultánea es afín a la Ingeniería concurrente.com. puesta en marcha y mantenimiento. proveedores y clientes ( los involucrados o stakeholders) desde la idea.-Outsourcing. Ambas abarcan tanto la administración. proyecto. wrcastillejo@terra. donde la Ingeniería. es decir sistema fast track.

wrcastillejo@terra. dosnde las tareas no tienen holgura.-Seguridad Total de las Obras.-Programación basada en los flujos y conversiones.  14.-Control( agregado por el suscrito) basado en la curvas S y la teoría del Valor Ganado o Costo Presupuestado del Trabajo Realizado(CPTR).  14.( agregado por el suscrito) a través de charlas de inducción y posteriormente charlas diarias de 5 a 10 minutos antes de empezar las tareas. 13. empleando las redes operacionales o flujogramas y los métodos heurísticos como el ritmo constante.pe 1 .com. método de los trenes de trabajo o método ferrocarril o chemín de fer. método de las cadenas o método ruso.

definida por la Construction Industry Institute(CII) en 1987 como “ El uso óptimo del conocimiento y experiencia de construcción en el planeamiento. La suma de la eficiencia y la eficacia se denomina efectividad empresarial. logrando una reducción del tiempo de respuesta de las transacciones) y eficacia( optimización e innovación del producto: la obra. adquisiciones y manejo de operaciones de construcción”. La CII de Australia.-Constructabilidad( agregado por el suscrito). 13.pe 1 . proyectistas y constructores: wrcastillejo@terra. dio las siguientes pautas para una estrecha cooperación entre clientes. logrando satisfacción en el cliente). El objetivo es construcción con eficiencia( optimización e innovación de los procesos.com.

 13.  13.2 Conocimiento y experiencia en construcción del personal dirigente.3 Habilidad de la mano de obra adecuada al proyecto.  13. wrcastillejo@terra.5 Disponibilidad de recursos en el tiempo oportuno.pe 1 . experiencia probada. 13.com.4 Objetivos corporativos por encima de intereses particulares o de grupo.  13.6 Análisis de factores externos( Amenazas y Oportunidades).1 Integración con el Proyecto(Todas las especialidades deben coordinar y realizar planos integrados)  13.

9 Análisis de viabilidad en las etapas de diseño y ejecución.  13.8 Métodos constructivos adecuados. wrcastillejo@terra. luego Programa de las 3 semanas(Look Ahead Planning) y Planeamiento del ültimo Programador( Last Planner). 13.7 Planeamiento del Proyecto apropiado como Planeamiento Genérico.  13.pe 1 . claras y fundamentadas.12 Retroalimentación( feed-back) del proceso. Alguien dijo que la retroalimentación es el desayuno de los ganadores.  13.  13.  13.10 Especificaciones.com.11 Innovaciones tecnológicas durante la construcción.

com. desde los puntos de vista de los clientes internos y externos y en general de todos los involucrados. Brinda la información suficiente en lo referente a los puntos fuertes. las oportunidades y las tendencias en todas las áreas críticas de la empresa. wrcastillejo@terra.-DESARROLLO DEL CONCEPTO DE LA MISIÓN DE LA EMPRESA.pe 1 .-ANÁLISI DEL MODELO DE PRODUCTIVIDAD TOTAL DEL MODELO DE PRODUCTIVIDAD TOTAL GENERAL O AMBOS. IMPLEMENTACIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN TOTAL DE LA PRODUCTIVIDAD (David Sumanth)  1. las debilidades.  2.

wrcastillejo@terra.com.3.-Ser comprobable.  4. sin ambigüedades.  3. 3.-Ser muy específico.2.  3.1..pe 1 .4.Lograr hacer efectiva la declaración de la misión de la empresa.-DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS ADMINISTRATIVOS:  3.-ANÁLISIS CAUSA-EFECTO ( ESPINA DE PESCADO).-Contar con una base de tiempo  3.

 5.-¿SE LOGRARON LOS OBJETIVOS GERENCIALES?  9.Se desarrolla un plan de acción para cada uno de los objetivos gerenciales.-PARTICIPACIÓN DE LOS BENEFICIOS DE LA PRODUCTIVIDAD TOTAL. wrcastillejo@terra.  7.pe 1 .-PLANES DE ACCIÓN..com.-IMPLEMENTACIÓN DE LOS PLANES DE ACCIÓN.  6.  8.-PARTICIPACIÓN DEL EQUIPO DE CALIDAD DE LA PRODUCTIVIDAD.

-NUEVAS METAS. 10.pe 1 . wrcastillejo@terra. lo que ocurra primero. En sugundo lugar.-Para fijar nuevas metas debe haberse previamente alcanzado las anteriores.com. fijar metas anuales. Agregar nuevas metas a medida que cambian las condiciones de los negocios o cada trimestre.

HERRAMIENTAS PARA PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS DE CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD .