DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

POR EL METODO ACI 211.1

¿Qué es Calidad?

¿Qué es Calidad?

Calidad

“Conjunto de propiedades y características de un
producto o servicio, que le confiere la aptitud para
satisfacer necesidades expresas o implícitas”

(definición ISO 9000)

Calidad del ¿Resistencia = a la concreto compresión? .

Procedimiento:  Elección del revenimiento  Tamaño máximo del agregado  Cantidad de agua y contenido de aire  Relación A/C  Cantidad de cemento  Contenido de grava  Contenido de arena  Ajustes por humedad  Ajustes a la mezcla de prueba .

3.Primer paso.1) * Se puede incrementar cuando se usan aditivos .  Cuando no se especifique se procede a la elección del revenimiento *(Tabla 6.

Se debe considerar que el concreto tratado con aditivos tiene una relación agua/materiales cementantes igual o menor sin que potencialmente se tenga segregación o sangrado excesivo • Se puede incrementar en 2.5 2.5 Vigas y muros reforzados 10 2.3.5 2.5 2.1 Revenimientos recomendados para diversos tipos de construcción Revenimiento.5 Columnas para edificios 10 2.5 •El revenimiento se puede incrementar cuando se emplean aditivos químicos. cm Tipos de construcción Máximo* Minimo Muros de cimentación y zapatas 7.Tabla 6.5 Pavimentos y losas 7. .5 Concreto masivo 7.5 2. cajones de cimentación y muros de sub estructura 7.5 cm cuando los métodos de compactación no sean mediante vibrado.5 Zapatas.

 Elección del tamaño máximo de agregado (ACI 318) .Segundo paso.

o tendones y ductos de presfuerzo . El tamaño máximo del agregado no debe exceder: La quinta parte del espacio más angosto entre las formas laterales La tercera parte del espesor de losas Las tres cuartas partes del espacio libre entre las varilla o alambres individuales de refuerzo. paquetes de varillas.

de la forma de partícula.3) y el contenido de aire • La cantidad requerida de agua depende del TMA. Tercer paso.3.  Cálculo del agua de mezclado *(tabla 6. la temperatura del concreto (en función del ambiente o condicionamiento artificial) así como del empleo de aditivos . granulometría de los agregados.

5 1.5 0.3 0. *Son cantidades máximas para agregados gruesos angulosos. El volumen de los aditivos debe considerarse como parte del volumen del agua de mezclado. razonablemente bien formados y con granulometría dentro de los límites aceptados por la ASTM C 33.2 sin aire incluido.0 0.0 207 199 190 179 166 154 130 113 7. % *Estas cantidades de agua de mezclado para emplearse en el cálculo del contenido de cemento para mezclas de prueba a una temperatura de 20 a 25°C. es necesario el empleo de aditivos reductores de agua.0 2. cm 9.5* 12. *Para obtener revenimiento mayores de 18 cm y TMA <25 mm. *El empleo de aditivos reductores de agua que cumplen con ASTM 494 puede reducir el contenido de agua en un 5% o más.3 Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes revenimientos y tamaños máximos nominales del agregado pétreo Agua.5 a 10 228 216 205 193 181 169 145 124 15 a 17. Tabla 6.0 1.5 a 5. + Los valores de revenimiento para concreto con agregados mayor de 40mm están basados en prueba de revenimiento después de quitar las partículas mayores de 40 mm mediante cribado húmedo.5* 19* 25* 38* 50* 75+** 150+** 2.5 2. . Kg/cm3 para el concreto de agregado de tamaño nominal máximo (mm) indicado Revenimiento.5 243 228 216 202 190 178 160 - Cantidad aproximada de aire en concreto 3.3.

se recurre a la tabla 6.  Selección de la relación a/c o a/cementante Se determina no sólo por los requisitos de resistencia sino también por otros como durabilidad. la relación a/c debe mantenerse baja aunque la resistencia resulte excedida notablemente (Tabla 6.4 (a). relaciones estimadas para concreto con cemento portland tipo I.3. Para condiciones de exposición severa. . * A falta de especificación.4 (b)). Cuarto paso.3.

Kg/cm3 . Curva de relación agua/cemento Relación a/c Resistencia a la compresión.

bordillos.40++ con menos de 5 mm de recubrimiento sobre el refuerzo Todas las estructuras 0.45++ • Basado en el informe del comité del ACI 201.3.45 0. cornisasa. la relación agua/cemento o agua/materiales cementantes permisibles se puede incrementar en 0. Tabla 6.4 (b) Relaciones agua/cemento o agua/cementante máximo recomendables para concreto sujeto a exposiciones severas* Estructuras continuamente húmedas o Estructura expuesta al Tipo de estructuras frecuentemente expuestas agua de mar o sulfatos a congelamiento y deshielo+ Secciones delgadas (bardas.05 .50 0. y trabajos ornamentales) y secciones 0. los materiales deben satisfacer a ASTM C 618 (ffy ash) y ASTM C 989 (escoria granulada de alto horno) + El concreto debe tener aire incluido ++ Si se emplea cemento resistente a los sulfatos (tipo II o tipo V de la Norma ASTM C 150).

 Cálculo del contenido de cemento Despejando de la formula a/c=x . en Kg/m3 . Quinto paso. c=a/x.

 Estimación del contenido de grava* (tabla 6. • Para concreto menos trabajables como los requeridos para la construcción de pavimentos de concreto.6) • Para colados con bomba o áreas congestionadas. se pueden incrementar un 10% aproximadamente. Sexto paso. hasta en un 10%. .3. se recomienda reducir el volumen de agregado recomendado en esta tabla.

64 0.65 37.5 (3/8”) 0.6 Volumen de agregado grueso por volumen unitario Volumen de agregado grueso* varillado en seco por volumen unitario de concreto para Tamaño nominal del agregado.48 0.72 75 (3”) 0.57 0.69 50 (2”) 0.3. Tabla 6.78 0.71 0.87 0.76 150 (6”) 0.71 0.69 0.82 0.50 0.00 9.67 0.60 2.5 (1/2”) 0.80 3.62 0.53 19 (3/4”) 0.45 0.74 0.59 0. .76 0.73 0.66 0.60 25 (1”) 0.5 (1 ½”) 0.85 0.78 0. mm diferentes módulos de finura de la arena 2.83 0.75 0.80 0.81 * Volúmenes seleccionados a partir de relaciones empíricas para producir concretos con un grado de trabajabilidad adecuado a la construcción reforzada común.55 0.44 12.40 2.

Séptimo paso.  Estimación de la arena * Se puede determinar por diferencia de volúmenes absoluto .

 Ajuste por humedad del agregado .Octavo paso.

Humedad en el agregado Humedad Adsorbida (Adsorción) Material seco Material semi seco (secado al aire) Humedad libre Contenido de humedad Material saturado Material saturado Superficialmente seco .

fallas del equipo de pesaje. tec.  Ajuste de la mezcla por rendimiento (ASTM C 138) La variación se produce por cambio de la densidad de los materiales – principalmente los agregados. Noveno paso. no efectuar la corrección de humedad en los agregados. .

es decir que no existan ni mermas ni sobrantes. .El ajuste por rendimiento se puede explicar de una manera simple como la corrección de una mezcla para dosificar los ingredientes de tal manera que 1 m3 de concreto corresponda a 1000 litros.

EJERCICIO .

El recubrimiento es de 7. La sección de los soportes son de 45x45 cm.5 cm. . PROBLEMA: Se requiere diseñar una mezcla de concreto para la construcción de varias torres de una línea de trasmisión que cruza el mar. Las consideraciones estructurales estipulan una resistencia promedio a la compresión a los 28 días de 250 Kg/cm2 y la grava de que se dispone es de 38 mm.

15. sin aire incluido y densidad aparente de 3.50. adsrción de 1. Agregados de buena calidad física que cumple con las granulometrías requeridas por la especificación ASTM C 33. adsorción de 1. Densidad aparente del agregado grueso de 2.61.4% y módulo de finura de 2. Datos de los materiales: Cemento portland CPC 30 RS.58. Densidad de la arena de 2. .1% y PVSC de 1610 Kg/m3.

PRIMER PASO: Revenimiento: 10 cm (de la Tabla 6.1) .3.

SEGUNDO PASO: TMA: 38 mm (asentado en especificaciones de obra. . según ejercicio). De no ser así se recurre a recomendaciones de ACI 318.

TERCER PASO: Agua de mezcla: 181 Litros/m3* (tabla 6. entonces. el consumo de agua de mezcla se estima en: 181 x 0.3.07 = 13 L . agua de mezcla = 181 – 13 = 168 L/m3 •Vacios en el concreto: 1% (de misma tabla) .3) •Como se empleará un aditivo reductor de agua.

3.4 (b)). la relación a/c puede incrementarse a 0.45 (tabla 6. por lo que se selecciona la relación a/c = 0.50 . De acuerdo con las notas de ésta. CUARTO PASO: Relación a/c: Por las condiciones de exposición severa de las estructuras de concreto rige el criterio de durabilidad.

QUINTO PASO: Con base a la información del tercero y cuarto paso.50 = 336 C= 336 Kg por m3 .50 Despejando c. entonces: 168/0. se determina el contenido de cemento (de la fórmula a/c) Sustituyendo: 168/c = 0.

74 = 1. de la Tabla 6. se deduce que el volumen de agregado grueso o grava (base PVSC) que se puede usar en un m3 de concreto es igual a 0.191 Kg de grava por m3 de concreto de concreto.610 Kg/m3 (información del laboratorio). SEXTO PASO: El contenido de grava se obtiene con la información del módulo de finura de la arena= 2.A.5 y el T. = 38 mm.M. se requiere entonces de: 1. conforme a ella. .74 m3. Puesto que el PVSC es igual a 1.6.610 x 0.3.

58 = 668 Kg/m3 . esto es: 336 Volumen de cemento = = 107 𝐿/𝑚3 3.15 168 Volumen de agua = = 168 𝐿/𝑚3 1.00 1. SEPTIMO PASO: El contenido de arena se calcula por diferencia de volúmenes.191 Volumen de grava = = 456 𝐿/𝑚3 2.61 Vacíos (1%) = 10 𝐿/𝑚3 SUMA = 741 𝐿/𝑚3 Volumen de arena = 1000-741 = 259 L/m3 Peso de arena = 259 x 2.

5%.004 = 1.191 x 1. Empleando la proporción calculada. OCTAVO PASO: La humedad total de la arena resulto de 3.40%. los pesos corregidos de los agregados quedarán: Grava húmeda = 1.196 Kg Arena Húmeda = 668 x 1. la de la grava fue de 0.035 = 691 Kg .

Puesto que el agua de absorción no forma parte del agua de mezcla.4% (humedad) = 0.4% (absorción) – 3.5% (humedad) = -2. ésta debe excluirse del ajuste del agua adicional.1.191 = 8 L Arena = 1.1% (absorción) – 0.7% x 1. por tanto el agua superficial aportada por el agregado será: Grava = 1. x 668 = -14 L .

De esta manera. el requerimiento estimado de adición de agua será de: 168 + 8 – 14 = 162 L .

serán: Cemento = 336 Kg Agua = 162 L Arena = 691 Kg Grava = 1.385 Kg . corregido por humedad.196 Kg Suma: 2.Conforme a lo anterior. los pesos estimados de materiales para un metro cúbico de concreto.

410 L de agua (+0.360 Kg Agua = 7.290 + 0. NOVENO PASO: Corrección por rendimiento: Para el ensaye en laboratorio. se preparó un volumen de 45 Litros de mezcla.240 Kg de cemento para mantener la relación a/c = 0.120 L).120 + 0.410 L Arena húmeda = 31.820 Kg SUMA = 107.50.685 Kg .240 = 15.120 = 7. + 0. por lo tanto la mezcla se compone de: Cemento = 15. se adicionó en realidad 7.095 Kg Grava húmeda = 53. Para obtener el revenimiento deseado.

685/2. se efectúa el ajuste por rendimiento de la prueba = 107.284 L . el PU real del concreto fue de 2. cohesión.378 = 45.378 Kg/m3 por lo que para proporcionar una mezcla de volumen correcto. acabado y apariencia satisfactoria.La mezcla tuvo buena trabajabilidad.

045284 = 339 Kg Agua = 7.360/0.188 Kg SUMA= 2.045284 = 1. los pesos para elaborar un metro cúbico de concreto.820/0. serán: Cemento = 15.095/0.378 Kg Diseño final .Por consiguiente.045284 = 687 Kg Grava húmeda = 53.410/0.045284 = 164 L Arena húmeda = 31.

En muchos proyectos. la apariencia del concreto tiene gran relevancia. así como a alcanzar las características de durabilidad conforme a las expectativas de vida y condiciones de servicio del concreto.EL DISEÑO DE LA MEZCLA deberá estar dirigido a la obtención de la resistencia especificada. .