Diseño de reactores

heterogéneos

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Reactores heterogéneos
(fundamentos)

Catalíticos o • Pueden
no catalíticos ser

Modelos de
tanque o del
tipo flujo
• Que
tubular
operan en
2

 Las reacciones son heterogéneas porque
participan en ellas varias fases y son
catalíticas porque se involucra la
presencia de un catalizador
 Los catalizadores heterogéneos se
presentan en diferente fase que los
reactivos y productos
 Los mecanismos de este tipo de
reacciones involucran procesos de
Fundamentos adsorción y desorción

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Fundamentos que • Catalizadores •Modifica la velocidad de •Simple o •Pero sin llegar a una reacción compuesta formar parte de los productos resultantes Interviniendo sustancia en ella 4 .

Reactores de Suspensión 5 .

¿Que es ?  Un reactor de suspensión es un reactor multifásico en el cual el gas reactante es burbujeado a través de una solución líquida que contiene las partículas del catalizador sólido. El mismo puede ser operado en forma continua o por lotes. 6 .

Reactores • La mayoría de los Multifasicos reactores multifásicos usan fases gaseosas y líquidas en contacto con un catalizador Pueden ser sólido. oxígeno 7 .El reactante En el burbujeo el gaseoso debe gas se inyecta por transferirse de gas a características Características abajo y las burbujas se elevan Reactores de Reactores de tres líquido y después de líquido al a través de la fase dos fases fases catalizador solido liquida que fluye antes de que se hacia abajo lleve a cabo la reacción. --Está presente un catalizador sólido -. Eliminación de contaminantes Polimerizació n de etileno Aplicación Aplicación orgánicos del agua a partir de la (disolvente oxidación no ciclo catalítica del hexano). Reactores de suspensión • Son reactores en los que se requieren dos o más fases para que se Características efectué la reacción.

8 . -Reactores de tanque agitado.Adaptación Los reactores de suspensión son adaptables a varias formas físicas: -Columnas de borboteo con sólidos en suspensión.

TIPOS 9 .

Reactor de columna de burbujeo .

F-T Tubular Slurry Reactor .

slurry batch reactor of hydrogenat ion .

Desventajas Ventajas 13 .

Aplicaciones Producción de agentes quelantes Hidrogenaciones de glucosa y ácidos grasos Oxidación parcial de etileno Tratamiento de aguas residuales Emulsiones 14 .

Reactor de lecho fijo (o empacado) 15 .

Reactor de lecho fijo (o empacado) Se refieren a sistemas de dos fases en los que el fluido reaccionante fluye a través De un tubo lleno de partículas o gránulos catalíticos estacionarios En estos reactores existen regiones cerca de la superficie externa de las partículas. donde la velocidad del fluido será muy baja 16 .

Reactor de lecho fijo (o empacado)  En estos reactores las partículas permiten el paso tortuoso del fluido sin separarse unas de otras  Haciendo que la altura del lecho se mantenga constante y por lo tanto la porosidad también 17 .

5 a Granulares Cilíndricas Esféricas 5mm 18 .Reactor de lecho fijo (o empacado) Partículas catalíticas Pueden variar de Tamaño Forma en en Diámetro desde 2.

Reactor de lecho fijo (o empacado)  Características principales  Disposición de las partículas catalíticas a) La reacción se lleva a cabo en un sistema  En un solo lecho abierto  En diversos lechos b) Los reactantes y horizontales soportados productos se añaden y sobre bandejas descargan  En varios tubos de relleno continuamente paralelo dentro de un c) Operan a régimen mismo cuerpo estable d) La T. P y composición pueden variar con respecto al tiempo 19 .

Reactor de lecho fijo (o empacado)  Transmisión de calor (a) Precalentador. (g) Cambiador de calor externo. (d) Relleno en tubos. (c) espacios anulares de enfriamiento. (h) Cuerpos múltiples con transmisión de calor externa 20 . (f) tubo y dedal. (b) Cambiador de calor interno. (e) Cuerpo relleno.

 Altas conversiones  No se puede emplear catalizadores de un tamaño muy pequeño ya que se formarían tapones y habría grandes pérdidas de presión.Reactor de lecho fijo (o empacado) Desventajas Ventajas  Su operación es continua  El catalizador se puede desactivar o  Su comportamiento es similar al reactor envenenar con el tiempo de flujo pistón  Es difícil controlar la temperatura y por lo  Mas eficiente que el reactor de cama tanto se pueden formar zonas calientes fluidizada que pueden perjudicar al catalizador e  Bajos costos de operación incluso desactivarlo. 21  Existe dificultades en la limpieza del equipo .

industrial Reacción materia. química energía y cantidad de movimiento 22 . Diseño de reactores de lecho fijo Existen dos procedimientos Diseño Diseño empírico científico Basado Realizado en Verificar experimentalme A partir de nte los expresiones fenómenos que matemáticas se dan en el que ocurren en Obtenidos a escalas reactor Como el reactor Transporte de Laboratorio Planta piloto Semi.

Reactor de lecho fijo (o empacado) Aplicaciones  Síntesis de amoniaco • Síntesis de metanol • Síntesis de óxido de etileno • Síntesis de ciclohexano • Síntesis de estireno • Oxidación de anhídrido sulfuroso • Reformado catalítico • Isomerización 23 .

Reactores de lecho fluidizado 24 .

[molA/s] Que en símbolos queda: 25 .PFR Figura 1. Corte elemental de un reactor de flujo pistón con catalizador sólido Balance molar Entrada= Salida + Acumulación ….

PFR 𝐹𝐴0 − 𝐹𝐴0 𝑋𝐴 𝑖𝑛 = 𝐹𝐴0 − 𝐹𝐴0 𝑋𝐴𝑜𝑢𝑡 + −𝑟 ′𝐴 ∆𝑊 En forma diferencial 𝐹𝐴0 𝑑𝑋𝐴 = −𝑟 ′𝐴 𝑑𝑊 = −𝑟 ′ ′′𝐴 𝑑𝑉𝑠 Integrando 𝑊 𝑋 𝑑𝑋 𝑉𝑠 𝑋 𝑑𝑋 = ‫׬‬0 𝐴𝑜𝑢𝑡 −𝑟 ′𝐴 o = ‫׬‬0 𝐴𝑜𝑢𝑡 −𝑟 ′′′𝐴 𝐹𝐴0 𝐴 𝐹𝐴0 𝐴 26 .

Reactor de tanque agitado (CSTR)  Un reactor de tanque agitado requiere que la composición del fluido sea uniforme en todos los puntos del reactor Ecuación de diseño 𝑊 𝑋𝐴𝑜𝑢𝑡 = 𝐹𝐴0 −𝑟 ′𝐴𝑜𝑢𝑡 27 .

sin requerir que el caudal neto sea excesivamente alto.  Reactores de flujo oscilatorio: Son reactores tubulares que contienen placas perforadas a intervalos regulares [2]. Las conversiones reportadas son del 99% en 30 minuto 28 . El caudal se bombea de manera pulsante.Nuevas Tecnologías  Reactores con microcanales: Estos reactores dividen las corrientes derivándolas a gran numero de micro canales. lo cual mejora la transferencia de calor y materia. lo cual mejora la transferencia de calor y masa. En este tipo de reactores se han reportado conversiones de 90-99% a tiempos de residencia muy cortos del orden de 4-6 minutos. En estos canales hay grandes áreas por unidad de volumen y distancias de difusión muy cortas.

En uno de estos reactores se reportan tiempos de residencia de medio segundo.Nuevas Tecnologías  Reactores rotativos: Uno de estos diseños consiste en un tubo que rota dentro de un tubo fijo. Este tipo de flujo da lugar a una rápida transferencia de calor y materia. Entre los dos tubos se genera una capa delgada sujeta a un gran esfuerzo de corte. con un flujo de tipo Couette. En otro diseño se reporta conversión aceite de canola a biodiesel del 98% en 40 segundos usando NaOH como catalizador. 29 .

com/doc/314699832/Reactores-en-Suspension 30 .com/2015/11/18/microcanales/  http://www.mx/~fernando/ABC_Reactores/Presentaciones/ABC_Reactores_ C11.com.ar/4302/nuevas-tecnologias-en-reactores-para-la-produccion-de- biodiesel  https://es.itc.scribd.Fuentes de consulta  http://sitiorq12015.pdf  https://biodiesel.weebly.iqcelaya.wordpress.pdf  https://cienciaencomun.com/uploads/4/4/3/7/44372337/unidad_4_r_q.