MINADO POR TALADROS

LARGOS EN VETAS
ANGOSTAS

COMPAÑÍA MINERA VOLCAN S.A.A.
UNIDAD CHUNGAR

ING. Oscar MACURI CAMARGO.
ING. Freddy Aliaga Vicuña.
RESUMEN

Chungar es una mina que produce concentrados de zinc, plomo y cobre. Se encuentra
relacionadas a una intensa actividad Tectónica, la mineralización está ubicado
dentro de un anticlinal asimétrico de orientación N25°W; el anticlinal está
constituido por rocas sedimentarias del terciario inferior del grupo Casapalca (Capas
Rojas), los cuales han sido plegados por fuerzas tectónicas cuya resultante están
orientadas al N65°E.
Los depósitos minerales están constituidos principalmente por vetas, las cuales se
distribuyen en dos sistemas convergentes: ambos con dirección Este-Oeste pero con
buzamiento al Norte y el otro con buzamiento al Sur.
La circulación de soluciones mineralizantes hidrotermales en diferentes épocas, han
alterado argílicamente a las rocas cajas, donde se le atribuye el mayor grado de
inestabilidad de las labores por este fenómeno.
En tal sentido la presentación esta orientado a dar a conocer practicas en perforación
y voladura que son aplicadas en la unidad con el objetivo de controlar la estabilidad
del macizo rocoso y evitar la dilución en el minado por taladros largos.
GRUPO VOLCAN

Visión
«2021, ser una de las principales
empresas mineras diversificadas en
metales base y preciosos, líder en
crecimiento y excelencia operativa,
actuando con responsabilidad social y
con un equipo humano comprometido
y altamente calificado».

Misión
«Somos un grupo minero de origen
peruano que persigue la
maximización de valor a sus
accionistas, a través de la
excelencia operativa y de los más
altos estándares de seguridad y
manejo ambiental, contribuyendo al
desarrollo de su personal y de su
entorno».
ANIMÓN: UBICACIÓN

La U.E.A. ANIMON está ubicada en el
distrito de Huayllay, provincia
departamento Pasco, en el flanco
oriental de la cordillera occidental, a
una altitud de 4,600 m.s.n.m.
La Mina Animon limita por el Norte
con la Cía Minera Huarón, por el Este
caserío La Cruzada, con caserío la cruzada, al oeste con la
comunidad de Quimacocha y la
laguna Shegue, al sur limita con la
laguna Huaroncocha.
El principal acceso es por la carretera
central Lima – Oroya - cruce de villa
de Pasco KM 285 en carretera
asfaltada, y de ese punto a Animón
hay 43 Km. En carretera afirmada,
haciendo un total de 328 Km.
Oreas Rutas:
Lima Canta Animón 219 Km. - 5
Horas
Lima Huaral Animón 225 Km. - 5
Horas
GEOLOGÍA

Su mineralización es de tipo reemplazamiento meta
somático y relleno interfractural estrato controladas en
margas areniscosas en el sector Sur oeste de la mina
que conforman varios sectores irregulares definidos
como cuerpo mineral Karina.
La mineralogía de Mina Animón presenta sulfuros
clásicos como galena, esfalerita, galena argentífera,
calcopirita y otros menores como mena, además de
pirita carbonatos y cuarzo como ganga.

Animón geológicamente comprende el sector sur de un
yacimiento de tipo filoniano de origen
hidrotermal. Que se desarrolla en el ámbito de un anticlinal
con plunge norte y alas simétricas
donde se distribuyen un conjunto de vetas de orientación
este - oeste y de buzamientos norte sur.
En el ámbito regional la columna estratigráfica comprende
rocas sedimentarias que van desde el Jurásico, Cretácico
hasta el Terciario Inferior y rocas mayormente ígneas del
Terciario al Cuaternario.
GEOMECÁNICA

Las estructuras mineralizadas son vetas que están emplazadas íntegramente
en rocas sedimentarias, estas presentan gran heterogeneidad en cuanto a
sus propiedades geológico ingenieriles. Es notable el alto grado de
fracturamiento y alteración argílica de las rocas encajonantes de las vetas y
del macizo rocoso del yacimiento; además, las estructuras mineralizadas
presentan alteración y fallas geológicas post mineralización que la hacen
inestable.

Las evaluaciones geomecánicas califican a las estructuras mineralizadas y a las rocas
encajonantes próximas y al macizo rocoso dentro del rango de mala a excepcionalmente
mala y en muchos casos muy mala; las vetas se encuentran muy sinuosas en la
horizontalidad y en la vertical.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

El diseño de la Mina contempla una Rampa principal de
profundización de 4.5 x 4.5 m., con -13% de gradiente, y para
definir los bancos de 8.5 m., se desprenden subniveles niveles
intermedios definidos por un crucero y By Pass de 4.5 x 4.5m
del cual se realizan accesos de 4.0 x 4.5 m con una gradiente de
+1%, -15% y +15% de gradiente, formando de esta manera 2
bancos y tres subniveles .
Estos accesos se encuentran distribuidos a 75 metros hacia el
Subnivel en mineral y funcionan como límites de cada tajo,
asimismo para bancos de 8.5m en altura la longitud de estos
accesos es de 90m.
Después del disparo, la evacuación de los gases es por
las chimeneas que conectan de nivel a nivel llegando a los
circuitos principales definidos por el área de ventilación y los
cuales llegan hasta superficie, manteniendo con aire fresco los
caminos de tránsito de personal.
La limpieza y extracción de mineral se realiza utilizando
scoops diesel de 6.0 yardas cúbicas de capacidad con
telemando, y en los puntos de carguío despachan a
volquetes de 25 Tn, que transportan al mineral en interior mina
hacia el Pique Esperanza o J. Timmers.
Una vez realizada la etapa de limpieza de mineral se utiliza el
relleno detrítico proveniente principalmente de los desarrollos y
preparaciones para continuar con el ciclo de minado.
Considerando previo a la siguiente voladura (3 filas = 5.0m
adicional de abertura) una capa o manta para cubrir el relleno
(de acuerdo a la altura del banco forma un ángulo de reposo de
43°), este paso es necesario para no contaminar el mineral con
el relleno, el minado es en forma ascendente.
EQUIPO MECANIZADOS

SOOP DE 6 YARDAS OPERADO A CONTROL REMOTO DUMPER ATLAS COPCO MT 2010

RAPTOR 55 HP PARA TALADROS LARGOS
PLANEAMINETO
PARÁMETROS DE PERFORACIÓN
Raptor
55HP
Mineralización Veta
Burden 1.5
Diametro del Taladro (Pulg) 2.5"
Altura de banco de minado 8.5
Metros perfotados por 76.5
guardia
Metros perfotados por dia 153
Indice de perforacion TN/ MP 2.5
Vista longitudinal Toneladas perforadas por DE
CARACTERISTICAS dia LABOR
382.5
longitud del tajo (m) 90
Altura de banco (m) 8.5
Potencia (m) 0.8 - 1.60
Dilucion Planeada 25%
Recuperacion Metalúrgica 95%
RMR de las cajas 30-35
Buzamiento 75 - 87
Equipo de Peforación Raptor 55HP
Diametro de perforación 2.5"
Malla de perforación 1.20 x 1.50
Equipo de Limpieza Scoops 6yd3
Vista en Planta Secciones de Minado 3.50 x 3.50
MARCADO DE SECCIONES

El contorneo Geológico y el marcado de
secciones de perforación son etapas muy
importantes así mismo como el alineamiento de
la viga durante la perforación para de esa forma
evitar el desvió de los taladros a perforar.
PERFORACIÓN
Slot
Mala Perforación
PERFORACIÓN

El contorneo Geológico y el marcado de secciones de perforación son etapas muy importantes así mismo
como el alineamiento de la viga durante la perforación para de esa forma evitar el desvió de los taladros al
perforar.
CARGUÍO Y VOLADURA

Esquema de carguío usual ._De acuerdo a la distribución de taladros en un burden de 1.50 m se está
perforando 3 taladros, y los 3 cargados; los taladros que van cargados tienen el mismo estándar todos
cargados con Emulex 80 1 ¼”x12” y/o Emulex 65 1 ¼”x12”. 3 taladros de sección cargados acoplados con
explosivos de alta VOD, donde se intenta hacer voladura controlada. Pero finalmente no se tiene éxito
CARGUÍO Y VOLADURA

Para minimizar el impacto de
sobreexcavación se ha
replanteado el diseño de carga
usual donde la principal
explosivo era el Emulex 80 1 ¼”
x 12” fue remplazado por
Emulex 65 1 ¼” x 12” para los
taladros de rotura y Emulex 45
1 1/8” x 12” para taladros de
(caja techo).
VOLADURA CONTROLADA

Carguío Sistema Lyner
el objetivo es disminuir
la energía del explosivo
y su impacto al macizo
rocoso..
RESULTADOS

Post Voladura (Sistema
Lyner) auto soporte de
cajas garantizado hasta
7 m.
Con este sistema de
carguío se ha
minimizado factor de
potencia y lo más
resaltante la intensidad
de vibración.
Como resultados finales
se ha obtenido una
buena voladura.
SEI.f Alt A
Sobredilución
OBSERVACION

—T.LARGOS —V. SPLIT flª›"v' 0 1 C. .Rl•lEIt —175
—185 ”J_700 iÜ09”‹ ”1.89
—195 ”J_800 i 07”, ”I.9E
—V. RAl.l. PISO 3 PRItIClPAL —60 TJ_-500 (717) 2.21

Total eneral 2.11 0.00'K›

VOLCAN
NV 165—175 \ R—SLDT 03 TRAEKJ 03

‹› -«r ›c›t v › D x › " " - - ” “ " -

NV 165—175 C R—SLDT 03 TRAWJ 03
sloL 03 - E

O1

Información / VCR t ot. 03 TRANK3 03
CUT OFF - AÑO 2016
TMS Costo Variable $/TMS
Metodo Chungar
TMS 749,809
Costo de Minado Breasting Taladros Largos
Costo de Tratamiento 596,386 153,423
Costo de Energía 26.60 22.92
Costo de Transporte Cc 3.89 3.22
CUT-OFF ECONOMICO $/TMS 1.72 1.42
1.86 1.86
34.06 29.41

TMS Costo Fijo $/TMS
Zonas Chungar
TMS 749,809
Costo de Minado Breasting Taladros Largos
Costo de Tratamiento 596,386 153,423
Costo de Energía 20.28 17.62
Costo de Transporte Cc 1.22 1.01
2.80 2.32
0.00 0.00
24.31 20.94

CUT-OFF TOTAL $/TMS 58.37 50.36
PRODUCCIÓN DE MINERAL
PRODUCCIÓN DE MINERAL
Producción CHUNGAR
Total Animon 77%.
Total Islay 23%
Explotacion por metodo Animon
Total chungar 100%
Breasting (TM) 57%
Subniveles (TM) 34%
Taladros Largos (TM) 9%
Total Animon 100%

Explotacion por metodo Islay
El objetivo es
Subniveles (TM) 42%
incrementar la
Taladros Largos (TM) 30%
explotación por el
Breasting (TM) 21%
método por taladros
Cámaras y Pilares (TM) 7%
Total Islay 100%
largos .
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO

Ventajas
Resulta de gran economía y rendimiento en comparación con otros métodos de explotación.
No existe excesivo consumo de sostenimiento, ya que no es necesario fortificar las rocas encajonantes.
Alta adaptabilidad en vetas angostas y cuerpos pequeños e irregulares.
El método AVOCA es muy manejable con la mecanización, y por lo tanto los tajeos son de alta eficiencia,
llegando a 50 ton/tarea en grandes tajos.
El método es seguro por minimizar la exposición del personal al tajo en explotación, el manejo de los
subniveles son fáciles para ventilar, particularmente donde se realizan voladuras masivas.
La recuperación de mineral puede ser superior al 90 %, cuando es posible la buena recuperación de pilar. La
dilución es generalmente baja y puede estar debajo del 20 % para la mayoría de las operaciones.
El método permite la acumulación de taladros adelantado a la voladura de los tajos, lo que permite
flexibilidad en la operación, blending en los disparos, y respaldo de la producción comprometida.
Desventajas
Dilución y pérdida de mineral.
El relleno detrítico no compacta al 100%, reacomodándose los esfuerzos permanentemente.
El método requiere una alta inversión de capital, requiriendo una cantidad grande de labores de desarrollo
antes de que la producción pueda comenzar.
El método no es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea mineral. Las variaciones en la caja
piso o en la caja techo son dificultan su manejo.
El método llega a ser muy ineficiente en bajas pendientes donde se puede esperar que la dilución aumente.
Los humos de las voladuras secundarias pueden dirigirse dentro de los tajos cuando se hace una excesiva
voladura secundaria.
CONCLUSIONES

Las estructuras mineralizadas son vetas que están emplazadas íntegramente en rocas sedimentarias, estas
presentan gran heterogeneidad en cuanto a sus propiedades geológico ingenieriles. Es notable el alto grado
de fracturamiento y alteración argílica de las rocas encajonantes de las vetas y del macizo rocoso del
yacimiento; además, las estructuras mineralizadas presentan alteración y fallas geológicas post
mineralización que la hacen inestable.
Por tal razón se implemento alternativas que nos permitan controlar el daño al macizo rocoso tales como:

• La utilización de cargas desacopladas (Carguío Sistema Lyner) el objetivo es disminuir la energía del
explosivo y su impacto al macizo rocoso.

• Evitar que las vibraciones del BCR no dañen las cajas

• Uso del tubo tac durante la perforación con el objetivo de no tener taladros desviados y evitar la sobre
dilución.

Valor agregado

• Esta en función a la calidad del mineral que se entrega a la planta concentradora .
OPORTUNIDAD DE MEJORA

1
Chimenea Slot

Se quiere implementar un plan piloto para la ejecución de
chimeneas Slot con el equipo Robbins 73RH C, de esa forma
evitar los daños laterales por la utilización de explosivos.
Actualmente dentro del diseño para la explotación por taladros
largos cada 10 metros se deja un pilar de seguridad dejando
mineral, con el uso de la chimenea slot se pretende reducir la
cantidad de pilares.
OPORTUNIDAD DE MEJORA VOLADURA

3
1
2

1 Taladros del Slot pasantes 2.Filas disparadas 3.Cara libre abierta
. disparados fila por fila hacia generando una zanja. completamente.
la chimenea ampliada.
Gracias