PERFORACIN

PROGRESO MINERO

ENCARGADO: Ronny Roa Requena

 I. MAQUINA PERFORADORA
(ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS)
1.1) MAQUINAS PERFORADORAS

J.L J.H S
1.2) PERFORACIN PERCUSIVA (2 GRUPOS SEGN COLOCACIN DE MARTILLO)
El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero
(pistn) que golpea y transmite la energa al fondo del barreno por medio de un elemento
final (broca).
1) Martillo en cabeza: Martillo en fondo:
En estas perforadoras La percusin se realiza
dos de las acciones directamente sobre la
bsicas, rotacin y broca de perforacin,
percusin, se mientras que la
producen fuera del rotacin se efecta en el
taladro, los martillos exterior del barreno. La
pueden ser de rotacin puede ser
accionamiento neumtica o hidrulica.
neumtico o hidrulico.
Ventajas P. Percusiva:
Es aplicable a todos los tipos de roca,
desde blandas a duras.
La gama de dimetros de perforacin
es amplia.
Los equipos son verstiles, pues se
adaptan bien a diferentes trabajos y
tienen una gran movilidad.
Necesitan un solo hombre para su
manejo y operacin.
El mantenimiento es fcil y rpido, y
El precio de adquisicin no es
elevado.
1.3) Fundamentos P. Percusiva:
La perforacin a percusin se basa en la combinacin de:
- Percusin. Los impactos producidos por el golpeo del
pistn originan unas ondas de choque que se transmiten a la
broca a travs del varillaje (en el martillo en cabeza) o
directamente sobre ella (en el martillo en fondo).
- Rotacin. Con este movimiento se hace girar la broca para
que los impactos se produzcan sobre la roca en distintas
posiciones.
- Empuje. Para mantener en contacto la broca de
perforacin con la roca, se ejerce un empuje sobre la sarta
de perforacin.
- Barrido. El fluido de barrido permite extraer el detrito del
fondo del barreno.
Acciones (fases) en la P. Percusiva:
El proceso de formacin de las indentaciones, con el que se consigue el avance, se divide en cinco instantes.
1) Aplastamiento de las rugosidades de la roca por contacto con la broca.
2) Aparicin de grietas radiales, a partir de los puntos de concentracin de tensiones y formacin de una cua
en forma de V.
3) Pulverizacin de la roca de la cua, por aplastamiento.
4) Desgajamiento de fragmentos mayores en las zonas adyacentes a la cua.
5) Evacuacin del detrito por el fluido de barrido.
Esta secuencia se repite con la misma cadencia de impactos del pistn sobre el sistema de transmisin de
energa hasta la broca.
 1.4) PARTES PRINCIPALES DE MAQUINA PERFORADORA (JL S)
Perforadora: Se divide en tres partes principales: el frontal, el cilindro y la cabeza, van unidas entre si por
medio de dos pernos alargados, con sus tuercas, llamados tirantes que estn situados a lo largo de la
mquina y a ambos lados de ella.
CABEZA: FRONTAL:
a) Los conductos de entrada del aire y agua con sus conexiones. a) La bocina que tiene por objeto recibir la espiga
b) La vlvula de mando para poner en funcionamiento la del barreno y girar.
perforadora o simplemente para soplar. b) La grampa con sus resortes, que va al extremo
c) La aguja de agua se introduce en la mquina por el extremo libre del frontal y cuyo objeto es sujetar al barreno y
de la cabeza y va asegurada por un tapn con rosca, el agua recorre sacarlo de los taladros.
la aguja a lo largo de la mquina y por el centro de esta hasta llegar c) En la parte interior del frontal el martillo golpea
a la espiga del barreno. el extremo o la culata del barreno.
d) En la cabeza se hallan las cabezas de los tirantes, que en las d) Las dos orejas donde se ajustan las tuercas de
Stoper aseguran la pata o empujador con la perforadora, haciendo los tirantes.
una sola pieza; y en las Jack-leg aseguran la manilla o empuadura.
CILINDRO:
a) Dos guas laterales donde se asientan los tirantes.
b) Un hueco por donde sale el aire despus que ha hecho moverse al martillo en el interior.
EMPUJADORES, PIE DE AVANCE PATA NEUMATICA: cilindro o tubo con un pistn dentro,
teniendo el extremo inferior del pie una ua y una punta al centro, con el objeto de que se asienten en el piso.
 1.5) CONSIDERACIONES PARA QUE PERFORADORA TRABAJE EFICIENTEMENTE:

1. La mquina debe estar en perfectas condiciones mecnicas (piezas PRECAUCIONES ANTES DE INICIAR
completas, buen ajuste, y bien lubricada) LA INSTACION DE LA
2. Buen estado de los accesorios, como tos barrenos y sus dispositivos PERFORADORA:
REALIZAR EL DESATADO DE ROCAS.
de corte (brocas o filos cortantes, mangueras y conexiones, REGAR LA LABOR.
lubricadores, etc). ELIMINAR TIROS CORTADOS .
3. Buena presin de aire y agua (debiendo ser la presin mnima del ORDEN Y LIMPIEZA AREA DE
aire 70 libras por pulgada cuadrada). TRABAJO.
VERIFIQUE EL ABASTECIMIENTO DE
4. El uso adecuado de la mquina por parte del perforista: AGUA Y AIRE.
MARQUE SU MALLA DE
a. Antes de la perforacin (precauciones necesarias, chequeo de
PERFORACION.
herramientas y accesorios, manera correcta de instalar la mquina). ELIJA EL EMPLAZAMIENTO DE LA
b. Durante la perforacin (la posicin correcta del perforista, MAQUINA.
iniciacin y desarrollo de la perforacin, cuidados durante la PREPARE EL LUGAR DE
perforacin). DESPLAZAMIENTO DE LA MAQUINA.
c. Despus de la perforacin (limpieza, soplado y chequeo de los LAS HERRAMIENTAS TIENEN QUE
taladros, cuidados con el equipo de perforacin). ESTAR CERCA DE SU LABOR.
 II. ACEROS DE PERFORACIN
El barreno es una varilla de acero que tiene por objeto transmitir el golpe de la mquina al terreno donde
se realiza la perforacin, producindose el taladrado del mismo, debido a que el extremo del barreno est
provisto de uno o ms filos cortantes de mayor dureza que la roca.
CMO TRABAJAN LOS BARRENOS?
El barreno es el accesorio de la mquina que realmente hace la perforacin en la siguiente forma:
a. La espiga, dentro de la bocina de la mquina, recibe el golpe del martillo.

b. Transmite el golpe al terreno por intermedio de la pastilla o broca.

c. El filo de corte de la pastilla o de la broca, produce un corte en el fondo del taladro.
d. La bocina de la mquina hace girar al barreno a una nueva posicin durante el retroceso del martillo.

e. Se produce un nuevo golpe y por consiguiente un nuevo corte; y, as, sucesivamente.

f. Los sucesivos cortes producen un material fino de deshecho de la roca.
g. El agua que circula continuamente desde la mquina a travs del barreno llega al fondo del taladro, forma
un barro con el material molido y lo extrae del taladro, impidiendo adems la formacin de polvo. Adems el
agua enfra la pastilla o broca, impidiendo que se recaliente y se destiemple.

Cuanto menor sea el dimetro del barreno, tanto mayor ser la velocidad de avance de la perforacin.
 JUEGO DE BARRENOS
La perforacin de un taladro de cierta longitud no se hace con un solo barreno, sino
que es necesario usar varios barrenos, empezndose la perforacin con el menos
largo y de mayor dimetro de filo cortante, y siguindose despus con los barrenos
ms largos y de menor dimetro cada vez.
El objeto de este mtodo es hacer frente a la reduccin del dimetro, consecuencia
del desgaste por el rozamiento, y conservar as la diferencia que debe haber siempre
entre los barrenos de un juego. Un juego de barrenos integrales normalmente consta
de las siguientes piezas:
 Barrenos integrales:
Son los ms usados, consisten en una pastilla en forma de cincel soldada en una ranura hecha en el extremo
recalcado de la varilla de acero hexagonal; el agujero para la salida del aire o agua est situado a un costado.
La pastilla es de un metal muy duro y resistente al desgaste, siendo una aleacin de carburos de tungsteno y
cobalto.
Barrenos Cnicos:
1.- Convencional
(taladros pequeos
25 a 50mm de dimetro).
2.- Mecanizado (taladros hasta 150 mm de dimetro y 20 metros de profundidad).
VENTAJAS DEL VARILLAJE CNICO
Reduce el costo por metro perforado debido a la total utilizacin de la barra y broca.
Elimina el uso del taller de afilado y los costos de mano de obra.
Reduce los costos de transporte por que las barras permanecen dentro de la mina hasta su descarte
Incremento de la velocidad de perforacin el cual da como resultado ms taladros por turno y mejora la
productividad.
Mejor emboquillado significa mejor precisin en la perforacin de taladros.
Mejor control de las dimensiones de excavacin debido a taladros ms rectos y exactos.
Mejora en la utilizacin de explosivos debido a que reduce el dimetro promedio de los taladros.
 MANERAS DE CUIDAR LOS ACEROS DE PERFORACIN

1)NO DEJARLOS A LA INTERPERIE (OXIDACIN).

2)NO TRATARLOS DURAMENTE.
3)NO USARLOS SIN AFILAR.
4)SEGUIR INSTRUCCIONES DE AFILADO.
5)NO USAR MAQUINA SI EL SISTEMA DE ROTACIN PRESENTA FALLOS.
6)NO PRESIONE AL MAXIMO (SI EL BARRENO NO ESTA GIRANDO).
7) NO USAR BARRENOS PARA DESATAR.
 III. TECNICAS DE PERFORACIN:
Los sistemas de penetracin de la roca que han sido desarrollados y clasificados por orden de aplicacin son:
a) Perforacin manual: Se lleva a cabo con equipos ligeros manejados a mano por los perforistas. Se utiliza en
trabajos de pequea envergadura donde por las dimensiones no es posible utilizar otras mquinas o no est
justificado econmicamente su empleo.
b) Perforacin de banqueo: Es el mejor mtodo para la voladura de rocas ya que se dispone de un frente libre
para la salida y proyeccin del material y permite una sistematizacin de las labores.
c) Perforacin de avance de galeras y tneles: Se necesita abrir un hueco inicial o cuele hacia el que sale la roca
fragmentada por las dems cargas. La perforacin de los taladros se puede llevar a cabo manualmente, pero la
tendencia es hacia la mecanizacin total con el empleo de jumbos de uno o varios brazos.
d) Perforacin de produccin: Este trmino se utiliza en las explotaciones mineras subterrneas, para aquellas
labores de extraccin del mineral. Los equipos y los mtodos varan segn los sistemas de explotacin, siendo un
factor comn el reducido espacio disponible en las galeras para efectuar los taladros.
e) Perforacin de chimeneas: En muchos proyectos subterrneos de minera y obra pblica es preciso abrir
chimeneas. Aunque existe una tendencia hacia la aplicacin del mtodo Raise Boring, an hoy se utiliza el
mtodo de taladros largos y otros sistemas especiales de perforacin combinados con las voladuras.
f) Perforacin de rocas con recubrimiento: La perforacin de macizos rocosos sobre los que yacen lechos de
materiales sin consolidar obligan a utilizar mtodos especiales de perforacin con entubado. Tambin se
emplean en los trabajos de perforacin y voladuras submarinas.
g) Sostenimiento de rocas: En muchas obras subterrneas y algunas a cielo abierto es necesario realizar el
sostenimiento de las rocas mediante el bulonado o cementado de cables, siendo la perforacin la fase previa en
tales trabajos.
 PARA QUE SE PERFORA?
CLASES DE TERRENO
1) TERRENO MASIVO: Aquel que presenta una
estructura uniforme, es decir, que no hay fracturas
o partes descompuestas y que, adems, tiene una dureza uniforme. Este tipo de terreno es el ms favorable para la
perforacin, pues la resistencia que ofrece a la penetracin del barreno es uniforme, permitiendo hacerse una perforacin
rpida y fcil.
2) TERRENO FRACTURADO: Cuando hay una serie de fracturas o planos de separacin, los

que pueden estar paralelos en diferentes direcciones y a pequeos intervalos o a cierta

distancia de otros. Hay varios tipos de terrenos fracturados, segn grado de fracturamiento.
3) TERRENO EMPANIZADO: Es aquel que presenta zonas de panizo entre dos capas de
terreno consistentes. Los cuidados a tenerse en este terreno durante la perforacin son:
a. Perforar slo en la parte de roca consistente ubicando los taladros de modo que abarquen el mayor
cuerpo posible de la roca consistente, estudiando la ubicacin y direccin de los taladros, evitando
perforar en el panizo.
b. No se deben usar trazos standard; despus de cada disparo el perforista debe observar con
detenimiento el frente, para poder juzgar cul es el trazo ms conveniente para el nuevo disparo.
c. Cuando la zona de panizo es demasiado grande y la perforacin es inevitable, se debe poner
especial cuidado al momento de perforar los taladros, hacindolo con poca presin y abundancia de
agua.
4) TERRENO SUELTO: Es el tipo de terreno que no presenta, consistencia alguna, tenindose que enmaderar las
labores inmediatamente que se abren, para impedir derrumbes. Tambin se le llama terreno molido; pues no se
encuentran con frecuencia piezas grandes; los cuidados en el terreno son:
a. Situar los taladros algo adentro de los bordes de la seccin para que al explosionar los tiros no se agrande
demasiado la seccin del frente.
b. Usar pocos taladros y de poca profundidad para que no se forme un bovedn en la galera o cualquier labor.
c. Usar poca carga de explosivo.
d. Antes de iniciar la perforacin, se debe colocar el enmaderado necesario.

Factores de los que depende la profundidad de los taladros:

- La seccin del frente.
- Clase o tipo de terreno.
- Dureza de la roca.
- Nmero de caras libres de la labor.
- Tipo y cantidad de explosivos a utilizarse.
OTROS: TIEMPO DISPONIBLE Y EQUIPO DE PERFORACIN
IV. JUMBO ELECTROHIDRAULICO:
SANDVIK TAMROCK
PARTES PRINCIPALES:
 V. MALLA DE PERFORACIN:
El plan de voladura presenta un determinado
conjunto de elementos para conseguir una
correcta perforacin, carga y secuenciacin de los
mismos barrenos, con el equipamiento disponible,
para volar un determinado volumen de roca.
Despus de determinar el explosivo a usar, el tipo
de equipamiento a emplear y las caractersticas de
la roca, se pueden usar diversos mtodos para el
clculo de la posicin de los barrenos que van a
ocupar en la seccin de ese mismo tnel.
Diferentes secciones en que divide la cara de
tnel.
MALLA: Es la forma en la que se distribuyen los taladros de una voladura, considerando
bsicamente a la relacin de BURDEN y ESPACIAMIENTO y su directa vinculacin con la
profundidad de taladros.
En el diseo de una voladura de banco se puede emplear diferentes trazos para la
perforacin, denominndose malla cuadrada, rectangular y triangular o alterna.
Basndose en la dimensin del burden.
 DEFINICIONES BASICAS:
1) BURDEN: Es la distancia perpendicular del taladro hacia la cara libre del disparo al
taladro de alivio.
2) ESPACIAMIENTO: Es la distancia lateral entre taladro y taladro.
3) CARA LIBRE: Es el frente o los lados que se quiere volar disparar.
El frente de una galera, chimenea y pique tendr una cara libre.
Un tajeo de explotacin y banco tendr dos.
La esquina de un banco tendr tres.
 DENOMINACIN Y DISTRIBUCIN DE TALADROS:
Los taladros se distribuirn alrededor del arranque desde el rea central de la voladura,
siendo su denominacin la siguiente:
1) ARRANQUE: Son los taladros del centro, que se disparan primero para formar la cavidad
inicial en la galera. Por lo general se cargan de 1.3 a 1.5 veces ms que el resto de los taladros.
2) AYUDAS DE ARRANQUE: Son los taladros que rodean a los taladros de arranque y forman la
salida hacia la cavidad inicial. De acuerdo a la dimensin del frente vara su nmero y distribucin,
comprendiendo a las primeras contra ayudas, segunda y tercera ayudas o sea ensancha el vaco
creado por el arranque y no tiene barrenos vacos.
3) PRODUCCIN: Es la voladura principal, en cuanto al volumen de arranque se refiere. El
esquema suele ser ms abierto que el arranque y ayuda de arranque, con menores consumos
especficos de explosivo.
4) CUADRADORES: Son los taladros laterales ( hastales) que forman los flancos del tnel.
5) ALZAS O TECHOS: Son los que forman el techo o bveda del tnel. Tambin se le denominan
taladros de corona.
6) ARRASTRE O PISOS: Son los que corresponden al piso de la galera, por lo general se disparan
al final de toda la tanda.
 DISTANCIA ENTRE TALADROS: CONDICIONES FUNDAMENTALES
Normalmente varan: arranque de 15 a 30
DE LOS TALADROS:
cm , ayudas de 60 a 90 cm y en los A. Dimetro.
cuadradores de 50 a 70 cm.
B. Longitud.
Como regla prctica se estima una distancia
de 2 pies (60 cm) por cada pulgada del
C. Rectitud.
dimetro de la broca. D. Estabilidad.
Los taladros perifricos (alzas y
cuadradores) se deben perforar a unos 20 a
30 cm del lmite de las paredes del tnel,
para facilitar la perforacin y para evitar la
sobre rotura, en voladura normal.
 1) TIPOS DE CUELE
Las voladuras subterrneas son ms complejas que las superficiales no solo por todos los factores
inherentes(seguridad, gravedad, equipamiento)pero tambin por la ausencia de una cara libre para
que el explosivo pueda fragmentar la roca que ser finalmente desplazada por los gases de
voladura. De esta forma, los barrenos en el cuele pretenden generar una cara libre.
Existen varios tipo de cuele, cada uno para una determinada situacin. Cada tipo de cuele debe ser
realizado mediante el tipo de equipamiento que hay disponible, el porcentaje de avance y el acho
del tnel. Clasificacin de cueles:
a. CUELES ANGULARES ( Cuele en Cua Cuele en V y Cuele Pirmide)
b. CUELES PARALELOS ( Cuele en Paralelo y Cuele Cilndrico)
c. CUELES COMBINADOS
 Cueles Angulares:
Cada vez menos utilizados, pues son muy laborosos: la perforacin es muy delicada ya que
es importante perforar cada barreno con un determinado ngulo.
Las ventajas de estos cueles es que permiten: Un menor uso de explosivo y posibilidad de
orientacin de la inclinacin segn discontinuidades.

CUELE EN CUA en V CUELE EN PIRAMIDE

 Cueles Paralelo:
Este corte consiste en perforar tres o mas taladros horizontales, que son paralelos entre si y
paralelos al eje de la galera; cuanto mas duro es el terreno, estos taladros debern estar mas
cerca uno del otro. De los taladros que forman el corte o cuele, uno o mas se dejan sin cargar con
el objeto de que dejen un espacio libre(cara libre)que facilite la salida de los otros taladros que
estn cargados. El cuele de este tipo mas usado es el corte quemado.

CUELE QUEMADO
En estos arranques todos los taladros se
perforan paralelos y con el mismo VENTAJAS:
dimetro. Es ideal para terrenos duros.
Algunos se cargan con gran cantidad de Permite un avance regular.
explosivo mientras que otros se dejan DESVENTAJAS:
vacos. Se requiere dejar suficientes Tiene el inconveniente de que es difcil
taladros sin cargar con el fin de asegurar perforar los taladros tan cerca uno de otros y
la expansin de la roca. Todos los taladros paralelos.
del arranque debern ser 6 pulg.mas Requiere ms explosivos que un cuele en V.
profundas que el resto de los taladros del
trazo.
 CUELE CILINDRICO
Este es un tipo de corte que actualmente se esta empleando en
todas las unidades mineras subterrneas, que se trata de
realizar taladros de alivio de mayor dimetro 3, 3.5,4 para
tener una mejor cara libre, se obtiene mejores eficiencias en
cuanto al avance.
VENTAJAS:
.Es ideal para terrenos muy duros.
.Permite un buen avance.
DESVENTAJAS:
.Requiere de mayor tiempo de perforacin
.Si no se utiliza el juego de barras desgaste pprematuro de
partes de maquina perforadora.
 Cueles Combinados:
 DETERMINACIN DE N TALADROS EN EL FRENTE:
El N de taladros requerido para una voladura en un frente subterrneo,
depende del tipo de roca, del tipo de explosivo a usarse y del tipo de
iniciacin a emplearse. Se puede calcular el N de taladros en forma
aproximada mediante la frmula emprica:
EJEMPLO:

N Tal. = 10 x (A x H)
A: ancho del tnel
H: Altura del Tnel
Forma ms precisa con la relacin:

N Tal. = (P/dt) + (c x S)
Donde:
P: circunferencia o permetro de la seccin del
Tnel en m.
P = 4 S
S: dimensin de la seccin del tnel en m2
dt : distancia entre los taladros de la circunferencia
c: coeficiente o factor de roca
Para el mismo tnel de 5.04 m2 de rea, en roca intermedia, DISTANCIA ENTRE TALADROS:
Se determina como consecuencia
donde tenemos: del N de taladros y del rea del
frente de voladura.
P = 4 x (5.04) = 4 x 2,2 = 8,8 Normalmente varan:
De 15 a 30 cm entre
dt = 0,6
los arranques
c = 1,5 De 60 a 90 cm entre
taladros de ayuda.
S = 5.04 m2 De 50 a 70 cm entre
los cuadradores.
Aplicando la frmula: N Tal. = (P/dt) + (c x S)
Tenemos: (8,8/0,6) + (1,5 x 5.04) = 14,7 + 7,56 = 22 Taladros.
GRACIAS POR SU ATENCIN

Ronny roa requena

PROGRESO MINERO