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Bomba koomey

Equipo:
Aparicio De la cruz Gloria
Martínez Caraveo Luz Iliana
Méndez Moreno Manuel
Prado Tosca Juan Carlos

para activar las bombas durante esta prueba.  6. No debe exceder dos minutos el tiempo necesario para que las bombas de cierre terminen estas conjuntos de BOP. o un banco de botellas de nitrógeno. aísle contra las bombas el sistema de aire de la plataforma. más alcanzar un margen de 200 psi en exceso de la antes de probar los presión de precarga en el cabezal de la unidad de cierre. Si las bombas de los acumuladores son de accionamiento neumático. en cada pozo. .Cierre las válvulas respectivas para aislar los acumuladores contra el cabezal La Prueba de la de la unidad de cierre. Coloque una articulación de tubo de perforación en el conjunto del BOP.  2.  1. Capacidad de la  3. Simultáneamente.  4. operaciones. Abra el sistema del acumulador hacia la unidad de cierre. Asiente el tiempo (en segundos) que se necesita para que las bombas de la en la unidad de cierre unidad de cierre logren cerrar el preventor anular y abrir la válvula de accionamiento hidráulico. a cabo. Si se utiliza doble Cierre debe de llevarse fuente de energía. se deben probar ambas fuentes de energía. gire hasta la posición cerrada la válvula de control del una prueba de la preventor anular y abra la válvula de control de la válvula de accionamiento hidráulico para abrirla. y utilice las bombas para cargar el sistema del acumulador hasta alcanzar su presión nominal de trabajo. Cierre la válvula de accionamiento hidráulico y abra el preventor anular. Debe usarse un tanque Bomba en la Unidad de independiente de aire para la unidad de cierre. capacidad de la bomba  5.

PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE LA UNIDAD OPERADORA DE LOS PREVENTORES CLAVE :223-21100- PO-411-009 .

PROCEDIMIEN TO PARA EL MANEJO DE LA UNIDAD OPERADORA DE LOS PREVENTORES CLAVE :223- 21100-PO-411- 009 .

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.  Revise mensualmente la precarga de cada botella aislando los bancos operación y acumuladores para no tener que retirar del servicio ambos bancos a la vez.  Certifique que el personal de electromecánica proporcione el mantenimiento funcionamient adecuado al sistema conforme a las recomendaciones del fabricante y en especial la lubricación de las bombas hidroneumáticas (transmisión. etc. piedras o basura.000 Ib/pg2la presión en el múltiple de distribución 1. sedimentos. es suficiente teniendo el sistema en operación. Consulte las tablas correspondientes en la descripción del preventor anular.500 Ib/pg2.  Verifique diariamente el nivel de aceite hidráulico en el depósito (3/4 de su capacidad de almacenamiento.  Deben taponarse las descargas de las válvulas que estén fuera de operación con objeto de evitar que se descargue el sistema por descuido.Y la del preventor anular de 800 a 1500 Ib/pg2conforme a la presión óptima de trabajo recomendada por el fabricante de este último preventor.  Verifique que el fluido del sistema esté libre de fluido de perforación o de Pruebas de cualquier otro fluido extraño. calibración de manómetros en el sistema y controles remotos. extremo o del sistema: mecánico e hidráulico).  Revise que la presión del banco de acumuladores indique 3. con objeto de poder recibir fluido de los acumuladores). limpieza de filtros.