FUNDAMENTOS

OPERACIONES
MECNICAS

En el contexto del procesamiento de minerales, el trmino trituracin
comprende las siguientes operaciones unitarias:

Chancadoras Molinos rotatorios

Chancadoras de mandbula
Chancadoras rotatorios
Chancadoras de cono
Rodillos de molienda de alta presin
Chancadoras de impacto
Molinos autgenos (AG)
Molinos Semi-autgenos SAG)
Molinos de barras
Molinos de bolas
HPGR (high pressure grinding mills)

Molinos de Agitacin Procesos de Clasificacin

Molinos de torre (Verti mill) Harneros
Molinos de aguja vertical Hidrociclones
Molinos de aguja horizontal Otros clasificadores
 La trituracin da cuenta de un gran porcentaje de los costos
operativos y de capital de cualquier planta de
procesamiento de mineral. Cohen (1983) estim que un 30-
50% del consumo total de energa de una planta, y hasta un
70% en el caso de minerales duros, es consumido por la
trituracin. La proporcin de los costos totales de operacin
de una planta atribuible a la trituracin (energa ms acero
ms mano de obra) es variable, dependiendo de la
naturaleza de la planta y del mineral tratado. Sin embargo,
para una concentradora metalfera tpica, citada por Wills
(1992) fue exactamente de 50% y un valor similar puede ser
deducido a partir de los datos operativos, para un rango de
concentradoras metalferas dado por Weiss (1985).
En aquellas operaciones en que la trituracin es la
operacin unitaria predominante, tal como chancado en
cantera o mineral de hierro y plantas de harneado, el valor
ser claramente mayor. Las cifras de costo de capital
tambin varan, pero se encuentran en el rango de 20-50%
para la mayora de las plantas de procesos mixtos.
 Procesamiento de Minerales Sulfurados
Planta 1

Envases para Productos Nitrgeno

Repuestos Elect.-Mecan. 0,88% 0,29%
2,09% Aire alta Presin Otros Servicios
0,41% Combustibles
1,36%
Revestimientos Vapor 0,22%
3,08% 0,58% Impuestos Varios Energ a Elctrica
Reactivos Otros Materiales 0,11% 22,98%
3,50% 2,97%

Servicios de Terceros
3,82%

Mantencin y Reparacin
4,20%

Barras Para Molienda

2,18%

Lechada de cal
5,36%

Remuneraciones Depreciacin y Amortizacin

Bolas Molienda 14,79%
9,11%
8,14%
Agua
13,91%
 Distribucin de Costos Planta 2
Planta de Sulfuro Molienda

3 2
2
9 7

15
9
39

55
15

21

23
Molienda Chancado Flotacin Energa Bolas Mantencin
Relaves Servicios Esp. y filtrado
Administracin Revestimiento Mano de Obra
 El corolario de estas estadsticas es que hay mucho que ganar
mejorando la prctica de la reduccin de tamao. Las mejoras
pueden ser de dos tipos:
Cambios fundamentales en la tecnologa, o a introduccin de
tecnologa nueva.
Mejoras incrementales en la tecnologa, su aplicacin y
prctica operativa.
Esta ltimo implica esencialmente optimizar el rendimiento
de las mquinas de trituracin, esto es, asegurar que el activo
de capital instalado sea explotado los ms eficientemente
posible en un sentido econmico.
 Los beneficios de la optimizacin pueden
resumirse como:
Menores costos operacionales unitarios (US$/t
tratada),
Mejores rendimientos y, por consiguiente mayor
generacin de valor,
Mejora en el rendimiento de procesos aguas
abajo como consecuencia de una especificacin
de tamao de alimentacin mejorada,
O una combinacin de estos.
 Simulacin como una Herramienta de
Optimizacin
Se enfatiza aqu la simulacin computacional
como la principal herramienta de optimizacin.
Simulacin implica, la prediccin del rendimiento
del estado de equilibrio de un circuito, en
trminos de propiedades de corriente tales como
flujo de masa, concentracin de slidos y
distribucin de tamao, como una funcin de las
propiedades del material, especificaciones de la
mquina y condiciones de operacin. La
simulacin dinmica explica las dependencias
del tiempo para uso en diseo de plantas y
diseo de sistemas de control de proceso, y no es
considerada aqu.
 La gran fortaleza de la simulacin como una herramienta
de optimizacin, y ciertamente de diseo, es su habilidad
para explorar rpida y eficientemente varios escenarios
diferentes la pregunta que pasa si?. Esto habilita al
ingeniero para formular con confianza, por ejemplo, la
condicin de rendimiento ptimo, en trminos de
maximizar el rendimiento o minimizar el tamao del
producto, sin necesidad de un trabajo caro, difcil y a
veces no concluyente con plantas a escala. Como mnimo,
la simulacin permite el diseo eficiente de plantas
concentradoras, conduciendo a costos reducidos (e.g.
minimizando las prdidas de produccin) y una mejor
confianza en los resultados finales.
 La optimizacin de circuitos por simulacin no es un asunto
trivial. Requiere de pericia de ingeniera la cual, como
cualquier otra pericia, debe aprenderse por medio del
estudio y la experiencia. La simulacin por computadora es
simplemente un vehculo para el ejercicio del criterio
ingenieril.
 Por otro lado, son de gran importancia las herramientas
estadsticas, que juegan un rol preponderante, tanto en
planta como laboratorio, para programar experiencias,
evaluar resultados, inferir conclusiones y finalmente,
tomar las decisiones correctas.
 LA REDUCCIN DE TAMAOS.
1.3.1 Introduccin.

Conminucin es un trmino general utilizado para

indicar la reduccin de tamao de un material y que
puede ser aplicado sin importar el mecanismo de
fractura involucrado. Entre los equipos de reduccin
de tamao se incluyen, entre otros, chancadores,
molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto
y molinos de rodillos. Algunas mquinas de
conminucin efectan la reduccin de tamaos a travs
de compresin lenta, algunos a travs de impactos de
alta velocidad y otros principalmente a travs de
esfuerzos de corte o cizalle.
 Los productos minerales en bruto son chancados,
molidos y/o pulverizados buscando diversos
objetivos. Algunos de los objetivos ms importantes
para reducir de tamao un mineral son:
Liberar especies minerales comerciables desde una
matriz formada por minerales de inters econmico
y ganga, para promover reacciones qumicas rpidas
a travs de la exposicin de una gran rea
superficial;
Para producir un material con caractersticas de
tamao deseables para su posterior procesamiento,
manejo y/o almacenamiento;
Y para satisfacer requerimientos de mercado en
cuanto a especificaciones de tamaos particulares
en el producto.
 R.T. Hukki en 1961 propuso la clasificacin de etapas bsicas
de reduccin de tamao de partculas que se presenta en la
Tabla 1.1

Etapa de Reduccin de Tamao Tamao mayor Tamao menor

Explosin destructiva Infinito 1m

Chancado primario 1m 100 mm
Chancado secundario 100 mm 10 mm
Molienda gruesa 10 mm 1 mm
Molienda fina 1 mm 100 m
Remolienda 100 m 10 m
Molienda superfina 10 m 1 m
 Cuando las partculas de una mena estn formadas por
minerales individuales, se habla de partculas libres;
cuando ellas consisten de dos o ms especies minerales,
se les llama partculas mixtas. El grado de liberacin de
una especie mineral particular es el porcentaje de
partculas individuales de ese mineral que ocurren en
forma libre o mixta. Liberacin es la separacin de los
componentes minerales de la mena. La separacin o
fractura en muchos materiales puede deberse a una de
las siguientes causas: debilidades macroestructurales,
como planos de estratificacin en el carbn; debilidades
microestructurales, como esquistos en algunos minerales;
y diferencias microestructurales en propiedades fsicas
de minerales adyacentes, como dureza, fragilidad y
clivaje. Ejemplos de estos ltimos pueden ser lo que
ocurre en menas en que aparecen calcopirita, pirita,
galena y cuarzo.
 La decisin de efectuar la fractura de partculas utilizando
procesos de conminucin en hmedo o seco depende del
tipo de material a procesar o del producto a obtener. En
ciertos casos, dependiendo del uso final, es necesario
efectuar molienda seca, especialmente en el caso de
ciertos minerales industriales o cemento.
Los principales factores que determinan que un mineral
sea procesado en va hmeda o seca fueron presentados
por Taggart en 1927. Estos factores son: caractersticas
fsicas y subsecuente utilizacin o requerimientos de
proceso; efecto del material en el equipo de molienda,
tales como, abrasin, corrosin y compactacin en la zona
de molienda; forma; distribucin de tamaos y calidad
del producto deseado; consideraciones econmicas;
condiciones climticas; disponibilidad de agua; y factores
ambientales y de seguridad tales como ruidos, polvos y
vibracin excesiva
 Los objetivos, por los cuales son triturados
los slidos, son los siguientes:
a) Disminuir el tamao del material,
produciendo partculas de forma y tamao
requerido.
b) Aumento del rea superficial del
material, para facilitar las reacciones
qumicas (lixiviacin).
c) Liberar los minerales valiosos de las
gangas, de modo que puedan ser
concentrados (flotacin)
 Lareduccin de tamaos est en la ruta
crtica del proceso productivo y su
impacto en el beneficio econmico es en
general mayor que su impacto en los
costos de procesamiento.
 Prdidas por exceso de gruesos. Efecto a
nivel de partcula: E = 1/d2.
Prdidas por exceso de finos: efecto a
nivel de lecho: canalizaciones,
distribucin no uniforme, etc.
 Consumo de repuestos.
Consumo de Energa.
Requerimientos de mantencin.
 Disponibilidadde la Planta.
Continuidad operacional.
 Generar un producto de calidad
granulomtrica ptima (en el sentido de
optimizar las operaciones que siguen en
el proceso), al menor costo posible.
Ello implica entender los procesos de
conminucin y clasificacin, as como su impacto
en las etapas posteriores del proceso
 La reduccin de tamaos procede en etapas, existiendo
normalmente una proporcionalidad directa entre la
eficiencia energtica de la etapa y el tamao del
material en proceso. La molienda fina es la menos
eficiente y normalmente representa un 30% o ms del
costo total de produccin. Este alto valor esta
determinado principalmente por el consumo de
energa y el consumo de acero
A modo de ejemplo, los investigadores Rose y Sullivan,
demostraron que en las etapas de chancado y
molienda convencional, la energa mecnica
transferida a las partculas de un mineral supera entre
100 a 1000 veces el consumo terico de energa
requerida para crear nuevas superficies. En otras
palabras, menos del 1% del total de energa mecnica
suministrada en la fragmentacin de las partculas. En
general, se ha logrado establecer que gran parte de la
energa mecnica suministrada a un proceso de
Conminucin, se consume en vencer resistencias
nocivas de diversos tipos, tales como:
1. Deformaciones elsticas de las particular antes de
romperse,
2. Deformaciones plsticas de las partculas, que originan
posteriormente la fragmentacin de las Mismas.
3. Friccin entre las partculas.
4. Vencer la inercia de las piezas de la mquina y/o equipo.
5. Deformaciones elsticas de equipo.
6. Produccin de ruido, calor y vibraciones de la instalacin.
7. Generacin de electricidad.
8. Roce entre las partculas y piezas de la mquina.
9. Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa
elctrica y mecnica.
 La breve discusin expuesta, pone de plano la
necesidad de establecer correlaciones confiables
entre la energa especifica (kWh/t) consumida en
un proceso de Conminucin y la correspondiente
reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso,
ya que dicho parmetro constituye la variable
controlante de cada etapa de conminucin, y a
objeto de determinar la eficiencia energtica de
los respectivos equipos, facilitar su apropiada
eleccin y proyectar su correcto dimensionamiento
a escala industrial.
Compresin: La aplicacin de esfuerzos de compresin es lenta.
Normalmente se produce en mquinas de chancado, en que hay una
superficie fija y otra mvil. Da origen a partculas finas y gruesas. La
cantidad de material fino se puede disminuir reduciendo el rea de
contacto, utilizando superficies corrugadas.

Material fino

Material grueso

29
Impacto: Es la aplicacin de esfuerzos compresivos a alta
velocidad. De esta manera la partcula absorbe ms energa que la
necesaria para romperse. El producto, normalmente, es muy similar
en forma y tamao.

Material fino, menor que en

compresin.

30
 La energa consumida en los procesos de chancado,
molienda clasificacin y remolienda, se encuentra
estrechamente relacionada con el grado de reduccin
de tamao alcanzado por las partculas en la
correspondiente etapa de conminucin; an cuando la
eficiencia energtica de stos procesos, raras veces
supera el 10% del total de energa mecnica
suministrada a los mismos.
La importancia del estudio de la conminucin radica en
el hecho que son operaciones caras porque representan
un 40% de los gastos totales del beneficio de un mineral.
Estos provienen:
1. Del alto costo del equipo que representan un 60% de
la inversin total.
2. De los altos costos de mantencin del equipo y su
operacin.
3. Por el gran consumo de energa que a veces alcanza
entre un 70% y 80% del consumo de energa total por
tonelada de mineral beneficiado.
Gran parte de los estudios relacionados con la
conminucin, correlacionan la distribucin de tamao
del producto de la conminucin con la energa
consumida en la operacin.
 Hiptesis de Rittinger:
Esta es la ms antigua y fue formulada en 1867 y dice:
La energa necesaria para reducir en tamao un
cuerpo slido proporcional a la nueva superficie
creada durante el proceso de reduccin de tamao. Si
consideramos E como la energa necesaria para
reducir la unidad de volumen del mineral con
superficie especifica S1; y S2 como la superficie
especifica despus de la reduccin de tamao, y K un
factor de proporcionalidad, resulta que:
E = K (S2 S1)
En de caso general, cuando el tamao inicial de las
partculas es X1 y el tamao final X2 la ecuacin se
transforma en:
1 1 S
E K1 * ER CR
X 2 X1 SV
 Hiptesis de Kick (1885):
El postulado de Kick relaciona la energa gastada con el
volumen de las partculas, y dice "La energa requerida
para producir cambios anlogos en el tamao de
cuerpos geomtricamente similares, es proporcional al
volumen de estos cuerpos. Esto quiere decir que
iguales cantidades de energa producen iguales cambios
geomtricos en el tamao de un slido.

X1
E K 2 * log
X2
 Postulado de Bond (1962):
Como los postulados de Kick y Rittinger no satisfacan
todos los casos encontrados en la prctica y corno se
necesitaba en la industria algunas reglas para clasificar
los materiales segn sus respuestas a la conminucin.
Bond postul una ley emprica, basada en trabajos
prcticos y que dice: La energa consumida en un
proceso de reduccin de tamao es proporcional al largo
de las quebraduras que se forman durante la
desintegracin del mineral e inversamente proporcional
a la raz cuadrada del dimetro de las partculas.
Bond relaciona el tamao de las partculas basado en el
tamao 80%, y que es de tamao del tamiz por el cual
pasara el 80% del producto.
1 1
E K3 *
X 2 X 1
Bond defini el parmetro K3, en funcin del ndice de
Trabajo (Work Index) y que es el trabajo total
expresado en kWh/t, necesario para reducir un material
desde un tamao tericamente infinito hasta partculas
que en un tamao de 80% sean menores a 100
micrmetros (67% - 200 mallas).
Entonces el Work Index queda definido por la expresin

K3 = 10* Wi 1
Wi K 3 *
100
 Reemplazando en la ecuacin de la energa

1 1
E 10 *Wi *
X 2 X 1
Tamaos X2 y X1 expresados en micrmetros.
 Definiendo la razn de reduccin como la razn entre
el tamao promedio de la alimentacin de triturador y
el tamao promedio del producto. Podemos definir la
Razn de Reduccin del 80%, considerando los
tamaos promedios de la alimentacin y producto de
tamao del tamiz que pasara el 80%.

X1 100 R80. 1
R80 E Wi * *
X2 X 2 R80
 El parmetro Wi es funcin del material y de la
mquina usada en la reduccin de tamao.
 2,59 * C
WI
s

Wi = kWh/t corta
s = gravedad especfica del slido
C = esfuerzo aplicado para romper las partculas
lb*pie/pulgada.
Clculo consumo potencia de chancadoras

0,5 0,5
Potencia = Wi *10 *(1/P - 1/F )*FS kWh/tc

0,5 0,5
Potencia = Wi *10 *(1/P - 1/F )*FS*C kW
con F y P en micrometros y Wi en kWh/tc

Factor de seguridad FS 1,34

EJEMPLO
Capacidad 1500 t/h
Capacidad 1650 tc/hora
Wi 10 kWh/tc
F80 203,2 mm 203200 m
P80 30 mm 30000 m

Potencia 786 kW

Potencia 1053 HP
Bond bas su teora en tres principios fundamentales, lo
que a su vez se basan en mecanismos observados durante
la reduccin de tamao de partculas. Dichos principios
son:
Primer Principio: Dado que una partcula de tamao
finito ha debido obtenerse por fractura de una partcula
de tamao mayor, todas ellas han debido consumir una
cierta cantidad de energa para llegar al tamao actual. Se
puede considerar, entonces, que todo sistema de
partculas tiene un cierto registro energtico o nivel de
energa, correspondiente a toda la energa consumida
para llevar las partculas a su tamao actual. Solamente
una partcula de tamao infinito tendra un registro
energtico igual a cero (valor de referencia inicial usado
por Bond). De lo anterior resulta que el consumo de
energa en la conminucin es la diferencia entre el registro
energtico del producto y el correspondiente al de la
alimentacin:
Consumo Re gistro de Re gistro de
de Energa del Energa de la

Energa Pr oducto Alimentacin
 Segundo Principio: El consumo de energa para la
reduccin de tamao es proporcional a la longitud de
la nuevas grietas producidas: Como la longitud
exterior de una grieta es proporcional a la raz
cuadrada de la superficie, se puede concluir que la
energa consumida es proporcional a la diferencia
entre la raz cuadrada de la superficie especifica
obtenida despus y antes de la conminucin.
Tercer Principio: La falla ms dbil del material
determina el esfuerzo de ruptura, pero la energa total
consumida est controlada por la distribucin de fallas
en todo el rango de tamaos involucrados y
corresponde al promedio de ellas.
 Mesofracturas.- Visibles a
simple vista.

Microfracturas.- Visibles al
microscopio.

Intragranular. Se
encuentran contenidas
dentro de los cristales.

Transgranular. Se
propagan por dos o ms
cristales.

Intergranulares. Se
propagan entre los
bordes de granos o
cristales.
Fuente: Oliveros, 2005
La Tercera Ley de la Conminucin, desarrollada por Bond, tiene
un carcter netamente emprico y su objetivo fue llegar a
establecer una metodologa contable para dimensionar equipos
y circuitos de conminucin, y en este sentido, domin el campo
por casi 25 aos. Solamente la ultima dcada han aparecido
mtodos alternativos que prometen desplazar definitivamente el
procedimiento estndar de Bond, situacin que aun no se ha
concretado en forma generalizada.
En realidad, el mtodo de Bond proporciona una primera
estimacin del consumo real de energa necesario para triturar
y/o moler un material determinado en un equipo de
conminucin a escala industrial, con un error promedio de 20%.
Sin embargo, debido a su extrema simplicidad, el procedimiento
estndar de Bond continua siendo utilizado en la industria minera
para dimensionar chancadores, molinos de barras y molinos de
bolas a escalas pilotos, semi industrial e industrial.
Postulado de Charles-Walker, 1957.
La definicin de ndice de trabajo fue establecida por Bond en el ao
1952, y ya en 1957 Charles propuso una relacin generalizada sobre el
consumo de energa versus el tamao de partcula que engloba las tres
leyes anteriores de la conminucin (Rittinger, Kick y Bond). Previa a
dicha publicacin, en 1937, Walker haba propuesto una ecuacin
diferencial emprica similar a Charles, recibiendo as, una nueva teora,
el nombre de Postulado de Charles-Walker.
De acuerdo a dichos autores, la ley general que relaciona el
consumo de energa especfica en la conminucin con la reduccin de
tamao de las partculas, puede expresarse a travs de la siguiente
ecuacin diferencial emprica:
dE Cd (d ) / d n
Esta ecuacin establece que el consumo diferencial de energa
especifica, dE, requerido para producir un cambio infinitesimal, d(d), en
el tamao d de una partcula, es directamente proporcional a dicha
variacin infinitesimal de tamao e inversamente proporcional al tamao
de la partcula elevada a un exponente emprico n. El lado derecho de la
ecuacin tiene signo negativo porque representa la energa de
resistencia a la fractura ofrecida por las partculas frente a un esfuerzo
externo. Las constantes C y n de esta ecuacin dependen tanto del
material como del equipo de conminucin.
Charles demostr que las tres leyes de la conminucin
anteriormente expuestas, son casos particulares de la ecuacin 1.6 para
valores de n equivalente a 2, 1 y 1,5 respectivamente. De igual forma,
demostr que el parmetro n era funcin tanto del material como del
equipo de conminucin.
La prueba involucra una serie de moliendas por lote
consecutivas en un molino de laboratorio. Luego de cada
molienda se tamizan los contenidos para remover el bajo
tamao, el cual es repuesto con una masa igual de
alimentacin nueva. La duracin de la molienda de cada
lote se ajusta hasta que la fraccin de masa de sobre
tamao es consistentemente 2,5 veces mayor que la de
bajo tamao. Bajo estas condiciones, la prueba se
aproxima al rendimiento de una molienda continua de
circuito cerrado, con una carga circulante de 250%
 Se prepara la alimentacin estndar, por medio de
molienda por etapas, para pasar un tamiz 3,35 mm,
aunque se puede utilizar una alimentacin ms fina
cuando sea necesario. Se analiza por tamizado y
empaca por agitacin en un cilindro graduado de 1000
cc, y se coloca el peso de 700 cc en el molino donde es
molido en seco a un 250% de carga circulante.
El molino estndar de Bond tiene 0,305 m por 0,305 m
con esquinas redondeadas y revestimientos lisos,
excepto por una puerta de 100 mm x 200 mm para
carguo. Tiene un cuenta revoluciones y corre a 70 rpm.
La carga de molienda consiste de 285 bolas con un
peso total de 20,125 kg. La prueba comercial usa
normalmente 25 bolas x 38,1 mm (1,5 pulg), 60 bolas x
25,4 mm (1 pulg), 68 bolas x 22,23 mm (7/8 pulg) y 93
bolas x 19,1 mm (3/4 pulg).
Luego del primer periodo de 100 revoluciones se vaca
el molino, se tamiza la carga de bolas y se tamiza los
700cc de material en el tamiz del tamao de corte
requerido malla 6. El tamao de corte elegido
depender de la aplicacin (e.g. tamao de liberacin
esperado). Valores comunes de tamao de corte son 75
m y 150 m.
Se pesa el bajo tamao y se agrega nuevo material de
alimentacin no segregado al sobre tamao para volver
al peso de la carga original. A continuacin, se devuelve
a las bolas en el molino por el nmero de revoluciones
calculado para producir un 250% de carga circulante. El
nmero de revoluciones requerido se determina a partir
de los resultados del periodo anterior, para producir un
tamizado de bajo tamao igual a 1/3,5 de la carga total
del molino.
 Se contina con los ciclos del periodo de molienda
hasta que los gramos netos de tamizado de bajo
tamao producidos por revolucin alcancen el
equilibrio y reversen su direccin de aumento o
disminucin. A continuacin se analizan los productos
de bajo tamao y carga circulante y el promedio de los
tres ltimos gramos netos por revolucin (Gbp), es la
aptitud de molienda del molino de bolas. La Tabla 1.3
muestra los resultados tpicos y los clculos
involucrados en la aplicacin de la prueba de aptitud
para molienda de Bond:
P1: malla de corte
49.1
WI
10 10
P1 Gbp
0.23 0.82

P F80
80
ndice de Trabajo de Molino de Bolas de Bond
Origen del Mineral Mega Mine
N de Muestra ABC123
Tamao de Corte P1 (m) 75
Masa de alimentacin original, X (g) 1156.4
Alimentacin F80 (m) 2540
Producto P80 (m) 57
% - 75 en alimentacin, Y 7.40
Producto Ideal, Z = X/3.5 (g) 330.40
Masa promedio -75m (g) 1.22
ndice de Trabajo de Bond 12.4 (kWh/ton corta)
13.7 (kWh/ton)

Alimentacin Producto Final

Tamao Acum. %. Tamao Acum. %.
Tamiz m que Pasa Tamiz que Pasa

3350 100.00 75 100.00

2800 89.50 63 88.10
2360 73.41 53 75.09
1700 51.10 38 56.69
850 28.57
425 19.53
212 13.64
150 11.30
75 7.40
Para un ndice de trabajo de mineral WI (kWh/t) y una
capacidad de alimentacin nueva requerida T (tph), la
energa P (kW) necesaria para moler la alimentacin F80
(m) al producto P80 (m) viene dado por:
P= 10 x T x WI x (EF1 x EF2 x EF3) x
donde EF1 son los factores de eficiencia de Bond.
Mtodos empricos que permiten un clculo directo del
ndice de trabajo, usando un procedimiento sencillo, son
a menudo mas prcticos y adecuados para aplicacin en
plantas. Por ejemplo, el mtodo simplificado Anaconda
(Yap et al 1982), que usa un molino de laboratorio
ordinario y solo 2 kg de muestra, no es consumidor de
tiempo y ha demostrado ser muy prctico y flexible en
varias aplicaciones diferentes. Sin embargo, el test de
Bond completo entrega una mxima confiabilidad en la
prediccin
 Fuente: Berkowitz, Simin 2009.
 Condiciones del test de Starkey:
Dimetro molino (Plg) 12
Largo molino (Plg) 4
Fraccin velocidad critica (%) 70
Tamao bolas (Plg) 1,25
Peso carga bolas (kg) 5
Peso muestra mineral (kg) 2
Granulometra alimentacin 20% +1/2
 Limitaciones del mtodo de Bond:
Tiende a ser un pobre predictor de lo que ocurre en un
circuito cerrado real cuando se aumenta la produccin, a
menos que el rendimiento se ajuste para cumplir con las
nuevas condiciones.
Como se explic previamente, no es adecuado en sistemas
cuyas pendientes de distribucin de tamao cambian.
No es un buen predictor de la molienda de grandes roca, y
especficamente para comportamiento de molinos AG/SAG
(aunque ha sido adaptado para dichas circunstancias ver
abajo.
No es confiable para partculas con caractersticas de cribado
inusuales (i.e. forma inusual), aunque este es un problema
general para cualquier tcnica basada en tamizado para
determinar el tamao de partcula.
La relacin cuadrtica supuesta en la ecuacin 4.2 (que surge
del supuesto de Bond de que el trabajo es proporcional a la
longitud de la fisura nueva) no siempre se cumple.
 El ndice Operativo de Trabajo de Bond (Work Index
Operacional)
Los ndices de trabajo obtenidos a partir de datos
operacionales de cualquier molino, pueden
compararse con los resultados de las pruebas de
aptitud para molienda. El ndice de trabajo operativo,
WIo, puede obtenerse usando la ecuacin anterior,
definiendo W como la energa especfica utilizada
(consumo de energa + nueva tasa de alimentacin),
F80 y P80 como la alimentacin y producto reales para
tamaos que pasan de un 80% y WIU como el ndice de
trabajo operativo, WIo. Una vez corregido para la
aplicacin especfica y factores relacionados con el
equipo, se puede comparar WIoc sobre la misma base
que los resultados de aptitud para molienda. Esto
permite la comparacin directa de la eficiencia de
molienda. Idealmente, WI debiera ser igual a WIoc y la
eficiencia de molienda igual a la unidad.
 Una empresa minera dispone de dos minas, de
caractersticas geolgicas diferentes, de modo que hay una,
la principal, con ley de 1,15% de cobre, con una dureza
media (Wi 22 kWh/t) y baja respuesta a la flotacin (75 %),
y otra, con 1,30 % de cobre, con baja dureza (Wi 13 kWh/t)
y alta respuesta a la flotacin (90 %). Dispone de dos
circuitos, flexibles, que pueden beneficiar uno u otro
mineral y mezclar minerales antes o despus de molerlos.
Su jefe le ordena procesar ambos minerales en conjunto,
para que as el mineral de bajo rendimiento se potencie con
el otro de mejor respuesta.
Qu hara usted? Justifique haciendo un anlisis cualitativo
de la situacin.

Magister en Geometalurgia 14-09-2017

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II. TEORIAS MODERNAS DE
CONMINUCIN
 A medida que se reduce el tamao de partcula, las fallas
mayores tendern a convertirse en las superficies exteriores
de las partculas junto con muchas de las ms pequeas.
Cuando hay disponibles un exceso de fallas, es razonable la
reduccin constante del tamao con un suministro constante
de energa por unidad de masa.

Las pruebas de rotura de partcula individual , confirman

este efecto para la mayora de las partculas de mineral en
el rango de 3-100 mm, aunque algunos materiales se hacen
notoriamente ms blandos a tamaos de partcula mayores.

El efecto global de la rotura es reducir el rea interna

conceptual de fallas respecto del volumen de la partcula.
Por consiguiente, la energa requerida para lograr un cierto
grado de reduccin de tamao aumentar, como sugieren
las ecuaciones de Bond y Rittinger las cuales NO dependen
de la reduccin geomtrica sino de la finura del producto.
De hecho, la definicin del ndice de Trabajo de Bond es
la energa por unidad de masa requerida para reducir
una partcula desde un tamao infinito a un 80%
pasando por la malla 100 micrmetros. Esto es razonable,
ya que, el ltimo trmino en la ecuacin de Bond
simplemente desaparece a medida que x se hace infinito.
Otra pieza de evidencia sugiere que las fallas controlan
la rotura. A medida que la partcula se hace an ms fina,
debe existir un tamao en el cual no existan fallas y la
fractura por tensin sea reemplazada por deformacin
plstica. Shnert (1979) demostr este proceso para
diversos materiales a tamaos de partcula inferiores a
10 micrmetros. Como es de esperar, esta transformacin
frgil / plstica tambin exhibe alguna dependencia de
la tasa de carga; en consecuencia, es ms probable la
fractura frgil a altas tasas de carga (Inoue y Okya 1994).
El defecto principal de este modelo de fractura ideal, es
que actualmente no se cuenta con ningn mtodo
satisfactorio para cuantificar la distribucin de fallas,
aunque la tecnologa de tomografa microscpica ofrece
algunas probabilidades.
Los modelos de energa puros suministran una
descripcin gruesa de la rotura total. Sin embargo, no
consideran el transporte de partculas o el gasto de
energa que no resulta en rotura. Mas an, el supuesto
subyacente de todas las mediciones de tamao de
puntos individuales es que la forma de la distribucin de
tamao permanece relativamente constante, no obstante
el historial de rotura. Esto es habitualmente verdadero
para molinos de bola y de barras pero a menudo es un
grave error para chancadores, molinos autgenos y
molinos SAG. Para tratar de superar estas deficiencias,
los investigadores han considerado tanto la rotura como
el transporte a niveles de complejidad siempre
crecientes.
Los primeros modeladores, como Austin, Lynch y Whiten,
estaban severamente limitados por el podero
computacional disponible. Este desafo tuvo como
resultado algunos modelos simples y elegantes, que eran
a la vez bastante tiles. Sin embargo, a medida que la
potencia computacional por unidad de costo se ha
doblado cada 18 aos, desde quizs 1960, el costo
computacional ha dejado de ser un problema, excepto
para modelos de elementos discretos (DEM) y enfoques
computacionales de dinmica de fluidos (CFD). Un
desafortunado efecto secundario, es la tendencia a
aumentar la complejidad del modelo. Esta complejidad
reduce la utilidad del modelo como herramienta de
comprensin
Los modelos de trituracin pueden ser de dos clases:
Aquellos que consideran un dispositivo de trituracin
como una transformacin entre una alimentacin y una
distribucin de tamao de producto (de caja negra) y,
Aquellos que consideran cada elemento en el proceso
(modelos fundamentales).

El primero es el en boga hoy en da. El segundo requiere

de considerables recursos computacionales, pero llegar
a ser prctico a medida que aumenta la potencia de
computacin por unidad de costo.
Modelos de Caja Negra
Como se hizo notar anteriormente, un modelo de Caja
Negra estima la distribucin de tamao del producto del
molino, como una funcin del tamao y dureza de la
alimentacin y de las condiciones operativas del molino:
P = F(f, b, m, s, C)
Donde F y P = distribuciones de tamao de
alimentacin y de producto
b = una matriz (o vector) de ruptura
normalizada
m = factores clave del molino
s = otras condiciones operativas incluyendo
tasa de alimentacin del molino
C = un conjunto de parmetros derivados
experimentalmente de dispositivos
similares.
La notacin estndar es utilizar un vector de tasas de flujo
en cada fraccin de tamao, comenzando con el tamao
ms grueso. De manera similar, una funcin de rotura
(para un tamao en particular) se transforma en un vector
de fracciones de partculas rotas y las tasas de seleccin
o rotura pueden tambin considerarse como vectores.
Algunos investigadores prefieren funciones continuas e
integrales en vez de sumas. Sin embargo, las funciones
analticas han tenido poco xito en este rol y su efecto
principal ha sido hacer que estos modelos parezcan an
ms complicados de los que realmente son.
Se considera un balance de masa simple para una
fraccin de tamao especfico, i, dentro de un molino (o
seccin de un molino) con transporte a una zona de
rotura, rotura y transporte al exterior como se indica en la
figura siguiente.
 Modelo de Balance de Poblacin
El modelo de balance de poblacin fue introducido por
Epstein (1947) y desarrollado posteriormente por
muchos, incluyendo Kelsall et al (1969), Whiten (1974),
Herbst y Fuerstenau (1968, 1972), y Austin et al (1983).
Los conceptos del modelo son utilizados ampliamente en
la simulacin de procesos moderna.
Este modelo es llamado en ocasiones modelo de
cintica de primer orden debido a que efectivamente
supone que la produccin de material molido por unidad
de tiempo dentro del molino, depende exclusivamente
de la masa de la fraccin de tamao presente en los
contenidos del molino, i.e. existe una tasa constante ki
para cada fraccin de tamao, que caracteriza su tasa de
desaparecimiento.
 Por consiguiente tasa de rotura = ki si
Donde ki =tasas de rotura (min -1)
Si =masa de la fraccin iava en el molino

Ingreso de Alimentacin + Ingreso de rotura = Salida de Producto + Salida de Rotura

f s p
 i

a
j=1
ij rj s j
Particle breakage
into size i

Alimentacin Descarga desde el

del tamao i tamao i

ri s i pi d i s i
Breakage out
of size i
Adems de ki, la tasa de rotura, una funcin de rotura, bij,
describe la fraccin de rango de tamao j que reporta al
rango de tamao i despus de la rotura.
Ahora podemos escribir la ecuacin de balance

Reordenando para el producto

 Dadas las mediciones de pi, fi y si, y una funcin
adecuada (o matriz) para bij, se puede calcular de una
manera directa un conjunto de valores ki a partir de la
fraccin de tamao ms gruesa.
El formato ms usual de esta ecuacin utiliza las
distribuciones para cada descripcin de pulpa
designadas por un :