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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

FUNDICIN
CENTRIFUGA
CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA I
PROFESOR:
ING. CASTRO CHONTA, AMADO CRISOGONO
INTRODUCCIN
En este proceso se utiliza
la fuerza de inercia
producida por la rotacin
en torno a un eje, la
superficie del molde toma
la forma de un
paraboloide de revolucin,
la cual sirve para distribuir
el metal fundido en las
cavidades del molde.
CARACTERISTICAS
Se obtienen mayores detalles
sobre la superficie de la pieza.
La estructura densa del metal
adquiere propiedades fsicas
superiores.
Se forman piezas simtricas
TIPOS DE FUNDICIN

FUNDICION CENTRIFUGA REAL

FUNDICION SEMICENTRIFUGA

FUNDICION CENTRIFUGADA
FUNDICION CENTRIFUGA REAL

Consiste en vaciar el metal lquido en un molde que est girando, para


producir una parte tubular. Ejemplos de partes hechas por este
proceso incluyen tubos, caos, bocinas y anillos.
CARACTERSTICAS

La contraccin por
solidificacin en el
Las fundiciones hechas exterior del tubo
por fundicin fundido no es de Cualquier impureza en
centrfuga real se consideracin, debido la fundicin tiende a
caracterizan por su a que la fuerza ubicarse en la pared
alta densidad, centrfuga relocaliza interna y puede
especialmente en las continuamente el eliminarse mediante
regiones externas de la metal fundido hacia la maquinado si es
pieza, donde Fuerza es pared del molde necesario.
ms grande. durante la el
enfriamiento del
metal.
CENTRIFUGA
HORIZONTAL

CENTRIFUGA
VERICAL
FUNDICION SEMICENTRIFUGA
Este mtodo se utiliza para fundir
partes con simetra rotatoria,
como las ruedas con rayos. Se usa
la fuerza centrfuga para producir
fundiciones slidas en lugar de
partes tubulares.

La densidad del metal en la


fundicin final es ms grande en
la seccin externa que en el
centro de rotacin. El centro tiene
poco material o es de poca
densidad.
FUNDICION CENTRIFUGADA
Es un sistema donde por medio de
un tallo se hace llegar metal fundido
a racimos de cavidades colocadas
simtricamente en la periferia, de
manera que la fuerza centrfuga
distribuya la colada del metal entre
estas cavidades.

El proceso se usa para partes


pequeas, la simetra radial de la
parte no es un requerimiento.
Las propiedades de las piezas
fundidas varan en funcin de la
distancia al eje de rotacin
DISEO A MANO ALZADA
SELECCIN DE MATERIALES
MEDIDAS

PREPARACION DE LA ALEACION
DISEO DEL MOLDE
% DE MASA

UBICACIN DEL MOLDE NE LA


CONSTRUCCION DEL MOLDE FUSION
MAQUINA

PRECALENTAMIENTO

LLENADO

CENTRIFUGADO

ENFRIAMENTO

DESMONTAJE Y LIMPIEZA

ENSAYOS DE
LABORATORIO

ACABADO POR MAQUINADO

TRATAMIENTO TERMICO
MATERIALES UTILIZADOS

ACERO COBRE ALUMINIO

ALEACIONES DE
VENTAJAS
Uniformidad por las propiedades del metal a
utilizar.
o Tiene una mayor fiabilidad que piezas de fundicin esttica. El proceso es relativamente libre de la porosidad del gas y la
contraccin.

Se utiliza menos material que con otros procesos.


o Por las propiedades de inercia, el llenado del molde se realiza uniformemente y no se gasta materiales fabricando
bebederos, copas, mazarotas ni canales excesivos .

Buen llenado del molde.


Se logran las dimensiones requeridas en el
exterior de la fundicin.
o Por las propiedades de los metales, estos tienden a contraerse disminuyendo su volumen, es por eso que se hacen
mazarotas. En este proceso no se necesitan hacer mazarotas ya que la inercia hace que el metal fundido llegue y
permanezca en las cavidades del molde, hasta el enfriamiento.
VENTAJAS
Se producen menos desechos, Menor tiempo de limpieza
Mecanizado reducido y ms rpido
Proceso adecuado para numerosas aleaciones Acero, hierro y
metales no ferrosos

josy pones mas


DESVENTAJAS
Es necesaria la utilizacin de un equipo extra para lograr la
rotacin del molde.
El interior de las piezas suele contener impurezas.
No podemos moldear todas las aleaciones
Muy caro slo justificable para grandes series
Las instalaciones suelen ser muy costosas y slo se amortizan fabricando grandes series. Este mtodo de
conformacin por moldeo tiene su gnesis en el desarrollo de las tuberas para saneamiento.

El interior de las piezas suele contener impurezas si se realiza el proceso con una aleacin de
metales inadecuada.
No aplicable a aleaciones de densidades muy distintas ni a las que tengan
un intervalo de solidificacin grande o una velocidad de enfriamiento baja.

.
CONCLUSIONES
El proceso de fundicin centrifuga tiene
ms productividad considerando los
factores econmicos y tiempo, aunque
la instalacin es costosa, a largo plazo
se pueden ver los beneficios.
Comparado con otros procesos este
utiliza menos material para realizar
bebederos, copas, mazarotas y canales.
El tiempo de enfriamiento y
solidificacin del metal es menor
gracias al constante movimiento en el
que se encuentra.
Este proceso puede ser usado como complemento a los procesos vistos en los
laboratorios anteriores de fundicin como los es cera perdida, fundicin en arena y otros
ms ya que las propiedades del movimiento mejoran y facilitan el proceso.

En este proceso no se requiere hacer mazarotas pues la inercia hace que el metal
fundido pueda llegar a las cavidades del molde y permanezcan ah hasta el momento del
enfriamiento.

El llenado del molde se realiza de forma uniforme.


En la fundicin centrifuga real no se gastan materiales haciendo canales para el metal


fundido y se pueden hacer grandes tubos hasta de 6 metros sin realizar costuras que son
usadas en grandes instalaciones petroqumicas, refineras y otros de gran magnitud..