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TRATAMIENTOS TRMICOS

TRATAMIENTOS TRMICOS
Tienen por objeto el obtener una determinada estructura
interna cuyas propiedades permitan alcanzar alguno de
los siguientes objetivos:
Lograr una estructura de menor dureza y mayor
maquinabilidad.
Eliminar Tensiones internas para evitar deformaciones
despus del mecanizado.
Eliminar la acritud ocasionada por el trabajo en fro.
Conseguir una estructura ms homognea.
Obtener mxima dureza y resistencia.
Variar alguna de las propiedades fsicas.
TRATAMIENTOS TRMICOS
RECOCIDO.
NORMALIZADO.
TEMPLE.
REVENIDO.
FASES
CALENTAMIENTO
La primera operacin de todo tratamiento
trmico es el calentamiento adecuado.
En la mayora de los tratamientos trmicos
la T de calentamiento es ligeramente
superior a la de transformacin Ac1, Ac3,
Acm.
A1. T eutctica, A3 ferrita+austenita-
austenita, Acm austenita+cementita-austenita
CALENTAMIENTO
El calentamiento debe ser de tal forma
que la diferencia de T, entre el exterior y
el interior, sea mnima; la duracin del
calentamiento depende del dimetro de la
pieza.
CALENTAMIENTO
INFLUENCIA DE LA T EN EL TAMAO DEL GRANO
Al calentar, desde la T de ambiente hasta los puntos de
trasformacin, el grano disminuye de tamao; y, aunque
est largo tiempo a esa T, el tamao no aumenta.
INFLUENCIA DE LA T EN EL TAMAO DEL
GRANO

Al calentar, desde la T de
ambiente hasta los puntos
de trasformacin, el grano
disminuye de tamao; y,
aunque est largo tiempo a
esa T, el tamao no
aumenta.
INFLUENCIA DE LA T EN EL TAMAO DEL
GRANO

El tamao del grano


aumenta
considerablemente al
aumentar la T por
encima del punto de
transformacin y con
el tiempo
INFLUENCIA DE LA T EN EL TAMAO DEL
GRANO

Cuando el tamao del


grano es muy grande
puede llegar a
quemarse y
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE

Composicin del acero.


T a la que hay que calentar.
Tiempo de calentamiento.
Velocidad de enfriamiento.
Caractersticas del medio donde se realiza
el temple.
Tamao y geometra de la muestra.
Medios de temple
Agua. Rpido, temples muy fuertes, Agitar las piezas
para impedir que haga de aislante trmico. Se le aaden
sales. Ej. ClNa.
Aceite mineral. Vc menor, pero un temple ms suave y
uniforme. Agitar las piezas.
Metales y sales fundidas. Para tratamientos isotrmicos
Hg, Pb.
Aire en calma o a presin. Para templar algunos aceros
especiales, Vc muy pequea.
Cenizas, arena, etc.
MEDIOS DE TEMPLE
AGUA ACEITE AIRE
-Temples muy severos -Temples intermedios. - Temple lento.
(enfriamientos muy -Agitacin de las piezas. -Aceros aleados o alto
rpidos) -Aceros aleados o alto contenido en Carbono.
-El agua no debe contenido en Carbono.
sobrepasar los 30
-Agitacin de las piezas
-Aceros poco Carbono
DIAGRAMAS TTT
El diagrama TTT
representa las
transformaciones de la
austenita en perlita,
bainita y martensita, en
funcin de la velocidad
de enfriamiento del
material.
Representan el tiempo
necesario a cualquier T
para que tenga lugar la
transformacin.
DIAGRAMAS TTT
Entre 723 y 500 se
forma perlita; entre 500y
225 aparece bainita; a
225 empieza la
transformacin
instantnea de la
austenita en martensita,
Por debajo de Mf es total.
DIAGRAMAS TTT
CURVA EXTERIOR: Marca el inicio de la transformacin

CURVA INTERIOR: Marca el final de la transformacin

Velocidad de enfriamiento v1 : Transformacin en Perlita

Velocidad de enfriamiento v2 : Transformacin en Bainita

Velocidad de enfriamiento v3 : Transformacin en


Martensita
TEMPLE
TEMPLE CONTINUO DE TEMPLE CONTINUO DE
AUSTENIZACIN COMPLETA AUSTENIZACIN COMPLETA
Aceros hipoeutectoides.
T 50 C por encima de
A3.
Enfriamiento por el medio
ms adecuado.
TEMPLE
TEMPLE CONTINUO DE TEMPLE CONTINUO DE
AUSTENIZACIN INCOMPLETA AUSTENIZACIN INCOMPLETA
Aceros hipereutectoides
T 50C por encima de A1
Vc superior a la crtica.
Resulta cementita y
martensita.
TEMPLE
TEMPLE MARTENSTICO O TEMPLE MARTENSTICO O
MARTEMPERING
MARTEMPERING
Aceros hipoeutectoides
T por encima de A3 para
que se convierta todo en
austenita.
Se enfra en sales por
encima de Ms.
Vc superior a la crtica.
Resulta cementita y
martensita.
TEMPLE
TEMPLE AUSTEMPERING
TEMPLE AUSTEMPERING
Aceros hipoeutectoides
T por encima de A3 para
que se convierta todo en
austenita.
Se enfra en sales por
encima de Ms.
Tiempo de permanencia
en sales mayor que el
Austempering.
TEMPLE
TEMPLE SUPERFICIAL.
Con soplete oxiacetilnico o por induccin
se calienta la superficie de la pieza, por el
color que coge se nota cuando alcanza la
T de austenizacin; a continuacin se
enfra rpidamente. Slo afecta a la
superficie, aumenta la dureza y la
resistencia al rozamiento.
NORMALIZADO
Normalizado: se denomina normalizado por
que se entiende que con este tratamiento los
aceros obtienen sus propiedades normales.
Se someten a este tratamiento piezas que han
sufrido deformaciones en caliente, en fro o bien
que han tenido enfriamientos irregulares o
sobrecalentamientos. Tambin nos sirve para
eliminar un tratamiento trmico previo. Con el
normalizado se reducen tensiones internas
provocadas por las causas anteriores, as como
una unificacin del tamao de grano.
NORMALIZADO
Se afina el acero.
La T se realiza
calentando el material
a una T de 50C por
encima de la T de
austenizacin.
Enfriamiento al aire.
RECOCIDO
Recocido: consiste en calentar el material
hasta una temperatura determinada y
mantenerlo a dicha temperatura durante
un tiempo previsto y posteriormente
enfriarlo lentamente.
RECOCIDO
Los objetivos que se
persiguen son:
Eliminar tensiones del
temple.
Aumentar la plasticidad,
ductilidad y tenacidad.
Conseguir una
microestructura
especfica.
REVENIDO
Se aplica despus del temple
con el objeto de eliminar la
fragilidad y las tensiones
ocasionadas.
T por debajo de A1.
Enfriamiento relativamente
rpido.
Se obtiene un material ms
blando y menos frgil que con
el temple.
Enfriamiento generalmente al
aire, agua o aceite.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES O
TERMOQUMICOS

Se vara la composicin qumica


superficial de los aceros.
Aumenta la dureza y la resistencia al
desgaste y a la corrosin.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES O
TERMOQUMICOS
Cementacin: consiste en aumentar la
cantidad de carbono de la capa exterior.
El espesor es mnimo.
Si se emplea CNNa se le llama
carbonitruracin.
Nitruracin: se emplea amoniaco con
durezas muy elevadas.
Se hace por corrientes de amoniaco.
TIPOS DE CORROSIN
General: Se produce de forma
homognea en la superficie metlica.
Localizada: Se presenta en forma de
hoyos, picaduras y surcos en la superficie
de las piezas.
Intergranular: Se debe a la existencia de
zonas catdicas formadas por impurezas
contenidas en los contornos de los
granos.
PROTECCIN CONTRA LA
CORROSIN
Recubrimientos metlicos:
Pulido.
Desengrasado.
Decapado.
Recubrimiento por electrlisis (niquelado,
cromado, cincado).
Por inmersin en bao fundido (estaado,
galvanizado.
PROTECCIN CONTRA LA
CORROSIN
Recubrimientos no metlicos:
Pinturas y barnices.
Esmaltado.
Oxidacin superficial.