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ULTRASONIDO

PARIONA LOPEZ LEE ENRIQUE 0201613033


BENITES DMASO YHEISON RONALD 0201613013
INTRODUCCIN

La inspeccin por ultrasonido es un mtodo no destructivo en el


cual un haz o un conjunto de ondas de alta frecuencia son
introducidos en los materiales para la deteccin de fallas en la
superficie y sub-superficie.
INTRODUCCIN

El ultrasonido puede ser usado para producir


un Microscopio Acstico, el cual es capaz
de visualizar detalles tan bajos como un
micrn.
Los objetivos van desde la determinacin de
las caractersticas micro estructurales
fundamentales como el tamao, porosidad y
textura a las propiedades relacionadas a los
fallos de mecanismo como lo son la fatiga,
deslizamientos, y dureza de fracturas.
Mtodo
El mtodo consiste en utilizar ondas de sonido fuera del
intervalo auditivo, con una frecuencia de 1 a 5 millones
de Hz (ciclos por segundo). El mtodo ultrasnico es una
prueba no destructiva, confiable y rpida que emplea
ondas sonoras de alta frecuencia producidas
electrnicamente que penetrarn metales, lquidos y
muchos otros materiales a velocidades de varios miles de
metros por segundo. Las ondas ultrasnicas para ensayos
no destructivos generalmente las producen materiales
piezoelctricos.
SISTEMA DE ULTRASONIDO

El sistema de ensayo por


este mtodo, se compone
bsicamente de
Equipo de ultrasonido
Cable
Transductor
Pieza bajo ensayo
PROCEDIMIENTO
A un lado de la pieza se aplica un emisor de
sonido y al otro lado, un receptor; en la mayora
de los casos es usado un solo transductor para
emitir y recibir la onda. En presencia de un
defecto, la intensidad sonora en el
receptor disminuye a causada la reflexin
parcial o se hace nula en caso de reflexin total.
En este ensayo no se puede determinar la
profundidad a la que est localizado el defecto
de la pieza. Cuando existen daos en el
material, deformaciones o variaciones en las
forma de este, se producen impedancias de
onda diferentes a la normal que producen
reflexin de la onda ultrasnica.
VENTAJAS
Se puede aplicar esta tcnica en una gran gama
de materiales y a un gran nmero de productos
conformados como: chapas, ejes, vas, tubos,
varillas, etc., y a procesos de fabricacin tales
como: soldadura, fundicin, laminacin, forja,
mecanizado, etc.
Es aplicable a otras ramas tales como: la
medicina, navegacin, pesca, comunicacin,
entre otras.
Permite detectar discontinuidades tanto
superficiales, subsuperficiales e internas.
Puede aumentarse la sensibilidad del equipo al
realizar un cambio conveniente de palpador.
Los equipos pueden ser porttiles y adaptables
a un gran nmero de condiciones.
LIMITACIONES

El equipo y los accesorios son costosos.


Deben emplearse vario tipos de
palpadores a fin de determinar todas las
discontinuidades presentes en la pieza,
preferiblemente cuando se trata de
piezas que o han sido ensayadas
anteriormente.
El personal destinado a realizar los
ensayos debe poseer una amplia
experiencia y calificacin en el manejo de
la tcnica y los equipos.
RESISTENCIA POTENCIAL
Es la resistencia que alcanzar el hormign en condiciones ideales de compactacin,
curado en ambiente en las condiciones normalizadas de humedad y temperatura
establecidas en la norma IRAM 1524 y realizando el ensayo bajo condiciones
normalizadas (IRAM 1546).
RESULTADO DE UN ENSAYO
Es el promedio, como mnimo, de las resistencias de dos probetas tomadas de la
misma muestra (pastn) ensayadas a la edad de 28 das u otra especificada.
Para que el resultado del ensayo se considere vlido la diferencia entre resultados
extremos deber ser menor al 15% de a resistencia media. De no cumplirse el
resultado ser descartado investigndose las causas en caso de repeticiones
sistemticas.
RESISTENCIA EFECTIVA
Es la resistencia del hormign que se obtiene al ensayar probetas cilndricas
moldeadas y curadas en el campo o extradas directamente de la estructura luego del
endurecimiento del hormign. Permite medir la resistencia desarrollada por el
hormign
en la estructura. Sirve tambin para poder tomar decisiones sobre: cuando se pueden
remover los encofrados y apuntalamientos, cuando se pueden aplicar cargas
adicionales constructivas a la estructura o cuando se puede poner en servicio la
estructura
ENSAYOS SOBRE TESTIGOS
ENSAYOS SOBRE TESTIGOS
CUANDO SE REALIZA
NO SE DISPONE DE ENSAYOS SOBRE PROBETAS MOLDEADAS
LOS RESULTADOS DEL CONTROL NO CUMPLEN CON LOS REQUISITOS DE
ACEPTACIN EXIGIDOS
VERIFICACIN DE COMPACIDAD, AIRE INCORPORADO
TESTIGO DE RESULTADOS ERRATICOS SE DISPONE DE NUEVA EXTRACCIN

COMO SE REALIZA
No afectar la capacidad resistente ni la estabilidad estructural
Pueden complementarse con END, para aportar informacin adicional sobre
uniformidad y posicin de armaduras
Segn IRAM 1551: preparacin y acondicionamiento del testigo
Segn IRAM 1546: ensayo a compresin
Dimensiones de los testigos
Dimetro > 3 veces el Tamao Mximo Nominal del Agregado
Dimetro > 75 mm
Relacin de esbeltez (Altura /dimetro) comprendida entre 1 y 2
REQUISITOS A CUMPLIR POR LOS TESTIGOS
Extraccin mnima de 3 testigos por elemento estructural o zona
con hormign de calidad no satisfactorio.
Extraccin mnima de 15 testigos cuando se desee evaluar la
calidad del hormign de toda la estructura.

CIRSOC 201-05: N testigos el doble de lo especificado en 4.2.2.4


Para satisfacer los criterios de aceptacin

CIRSOC 201/05
CIRSOC 201/82 CIRSOC 201-M
Modo 1 Modo 2

fci 75% fc 75% fc 75% fc 75% fc

fcm 85% fc 85% (fc + k1) 85% fc 85% (fc + 5 MPa)


INFLUENCIA DE VARIABLES
Estima la resistencia del hormign en la estructura
Esta Resistencia est influenciada por las condiciones de colocacin
(compactacin) y curado. No es la resistencia intrseca del hormign.
La eleccin del lugar de extraccin del testigo depender del
propsito del ensayo (verificacin de resistencia, evaluacin de daos,
presencia de nido de abejas, espesor de estructuras, etc).
Correccin por esbeltez.
Edad para la extraccin
Direccin de la extraccin respecto de la de llenado
Posicin del lugar de extraccin del testigo en el elemento estructural
Presencia de armadura (solo admitida la transversal. Area fe < 4% Area
Seccin transversal de testigo)
RELACIN DE ESBELTEZ
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Originan poco dao en la estructura evaluada


Como no daan la zona en la que se realiz la determinacin, pueden repetirse en el
mismo lugar o en una zona muy prxima, permitiendo el seguimiento de la propiedad
en el tiempo

ASEGURAN RESISTENCIA EN LA ESTRUCTURA


NO MIDEN RESISTENCIA
SON ENSAYOS COMPARATIVOS
LA PROPIEDAD MEDIDA SE CORRELACIONA CON RESULTADOS DE
RESISTENCIA EN TESTIGOS (DEBE EXISTIR UNA RELACIN FSICA
CLASIFICACIN ENTRE AMBAS)

MIDEN OTRAS PROPIEDADES RELACIONADAS CON:


VACOS, FISURAS, GRADO DE DETERIORO
RESULTADOS
LOS RESULTADOS DE ESTOS ENSAYOS NO DAN UN VALOR QUE PUEDA
INTREPRETARSE INEQUIVOCAMENTE.
ES NECESARIA UNA INTERPRETACIN INGEIERIL DE LOS
RESULTADOS.
SI LOS ENSAYOS PROVIENEN DE LA DISPUTA ENTRE LAS PARTES
INVOLUCRADAS EN LA CONSTRUCCIN, DEBE PACTARSE
PREVIAMENTE UN PROGRAMA DE ENSAYOS, ACORDNDOSE DE
ANTEMANO LOS POSIBLES RESULTADOS DE ENSAYO Y TENIENDO EN
CUENTA SU VARIABILIDAD.
ULTRASONIDO
Se basa en la relacin que existe entre la velocidad de pulso y las
propiedades elsticas.
Permite evaluar indirectamente la calidad del material

Distancia entre transductores (m) * 106


Velocidad de Pulso (m/seg) =
Lectura de tiempo (microseg)
ULTRASONIDO
ULTRASONIDO

3 TIPOS DE ONDA
Longitudinal (compresin) + rpidas son las usadas para ensayos de evaluacin
Transversal (corte)
Superficial (rayleigh)

IRAM 1683
Pobre correlacin entre velocidad y resistencia (Relacin a/c entre 0,4 y 0,8 cada
0,05 - 10 Probetas 15 x 30 c/u). Permite hallar el Ed
ULTRASONIDO
ULTRASONIDO

FACTORES QUE AFECTAN


Rugosidad de la superficie: garantizar contacto evitar aire con grasa.
Evitar nidos de abeja. Necesidad de pulir en zonas de elevada rugosidad
V depende de la longitud del recorrido: la V baja si la longitud aumenta
Entre 5 a 30 C la V = cte. Si T> 30 C V disminuye. Si T< 0 C la V
aumenta.
V aumenta si la Humedad aumenta
V aumenta si encuentra Fe
V aumenta a medida que lo hace la resistencia para edades mayores
Estructuras sometidas a tensiones mayores a la de servicio (entre el 50
y 70 % de la carga de rotura del material), la velocidad de pasaje
disminuye por efecto de la microfisuracin.
Influencia de la naturaleza del agregado. Aumenta con la densidad.
ULTRASONIDO
ULTRASONIDO
Relacin entre Velocidad de Pulso y resistencia a Compresin
La velocidad de propagacin depender del Mdulo de Elasticidad del
Agregado y de la cantidad de agregado por m3.
Por el contrario la resistencia a compresin no es necesariamente
afectada por estas variables.
Para un dado agregado y un contenido de cemento fijo, la velocidad de
pulso ultrasnico es efectada por la dureza de la pasta (relacin a/c),
afectando al Epasta
Bajo estas limitaciones la Vp puede utilizarse para asegurar el nivel de
resistencia.
Adicionalmente la humedad del hormign aumentar la Vp , pero no lo
har con la resistencia.
Idem presencia de armadura.
Vp es utilizado para asegurar la resistencia del hormign a cortas
edades (> 3 hs).
USOS

Determinar homogeneidad del hormign


Detectar presencia de fisuras
Descubrir problemas de compactacin (huecos o vacos)
Deterioro en la calidad del hormign debido a ataques por fuego y
bioqumicos.
Determinacin del Ed
CALIDAD DEL HORMIGN EN FUNCIN DE LA VELOCIDAD

Clasificacin de la calidad del hormign por medio de la velocidad de onda segn


Leslie y Cheesman.
Velocidad de la onda longitudinal m/seg Condicin del hormign
Ms de 4570 Excelente
De 3050 a 4570 Buena
De 3050 a 3650 Regular a dudosa
De 2130 a 3050 Pobre
Menos de 2130 Muy pobre
Evaluacin la calidad mediante la velocidad de pulso segn Agraval y otros.
Velocidad de pulso m/seg Condicin del hormign
Ms de 3000 Buena
De 2500 a 3000 Regular
Menos de 2130 Pobre
Velocidad mnima de pulso en estructuras tpicas.
Velocidad mnima de pulso para su
Tipo de obra
aceptacin m/seg
Selecciones T de hormign reforzado 4570
Unidades de anclaje de hormign reforzado 4360
Marcos de edificios de hormign reforzado 4110
Losas de entre piso 4720
Semidirecta:
Directa: Cuando se usan
Proporciona la trayectorias
mxima sensibilidad diagonales, teorema
y provee una de Pitgoras.
longitud de
trayectoria bien
definida

Indirecta: es la menos
satisfactoria por su relativa
insensibilidad. Adems la
velocidad de pulso
influenciada por la capa de
hormign cercana a la
superficie, no ser
representativa del
hormign de la masa. La
longitud de la trayectoria
est menos definida.
MEDICIN PROFUNDIDAD DE GRIETAS
Para determinar la profundidad de una fisura, se cuentan con dos
tiempos t1 y t2 para distancias X y 2X, respectivamente, dicha
profundidad se obtiene mediante la siguiente expresin:
C= X (4(t12 + t22)/(t22 t12))0.5

Donde:
C = profundidad de la grieta
X = distancia inicial
t1 = tiempo de la distancia inicial (X)
t2 = tiempo del doble de la distancia (2X)
ESCLEROMETRA
Relacin entre dureza superficial y la energa devuelta por el material al someterlo
al impacto.
Es una medida arbitraria: depende de cada aparato
ESCLEROMETRA
ESCLEROMETRA

LIMITACIONES
No existe relacin terica entre el NR y la resistencia a compresin, pero si
permite determinar correlaciones empricas.

RUGOSIDAD SUPERFICIAL: la mejor terminacin aumenta el NR


HUMEDAD: seco aumenta el NR.
TEMPERATURA: temp < 0 c aumenta el NR
RIGIDEZ DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL
CARBONATACIN: aumenta el NR, es necesario determinar con fenolftaleina
DIRECCIN: influencia de la g sobre la masa interna del martillo
MIDE DUREZA SUPERFICIAL: solo evala los primeros 3 cm de espesor.
Sensible a variaciones locales por presencia de agregados o vacos
INFLUENCIA DEL TIPO DE AGREGADOS (DUREZA)
CORRELACIN CON LA RESISTENCIA: mediante testigos.
ESCLEROMETRA
ESCLEROMETRA
ESCLEROMETRA
ESCLEROMETRA
ESCLEROMETRA
ESCLEROMETRA
MEDICIN (IRAM 1694)
Sobre superficies en contacto con encofrados
Por la variabilidad se sugiere medir por zonas generando cuadrculas de 180
cm2 con puntos de medicin distanciados aproximadamente 3 cm.
Cantidad de lectura mnima por zona: 9 (nueve)
Descartar lecturas que difieran en 5 unidades respecto del promedio
Zona confiable: despus del descarte deben quedar 6 lecturas para el
promedio
USOS
Permite estimar resistencias cuando existe la correlacin con resultados
obtenidos sobre testigos extrados de la misma obra y sector. Como ensayo
complementario (NO SUBSTITUTO).
Comparando con sectores sobre los que exista certeza de su resistencia a
compresin obtenida de los ensayos de control de recepcin (probetas
moldeadas). Aplicable a la industria del premoldeado.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PENETRACIN
En este ensayo, se mide la fuerza requerida para introducir una aguja de
dimensiones definidas dentro del hormign mortero proyectado.
Proporciona la resistencia estimada de dicho hormign en funcin de la
resistencia a la penetracin medida a travs de la profundidad de
penetracin.

Windsor HP Probe - ASTM C-803


ENSAYO DE RESISTENCIA
ENSAYO DE RESISTENCIAA
A LA PENETRACIN
LA PENETRACIN

La resistencia a la penetracin depende fuertemente de la dureza del


agregado (durante la penetracin se parten las partculas de agregado),
mientras que esto no se refleja en el ensayo a compresin.

Agregados blandos permiten una mayor profundidad de penetracin


que los agregados mas duros, mientras que la resistencia a la
compresin en hormigones no se ve afectada
ENSAYO DE RESISTENCIA
ENSAYO DE RESISTENCIAA
A LA PENETRACIN
LA PENETRACIN
ENSAYO DE RESISTENCIA
ENSAYO DE RESISTENCIAA
A LA PENETRACIN
LA PENETRACIN

Se utiliza para determinar el tiempo para desencofrar estructuras


Tambin en tunelera para determinar capacidad portante de hormigones
proyectados y definir velocidad de avance de la excavacin.
Importante influencia de la dureza del agregado. En un grado menor la
forma y textura tambin influyen
Necesita correlacionar valores de profundidad de penetracin con ensayos
de resistencia a compresin
Evala la resistencia en una mayor profundidad comparndolo con la
resistencia superficial determinada con el esclermetro.
Necesita un menor nmero de mediciones (comparado con el esclermetro)
para determinar variaciones en la resistencia el hormign con un adecuado
nivel de confiabilidad.
Mas caro que el uso del esclermetro.
PULL-OUT

Mide la fuerza necesaria para arrancar un inserto metlico colocado


previamente en la estructura.
El inserto es arrancado conjuntamente con una porcin de hormign de
forma troncocnica.
PULL-OUT
PULL-OUT

Existe buena correlacin experimental con la resistencia a compresin.


El estado tensional sobre el trozo de hormign arrancado es en las 3
direcciones (radiales y circunferenciales en traccin, y de compresin
sobre la superficie del cono). Consecuentemente el resultado del ensayo
se mide en unidades de Fuerza (kN).
La norma ASTM C 900-87 establece la relacin entre la profundidad del
inserto y el dimetro del anclaje, como as tambin la relacin entre el
dimetro del anillo de apoyo y e dimetro del anclaje para garantizar un
ngulo de fractura del hormign entre 54 y 70.
Este ensayo es superior al de Esclerometra y Resistencia a la Penetracin
por el mayor volumen de hormign y la mayor profundidad involucrada en
esta determinacin.
Como aspectos negativos se destacan: mayor reparacin de hormign y la
necesidad de preveer la colocacin de estos insertos antes de hormigonar.
PULL-OUT
PULL-OUT
RELACIN ENTRE RESISTENCIA A LA COMPRESIN,
ULTRASONIDO Y ESCLEROMETRA
MTODO DE LA FRECUENCIA DE RESONANCIA

Permite establecer cambios progresivos de las propiedades del hormign

Determinar la Frecuencia Fundamental de Resonancia

Clculo del Mdulo de Elasticidad Dinmico


ASTM C 215-91
LONGITUDINAL
APLICA MODO DE TRANSVERSAL
FRECUENCIA
TORSIONAL

100 Hz FRECUENCIA DE OSCILACIN 10000 Hz

SE OBTIENE

FRECUENCIA FUNDAMENTAL DE RESONANCIA


K = constante = 4 x 10 -15
n = frecuencia fundamental de resonancia [Hz]
L = longitud de la probeta [mm]
[GPa]
= densidad del hormign [kg/m3]