You are on page 1of 46

Fase Definir

Seis Sigma

Analisis ABC

Contexto de la problemática
◦ Antecedentes
◦ Mangueras Conexiones es una empresa Mexicana , con 30 años de existencia, con sede en
Monterrey, actualmente cuenta con más de 600 productos de catálogo distintos, alrededor de
100 productos de componentes industriales, más de 120 personas trabajando y surtiendo
satisfactoriamente productos a más de 1500 clientes distintos.

◦ Situación actual
◦ Se ha detectado alto porcentaje semanal de rechazo en la producción en
mangueras para aire acondicionado en la familia de VW, debido a que
presentan longitud fuera de especificación.
◦ Se ha cuantificado que el 2.05% semanal de la producción es rechazada.

Este mismo métrico es el que se va a
◦ Importancia del problema desarrollar durante todo el Proyecto.
◦ La cantidad de producto rechazado y retrabajado provoca que se eleven los costos
de producción y de inspección de calidad, la producción se atrasa dado que se tiene
que reponer el producto.
◦ La empresa VW nos ha generado no conformidades, además de penalizarnos
económicamente por el paro de su línea de producción.

Utilidad por
# Familia / Cliente unidad Demanda Anual Total utilidad Anual
1 Ford $ 4.00 400000.00 $ 1,600,000.00
2 Nissan $ 3.00 350000.00 $ 1,050,000.00
3 VW $ 6.00 500000.00 $ 3,000,000.00
4 BMW $ 8.00 150000.00 $ 1,200,000.00
5 Chyler $ 5.00 200000.00 $ 1,000,000.00
6 Mazda $ 6.00 300000.00 $ 1,800,000.00
7 Chevrolet $ 4.00 250000.00 $ 1,000,000.00
8 KLA $ 2.00 350000.00 $ 700,000.00
9 Audi $ 7.00 100000.00 $ 700,000.00
10 seat $ 6.00 200000.00 $ 1,200,000.00
11 Roll royce $ 9.00 85000.00 $ 765,000.00
12 Toyota $ 3.00 50000.00 $ 150,000.00

Analisis ABC

De todos los problemas que haya debemos de
enfocarnos en el que tiene mayor recurrencia en
el proceso.

Para segmentar el proyecto, se hizo un Pareto con la cantidad de filtros para carcasas rechazadas,
clasificadas por tipo de defecto, en este caso el #6 (rechazo por pared irregular) es el más frecuente.

clasificadas por tipo de defecto. . se hizo un Pareto con la cantidad de filtros para carcasas rechazadas. Cantidad de Tipo de Manguera defectos Gasolina 354 Frenos 405 A/C 1502 Hidraulico 522 cooler 72 Total 2855 Para segmentar el proyecto. en este caso el #6 (rechazo por pared irregular) es el más frecuente. Pareto de Primer Nivel De todos los problemas que haya debemos de enfocarnos en el que tiene mayor recurrencia en el proceso.

Analizar la voz del cliente Pareto de Segundo Nivel Tipo de Defectos en mangueras Cantidad de de frenos defectos Fugas 40 Empaques 20 Roscas 70 Longitud de corte 150 Resistencia 10 Diametro 10 Total De todos los problemas que haya debemos de enfocarnos en el que tiene mayor recurrencia en el proceso. se hizo un Pareto con la cantidad de filtros para carcasas rechazadas. Para segmentar el proyecto. clasificadas por tipo de defecto. . en este caso el #6 (rechazo por pared irregular) es el más frecuente.

Definir el alcance del proyecto Macromapa Corte y Inspección Recibo MP Rotomoldeo Empaque Detallado de Calidad Identificar el flujo de proceso y marcar las operaciones en las que vamos a desarrollar el Proyecto. . desde la limpieza del molde hasta la descarga del producto de plástico. El alcance del proyecto es en el proceso de rotomoldeo.

esto de acuerdo a datos históricos en Inspección de producto terminado. con la descripción del métrico y descripción del objetivo irregulares Debe de coincidir con área encerrada ¿Dónde? En el área de Rotomoldeo en circulo del Macromapa Debe de coincidir con el periodo en ¿Cuándo? 01/Oct/2015 hasta 08/enero/2016 que recopilamos los datos En promedio el 10. Definir el problema Enunciado del problema Alto porcentaje mensual de rechazo en la Debe de coincidir con la descripción de ¿Cuál es el producción en carcasas para filtro Situación Actual. . En promedio el 4.33% de la Debe de coincidir con el promedio del ¿Cuánto? porcentaje del indicador que estemos producción semanal es rechazada manejando Por datos históricos en Inspección Se pone la fuente de donde se sacó la ¿Cómo se sabe? información en caso de dudas de producto terminado. con la barra encerrada problema? XYZ debido a que presentan paredes en el Pareto.23% de la producción mensual es rechazada. Enunciado del Problema: Alto porcentaje de rechazo en la producción en carcasas para filtro XYZ debido a que presentan paredes irregulares en el área de rotomoldeo desde 01 de Enero del 2014 hasta 31 de Julio del 2014.

00 0.00 0.00 0. Comportamiento Histórico del Principal problema Total Producido de Total de la principal No Porcentaje de producto mangueras para conformidad por Long de con la principal No Semana Periodo Frenos corte fuera de especificacionconformidad 1 26 .28% porcentajes se va a 7 07 .19% porcentajes que hay 4 16 .07% 11 04 .00 0.00 0.14% mensuales es la Línea Base de la grafica en la Serie de Tiempo.02% El promedio de los 12 11 .00 15.28% 9 21 .01 Ene 7000.00 150.08% que graficar en la Serie de Tiempo.05% porcentajes Total 123000.00 0.00 0.00 30.00 0.00 3.06 Nov 16000.00 7.00 0.00 25.25 Dic 4000.27 Nov 10000.30 Oct 5000.26% 2 02 .00 0. y en 5 23 .30% base a estos 6 30 .00 13.01% Estos son los 3 09 .20 Nov 12000.08 Ene 14000.00 2.13 Nov 8000.00 9.15% 10 28 .00 5. .15 Ene 13000.00 6.11 Dic 15000.00 0.00 0.04 Dic 9000.18 Dic 10000.05% definir el objetivo y todos los indicadores 8 14 .00 0.00 7.00 28.

= 1.23-(0. ..23% Promedio carcasas rechazadas desde 01/01/2014 hasta 31/07/2014 2. Mejor resultado (MR) El menor porcentaje mensual de 0. La brecha se suma o se Objetivo 1. Brecha = Diferencia 4..80% de rechazo en producción de carcasas. Definir el objetivo Cálculo del objetivo 1.47% absoluta entre el Promedio y el Mejor Resultado 4..80% Reducir a 1.80% resta al promedio = LB –(0.76% rechazo de carcasas 3.76% 3. Línea base (LB) = Promedio de porcentaje mensual de 4.7 x 3..0.7 x Brecha) dependiendo si se = 4.47) quiere incrementar o disminuir el indicador.23% .

. Definir el objetivo Análisis gráfico Métrico Línea base Mejor resultado Objetivo Porcentaje semanal de 10.02% mangueras con Long.08% 0. Fuera de spec.0% 3.

Formalizar el proyecto Equipo de trabajo Función Seis Sigma Nombre Puesto Champion Juan Pérez Gerente General Representante Paul Treviño Contralor Financiero Dueño del proceso Teresa Flores Operador de producción Green Belt/Black Belt Roberto Licea Ingeniero de Procesos Asesor Interno (MBB) Lizette Garza Master Black Belt Asesor externo Jorge Espinosa Asesor de proyectos Otros N/A .

Formalizar el proyecto Beneficios del proyecto Beneficios del proyecto Descripción de los beneficios del proyecto: • Reducción de scrap • Reducción en tiempos de entrega • Aplicar la metodología a otros productos con el mismo problema • Aprendizaje para poder llevar a cabo proyectos six sigma de mayor complejidad • Reducción de No Conformidades por parte del cliente ABC • Reducción de variablilidad en el proceso de rotomoldeo Descripción del cálculo de ahorros anuales Costo • Tubo de Soporte 13.5 CM 21.38 • RESINA MEDIA DENSIDAD ROTOLENE BT 55.46 • MANO DE OBRA 23.33 • AMORTIZACIÓN MÁQUINA ROTOMOLDEO 6.35 • ETIQUETA MOLD IN GRAPHIC CONSECUTIVA 7.40 • ENERGÍA ELÉCTRICA 18.82 Total de ahorros anuales: $ 46.83 • GAS 8.84 • INDIRECTOS PARA ROTOMOLDEO 31.868 *sin contar costos por paros de línea en ABC ($250USD por hora) .41 • MOLD IN GRAPHICS 12.43  TOTAL DE COSTO POR UNIDAD $182.

-Encontrar el apoyo de la alta gerencia para iniciar el proyecto. Resultados de la Fase Se definió satisfactoriamente un proyecto de gran impacto ya que además de los ahorros mencionados en el proyecto habrá reducción en las no conformidades del cliente. -Definir la (y) en este caso la pared irregular. Conclusiones de la Fase Barreras encontradas -Encontrar un proyecto que sirviera como prueba piloto para continuar con más proyectos. así como en la captura de datos para hacer las gráficas de control. Acciones emprendidas -Reunión con los gerentes para explicarles en qué consiste la metodología six sigma y las mejoras que tendremos al aplicarla. por lo que hemos tenido cobros por altas cantidades de dinero por mandar producto fuera de especificación. . ya que el paro de línea de ABC es de 250 dólares la hora. Aprendizaje obtenido -Aprendí a elegir un proyecto de gran impacto. Se capacitará en el uso del instrumento de medición al personal encargado de dicha actividad. -Definir que lugar de la carcasa medir para continuar con la siguiente fase. así como formar un equipo de trabajo multidisciplinario y elaborar el charter del proyecto para obtener ayuda y recursos de la organización. Plan para la siguiente etapa Se hará una capacitación a personal operativo y administrativo para que conozcan la metodología. -Hablar con el cliente para definir puntos críticos de la carcasa.

Fase Medir Seis Sigma .

Análisis del Sistema de Medición •Análisis del Sistema de Medición (MSA) .Sesión Tabla de datos .

Análisis del Sistema de Medición •Análisis del Sistema de Medición (MSA) .Gráficos .

Date Date Date . Análisis del Sistema de Medición •Análisis del Sistema de Medición (MSA) – Plan de acción Open Issue Program Name: Part Name/Description: MPT Mfg Plant: Improvement Engineer: Customer: Part Number(s): Customer Mfg Plant: Last Revision Date: G On Target Y Not on Target .but have plan R Not on target .need plan C Completed Revised Actual Issue Opened Issue Description Actions Required Responsibility Target Closed G/Y/R/C COMMENTS/FOLLOW UP No.

Sesión Tabla de datos NO puedes continuar el proyecto sin haber mejorado el sistema de medición . Análisis del Sistema de Medición •Análisis del Sistema de Medición (MSA) .

Análisis del Sistema de Medición •Análisis del Sistema de Medición (MSA) .Gráficos NO puedes continuar el proyecto sin haber mejorado el sistema de medición .

•Histograma con ajuste general y por turno Tabla de datos .

•Grafica de caja general y por turno Tabla de datos .

Recolectar datos y evaluarlos Resumen gráfico estadístico general y por turno Tabla de datos .

Recolectar datos y evaluarlos Gráfica de Control Tabla de datos .

Recolectar datos y evaluarlos Análisis de Capacidad (Minitab Six Pack) .

Conclusiones de la Fase Barreras encontradas ◦ (explicar) Acciones emprendidas ◦ (explicar) Aprendizaje Obtenido ◦ (explicar) Resultados de la Fase ◦ (explicar) Plan para la siguiente etapa ◦ (explicar) .

Fase Analizar Seis Sigma .

Crear y reducir lista de posibles causas Lluvia de ideas .

Crear y reducir lista de posibles causas Diagrama causa-efecto .

Analizar estadísticamente las variables Prueba 2t para Tipo de herramental .

Analizar estadísticamente las variables Prueba 2t para el aumento .

Analizar estadísticamente las variables Prueba ANOVA para turnos .

Analizar estadísticamente las variables Regresión para altura de Fixture .

Conclusiones de la Fase Barreras encontradas ◦ (explicar) Acciones emprendidas ◦ (explicar) Aprendizaje Obtenido ◦ (explicar) Resultados de la Fase ◦ (explicar) Plan para la siguiente etapa ◦ (explicar) .

Fase Mejorar Seis Sigma .

Desarrollar Plan de Implementación Diseño de experimentos . .

. Fotos de lo implementado Presentar evidencia de la implementación.

Evaluar la implementación Análisis de Capacidad de proceso Mejorado (Minitab Six Pack) .

Conclusiones de la Fase Barreras encontradas ◦ (explicar) Acciones emprendidas ◦ (explicar) Aprendizaje Obtenido ◦ (explicar) Resultados de la Fase ◦ (explicar) Plan para la siguiente etapa ◦ (explicar) .

Fase Controlar Seis Sigma .

Análisis de capacidad Antes .Después .

Después .Gráfica de control Antes .

Gráfica de control con límites extendidos .

08% 0. Fuera de spec.0% 3. .02% mangueras con Long. Gráfica de Serie de Tiempo de todo el proyecto Métrico Línea base Mejor resultado Objetivo Porcentaje semanal de 10.

Puedes incluir otros controles adicionales como: Poka Yokes Check Lists Procedimientos AMEF Planes de Control Plan de capacitación y entrenamiento Programas de TPM Etc .

Conclusiones de la Fase Barreras encontradas ◦ (explicar) Acciones emprendidas ◦ (explicar) Aprendizaje Obtenido ◦ (explicar) Resultados de la Fase ◦ (explicar) Plan para la siguiente etapa ◦ (explicar) .