defectologias y/o

discontinuidades en
las placas
radiograficas

TECSUP-AREQUIPA

Ingeniero: Walter Goycochea Bustamante OCTUBRE 2007

Discontinuidades
en el metal base
y en la soldadura
 Introduccin
Las discontinuidades son imperfecciones
en la soldadura o en el metal base

Cuando una discontinuidad sobrepasa los

lmites permisibles de un cdigo, norma,
estndar o procedimiento, se denominar
defecto.

El defecto es rechazable, por lo que no

debe una estructura, equipo o pieza
utilizarse bajo esas condiciones, al menos
que se repare, si ello es posible.
 Introduccin
La responsabilidad del inspector de soldadura es
supervisar que el trabajo que efecte el fabricante
cumpla con lo requerido en el contrato.

Para cumplir con este objetivo, el inspector debe

estar familiarizado con los estndares de
aceptacin.

El criterio usado para discriminar entre

imperfecciones aceptables y defectos, se basa en :
- Tipo de discontinuidad.
- Tamao de discontinuidad
- Ubicacin de la discontinuidad.
 Tipo de discontinuidades
Las discontinuidades han sido
categorizadas en los siguientes doce
tipos:

- Porosidad.
- Inclusiones, metlicas y no metlicas.
- Falta de llenado (Underfill).
- Fusin incompleta.
- Penetracin incompleta.
- Traslape (Overlap)
- Socavacin (Undercut).
- Laminacin y de laminacin
 Tipo de discontinuidades
Seams y Laps.
Desgarramiento laminar (Lamellar
tearing).
Fisuras (Cracks)
Sobrecalentamiento por arco
localizado (Arc strike)
 Fusin incompleta
 Mordidas y traslapes en el cordn
 Falta de llenado (Underfill) y
penetracin incompleta
Falta de penetracin
 Fisuras y roturas
Porosidades agrupadas
Porosidades aisladas
Porosidad alineada
Inclusiones de escoria aisladas
Inclusiones de escoria
elongadas
Inclusiones de Tungsteno
Falta de llenado Fusin
incompleta
Fusin incompleta
Falta de fusin
Penetracin incompleta
Socavacin superficial
Laminacin y delaminacin
Desgarramiento Laminar
Lamellar Tearing
Desgarramiento laminar y
contramedida
Tipos de Fisuras
Fisura longitudinal
Fisura de Taln (Toe crack)
Diversos tipos de fisuras
Fisuras debajo del cordn
Underbead Cracks
Underbead crack y microfisura
Tamao de la discontinuidad
El tamao de la discontinuidad debe ser
considerada para evaluar la integridad estructural
de la soldadura.

Algunas discontinuidades son aceptables porque

sus medidas no exceden los lmites especificados.

Sin embargo otras, como fisuras, normalmente

son inaceptables sin considerar su longitud.

El criterio en cargas primarias y cclicas debe ser

considerado igualmente.
Ubicacin de las discontinuidades
La ubicacin de la discontinuidad puede sugerir
la causa de un problema, asi como su severidad.

Por ejemplo, la ubicacin de una porosidad

puede identificar donde se gener la
contaminacin.

El inspector de soldadura debe considerar la

ubicacin y orientacin de algunas
discontinuidades para determinar la capacidad
de asumir las cargas dinmicas y cclicas.

Normalmente las discontinuidades superficiales

son mas perjudiciales que las sub superficiales
Tamao de discontinuidades
Discontinuidades
 Fisuras transversales y longitudinales en el cordn
 Fisura en la ZAC
 Fisura longitudinal
 Propagacin de las fisuras en el
cordn de aleacin de aluminio
 Fusin incompleta entre pases del
cordn
 Falta de fusin entre el metal base y
el de aporte
 Penetracin incompleta de la junta
 Inclusin superficial de escoria
 Porosidad superficial no uniforme
 Falta de material de aporte
(Underfill)
 Socavacin, falta de fusin y traslape
 Concavidad del cordn y mala apariencia
 Influencia del tamao de la sobremonta en la fatiga del material
 Condiciones aceptables e inaceptables de los
refuerzos de soldadura (sobremonta)
 ALGUNAS CASOS DE

EVALUACIONES PRACTICAS

EN PLACAS RADIOLOGICAS

CON DISCONTINUIDADES
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 1
MAL ACOPLAMIENTO O
DESCENTRAMIENTO
Una desalineacin de la piezas
a soldarse

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Un cambio abrupto en la
densidad de la pelcula a
travs del ancho de la
imagen.

PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 2
MAL ACOPLAMIENTO O
DESCENTRAMIENTO CON FALTA
DE PENETRACION (LOP):
Una desalineacin de la piezas a
soldarse y relleno insuficiente en
el fondo (rea de la raz) de la
soldadura.

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Un cambio abrupto en la densidad a
travs del ancho de la imagen con
una lnea recta longitudinal de
una densidad mas oscura en el
centro y a lo largo del borde del
cambio en densidad

PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 3
CONCAVIDAD EXTERIOR O
RELLENO INSUFICIENTE:
Una depresin en la parte
superior de la soldadura, o cordn
superior, indicando un espesor
seccional mas estrecho que lo
normal.

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Una densidad de la soldadura mas
oscura que la densidad de las
piezas a soldarse, la cual se
extiende a travs del ancho
completo de la imagen.

PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 4
PENETRACION EXCESIVA
(GOTERONES):
Metal superfluo en el fondo
(raz) de la soldadura.

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Un densidad mas clara en el
centro del ancho de la
imagen, ya sea extendida a
lo largo de la soldadura o
en gotas circulares aisladas.

PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 5
INDENTACION MARGINAL
EXTERIOR:
Una ranura en la pieza a ser
soldada, a lo largo del borde
superior o exterior de la
soldadura.

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Una densidad irregular mas
oscura a lo largo del borde
de la imagen. Dicha densidad
siempre ser mas oscura que
la de las piezas a ser
soldadas

PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 6
INDENTACION MARGINAL
INTERIOR (RAIZ):
Una ranura del metal base, a
lo largo del borde en el
fondo o superficie interior
de la soldadura.

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Una densidad irregular mas
oscura cerca del centro en
el ancho de la imagen de la
soldadura y a lo largo del
borde de la imagen del
cordn de la raz.

PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 7
SOLDADURA QUEMADA A
TRAVES:
Una depresin severa o en
forma de crter en el fondo
de la soldadura, pero
generalmente no alargada.

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Una densidad localizada mas
oscura con bordes borrosos
en el centro del ancho de
la imagen. Puede ser mas
ancha que la imagen del
cordn de la raz

PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 8
FALTA DE PENETRACION
O PENETRACION
INCOMPLETA (LOP):
Los bordes de las piezas,
generalmente en el fondo
de las soldaduras de ranura
en V sencilla no se
unieron al soldarse.

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Una banda de densidad
mas oscura, con bordes
paralelos muy rectos, en el
centro del ancho de la
imagen.

PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 9
INCLUSIONES DE ESCORIA
ENTRE LOS CORDONES:
Generalmente impurezas no
metlicas que se solicitan en
la superficie de la soldadura
al no ser removidas de
entre los cordones de
soldeo.

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Un punto de forma irregular
y de una densidad mas
oscura generalmente
alargado ligeramente y
aleatoriamente espaciado.

. PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 10

NIVEL DE LA ESCORIA
ALARGADO:
Impurezas que se solidifican
en la superficie despus
del soldeo y que no se
removieron de entre los
cordones.

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Lneas alargadas, paralelas o
sencillas, de una densidad
mas oscura, de ancho
irregular y con curvas en
direccin longitudinal.

. PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 11

CONCAVIDAD INTERIOR
(DEFECTO POR UNA
CARA):
Una depresin en el centro
de la superficie del cordn
de la raz.

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Una densidad irregular
alargada y mas oscura con
bordes borrosos, en el
centro del ancho de la
imagen.

. PROCESO DE SOLDADURA:
GTAW - SMAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 12

FALTA DE FUSION DE LA PARED

LATERAL (LOF):
Vacios alargados entre los cordones
de la soldadura y las superficies
de las juntas a ser soldadas.

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Lneas alargadas, paralelas o
sencillas, de una densidad mas
oscura, a veces con puntos
dispersos a lo largo de la lnea de
fusin (LOF), que es recta en
direccin longitudinal y no curva
como la lnea alargada de escoria.
Aunque un borde de las lneas LOF
puede ser recto como LOP, la falta
de fusin de la pared lateral no
aparecer en el centro de la
imagen de la soldadura.

. PROCESO DE SOLDADURA:
GMAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 13
SOLDEO EN FRIO DE LOS
CORDONES:
Areas con falta de fusin a lo
largo de la superficie
superior y el borde de los
cordones inferiores.

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Pequeos puntos de
densidades mas oscuras,
algunos con prolongaciones
ligeramente alargadas,
alineados en la direccion de
la soldadura y no en el
centro del ancho de la
imagen.

. PROCESO DE SOLDADURA:
GMAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 14

POROSIDAD DISPERSA:
Vacios redondeados de
tamaos diversos y
distribucion irregular.

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Puntos redondeados de
densidades mas oscuras,
tamaos diversos y
ditribucion irregular.

. PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 15

POROSIDAD AGRUPADA:
Vacios redondeados o
ligeramente alargados y
agrupados.

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Puntos redondeados o
ligeramente alargados de
una densidad mas osacura,
agrupados pero
irregularmente espaciados.

. PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 16

POROSIDAD ALINEADA EN
EL CORDON DE LA RAIZ:
Vacios redondeados y alargados
en el fondo de la soldadura,
alineados a lo largo de la
linea central de la soldadura.

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Puntos redondeados y
alargados de una densidad
mas oscura que pueden estar
conectados y que forman una
linea recta en el centro del
ancho de la imagen

. PROCESO DE SOLDADURA:
GMAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 17

GRIETA TRANSVERSAL:
Una fractura del metal de
soldeo a travs de la
soldadura.

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Lnea retorcida y ondulada
de una densidad mas
oscura a travs de todo el
ancho de la imagen.

. PROCESO DE SOLDADURA:
GMAW - GTAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 18

GRIETA LONGITUDINAL:
Una fractura del metal de
soldeo que se extiende a
travs del largo en
direccin del soldeo

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Lneas retorcidas y
onduladas de una densidad
mas oscura en cualquier
lugar a travs del largo de
la imagen.

. PROCESO DE SOLDADURA:
GMAW - SMAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 19

GRIETA LONGITUDINAL DE
LA RAIZ:
Una fractura del metal de
soldeo en el borde del cordon
de la raiz.

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Lineas retorcidas y onduladas
de una densidad mas oscura a
lo largo del borde de la
imagen del cordon de la raiz.
El retorcimiento ayuda a
distinguir entre la grieta de la
raiz y la penetracion
incompleta de la raiz.

. PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
 EVALUACION RADIOGRAFICA
CASO 20

INCLUSIONES DE
TUNGSTENO:
Pedacitos irregulares de
tungsteno unidos pero no
derretidos en el metal de
soldeo

IMAGEN RADIOGRAFICA :
Puntos de forma irregular y
de una densidad mas baja,
distribuidos aletoriamente
en la imagen de la
soldadura

. PROCESO DE SOLDADURA:
GTAW
 Cdigos
principales
 Requerimientos de calificacin segn
cdigos.
AWS D1.1 Structural welding Code-Steel,
Documenta un slo concepto, definido como
juntas precalificadas de soldadura. Tanto el
diseo, habilidad del soldador y tcnicas de
soldadura son fijados en este cdigo. De ser el
caso, el uso de procedimientos no descritos en
este, debern ser nuevamente actualizados.

ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section

IX. Cubre la soldadura de recipientes a presin.
Cualquier soldadura ejecutada con este cdigo
debe haber sido calificada segn lo estipulado en
ASME section IX Welding and brazing
Qualifications. Tambin aplica lo estipulado en
ASME B31.1, Code for Power Piping.
 ASME Section IX, a diferencia de AWS D1.1,
requiere ensayos de calificacin de procedimientos
de soldadura, Cubre tanto soldadura como
soldadura fuerte. La documentacin de calificacin
consiste de Especificaciones del procedimiento de
soldadura (Welding Procedure specification QW-
482) y de registros de calificacin de
procedimiento (Procedure Qualification record
QW-483)

API 1104, Standard for welding Pipelines and

Related facilities: que se refiere a la soldadura de
ductos de petrleo y otros equipos relativos, El
estndar describe como debe ser calificado cada
procedimiento de soldadura. Cada cambio de un
procedimiento calificado re-quiere de nuevos
ensayos.
 Estndares, cdigos y
especificaciones

Cdigos relativos a soldadura

Cdigo de soldadura estructural Acero (AWS D1.1)
Publicado por la American Welding Society, con nuevas
ediciones cada ao.
Un listado general de secciones incluye:
Requerimientos Generales
Diseo de conexiones soldadas.
Precalificacin del WPS (Welding Procedure
Specification)
Calificacin
Fabricacin
Inspeccin
Soldadura
Calculo de Esfuerzos finales y reparaciones de
estructuras existentes
 Estndares, cdigos y
especificaciones

Cdigos relativos a soldadura

Cdigo de soldadura estructural Acero
(AWS D1.1)
Anexos: Informacin mandatoria
Anexos: Informacin no mandatoria
La seccin 6 de AWS D1.1 describe dos
categoras de inspectores de soldadura:
de fabricacin/ ereccin que es el
responsable del contratista y el de
verificacin que es el responsable del
propietario.
 Estndares, cdigos y
especificaciones

Cdigos relativos a soldadura

Cdigo de soldadura estructural
Acero (AWS D1.1)
Anexos: Informacin mandatoria
Anexos: Informacin no mandatoria
 Estndares, cdigos y
especificaciones

Otros cdigos AWS Structural welding Codes

(D1.2, D1.3, D1.4, D1.5 y D1.6)
D1.2 Structural Welding Code Aluminum
D1.3 Structural Welding Code Sheet Steel
D1.4 Structural Welding Code Reinforcing
Steel
D1.5 Bridge Welding Code
D1.6 Structural Welding Code Stainless
Steel
Mandatoria
 Estndares, cdigos y
especificaciones

Mtodos de Ensayo no destructivos D1.1

Cdigo de referencia
Radiogrfia: Seccin 6, Parte E
Ultrasonido Seccin 6, Parte F
Lquidos Penetrantes, Seccin 6
Calificacin de personal de END 6.14.6.1
(SNT-TC-1A)
Los criterios de aceptacin de los mtodos
visual y no destructivo se encuentran en la
seccin 6 y referidos a estructuras:
Estticamente cargadas, dinmicamente
cargadas y estructuras tubulares.
 Estndares, cdigos y
especificaciones

ASME Boiler and Pressure Vessel Code

Cubre requerimientos para el diseo y
construccin de componentes
contenedores a presin, el cuidado y
operacin de calderos y energa trmica,
combustibles fsil y nuclear.
 Estndares, cdigos y
especificaciones

ASME Boiler and Pressure Vessel Code Reference

I. Power Boiler
II. Material specifications
Parte A Materiales ferrosos
Parte B Materiales no ferrosos
Parte C Materiales de aporte para soldadura
Parte D Propiedades
III. Componentes Nucleares
IV. Calderos de calentamiento
V. Examinacin no destructiva
VI. Cuidado y operacin de calderos de calentamiento
VII. Cuidado de Calderas de Generacin (Power Boiler)
VIII. Recipientes a presin sin fuego
IX. Calificaciones de soldadura y soldadura fuerte
X. Recipientes a presin reforzados con plstico o Fiberglass
XI. Inspeccin de componentes nucleares en servicio
4.4. Definicin
del inspector los
cdigos
 Estndares, cdigos y
especificaciones
Cuando se realiza una inspeccin en
concordancia con ASME, el inspector de
soldadura se debe referir a muchas
secciones
El inspector debe verificar que los
materiales de aporte sean ordenados
de acuerdo a la especificacin.
Si la certificacin de conformidad es
requerida, estas debern estar disponibles
por parte del representante del
proveedor.
 Estndares, cdigos y
especificaciones

Cdigos y procedimientos
Debe verificarse que los procedimientos de
soldadura (WPS) hayan sido calificados (PQR).
La evidencia de esta calificacin se puede
encontrar revisando una Especificacin del
Procedimiento de Soldadura (WPS - Welding
Procedure Specification)
AWS D1.1 permite el uso de algunos
WPS precalificados, pero igualmente deben
revisarse.
Normalmente estos procedimientos se deben
calificar, el inspector debiera revisar el WPS
y su PQR. (Procedure Qualification Record).
 Estndares, cdigos y
especificaciones

Cdigos y personal
Todos los soldadores, operadores
de soldadura, y de soldadura
fuerte, que trabajen con el cdigo,
deben ser calificados.
 Estndares, cdigos y
especificaciones

Cdigos y examinacin no destructiva (NDE

Non destructive examination).
Debe asegurase que las examinaciones y
ensayos llevados a cabo por el personal
calificado, estn de acorde al cdigo.
 Estndares, cdigos y
especificaciones

Estndares ASTM
Numerosos estndares de la American
Society for Testing and Materials
(ASTM) y referenciados en el ASME,
AWS y otros cdigos, comnmente
estn dirigidos a los materiales.
Los estndares ASTM son designados por
el prefijo S, as tenemos que ASTM
A285 es equivalente a ASME SA 285.
 Estndares, cdigos y
especificaciones
Estndares API (American Petroleum
Institute).
El Instituto Petrolero Americano publica tres
importantes estndares que cubren la
soldadura de recipientes y tuberas:
API 1104, Standard for Welding Pipeline and
related facilities
API 620 Recommended Rules for Design and
construction of Large Welded Low Pressure
Storage Tanks.(Hasta 15 PSI y 200F)
API 650, Standard for Welded Steel Tank for
Oil Storage (Presin Atmosfrica).
 Estndares, cdigos y
especificaciones
Estndares militares
Departamento de defensa de Estados
Unidos (DOD) produce una cantidad de
estndares militares.
Para una lista completa refirase a
Index of Military Specifications.
Las especificaciones de electrodo tienen
una identificacin E y un dgito tal como
MIL-E-22200/1 para Electrodos
cubiertos para aceros de baja aleacin
 Estndares, cdigos y
especificaciones

Estndares ANSI
Acrnimo de American National Standards
Institute (ANSI) es una organizacin
privada responsable de coordinar los
estndares de materiales en los EEUU.
ANSI actualmente no prepara estndares.
En su lugar, forma un grupo de inters
nacional para determinar si los estndares
propuestos son de inters pblico.
Si existe consenso, se adopta como
Estndar nacional.
Diseo de junta y tolerancias
Limpieza de la junta
 Responsabilidad del inspector de
soldadura (Antes de la soldadura)
Chequeo de la geometra
de bordes de junta
soldada

Existen varios cdigos al

respecto. Las juntas
precalificadas se encuentran
en el AWS D1.1 Structural
Welding Code Steel.
La responsabilidad del
inspector de soldadura incluye
el examen de la geometra de
la junta a soldar, las caras de
la raz y ngulos.
 Responsabilidad del inspector de
soldadura (Antes de la soldadura)
Chequeo de la fijacin de la
junta

Se chequea en este
momento las partes a unir,
tanto por alineamiento, como
en el espacio en la raz.

Es importante recordar que

la rigidizacin o apuntalado
son necesarios para evitar la
distorsin al momento de
manifestarse los esfuerzos
residuales.
 Responsabilidad del inspector de
soldadura (Antes de la soldadura)
Chequeo de la limpieza de la junta

La limpieza de las superficies del bisel en el metal

base (junta) son primordiales.

La contaminacin por aceite, grasa, pintura o

humedad, corrosin, resultarn en porosidades
en el cordn soldadura.
 Responsabilidad del inspector de
soldadura (Antes de la soldadura)
Chequeo de la calificacin del procedimiento de soldadura

El fabricante debe especificar los procedimientos de

soldadura. Las juntas soldadas deben ser producidas con
propiedades mecnicas adecuadas, conforme lo requiere la
especificacin o cdigo de referencia.
El inspector de soldadura debe verificar la apropiada
aplicacin del procedimiento de soldadura.
 Responsabilidad del inspector de
soldadura (Antes de la soldadura)
Chequeo de la calificacin de soldadura

Los cdigos y especificaciones usualmente requieren de

soldadores calificados

La verificacin / elaboracin del WPS (Welding Procedure

Specification) puede ser realizada con probetas de ensayo
(PQR / Procedure Qualification Record)

Es importante que el inspector de soldadura monitoree a los

soldadores, para asegurar que trabajen dentro de los
cnones de su calificacin con respecto a espesores,
posicin de soldeo, procedimientos, tipo , tamao y cuidado
de los electrodos.
 Responsabilidad del inspector de
soldadura (Antes de la soldadura)
Chequeo de precalentamiento

Muchos cdigos y especificaciones requieren que los

materiales sean precalentados previo al soldeo.

A menudo la temperatura de precalentamiento puede

ser verificada con crayones indicadores (tizas). Sin
embargo, la utilizacin de pirmetros es lo mas
recomendable.

Normalmente la temperatura debe ser mantenida

durante todo el proceso de soldeo de la junta
 2.3. Responsabilidad en la
inspeccin durante la soldadura
Responsabilidad del inspector de
soldadura (Durante la soldadura)
El chequeo de la calidad de la soldadura durante el
proceso de fabricacin permite detectar problemas
tan pronto como ocurran, de tal manera que se haga
fcil la correccin de defectos.

Durante la fase de fabricacin, el conocimiento del

inspector es prioritario ya que debe evaluar tanto la
tcnica, como el resultado.

No debe pensarse que el inspector debe estar al pie,

ya que la experiencia y habilidad permite seleccionar
aquellos aspectos considerados crticos.
Responsabilidad del inspector de
soldadura (Durante la soldadura)
Chequeo de los procedimientos de fabricacin de
soldadura

El inspector debe guiarse por los procedimientos de

soldadura (WPS) para realizar su trabajo.

Este documento especificar todos los aspectos

importantes de la operacin de soldadura, especificando
materiales, tcnicas, precalentamiento y temperatura de
interpase, asi como informacin adicional de cmo
ejecutar la soldadura.

El trabajo del inspector es monitorear la produccin de la

soldadura para asegurar que se encuentra acorde con el
procedimiento establecido.
Responsabilidad del inspector de
soldadura (Durante la soldadura)
Chequeo de la calidad de los pases individuales
El examen visual por parte del inspector de cada pase
de soldadura permite detectar y corregir en ese
momento.

Se debe resaltar que cualquier discontinuidad puede

ser cubierta posteriormente durante procesos que
requieren mltiples pases.

Es especialmente crtico en el caso del paso de raz. En

muchas oportunidades este pase representa las
mayores dificultades.
 Responsabilidad del inspector de
soldadura (Durante la soldadura)
Chequeo de la calidad de
los pases individuales

En condiciones de alta
carga, los esfuerzos
sobre la soldadura
devienen en la fractura
del pase de raz si este
no es suficientemente
resistente.(Obsrvese la
ubicacin y distribucin
de los pases).
Responsabilidad del inspector de
soldadura (Durante la soldadura)
Chequeo de la limpieza de interpases:
Otro aspecto que debiera ser evaluado durante
la operacin es la limpieza de los pases de
soldadura intermedios.

Si el soldador no realiza la limpieza debida,

estas impurezas devienen en escorias o
defectos de fusin.

Es especialmente crtico en el caso de procesos

que requieren medios de proteccin gaseosos.
Responsabilidad del inspector de
soldadura (Durante la soldadura)
Chequeo de la temperatura de interpases:

El inspector debe monitorear las temperaturas de los

pases intermedios en caso que los procedimientos lo
requieran.

Como en el caso del precalentamiento, las

temperaturas intermedias deben especificarse con un
mximo, mnimo o ambas.

La temperatura de pases intermedios es tambin

medida en el metal base del entorno.
Responsabilidad del inspector de
soldadura (Durante la soldadura)
Ensayos no destructivos:
El inspector puede llevar a cabo ensayos no destructivos
adems del examen visual. Por ejemplo es usual llevar a cabo
el ensayo de tintes penetrantes (PT) y/o partculas magnticas
(MT) para el pase de raz. Como tambin, podra ser el de
Radiografa (RT) y/o Ultrasonido (UT).

Los ensayos no destructivos deben ser llevados a cabo por

personal calificado de acuerdo a las recomendaciones
de la
SNT-TC-1A de la ASNT.

Si est calificado, el inspector puede efectuar estas pruebas, y

en caso necesario, personal especializado de terceros tambin.