CONTROL DE PROCESOS

Consiste en medir resultados y

verificar con respecto a las
especificaciones. Segn la
situacin, puede realizarse con
todo el resultado o slo sobre
muestras tomadas
frecuentemente. Este segundo
caso se denomina Control
Estadstico de Procesos.

Las medidas efectuadas se llevan

a un grfico que permite visualizar
el estado del proceso y tomar
decisiones
 PREMISAS DE ANLISIS EN EL CONTROL DE
PROCESOS

1. La calidad medida de un resultado

de un proceso siempre est sujeta a
una cierta cantidad de verificacin
debido al azar

2. Un sistema estable de causas aleatorias

siempre se presenta en cualquier mtodo de
produccin y en la realizacin de pruebas
de calidad

3. La variacin dentro del sistema

productivo es inevitable, por
ello la variacin asignable se debe
detectar y eliminar.
 DEFINICIONES BSICAS
1. ACCIN CORRECTIVA
Accin tomada para eliminar la causa de una
no conformidad detectada u otra situacin
indeseable. Se emprende para prevenir que
algo vuelva a producirse.
2. ACCIN PREVENTIVA
Accin tomada para eliminar una no
conformidad potencial u otra situacin
potencialmente indeseable.
3.CORRECCIN
Accin tomada para eliminar una no
conformidad detectada. Est dirigida a los
resultados negativos obtenidos en la etapa de
HACER de la Ruta de CTC, siendo objetivo
actuar, de modo inmediato, en contra de ellos
y eliminarlos.
4. NO CONFORMIDAD
Incumplimiento de un requisito
 DEFINICIONES BSICAS.
5. CAUSA RAIZ
Es el factor o factores causales bsicos
que si se corrigen o se eliminan
impedirn la recurrencia del problema. La
raz principal ser la que cree la
diferencia entre el comportamiento real y
el esperado de un proceso

6. CAUSA ASIGNABLE
En un proceso no son aleatorias. Tienen
alguna fuente que puede ser determinada
o eliminada. Esta fuente de variacin con
frecuencia se denominan Causas
especiales
 DEFINICIONES BSICAS

7. CAUSAS COMUNES
Fuentes inherentes de variacin que afectan
todos los valores individuales del producto
del proceso que est siendo estudiado. En el
anlisis del diagrama de control aparecen
como parte de la variacin aleatoria del
proceso.
8. CAUSA ESPECIAL
Una fuente de variacin que es intermitente,
impredecible, inestable; algunas veces
denominada causa asignable. Se sealiza
con un punto ms all de los lmites de
control o por otros patrones no aleatorios de
puntos dentro de los lmites de control
 DEFINICIONES BSICAS

9. CICLO DE DEMING
Mtodo que apoya a la administracin en la
bsqueda de la mejora continua. Contiene
una serie de cuatro etapas: diseo;
produccin; ventas e investigacin de
mercado y servicio.
10. CICLO DE MIYAUCHI
Versin moderna del Ciclo de Deming
desarrollada por el Dr Ichiro Miyauchi, con
enfoque en la resolucin de problemas y el
mejoramiento de la calidad
11. CICLO DE MANTENIMIENTO
Parte del Ciclo de Miyauchi, en el cual se
mantiene al sistema operando bajo ciertos
estndares, normas o procedimientos
estndar de operacin.
 DEFINICIONES BSICAS

12. CICLO DE MEJORAMIENTO

Parte del Ciclo de Miyauchi, cuyo objetivo es
permitir pasar a nuevos y ms altos
estndares del sistema
13. CICLO PDCA (PHVA)
Variante del Ciclo de Deming aplicado a las
actividades y operaciones diarias en el
entorno de trabajo. Significa Planear, Hacer,
Verificar y Actuar. A
P
v H
14. CICLO SDHA (SHVA)
Variante del ciclo PHVA, bajo el cual se
decide permanecer un determinado periodo
de tiempo bajo los estndares generados en
el Ciclo de Mantenimiento. S significa el
estndar que se sigue.
 DEFINICIONES BSICAS

15. CONTRAMEDIDAS
Acciones particulares que se realizan sobre
el sistema, para minimizar e eliminar las
causas principales de un problema.

16. CAPACIDAD DE UN PROCESO.

La habilidad de una caracterstica de
cumplir con las especificaciones. La
capacidad no se puede determinar para
procesos que no estn bajo control
estadstico.
 DEFINICIONES BSICAS

17. CONTROL DE PROCESOS

Mantenimiento del rendimiento de un
proceso en un nivel de capacidad.

18. CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO

Un proceso que proporciona mejoramiento
continuo por medio de la participacin
total de la organizacin y las tcnicas
estadsticas comprobadas.

19. CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD.

El proceso de mantener un nivel aceptable
de la calidad del producto mediante
mtodos estadsticos.
 DEFINICIONES BSICAS

20 . CARACTERSTICAS DE CALIDAD.
Un aspecto particular de un producto el cual
se relaciona con su habilidad de realizar la
funcin al cual fue destinado.

21. DISPERSIN
Grado en el cual los valores en una
distribucin difieren uno del otro.

22. ESTABILIDAD
La ausencia de causas especiales de
variacin; la propiedad de estar bajo control
estadstico.
 DEFINICIONES BSICAS

23 PROBLEMA
Es el comportamiento no deseado de un
proceso

24 PROBLEMA DE ELIMINACIN
Son aquellos donde la situacin ideal es la
reduccin a cero

25 PROBLEMA DE INCREMENTO
Son aquellos donde todo aumento en un
nivel es deseable

26 PROBLEMA DE REDUCCIN
Son aquellos donde toda reduccin es
deseable, pero hay un mnimo nivel
necesario.
 DEFINICIONES BSICAS

25 VARIABLE
Cantidad que esta sujeta a cambio o
variabilidad

26 VARIACIN
Las diferencias inevitables entre los
resultados individuales
en un proceso; las fuentes de variacin
se pueden agrupar en dos clases
principales: las causas especiales y las
causas comunes
ESTRATEGIA PARA LA MEJORA DE PROCESOS
Repetir con
Inicio
nuevo proceso
B
No Se conoce el
problema
Si
Seleccionar un
Recopilar datos sobre
proceso para el proceso (hoja de
mejora.(Pareto) verificacin)

Dibujar un
diagrama de
flujo

Examinar el diagrama de flujo del

proceso
A
 A

Recopilar ms informacin

Presentar datos en forma efectiva Histograma

- Diagrama de dispersin Pareto, etc.

Anlisis de las causas Pareto, CE,

Tormenta de I, Grficos de control

Volver a planear el proceso

Poner en prctica y mantener

el nuevo proceso

B
 ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO

1. Recopilar datos tiles

2. Identificar las causas

fundamentales de los
problemas

3. Desarrollar soluciones
apropiadas

4. Planificar y ejecutar cambios

 ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
ESTRATEGIAS PARA IDENTIFICAR LAS
NECESIDADES DE MEJORAMIENTO

5. Identificar las necesidades y preocupaciones del

cliente

6. Estudiar el uso del tiempo (para identificar las

actividades que consumen el tiempo de la gente y para
destacar oportunidades de Mejora)

7. Localizar los problemas recurrentes (para

identificar dnde y cundo ocurren o no ocurren los
problemas)
 ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
ESTRATEGIAS PARA MEJORAR UN PROCESO
8. Describir un proceso

9. Desarrollar un proceso estndar

10. Hacer un proceso a prueba de errores

11. Hacer un proceso ms eficiente

12. Reducir fuentes de variacin

13. Llevar un proceso a un estado de control

estadstico

14. Mejorar el diseo de un producto o proceso.

 RECOPILAR DATOS TILES

1. Clarificar los objetivos de la

recopilacin de datos

2. Desarrollar acciones operativas

3. Planificar la consistencia y estabilidad

de los datos

4. Comenzar la recopilacin de datos

5. Continuar mejorando los sistemas de

medicin
IDENTIFICAR LAS CAUSAS FUNDAMENTALES
DE PROBLEMA

1. Identificar las causas

potenciales

2. Verificar las causas con datos

3. Verificar las conclusiones

4. Actuar
DESARROLLAR SOLUCIONES APROPIADAS

1. Describir la necesidad
2. Definir metas y criterios
3. Identificar restricciones
4. Generar alternativas
5. Evaluar alternativas
6. Seleccionar la mejor solucin de todas
7. Seguimiento
PLANIFICAR Y EJECUTAR CAMBIOS

1. Desarrollar conciencia entre

los lderes

2. Planificar el cambio

3. Ejecutar el cambio

4. Verificar el cambio

5. Actuar para refinar y

estandarizar
IDENTIFICAR LAS NECESIDADES Y
EXPECTATIVAS DEL CONSUMIDOR

1 Especular acerca de los resultados

2. Planificar la recopilacin de la
informacin

3. Recopilar informacin

4. Analizar los resultados

5. Verificar la validez de la
conclusiones

6. Actuar
 ESTUDIAR EL USO DEL TIEMPO

1. Disear el estudio

2. Recopilar datos

3. Analizar los datos

4. Actuar con base en el anlisis

LOCALIZAR LOS PROBLEMAS RECURRENTES

1. Definir los problemas recurrentes

2. Evaluar el impacto de cada

problema

3. Localizar cada problema principal

4. Discutir las conclusiones con los

actores principales

5. Actuar
 DESCRIBIR UN PROCESO

1. Establecer los lmites del

proceso: alcance

2. Hacer un diagrama de
flujo del proceso

3. Verificar sus resultados

4. Actuar
DESARROLLAR UN PROCESO ESTNDAR

1. Escribir el proceso conocido

2. Planificar el mejoramiento
identificando actividades
crticas
3. Ejecutar y vigilar la mejora
4. Revisar los resultados
5. Expandir el uso del proceso
estndar
6. Mantener y usar la
documentacin
HACER UN PROCESO A PRUEBA DE
ERRORES

1. Identificar los errores

2. Identificar los
procedimientos menos
propensos a errores

3. Reestructurar el
ambiente de trabajo
HACER UN PROCESO MS EFICIENTE

1. Identificar el nivel de eficiencia de

cada actividad del proceso

2. Reducir inventarios

3. Reducir los tiempos de espera en

toda la cadena del proceso

4. Eliminar papeleos innecesarios

5. Reducir burocracia

6. Vigilar las mejoras

LLEVAR UN PROCESO A UN ESTADO DE
CONTROL ESTADSTICO

1. Planificar el grfico

2. Comenzar el grfico

3. Entrenar al responsable del

registro
4. Planificar el mejoramiento
continuo con base en los
resultados

5. Evaluar la utilidad del grfico

MEJORAR EL DISEO DE UN PRODUCTO
O PROCESO

1. Definir los objetivos

2. Escoger que respuesta o
resultado medir
3. Disear un experimento
4. Prepararse para el
experimento
5. Llevar a cabo el
experimento
6. Analizar los resultados
7. Actuar con base en los
resultados
HERRAMIENTAS DE CONTROL DE PROCESOS.

1. HOJAS DE VERIFICACIN

Son la forma ms comn de

utilizacin para registrar datos.

La hoja de verificacin puede

adoptar cualquier forma
dependiendo de los resultados
que de estos datos se pretenda
obtener.
1.2 CLASIFICACIN DE LAS LISTAS
DE VERIFICACIN

1. Hojas de verificacin para datos

medibles.

2. Hojas de verificacin para

defectos o tems defectuosos

3. Hojas de verificacin para

confirmacin
 1.2.1 Hojas de verificacin para datos
medibles (datos variables).

Por lo regular se debe analizar

una correlacin o un anlisis de
regresin con los datos
registrados para demostrar las
relaciones
de causa y efecto entre las
variables.

Son aquellas utilizadas para

registrar datos que requieren el
anlisis subsiguiente para que
redunden en el mejoramiento del
proceso.
1.2.2 Hojas de verificacin para defectos o
anomalas (datos de atributos)

Su uso esta centrado en evaluar

defectos o productos defectuosos

Una mayor fuente para este tipo de

datos es la informacin de
reclamos suministrados por el
cliente.

La informacin obtenida se puede

caracterizar por tipo de defecto.
 1.2.3 Hojas de verificacin para
confirmacin
Se utilizan para garantizar que se han
tomado ciertas medidas o
acciones.

Un ejemplo seria la verificacin de las

condiciones de arranques y parada de
equipos y las formas de control de
procedimientos analticos

Su objetivo es reducir la variabilidad creada

en los operadores y/o equipos de prueba de
procesos.
 2. DIAGRAMAS DE FLUJO.

Permiten al
analista de
observar el Importante para
proceso y hacer determinar dnde
algn juicio con recopilar datos.
referencia a los Estos diagramas
puntos de control ilustran
y a las fuentes de grficamente el
variacin. flujo del trabajo
2.1 Usos de los diagramas de flujo..

Para mostrar la secuencia de operaciones

en cualquier proceso
Para visualizacin simplificada de cualquier
secuencia de un proceso.
Para indicar las cantidades de materiales y
transferencia de energa
Para mostrar como el producto de una fase
cualquiera de proceso se convierte en la
materia prima o insumo para el siguiente
Para mostrar fases de almacenamiento y
acumulacin en la secuencia de cualquier
proceso
Para mostrar la localizacin de puntos
muestrales para cada fase del proceso
 2.2 Pasos para la construccin de un
diagrama de flujo. A

Hacer una lista de todas las actividades y

operaciones en el proceso

Enumerar las actividades y eventos en la misma

secuencia, en la cual realmente se presentan

Enmarcar cada paso del proceso con smbolos

estndar u otros predeterminados

Unir los cuadros con flechas para indicar la

direccin del flujo
 2.2 Pasos para la construccin de un
diagrama de flujo. B

Revisar cada paso y cerciorarse que se han

considerado todas las entradas y salidas para
dicho paso ( pueden haber pasos intermedios)

Revisar el proceso y conformar el diagrama

con lo que realmente est sucediendo

Entrenar a los operarios

 FLUJOGRAMA COMO HERRAMIENTA DE CONTROL

SIMBOLOS

Inicio-fin

Operacin

Direccin del Flujo

Decisin

Conector o
inspeccin

Documento
resultado
3. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (CE)

La variacin de los procesos

se deben a causas que se
deben investigar

El diagrama CE es til para

seleccionar las causas de la
variacin y para organizar las
relaciones mutuas
3.1 Pasos para elaborar un diagrama CE
Generalidad

Entender el o los problemas del proceso.

Nombrar un lder para la discusin
Generar ideas para desarrollar el
diagrama CE.
Agotar varios niveles de anlisis
Agregar informacin al diagrama de CE
hasta que muestre todas las causas de
variacin
Revisin final para determinar si todos
los puntos de variacin estn comprendidos
 CONSTRUCCIN DEL CE

Seleccione el efecto a analizar. Hacerlo por

consenso
Liste las causas posibles que originan el
efecto. Lluvia de Ideas
Clasifique las causas. Principales,
secundarias, terciarias: niveles de anlisis
Dibuje el diagrama
Jerarquice los factores por grado de
importancia y defina los de impacto relevante
sobre la caracterstica especfica.
Elabore y ejecute un programa de acciones
correctivas de las causas relevantes.
 equipo material mtodos

Caractersticas
de calidad
CALIDAD
ambiente personas medicin MORAL
SEGURIDAD
OPORTUNIDAD

Causas-medios = factores Fines-Efectos =

Variacin
de la calidad
 4. DIAGRAMA DE PARETO

90 Es un diagrama de barras de
80 clasificaciones, en orden
descendente de importancia.
70 Muestra la significancia relativa de
60 las clasificaciones y permite la toma
de decisiones con referencia a la
50 prioridad de solucin de problemas
40
30 El diagrama de pareto es el primer
paso al hacer mejoramiento.
20 Muestra rpidamente los progresos
10 realizados en la obtencin de metas
as como la tendencia de estas.
0
1er trim. 2do trim. 3er trim. 4to trim.
 4.1 PASOS PARA ELABORAR UN DIAGRAMA
DE PARETO.

Seleccione que clase de problema se va a analizar y las

causas que lo categorizan

Decida que datos va a necesitar y cmo clasificarlos

Defina el mtodo de recoleccin de los datos y el periodo

de duracin de la recoleccin

Disee una tabla para el conteo de datos con

espacio suficiente para registrarlos.

Elabore una tabla de datos para el diagrama de

Pareto con la lista de categoras, los totales
individuales, los totales acumulados, la
composicin porcentual y los porcentajes
acumulados
Organice las categoras por orden de magnitud decreciente,
de izquierda a derecha en un eje horizontal construyendo
un diagrama de barras. El concepto de otros debe ubicarse
en el ltimo lugar independientemente de su magnitud

Dibuje dos ejes verticales y un eje horizontal

Eje vertical izquierdo: Marque este eje con una escala desde 0
hasta el total general
Eje vertical derecho: Marque este eje con una escala desde o
hasta 100%

Eje horizontal: Dividalo en un nmero de intervalos igual al

nmero de categoras clasificadas
Dibuje la curva acumulada (Curva Pareto). Marque los
valores acumulados (%) en la parte superior, a lado
derecho de los intervalos de cada categora, y conecte los
puntos con una lnea continua.
 5. DIAGRAMA DE CONTROL

Es un medio de representar una

caracterstica cambiante del proceso.
El diagrama de control tiene un lmite de
control superior, un lmite de control
inferior y un lmite medio de control.

Los diagramas de control son utilizados

para:

Determinar si
Demostrar el
se han Mejorar los
impacto de
eliminado todas rendimientos
cambios del
las causas del proceso
sistema
asignables (control)
(evaluacin)
(anlisis)
 EVOLUCIN DEL CICLO DE CONTROL
PHVA (PDCA)

Se le han agregado nuevos conceptos y son

propuestos por el Dr Miyauchi de JUSE
(Japanese Union of Scientist an Engineers)

Los nuevos conceptos apuntan a dividir el

ciclo de control en tres sub - ciclos:

Ciclo de Ciclo de Ciclo de

Mantenimiento Mejoramiento Correccin
 La Ruta de la Calidad
Definir el problema

Situacin actual P

El anlisis

Las acciones

La ejecucin
H

La verificacin
V
No Resultados
vs
Metas
Si
La normalizacin
A

La conclusin
 TIPO DE TRABAJO EJERCIDO EN EL LABORATORIO
S IT U A C I N
F U N C IO N E S
D ir e c c i n
G e r e n c ia m ie n to
A s e s o r a ( t c n ic a
y g e r e n c ia l)
S u p e r v is i n
O p e r a c i n
O C U R R E N C IA D E N O
NORMAL
C O N F O R M ID A D E S
E s ta b le c e m e ta s q u e g a r a n t ic e n E s ta b le c e m e ta s p a r a c o r r e g ir la s i t u a c i n
la s u p e r v iv e n c ia d e l la b o r a to r io a a c tu a l. C o m p r e n d e e l i n f o r m e d e la s n o
p a r tir d e l p la n e s tr a t g ic o c o n fo rm id a d e s
R e a li z a s e m e s tr a lm e n te e l i n f o r m e d e la
s itu a c i n a c t u a l, e li m i n a la s no
A lc a n z a la s m e ta s ( P H V A ) , s u c o n f o r m i d a d e s c r n ic a s a c t u a n d o s o b r e la
n c le o e s la e s ta n d a r i z a c i n f u n d a m e n ta l, p r e v a n o m a lia s , v e r if ic a
d ia r ia m e n te la s n o c o n f o r m id a d e s e n e l
lu g a r d e o c u r r e n c ia
A yuda la f u n c i n g e r e n c ia l
A y u d a la f u n c i n g e r e n c ia l a p o r t a n d o
a p o r ta n d o c o n o c i m ie n to s
c o n o c i m ie n to s t c n ic o s , e n t r e n a la f u n c i n
t c n ic o s , e n tr e n a la f u n c i n
s u p e r v is i n
s u p e r v is i n
V e r if ic a s i la f u n c i n o p e r a c i n R e g is tr a la s n o c o n f o r m i d a d e s y r e la ta a la
e s t c u m p lie n d o lo s f u n c i n g e r e n c ia l
p r o c e d i m ie n t o s . E n tr e n a la R e a li z a e l a n lis is d e n o c o n f o r m i d a d e s
f u n c i n o p e r a c i n a t a c a n d o la s c a u s a s i n m e d ia ta s
C u m p le c o n lo s p r o c e d i m ie n to s y
R e p o r ta la s n o c o n f o r m i d a d e s
c o n lo s e s t n d a r e s
GERENCIAMIENTO POR EL CICLO DE CONTROL DE LA CALIDAD
Accin Mtodo Contenido de la accin
gerencial de gerencial
Control de la
Calidad Plan

A P Definir nuevos estndares

(nuevo producto/servicio y nuevo
Planeamiento de la
proceso) para alcanzar las
Calidad
V H metas de calidad, costo, entrega,
moral y seguridad
Nuevo proceso
EstndarCumplir los estndares
establecidos para el producto/
Mantenimiento de A E servicio y el proceso verificando
la calidad los resultados y actuando en el
proceso para corregir los
V H desvos (no conformidades)
Plan
Alterar los st establecidos en el
Mejora de la A P planeamiento para alcanzar
calidad nuevas metas de calidad, costo,
entrega, moral y seguridad
V H
 PROCESOS BSICOS PARA LOGRAR LA CALIDAD: JURAN

Planeamiento de la calidad
Establecimiento de nuevos
estndares (nuevo proceso)
basados en las necesidades
(nuevo servicio) de las
personas (clientes internos y
externos)

Mejora de la calidad Mantenimiento/Conservacin

de la calidad
Mejora continua de los
estndares de trabajo Garanta de cumplimiento de
(nuevo proceso) para los estndares de trabajo
satisfacer cada vez ms a (proceso actual) a fin de
las personas mantener la conformidad y
garantizar la satisfaccin de
las personas
 HERRAMIENTAS PARA CONTROLAR PROCESOS
En el planeamiento Lluvia de ideas
Registro de NC Grficos de control
deben quedar de pareto
identificadas las Experiencias
Diagnstico Histogramas
metas y las
acciones Situacin actual Hoja Reg. Datos
necesarias para Control de Gestin:
alcanzarlas informe estado de
las metas
Diagrama causa -
efecto
Nuevo valor
del tem de Diagrama de rbol
control POES
Comparar
metas
A P Plan de accin
de NC
Plan de mejora
V H PHVA
Cronogramas
Registros
Listas de
Chequeo
Procedimientos
Grficos de
control: POES
medidas Registros
Informes Planes
 CONTROL / MANTENIMIENTO DE PROCESOS
Indices numricos establecidos sobre los efectos de
cada proceso para medir su calidad
Se establecen sobre los puntos de control
ITEM
ITEMDE
DE Puede ser afectado por varias causas
CONTROL
CONTROL
Si usted no tiene tems de control, usted no gerencia
un tem de control sobre el cual no estamos satisfechos
Se denomina problema

Slo unas pocas causas afectan a una gran parte del

tem de control (Principio de Pareto)
ndices numricos establecidos sobre las principales
ITEM
ITEMDE
DE causas que afectan determinado tem de control
VERIFICACIN
VERIFICACIN Se establecen sobre el punto de verificacin
Las causas que afectan profundamente un tem de
control son llamadas factores de calidad
Un tem de verificacin de un proceso puede ser un
tem de control de un proceso anterior
 GERENCIAMIENTO DE LA RUTINA DE TRABAJO
DIARIO
Centrado en:
1. La perfecta definicin de la autoridad y responsabilidad de cada
persona
2. La estandarizacin de los procesos y del trabajo diario
3. El acompaamiento de los resultados de ese proceso y su
comparacin con las metas
4. La accin correctiva en el proceso a partir de las desviaciones
encontradas en los resultados al ser comparados con las metas
5. En un buen ambiente de trabajo (5S), en la mxima utilizacin
del potencial mental de las personas y sistema de sugerencias
6. En la bsqueda continua de la perfeccin
 DESCRIPCIN DE MI PROCESO /
NEGOCIO
PROVEEDORES INSUMOS
INSUMOS PROCESO
PROCESO PRODUCTOSPRODUCTOS CLIENTES

PROCESO

MISIN/PROPSITO

ALCANCE

PERSONAS/
RESPONSABLES

SUBPROCESOS
GERENCIAMIENTO DE LA RUTINA DEL TRABAJO DIARIO
Acciones y verificaciones diarias
realizadas para que cada persona pueda
asumir las responsabilidades en le
cumplimiento de las obligaciones
atribuidas a cada individuo y a cada
organizacin

Alta administracin Supervisores /

operarios
Gerenciamiento Gerenciamiento de
de las directivas la rutina

Gerenciamiento Gerenciamiento
interfuncional funcional
 COMO PLANEAR LA MEJORA DE SU
GERENCIAMIENTO

MTODO HUMANISMO

No existe un mtodo rgido Moral

Los diferentes frentes Capacitacin/Entrenamiento
sealados, deben ser
atacados simultneamente Incentivos

Si usted va a enunciar su proceso

de mejora del gerenciamiento de
la rutina de trabajo diario, empiece
por el programa 5S

No existe plan de mejora del gerenciamiento,

vlido para todas las empresas, cada caso es
particular
 TABLA DE TEMS DE CONTROL DEL

PROCESO
IC NUEVO
RESULTA DO S
DEFINIDO ICREAL CLCULO TEMDE FECHA
DELPRO CESO
(META ) CO NTROL
Valor del 31de
control st de 95% Valor real X 100 enero
94% 95%
creatininapara 95% de
2S 2003
%deQ uejas
del usuario
(paciente)
N dequejas ndicede
del cliente quejas
31de
(m dico) con
NQ= N Q NQ< junio
respecto X 100
13% N m dicos 13% de
al N de
2003
m dicos
<15%
ACTIVIDADES CRTICAS O PRIORITARIAS

DEFINICIN
DEFINICIN TIPOS
TIPOS
AQUELLAS
AQUELLAS ENEN LAS
LAS OCURRENCIA
OCURRENCIADE
DE
QUE SI
QUE SI SE
SE ACCIDENTES
ACCIDENTES
PRESENTA UN
PRESENTA UN ERROR,
ERROR,
QUEJAS
QUEJASDE
DELOS
LOSCLIENTES
CLIENTES
AFECTAR
AFECTAR
FUERTEMENTE LA LA ANOMALAS
ANOMALASDE
DEALTO
ALTO
FUERTEMENTE
CALIDAD DEL
CALIDAD DEL COSTO
COSTO
SERVICIO.
SERVICIO. ANOMALAS
ANOMALASOONC
NC
YA
YA OCURRIERON
OCURRIERON
REPETITIVAS
ACCIDENTES EN EN EL
EL REPETITIVAS
ACCIDENTES
PASADO. ALTA
ALTADISPERSIN
DISPERSINDE
DE
PASADO.
OCURREN
OCURREN MAYOR
MAYOR RESULTADOS
RESULTADOSEN
ENLA
LA
NMERO DE
NMERO DE EVALUACIN
EVALUACINDE
DEPROCESOS
PROCESOS
PROBLEMAS
PROBLEMAS
 PRIORIZACIN PARA LA ESTANDARIZACIN
PR O CESO : M UESTREO
N IVEL D E
SUBPR O CESO : FLU JO G R A M A A CTIVID AD ES P R I O R ID A D O R D EN D E
(P O E) O TA REA S D E LA E S T A N D A R IZ A C I N
TA REA
S e l e c c io n a r A 2
e l s itio a
p u n c io n a r
D e s in f e c t a r
Pasar
F le b o to m ia s el brazo d el
to r u n d a d e
p a c ie n t e
a lg o d n C 4
im p re g n a d a
d e a lc o h o l 2
o 3 veces
P u n c io n a r B 3
vena con
P u n c io n a r y s is te m a
e x tr a e r v e n o je c t
s a n g re (agua +
F le b o to m ia s
h a s ta tu b o +
a g o ta r p o r ta tu b o )
v a c io
D e ja r a g o ta r A 1
v a c io