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Capitulo 13

DIAGRAMA DE DISPERSIN

INTRODUCCIN:
Para la bsqueda de las causas de un problema en un proceso en
ocasiones es necesario analizar la relacin entre dos variables
numricas. Por ejemplo, investigar si la variacin en un variable de
entrada (X) tiene algn efecto en cierta variable de salida (Y ).
Precisamente el diagrama de dispersin es una grfica del tipo X-Y
de particular utilidad para analizar la relacin entre dos variables
numricas
Pasos para la construccin de un
diagrama de dispersin :

Obtencin de datos
Elegir ejes
Construir escalas
Graficar los datos
Documentar el diagramas
ejemplo: Se quiere investigar para ciertas resistencias elctricas sobrecargadas la
manera como puede influir su resistencia (en ohms) sobre el tiempo de falla de estos
dispositivos. Para ello se obtienen datos para 24 resistencias . La fi gura 13.1 muestra el diagrama de dispersin para estos
datos: en el eje X se ubica la resistencia y en el Y el tiempo de falla (que, se cree, es el efecto). Se puede ver que, en
general, conforme un dispositivo tiene mayor resistencia, l mismo tiende a retardar su tiempo de falla. Es decir, tiende a
haber una relacin directa proporcional. En seguida se dan detalles de cmo obtener un diagrama de dispersin.

Tabla 13.1 Datos para el


ejemplo 13.1 y clculos
necesarios para obtener
el coeficiente de
correlacin.

Figura 13.1 Diagrama


de dispersin para el
ejemplo 13.1
Interpretacin del diagrama de dispersin
Tenemos 6 patrones ms comunes que puede seguir un conjunto de
puntos en un diagrama de dispersin.
2.Correlacion lineal negativa.
1.Correlacin lineal positiva.

b) se observa que cuando X crece,Y


a) se observa que cuando X crece, tambin lo hace Y, disminuye, y viceversa, por lo que se
por lo que se habla de una correlacin positiva. habla de una correlacin negativa.
3. Sin correlacin. 4. Correlacin negativa moderada

c) los puntos estn dispersos en la grfica sin ningn patrn u orden d) se aprecia una correlacin negativa
aparente, ya que para valores grandes de X lo mismo se dan valores
grandes que pequeos de Y; en estos casos se dice que X y Y no estn ms dbil.
correlacionadas.
6. relacin parablica
5. Correlacin por estratificacin

e) la relacin entre dos


variables, se debe intentar
estratificar, ya sea por tipo de
f ) muestra una relacin
producto, proceso o turno, curvilnea en forma de
etc. Para ello se puede hacer parbola, de tal forma que
un diagrama por mquina, en conforme X crece,Y
el mismo diagrama poner tambin lo hace hasta
diferentes marcas que cierto punto, y despus
identifiquen las caractersticas
que se estn estratificando.
empieza a disminuir.
Coeficiente de correlacin lineal
Para cuantificar qu tan fuerte o dbil
es una correlacin lineal observada en
una diagrama de dispersin, se
recomienda calcular el coeficiente de
correlacin, el cual, para un conjunto
de n valores del tipo (x ,y ), obtenidos
a partir de n unidades o productos, se COEFICIENTE DE CORRELACION
calcula con: MATRIZ 1-MATRIZ 2

Donde matriz1 es el rango de celdas en el que estn los valores de X,


y matriz2 es el correspondiente rango de celdas en el que estn los
valores de Y. De manera alternativa, la tabla 13.1 muestra los
clculos necesarios para obtener el coeficiente de correlacin. Asi, de
esta tabla se deduce que el numero de datos es n =24, y

lo que indica que la relacin entre las dos variables del ejemplo 13.1
tiende a ser fuerte, como ya se adverta en la figura 13.1.
Precaucin en la interpretacin de una
correlacin como relacin causa-efecto
Un aspecto de suma importancia a considerar De cualquier forma, quien interprete el
en la interpretacin de una relacin o diagrama de dispersin debe tomar en
correlacin fuerte entre dos variables, es que cuenta que algunas de las razones por las
este vnculo no necesariamente implica que que las variables X y Y aparecen
una es causa de la otra. relacionadas de manera signicativa son:
X a inuye sobre Y
Lo nico que indica el diagrama de dispersin
y el coeficiente de correlacin es que existe Y a inuye sobre X.
una relacin, y el usuario es quien deber X a y Y interactan entre s.
partir de ah para investigar a qu se debe tal Una tercera variable Z inuye sobre
relacin. ambas y es la causante de tal relacin.
X y Y actan en forma similar debido al
azar.
Para ver si efectivamente X influye sobre Y se debe X y Y aparecen relacionados debido a
recurrir al conocimiento del proceso o a anlisis que la muestra no es representativa.
complementarios.
captulo

14
Introduccin

En este captulo se vern las cartas de control,


un instrumento indispensable para monitorear
y controlar adecuadamente los procesos.
Administracin por reaccin y las cartas
de control
En este contexto, uno de los aspectos crticos en la administracin de cualquier organizacin es decidir
ante qu tipo de cambios se debe actuar oportunamente antes de que las cosas vayan peor.

Tambin es igualmente importante saber en forma adecuada y oportuna si las acciones que se estn
ejecutando cumplen sus objetivos.

Enfrentar estos dos aspectos crticos no es sencillo, porque por un lado siempre hay variacin y, por
otro, como se vio en el captulo 2, una de las principales fallas de los directivos en una organizacin es
que administran por reaccin, de acuerdo con el resultado anterior y sin conocimiento de la
variabilidad.
Causas comunes y causas especiales
de variacin
Es aquella que permanece da a da, lote a lote; la
Variacin por aportan en forma natural las actuales condiciones
de las 6M. Esta variacin es inherente a las
causas comunes actuales caractersticas del proceso y es resultado
(o por azar) de la acumulacin y combinacin de diferentes
causas difciles de identificar y eliminar.

Es generada por situaciones o circunstancias


Variacin por especiales que no estn permanentemente en el
proceso. Por ejemplo, la falla ocasionada por el mal
causas especiales funcionamiento de una pieza de la mquina, el
( o atribuibles) empleo de materiales no habituales o el descuido
no frecuente de un operario.
Elementos bsicos de una carta de
control
Esto permitir distinguir las variaciones por causas
comunes de las debidas a causas especiales
(atribuibles), lo que ayudar a caracterizar el
funcionamiento del proceso y as decidir las mejores
acciones de control y de mejora.

El objetivo bsico de una carta de control es observar


y analizar el comportamiento de un proceso a travs
del tiempo.

Lo que se observa en una carta de


control no slo es que un punto
caiga fuera de los lmites de
control, sino tambin cualquier
formacin o patrn de puntos que
tenga muy poca probabilidad de
ocurrir en condiciones
normales, lo cual ser una seal
de alerta de posibles cambios
debidos a causas especiales.
La ubicacin de los lmites de control
en una carta es un aspecto
Pautas :
Para calcular los lmites de control se debe
fundamental, ya que si stos se ubican proceder de tal forma que, bajo
demasiado alejados de la lnea central condiciones de control estadstico.
entonces ser ms difcil detectar los
Una forma de proceder es encontrar la
cambios en el proceso.
distribucin de probabilidades del
estadstico.
estimar sus parmetros y ubicar los lmites
de manera que un alto porcentaje de la
distribucin est dentro de ellos.
Una forma ms sencilla y usual se obtiene
a partir de la relacin entre la media y la
desviacin estndar de una variable.
Tipos de cartas de control
cartas de control para variables: -X (de medias),
-R(de rangos),
Se aplican a caractersticas de calidad de tipo
-S (de desviaciones estndar) y
continuo, que intuitivamente son aquellas que
requieren un instrumento de medicin (pesos, -X (de medidas individuales).
volmenes, voltajes, longitudes, resistencias,
temperaturas, humedad, etctera).
-p (proporcin o fraccin de artculos
cartas de control para atributos: defectuosos),
-np (nmero de unidades
En estas cartas se muestra la evolucin de la defectuosas),
proporcin p de unidades que tienen cierto atributo
-c (nmero de defectos) y
como pueden ser la proporcin de envases de vidrio que
presentaron desperfectos, el numero defectos por cada -u (nmero promedio de defectos por
unidad producida, la proporcin de clientes que unidad).
presentaron una inconformidad con los productos, etc.
Carta de control XR
Son de tipo masivo, en el sentido de que producen muchos artculos, partes o
componentes durante un lapso de tiempo pequeo. Por ejemplo: lneas de ensamble,
mquinas empacadoras, procesos de llenado, operaciones de soldadura en una lnea de
produccin, moldeo de piezas de plstico, torneado de una pieza metlica, el corte de
una tira en pedazos pequeos, etc.

La carta X detecta cambios signicativos


en la media del proceso. Cuando la
campana se desplaza, la carta lo reconoce
mediante un punto fuera de sus lmites.

La carta R detecta cambios signicativos en


la amplitud de la dispersin, por ejemplo, si
la variabilidad aumenta (campana ms
amplia), la carta R lo detecta mediante uno
o ms puntos fuera de su LCS.
Lmites de control de la carta X:
Como se ha sealado, los lmites de control de las
cartas tipo Shewhart estn determinados por la
media y la desviacin estndar del estadstico w que
se grca en la carta.

Lmites de control R:
Con la carta R se detectan cambios en la amplitud o
magnitud de la variacin del proceso
Se determinan a partir de la media y la desviacin
estndar de los rangos de los subgrupos, ya que en
este caso es el estadstico w que se grca.
Patrn 1. Desplazamientos o cambios en el nivel del proceso:
Este patrn ocurre cuando uno o ms puntos se salen de los lmites de control
o cuando hay una tendencia larga y clara a que los puntos consecutivos caigan
de un slo lado de la lnea central. Estos cambios especiales pueden ser por:
La introduccin de nuevos trabajadores, mquinas, materiales o mtodos.
Cambios en los mtodos de inspeccin.
Una mayor o menor atencin de los trabajadores.
Un proceso mejor (o peor).

Patrn 2. Tendencias en el nivel del proceso:


Este patrn consiste en una tendencia a incrementarse (o disminuirse) los valores de
los puntos en la carta. Una tendencia ascendente o descendente bien denida y larga
se puede deber a algunas de las siguientes causas especiales:
El deterioro o desajuste gradual del equipo de produccin.
Desgaste de las herramientas de corte.
Acumulacin de productos de desperdicio en las tuberas.
Calentamiento de mquinas.
Cambios graduales en las condiciones del medio ambiente.
Patrn 3. Ciclos recurrentes (periodicidad):
Otro movimiento no aleatorio que pueden presentar los puntos en las cartas es un comportamiento cclico de
los puntos. Cuando un comportamiento cclico se presenta en la carta X , entonces las posibles causas son:
Cambios peridicos en el ambiente.
Diferencias en los dispositivos de medicin o de prueba que se utilizan en cierto orden.
Rotacin regular de mquinas u operarios.

Patrn 4. Mucha variabilidad:


Una seal de que en el proceso hay una causa especial de mucha variacin, se maniesta
mediante la alta proporcin de puntos cerca de los lmites de control. Algunas causas que
pueden afectar a la carta de esta manera son:
Sobre control o ajustes innecesarios en el proceso.
Diferencias sistemticas en la calidad del material o en los mtodos de prueba.
Control de dos o ms procesos en la misma carta con diferentes promedios.

Patrn 5. Falta de variabilidad (estaticacin):


Una seal de que hay algo especial en el proceso es que prcticamente todos los puntos se
concentren en la parte central de la carta. Algunas de las causas que pueden afectar a todas las
cartas de control de esta manera son:
Equivocacin en el clculo de los lmites de control.
Agrupamiento en una misma muestra a datos provenientes de universos con medias a
bastantes diferentes, que al combinarse se compensan unos con otros.
Cuchareo de los resultados.
Carta de control inapropiada para el estadstico gracado.
Carta de individuales
La carta de individuales es un diagrama para
variables de tipo continuo, pero en lugar de
aplicarse a procesos semimasivos o masivos,
como la carta X 2R, se aplica a procesos
lentos, en los cuales para obtener una
medicin de la variable bajo anlisis se
requieren periodos relativamente largos.

Carta de rangos mviles


La carta de rangos mviles se ha usado como
complemento a la carta de individuales y
graca el rango mvil de orden dos para
detectar cambios en la dispersin del proceso.
Aunque estudios recientes han demostrado que
la carta de individuales es sucientemente
robusta para detectar cambios tanto en la media
como en la dispersin del proceso.
Cartas p y np Cartas C y U
Carta u (nmero promedio de defectos
por unidad) Carta c (nmero de defectos)
Cuando se quiere monitorear una variable del tipo
que se coment al inicio de esta seccin (con El objetivo de la carta c es analizar la variabilidad del
distribucin Poisson), pero el tamao de subgrupo nmero de defectos por subgrupo, cuando el tamao
no es constante se usa la carta u. En ella se analiza la de subgrupo se mantiene constante. En esta carta se
variacin del nmero promedio de defectos por graca ci, que es igual al nmero de defectos o
artculo o unidad, en lugar del total de defectos en eventos en el i-simo subgrupo (muestra). Los lmites
el subgrupo. de control se obtienen suponiendo que el estadstico
ci sigue una distribucin de Poisson.
Carta np (nmero de artculos
defectuosos)
En ocasiones, cuando el tamao de la muestra en las cartas
Carta u (nmero promedio de
p es constante, es ms conveniente usar la carta np en la defectos por unidad)
que se graca el nmero de artculos defectuosos por Cuando se quiere monitorear una variable del
subgrupo (di), en lugar de la proporcin. Los lmites de tipo que se coment al inicio de esta seccin
control para la carta np se obtienen estimando la media y
la desviacin estndar de di, que bajo el supuesto de (con distribucin Poisson), pero el tamao de
distribucin binomial estn dadas por: subgrupo no es constante se usa la carta u. En
ella se analiza la variacin del nmero promedio
de defectos por artculo o unidad, en lugar del
donde n es el tamao de subgrupo y p es la proporcin total de defectos en el subgrupo.
promedio de artculos defectuosos.
captulo

15
Introduccin
En los captulos 8 y 9, se estudi cmo evaluar la capacidad de un proceso para
cumplir especicaciones y, en el captulo 14, se vio cmo analizar la estabilidad
(el control estadstico) de un proceso. De lo aprendido se desprende que una de
las tareas bsicas para caracterizar y mejorar un proceso es evaluar su estado en
cuanto a su capacidad y estabilidad, ya que en funcin de esto el proceso tendr
cuatro categoras, y para cada una de ellas se recomiendan estrategias de mejora
diferentes, como se ver en este captulo.
Estado de un proceso
A manera de nota aclaratoria, establezcamos que para que tenga
sentido sobre el futuro inmediato el hecho de que un proceso sea
capaz, primero se debe garantizar que es estable a travs del tiempo.
Sin embargo, se puede decir que un proceso es capaz, con
independencia de su estabilidad, si el nivel de disconformidades es lo
sucientemente bajo para garantizar que no habr esfuerzos
inmediatos para tratar de bajarlas y mejorar as su capacidad.
El proceso es estable?

SI NO
SI A (estable y capaz) B (capaz pero inestable)
El proceso es capaz?
NO B (Estable pero capaz) D (inestable e incapaz)

Tabla 15.1
Pasos para realizar un estudio de
capacidad y estabilidad
1. Delimitar datos histricos :
Primero es necesario tener datos histricos del proceso, que reejen la realidad del mismo
para sus principales variables de salida en un lapso considerable, durante el cual no se le han
hecho grandes modicaciones al proceso. Este lapso depende de la velocidad del proceso.
2. Analizar estabilidad :
Para estudiar la estabilidad del proceso a travs del tiempo que
comprenden los datos histricos, se recomiendan tres El ndice de inestabilidad,
St,se dene como:
actividades:
a) Analizar las cartas de control obtenidas en el lapso que
comprende los datos histricos.
St= Nmero de puntos especiales
X 100
b) Con base en el anlisis anterior, calcular el ndice de Nmero total de puntos

inestabilidad, St,el cual proporciona una medicin de qu tan


inestable es un proceso.
c) Realizar un estudio inicial con los datos histricos.

3. Estudiar la capacidad :
A los datos histricos se les debe aplicar un anlisis de capacidad, utilizando para ello las
diferentes herramientas que se vieron en los captulos 8 y 9. En particular, es importante
obtener los ndices de capacidad de Cp y Cpk, as como un histograma.
Estrategias de mejora
En seguida se describe la estrategia de mejora a seguir para cada uno de los posibles
estados de un proceso (vea la tabla 15.1).
Proceso tipo D (inestable e Proceso tipo C (estable pero
incapaz) incapaz)

Esta estrategia se aplica a los La estrategia para procesos tipo C se


procesos que tienen baja capacidad aplica cuando el proceso fue
para cumplir con especicaciones y catalogado como estable pero con
que, adems, son altamente baja capacidad de cumplir
inestables, debido a que las causas especicaciones. Es decir, se est
especiales de variacin aparecen ante un proceso establemente malo
con mucha frecuencia, por lo que que genera piezas fuera de
es un proceso cuyo desempeo, de especicaciones o piezas que no
por s malo, es difcil de cumplen con ciertos atributos de
pronosticar con cierta calidad.
certidumbre.
Proceso tipo B (capaz pero Proceso tipo A (estable y capaz)
inestable)
Esta estrategia para procesos tipo B se aplica Esta estrategia para procesos tipo A se aplica
cuando el proceso fue catalogado como cuando el proceso fue catalogado como
inestable; es decir, es un proceso que estable y capaz, por lo que se est ante un
funciona en presencia de causas especiales de proceso sin problemas serios de calidad. Por
variacin, pero stas son tales que se est ello, las actividades de esta estrategia van
relativamente satisfecho con el desempeo enfocadas a mantener en ese estado el
del proceso respecto a objetivos previos o proceso y a explorar alternativas para
especicaciones . mejorar su productividad y/u operabilidad.