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La reduccin del tamao de las partculas provenientes desde el proceso de chancado, con la

finalidad de producir un tamao de partcula que permita la liberacin en partculas


individuales, las cuales puedan ser recuperadas en la flotacin.

Mina
Flotacin
Chancado
Espesamiento y
Concentrado
Filtracin
MOLIENDA

Fundicin
Molienda convencional

El producto obtenido en la etapa terciaria de


chancado ingresa a la molienda de barras.

La descarga de esta molienda es enviada a cajones


de descarga unindose a la descarga de la
molienda de barras, siendo bombeadas
nuevamente hacia los hidrociclones.

La descarga de esta primera etapa de molienda, es


dirigida hacia cajones de descarga desde donde es
bombeada hacia la etapa de clasificacin.
Molienda SAG

El molino SAG reemplaza a la molienda de barras,


en el proceso de molienda pero adems, reemplaza
a las etapas de chancado secundario y terciario

Van asociada con un proceso de chancado de


pebbles

La descarga del molino SAG es bombeada hacia la


etapa de clasificacin, retornando el underflow de
los hidrociclones hacia la molienda fina de bolas.
En el proceso de molienda las
partculas se reducen de tamao
por una combinacin de impacto y
abrasin
Una submolienda de la mena resultar en un
producto que es demasiado grueso, con un
SUBMOLIENDA
grado de liberacin demasiado bajo para
separacin econmica obtenindose una
recuperacin y una razn de enriquecimiento
bajo en la etapa de concentracin (flotacin).

Una sobremolienda innecesaria reduce el


tamao de partcula del constituyente
SOBREMOLIENDA mayoritario y puede reducir el tamao de
partcula del componente minoritario bajo el
tamao requerido para la separacin ms
eficiente.
Molinos Rotatorios
Uso de cuerpos de molienda que son grandes y pesados con relacin a las
partculas de mena pero pequeas con relacin al volumen del molino, y
que ocupan menos de la mitad del volumen del molino.

a) Rotacin alrededor de su propio eje.


b) Cada en cascada, donde los medios bajan rodando por
la superficie de los otros cuerpos y
TRES TIPOS DE c) Cada en catarata que corresponde a la cada libre de
MOVIMIENTO los medios de molienda sobre el pie de la carga.

a) A velocidades relativamente bajas, los medios de


molienda tienden a rodar hacia el pie del molino y la
VELOCIDADES conminucin que ocurre es principalmente abrasiva
b) A velocidades mayores los cuerpos producen conminucin
por impacto y un producto ms grueso con menos desgaste
del revestimiento.
Debera ser lo ms alta posible, pero
La densidad garantizado un flujo fcil a travs del
de la pulpa molino.

Aumenta con la fineza de las partculas,


La viscosidad de
por lo tanto, los circuitos de molienda
la pulpa fina pueden necesitar densidad de
pulpa menor.

El rango de 65 a 80%
de slidos
operacin en peso
Molienda convencional

La molienda convencional se realiza en dos etapas:

MOLINO DE BARRAS MOLINO DE BOLAS

Aunque en las
plantas modernas
slo se utiliza el
segundo.
En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda
homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la
etapa siguiente que es la FLOTACIN.

Molienda de barras
El molino gira con el material proveniente del chancador terciario,
que llega continuamente por una correa transportadora.
El material se va moliendo por la accin del movimiento de las
barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral

Molienda de bolas:
Estas bolas deben ser lo
Considerada como la molienda fina, en esta etapa el mineral es suficientemente
reducido de tamao por la accin de bolas de acero grandes para moler a
denominadas como medios de molienda las partculas ms
La descarga de este molino se junta con la descarga del molino de grandes y duras de
barras y constituyen la alimentacin de la clasificacin por medio mineral.
de hidrociclones.
Cabe destacar que la molienda convencional ha ido paulatinamente perdiendo camino
con relacin a la molienda SAG, debido a la imposibilidad que presentan los molinos
de barras de crecer a dimensiones mayores, y por consiguiente aumentar su
capacidad de tratamiento.

Esta imposibilidad se debe a los problemas


operacionales que genera la necesidad de utilizar
barras de longitudes mayores, las cuales se
doblan y se enredan.
Molienda SAG
La instalacin de la molienda SAG constituye una innovacin reciente en algunas
plantas. Los molinos SAG (Semi autgenos) son equipos de mayores dimensiones (40 x
22 pies y siguen aumentando) y ms eficientes que los molinos de barras. Gracias a su
gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.
El trmino SAG es un acrnimo para
semiautogenous grinding mill que significa
MOLINO SEMIAUTGENO DE MOLIENDA.
El trmino autgeno significa que toda la
accin de molienda es realizada por la
frotacin de mineral en s.

El tamao de reduccin se logra por la accin de la trituracin de mineral y


molienda de otras partculas de mineral. En los molinos completamente autgenos
no existen bolas de molienda de acero. En lo molinos semiautgenos una porcin
de la molienda es autgena y otra es realizada por las bolas de molienda; de ah
el trmino semiautgeno.
El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del
terciario como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 8
pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal.
El molino rota y al hacer caer su contenido violentamente
causa la accin de trituracin. El molino est cubierto con
revestimientos de acero cromo-molibdeno resistentes al
1. desgaste para proteger el casco.

Los revestimientos se ajustan con levantadores que ayudan


a elevar la carga durante la rotacin del molino.
2.
La molienda dentro del molino es una combinacin de
rompimiento de mineral a travs de la accin de cada,
roce o golpe del mineral entre las bolas y la abrasin del
3. roce de partculas contra ellas o contra las bolas
Movimiento de la carga al interior del molino SAG para diferentes niveles de llenado
El operador debe asegurarse de que los revestimientos estn protegidos del
impacto directo de las bolas de molienda. Esto se consigue manteniendo una
cama de mineral en la que las bolas caen durante la accin de cada en
catarata. Mientras ms blando el mineral, se tritura ms rpido

Bajo condiciones de mineral blando y a velocidades normales,


es difcil mantener una cama de mineral y evitar que los
circuitos de descenso reciban demasiado flujo de pulpa. En este
caso, el operador puede hacer ms lento el molino.

Si el mineral es ms duro, el operador puede aumentar la


velocidad del molino. Esto aumenta la accin de catarata que a
su vez aumenta la tasa a la que el mineral es triturado.
Factores que influyen en la operacin de un molino SAG

Mientras mayor sea el flujo de alimentacin, MAYOR SER EL


VOLUMEN DE LA CARGA CON QUE TRABAJA EL MOLINO.
Debido a que el volumen de la carga est relacionado con el
flujo de alimentacin, en la prctica EL NIVEL DE LA CARGA
SE CONTROLA AJUSTANDO EL FLUJO DE ALIMENTACIN.

Densidad y
viscosidad
Dureza del de la pulpa
mineral
Granulometra
del mineral
alimentado a
la molienda
Flujo de SAG
alimentacin
A medida que se aumenta el tamao de las partculas mayor ser la velocidad de
molienda, pero las partculas ms grandes requerirn estar ms tiempo en el molino para
ser reducidas

Existe un rango de tamao intermedio (40-60mm) en


el que la velocidad de molienda baja drsticamente,
ESTAS PARTCULAS SE LES DENOMINA PEBBLES las
cuales deben ser sacadas del molino para evitar que
se consuma energa al intentar molerlas. Densidad y
viscosidad
Dureza del de la pulpa
mineral
Granulometra
del mineral
alimentado a
la molienda
Flujo de SAG
alimentacin
MIENTRAS MS DURO ES EL MINERAL,
MAYOR SER EL TIEMPO QUE TOMA SU
REDUCCIN de tamao, por esto, para
un flujo de alimentacin constante, el
volumen de la carga aumentar junto con
la dureza del mineral.
Densidad y
viscosidad
Dureza del de la pulpa
mineral
Granulometra
del mineral
alimentado a
la molienda
Flujo de SAG
alimentacin
A travs de la densidad de la pulpa en la descarga, es posible
controlar el nivel de la pulpa en el molino. Por ejemplo: SI SE
AUMENTA EL AGUA DE ALIMENTACIN es posible descargar todos
los finos con mayor rapidez.

En trminos de las tasas de descarga lo que ocurre es que,


aumentando la densidad, se incrementa
Densidad y
la viscosidad y se reducen las tasas viscosidad
de descarga, provocando un aumento Dureza del de la pulpa
del volumen de pulpa y de la mineral
potencia adems de una Granulometra
disminucin de la del mineral
capacidad de tratamiento alimentado a
la molienda
de mineral. SAG
Flujo de
alimentacin
NIVEL DE
LLENADO
Velocidad DEL
MOLINO
Crtica

Carga de
bolas
El nivel de llenado J se determina a travs de la siguiente
ecuacin: