Estrategias de los subsistemas de

Operacin (parte II).

Maestro Lorenzo Muiz Prez

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Open class
Objetivos:

Introduccin.

Estrategia de localizacin.
Ciclo de vida del producto.
Estrategias de proceso.
Distribucin en planta.
Gestin de personas.
Aprovisionamiento.
Sistemas de planeacin y control de la produccin.

Conclusiones.
Introduccin:

Dentro de los subsistemas que forman la estructura organizacional de una empresa, el de

operaciones es el que crea los bienes o servicios y, por lo tanto, es la razn de ser de todo
negocio.

Derivado de la relacin con el resto de los subsistemas, ste establece estrategias que
permiten aportar las caractersticas de calidad a los bienes o servicios, contribuyendo al
posicionamiento en el mercado.

Por otra parte, en l se disean los planes de reduccin de costos, entrega a clientes y
procesos de produccin ms convenientes.
Estrategia de localizacin:
Industrias analticas: Se ubican cerca del origen de sus materias primas.

Industrias sintticas: Se ubican cerca de los mercados

Estrategias:
Ampliar, cambiar o abrir instalaciones
Ciclo de vida del producto:
Herramienta de prediccin o pronstico.

Los productos pasan por etapas distintivas que permiten calcular la ubicacin de un
determinado producto en el ciclo de vida mediante el uso de datos histricos, como el
de las utilidades, las ventas y la cantidad de competidores, ya que stos tienden a seguir
una ruta predecible durante el ciclo de vida.
Ciclo de vida del producto:
Estrategias de proceso:
Gran parte de las estrategias de una empresa se determina cuando se elige el proceso.

Prcticamente todos los bienes y servicios se fabrican utilizando alguna variante de una de
estas estrategias:
Distribucin en planta:
Implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material,
almacenamiento, lneas de produccin, personal, etc.
Distribucin en planta:
Objetivos de la distribucin en planta:

1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.

2. Movimiento de material segn distancias mnimas.

3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.

4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.

5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

Distribucin en planta:
Principios:
1. Satisfaccin y seguridad.
2. Integracin de conjunto
3. Mnima distancia recorrida
4. Circulacin o flujo de materiales
5. Espacio cbico.
6. Flexibilidad.

Tipo:
Distribucin por posicin fija. El material permanece en situacin fija y son los
hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.

Distribucin por proceso. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del
mismo sector.

Distribucin por producto. El material se desplaza de una operacin a la

siguiente sin solucin de continuidad.
Distribucin en planta:
Factores que afectan

1. Materiales.

2. Maquinaria.

3. Trabajadores.

4. Movimientos (de personas y materiales).

5. Espera.

6. Servicios.

7. Edificio.

8. Versatilidad, flexibilidad y expansin.

Distribucin en planta:
Capacidad

Cantidad de producto que puede ser obtenido durante un cierto perodo de tiempo.

Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centro de trabajo.

La capacidad excesiva puede ser tan fatal como la capacidad insuficiente.

Cuando se pretende aumentar la capacidad es necesario tener en cuenta diferentes

aspectos. Los tres ms importantes son:

1. Mantenimiento del equilibrio del sistema.

2. Frecuencia de los aumentos de capacidad.
3. Uso de la capacidad externa.
Gestin de personas:
La capacidad de una empresa para involucrar a sus personas con la misin, visin, valores y
metas corporativas marca la diferencia y hace por tanto que la funcin de gestin de
personas adquiera importancia capital.

Ciclo de trabajo

Es un trmino de los recursos humanos en relacin con las etapas de la vida laboral de un
empleado.

Has un patrn predecible de comportamiento de los empleados en el tiempo que rastrea

el ascenso, el pico y el declive de la productividad.

Los empresarios lo llaman el sndrome de trabajo o WEDS.

Gestin de personas:
Etapa de Ciclo de trabajo

Etapa 1. Motivado pero no competente:

Comienza con un alto nivel de entusiasmo, lleno de buenas intenciones, deseoso de
aprender y con ganas de sentir confianza en su trabajo. Esta fase suele durar unos 90
das.

Etapa 2. Motivado y competente.

Aqu es cuando el empleado alcanza la cumbre de su productividad y el empresario
recoge el mximo retorno de su inversin en el.

Etapa 3. Desmotivado pero competente y puede durar de meses a aos.

El empleado se presenta para el cheque de pago o porque necesita los beneficios. Si
un empleado no est aprendiendo nuevas cosas, se aburre, y si no hay oportunidad
para el crecimiento, se desanima.

Etapa 4. Desmotivado y no competente.

El empleado ya no se preocupa por la calidad de su trabajo y a menudo se lo oye
quejarse de la gestin.
Aprovisionamiento:
El conjunto de actividades que desarrollan las empresas para asegurar la disponibilidad de
los bienes y servicios externos que le son necesarios para la realizacin de sus actividades.

Como fuente de la informacin:

Integrar presupuestos
Clasificar los gastos de compra
Identificar gastos provenientes de departamentos, talleres o reas
Identificar gastos de compra relacionados a la fabricacin serial o de nuevos proyectos
Seleccin de proveedores
Fuente para adquisicin de productos

Como factor influyente en la situacin econmica de la empresa:

Influye debido a la importancia de los costos de material
Influye por las posibilidades de adquisicin de financiamientos con los proveedores
Influye por la gestin de existencias
Sistemas de planeacin y control de la produccin:
Formados por un conjunto de niveles estructurados de planificacin que contemplan
tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestin de Materiales, as como, los
niveles de Ejecucin o Gestin de Taller.
Sistemas de planeacin y control de la produccin:
Control de produccin.

Funciones:

1. Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin del tiempo.

2. Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere
necesario.
3. Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se han de comprar o
fabricar.
4. Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias en determinados
puntos de la dimensin del tiempo.
5. Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han previsto y
revisar los planes de produccin si fuere necesario.
6. Elaborar programas detallados de produccin y planear la distribucin de productos.
Sistemas de planeacin y control de la produccin:
Control de produccin.

Importancia:

1. Establece medidas para corregir las actividades de tal forma que se alcancen los
objetivos.
2. Determina y analiza las causas que pueden originar desviaciones, para que no se
vuelvan a presentar.
3. Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.
4. Su aplicacin incide directamente en la racionalizacin de la administracin de los
recursos y consecuentemente, en el logro de la productividad de todos los recursos de
esta rea.
Sistemas de planeacin y control de la produccin:
Planeacin de la produccin.

Funciones:

1. Utilidades que deseen lograr.

2. Demanda del mercado
3. Capacidad y facilidades de la planta
4. Puestos laborales que se crean

Importancia:

1. Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el momento

oportuno y en el lugar requerido.
2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.
3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estn inactivos.
Conclusiones:

De acuerdo con la TGS, podemos considerar a una empresa como un sistema abierto y
completo en el que los distintos subsistemas y elementos estn convenientemente
relacionados y organizados, formando un todo unitario y desarrollando una serie de
funciones que pretenden la consecucin de los objetivos generales de la forma.

Toda operacin lleva a cabo una permanente interaccin con el entorno con el que
intercambia materia, energa e informacin, que son utilizados para el mantenimiento de
la organizacin contra la degradacin que ejerce el tiempo.

Un subsistema de operaciones busca obtener bienes y servicios de acuerdo con las

necesidades detectadas por el subsistema comercial y/o de investigacin y desarrollo.
Estrategias de los subsistemas de
Operacin (parte II).

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