Universidade Federal de Pernambuco

Centro de Tecnologia e Geocincias

Departamento de Engenharia Mecnica

CONFORMAO PLSTICA

Professor: Tiago de Sousa Antonino

SUMRIO

Metalurgia da Deformao
Aspectos Metalrgicos da Mecnica do Contnuo
Clculo de Esforos nos Processos de Conformao

Forjamento

Extruso

Trefilao

Laminao

Conformao de Chapas
A METALURGIA DA DEFORMAO
Modelo atmico:
Utiliza-se o modelo proposto por Bohr que considera o
tomo como sendo constitudo por um ncleo em torno do
qual circulam os eltrons em rbitas bem definidas.
Ligao Metlica:
Produzida pela interao entre um ncleo de carga positiva
que atrai os eltrons (livres) compartilhados por diversos
ncleos.
A METALURGIA DA DEFORMAO

Modelo Cristalogrfico:
Os tomos so considerados como esferas rgidas
que ocupam posies no espao gerando figuras
geomtricas (slido 3D) bem definidas (cristais).
A METALURGIA DA DEFORMAO

Deformao:

Cisalhamento entre planos (densos)

de maior distncia entre si e
sempre numa direo compacta.
A METALURGIA DA DEFORMAO SISTEMAS DE
DESLIZAMENTO (CISALHAMENTO)

Rede CFC:

4 Planos {1 1 1} e 3 direes <1 1 0>

12 sistemas de deslizamento (fcil).

A METALURGIA DA DEFORMAO SISTEMAS DE
DESLIZAMENTO (CISALHAMENTO)

Rede CCC:

6 Planos {1 1 0} e 2 direes <1 1 1>

12 sistemas de deslizamento fcil.

A METALURGIA DA DEFORMAO SISTEMAS DE
DESLIZAMENTO (CISALHAMENTO)

Rede HC:

1 Plano {0 0 0 1} e 3 direes <1 1 -2 0>

3 sistemas de deslizamento fcil.

A METALURGIA DA DEFORMAO SISTEMAS VARIANTES

Rede CCC:

6 Planos {1 1 2} e 2 direes <1 1 1> 6 Planos {1 2 3} e 2 direes <1 1 1>

12 sistemas de deslizamento fcil 12 sistemas de deslizamento fcil

A METALURGIA DA DEFORMAO DISCORDNCIAS

Discordncias: Defeitos em linha que, inicialmente,

auxiliam a deformao (reduzindo a tenso de
cisalhamento) porm, medida que interagem entre
si ou com partculas, formam barreiras que
gradativamente elevam a tenso necessria
continuidade da deformao.
Vetor de Burguers: Caracterstica principal de uma
discordncia, fornecendo sua magnitude (mdulo) e direo
de deslizamento.
A METALURGIA DA DEFORMAO VETOR DE BURGUERS

u v w
1

b a0 2 2 2 2
Mdulo
Ex:
Considere um deslizamento do vrtice (0, 0, 0) at a regio central
de uma das faces (1/2, 1/2, 0).

a0
A METALURGIA DA DEFORMAO VETOR DE BURGUERS

O vetor de Burguers que caracteriza este deslizamento dado

por:
1

1 1 2
a
b a 0

4 4
0
2

a
A discordncia nesta direo cujo mdulo b dado por:
0

a 110
b 2
0
A METALURGIA DA DEFORMAO VETOR DE BURGUERS

Se o deslocamento for do vrtice (0, 0, 0) at o

centro do cubo (1/2, 1/2, 1/2), o mdulo do
vetor de Burguers e a discordncia associada a
este deslizamento ser:

a
3
b 0
Mdulo
2

a 111
b 2
0 Discordncia
associada
A METALURGIA DA DEFORMAO INTERAES ENTRE DISCORDNCIAS

As discordncias interagem espontaneamente

desde que a energia da resultante for menor
ou igual energia da discordncia de origem.
Considerando-se que U (energia da
deformao) |b|2, podemos escrever:

|b1|2 + |b2|2 |b3|2 (Associao)

Reaes
Espontneas
|b1|2 |b2|2 + |b3|2 (Dissociao)
A METALURGIA DA DEFORMAO DISCORDNCIAS NA REDE CCC

// [1 0 0]

Considerando as discordncias d 1 e d 2 :

a 111
a 0
d2 0

2 1
d1 1 1
2

a0
d1 d 2 a 0
a0 202 101
a0
2 1 2
1 1 111
2
A METALURGIA DA DEFORMAO DISCORDNCIAS NA REDE CCC

Representao esquemtica da
interao entre discordncias da
rede CCC.

Est contida no plano (0 1 0) que, por no ser um plano de deslizamento fcil,

ficar bloqueada (ou embarreirada).

Ex: Considerem as discordncias d 3 e d 4 e respondam:

a) Qual a discordncia resultante?
b) Em que plano est contido?


a
d 3 111
0
a 0

2 d4 2 111
A METALURGIA DA DEFORMAO DISCORDNCIAS NA REDE CCC
A METALURGIA DA DEFORMAO DISCORDNCIAS NA REDE CFC

a 0

a

d 1 2 110 d2 0
2 110


a0
d1 d 2 a0
11 0 110 a0 100
2 2
A METALURGIA DA DEFORMAO DISCORDNCIAS NA REDE HC
A METALURGIA DA DEFORMAO ANEL DE DISCORDNCIAS

Y e w Discordncias em cunha
Z e x Discordncias em hlice

Um anel de discordncia xyzw sob

a ao de um carregamento
externo, se expande na direo [1 -
1 0]. Ao encontrar um obstculo o
anel cruza (linha [1 0 -1]) e passa a
deslizar no plano (1 -1 1) na
direo [-1 -1 0]. Contornado o
Deslizamento Cruzado obstculo, o anel volta a deslizar
no plano de origem.
A METALURGIA DA DEFORMAO ENCRUAMENTO EM MONOCRISTAIS

Experimento realizado por

Seegar com monocristais
de alumnio

Estgio I Basicamente um nico sistema de deslizamento posto

em atividade. Os planos deslizam livremente sem interao de
discordncias (escoamento planar);
Estgio II Terminada todas as possibilidades de deslizamento de
um nico sistema, outros sistemas passam a deslizar
simultaneamente, gerando barreiras (discordncias bloqueadas);
A METALURGIA DA DEFORMAO ENCRUAMENTO EM MONOCRISTAIS

Obs.: A elevao da tenso necessria

continuidade da deformao chamada de
encruamento.
Estgio III Em torno das discordncias
bloqueadas formado um campo de tenso que,
de to intenso, produz a escalagem de algumas
discordncias que voltam a deslizar em planos
paralelos (mecanismo de deslizamento cruzado).
A tenso de escalagem depende da temperatura
(atividade atmica). Quanto maior a temperatura
menor a tenso de escalagem.
ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO
DEFORMAO EM MATERIAIS POLICRISTALINOS

Policristal:
Aglomerado de monocristais que se
justapem uns aos outros atravs de uma
interface com grande quantidade de defeitos
(discordncias e lacunas).
A interface denominada de contorno (de
gro) e os monocristais de gros.
ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO
INFLUNCIA DOS CONTORNOS DE GRO

Sendo uma regio de grande quantidade de

defeitos, os contornos de gro tm um papel
restritivo em relao a deformao.
Portanto, quanto menor o tamanho de gro (maior
nmero de contornos) mais duro o material.
A restrio deformao depende do grau (ou
ngulo) de desorientao entre os monocristais
justapostos.
ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO
INFLUNCIA DOS CONTORNOS DE GRO

Justaposio de dois monocristais

ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO
INFLUNCIA DOS CONTORNOS DE GRO
Baixo grau de desorientao:
ngulos menores que 1, onde a regio de contorno pode
ser acomodada por um arranjo regular de discordncias.
Este contorno considerado de baixa energia (elstica) e
portanto demanda pouca energia para deformar-se.
ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO
INFLUNCIA DOS CONTORNOS DE GRO

Alto grau de desorientao:

Os ngulos entre os monocristais (gros) que se justapem
so elevados e o contorno tem elevada densidade de
defeitos. Sendo considerado um contorno de alta energia e
de difcil deformao.
ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO
INFLUNCIA DO TAMANHO DE GRO
Hall e Petch mostraram que:
1

k D

2
e i

Quanto maior o tamanho do gro menor a resistncia.

Considere o seguinte experimento com alumnio (99,9% puro)
deformado severamente:

Resultado obtido: HV(1) > HV(2) > HV(3)

H hardness
V - Vickers
ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO
INFLUNCIA DO TAMANHO DE GRO

Justificativa:
Em gros de grande tamanho a deformao
plstica no homognia ao longo de uma
diagonal.
Em materiais de gros pequenos, a deformao
mais homognia, o gradiente de dureza no
significativo.
ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO
INFLUNCIA DO TAMANHO DE GRO
Comparativo entre G e g:

Regio
ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO
INFLUNCIA DO TAMANHO DE GRO

Curva x :

G
g
ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO
TRABALHABILIDADE DOS MATERIAIS

Do ponto de vista termodinmico, os processos

de conformao plstica podem ser
classificados como:
Trabalho a quente: Aquele realizado sob condies
de temperatura e taxa de deformao nas quais os
efeitos da deformao (encruamento) so
eliminados instantaneamente aps o processo.
Trabalho a frio: Aquele realizado sob condies de
temperatura e taxa de deformao nos quais os
efeitos da deformao no so restaurados.
ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO
MANUTENO DA TRABALHABILIDADE

Estgio I (Recuperao) Restaurao de propriedades ligadas a defeitos pontuais

(propriedades fsicas em geral).

Estgio II (Recristalizao) Restaurao das propriedades mecnicas e da

microestrutura.

Estgio III A alta temperatura favorece a difuso intergranular promovendo o

crescimento (efeito indesejvel).
ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO
LIMITES DE TEMPERATURA

P3 > P2 > P1 (Potncia

da Mquina)

Regio de trabalho a
quente (entre as curvas
de Wisotrmico e de fuso
ou fragilizao)

Regio de trabalho a frio

ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO
TENSO DE ESCOAMENTO

A tenso necessria manuteno do escoamento e depende

da temperatura e da taxa de deformao.
Para qualquer condio de T e (d/dt) a tenso de escoamento
ser sempre dado pelo valor instantneo (funo da
deformao).

Para um nvel de deformao de 1 a

tenso de escoamento ser 1, para um
nvel 2 a tenso ser 2 e assim por
diante (ponto sobre a curva).
ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO
DETERMINAO DA TENSO DE ESCOAMENTO
Compresso sem atrito:

Para um instante qualquer:

D 4P
2
P e
e A
A
4
D
2

Em processos de conformao V = 0 V = V0 = cte.

D0 D
2 2 2
Dh e
4 Ph
e f P, h
h0 D
2 0 0
4 4 h h D0 h0
2
ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO
DETERMINAO DA TENSO DE ESCOAMENTO

Casos reais (Prticos):

Barreiras de atrito ou reas de

fluxo restringido.

Pequenas alturas em relao a D

Risco de choque das barreiras de
atrito.

Grandes alturas em relao a D

Risco de flambagem.

Em processos de conformao usa-se um valor

intermedirio de D/h entre as condies de choque de
barreiras e flambagem. Na prtica D/h 1/2.
ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO LEI
POTENCIAL DO ENCRUAMENTO

Aula no quadro
ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO
CONDIO DE ESCOAMENTO

Aula no quadro
ASPECTOS METALRGICOS DA MECNICA DO CONTNUO
CRITRIO DE VON MISES

Aula no quadro
CLCULO DE ESFOROS EM PROCESSOS DE CONFORMAO
PLSTICA MTODO DA DEFORMAO HOMOGNEA

Aula no quadro
CLCULO DE ESFOROS EM PROCESSOS DE CONFORMAO
PLSTICA MTODO DO DIAGRAMA DE BLOCOS

Aula no quadro
FORJAMENTO

o processo de fabricao por

conformao plstica no qual a forma do
componente fabricado produzida por
esforos compressivos (intermitentes).
Modos de forjamento:
Forjamento Livre
Forjamento em Matrizes
FORJAMENTO LIVRE (RECALQUE)

Realizado entre placas planas no

necessariamente paralelas e sem restrio
lateral.
FORJAMENTO LIVRE - UTILIZAO
Produo de pr-formas para etapas
posteriores (forjamento em matriz);
Melhoria (adequao) da estrutura metalrgica
de materiais (tarugos) fundidos. Ver figura
abaixo.

Estrutura bruta de fuso Estrutura aps o forjamento

FORJAMENTO EM MATRIZES (FECHADA)

A partir de uma pr-forma, uma pea pode ser

acabada num forjamento em matriz;
A matriz normalmente um bloco bi-partido,
onde a parte superior (puno) e a inferior
(bloco) tm cavidades que se complementam.
Puno

Bloco fixo
EQUIPAMENTOS DE FORJAMENTO

Prensa mecnica
Prensa hidrulica

Prensa mecnica ou martelo Prensa hidrulica ou prensa

de forjar de forjar
TAXA DE FORJAMENTO

.
d

dt
( Definio ) Para o forjamento

dh 1 dh dh
d V V (Velocidade Vertical )
h0 h
0
dt dt

VV s .
1

h
0
ESTIMATIVA DOS ESFOROS

rea transversal

_
PK A T

Tenso de escoamento
mdia ( = f(T))

Constante de restrio
TENSES INDUZIDAS (DURANTE FORJAMENTO)

Devido ao atrito (formao de reas de fluxo

restringido) o escoamento fica confinado na
regio central da pea.

Com estas consideraes acima

importante considerar a relao entre o
dimetro e a altura (D/h).
H DOIS CASOS A CONSIDERAR
1 caso: D/h grande
Aps

Tenses residuais que podero

ser aliviadas durante a
recristalizao.

2 caso: D/h pequeno

Aps
A grande altura impede que a
deformao seja sentida na regio
central da pea.

Tenses residuais que s

podero ser aliviadas por
recristalizao.
DIAGRAMA CARGA VS. REDUO DE H EFEITO DA RELAO
D/H.

Valores muito pequeno de h

risco de barreiras se tocarem.
(D/h) 1/2 Relao
prxima da ideal.

Valores muito grande de

h risco de flambagem.
EFEITO DO ACABAMENTO SUPERFICIAL
 DEFEITOS PRODUZIDOS POR TENSO INDUZIDA
Superfcies com T abaixo de TR (temperatura de
recristalizao):

Trincas longitudinais produzidas quando a Trincas circunferenciais produzidas por

tenso local excede a tenso de ruptura. tenses residuais que excedem o valor da
ruptura. (Aps o processo)
TENSES RESIDUAIS DE ORIGEM TRMICA

Durante o resfriamento de peas com

geometrias complexas podero surgir
gradientes de tenso provocando
empenos.

Trincas podero surgir quando fortes

contraes acontecem.
EXTRUSO
Processo usado para fabricao de perfis de sees diversas
(vazadas ou compactas).
Neste processo, o perfil formado por foras compressivas
indiretas que a matriz exerce sobre o material.
Container

Matriz

Material

mbolo ou pisto

Processo de extruso Alguns dos possveis perfis de extruso

TIPOS DE EXTRUSO EXTRUSO DIRETA

Processo de extruso direta

Carga vs. Deslocamento do mbolo no

processo de extruso direta
TIPOS DE EXTRUSO EXTRUSO DIRETA
0 i: Acomodao do material no container e
deformao elstica (material e equipamento);
Ponto i: Incio da extruso (rompimento);
i f: Reduo gradativa da rea resistente
(atrito) diminuindo o valor da carga;
A partir de f: As reas de estagnao (fluxo
restringido) so tocadas e o valor da carga
cresce assintoticamente com o deslocamento
do mbolo.
EXTRUSO INDIRETA

Processo de extruso indireta

Carga vs. Deslocamento do mbolo no

processo de extruso indireta
EXTRUSO INDIRETA

Vantagem: No existe movimento relativo

entre o material e o container (atrito
confinado na matriz);
Desvantagem: Limitao de
comprimentos.
FERRAMENTAS DA EXTRUSO (MATRIZES)

Matriz de face plana: Usada para extruso de

materiais dcteis.

Paralelo (reduo)

ngulo de alvio
FERRAMENTAS DA EXTRUSO (MATRIZES)

Matriz de face cnica: Usada para extruso de

materiais de alta resistncia.
Obs.: A conicidade diminui a regio de fluxo
restringido.
OUTROS TIPOS DE EXTRUSO EXTRUSO POR
IMPACTO

Fabricao de rebites, pinos e hastes para

parafuso.

Etapas do processo de extruso por

impacto

Processo de extruso por impacto em

dois estgios
EXTRUSO DE REVESTIMENTO

Revestimento Plstico, cermico, etc.

EXTRUSO DE PR-FORMA

Escovas para motores CC, eletrodos, grafites,

perfis, etc.
EXTRUSO DE PERFIS VAZADOS
Parte posterior (perfil)
Parte anterior

Matriz de extruso para tubos sem costura

Sentido de extruso
EXTRUSO HIDROSTTICA

Desvantagem do processo: Necessidade de

uma pr-forma na extremidade.

Dificuldade operacional: selo

mecnico.
EXTRUSO EM CANAL ANGULAR

Mtodo usado para refino de gros;

O gro cisalhado diversas vezes e chega a
atingir a escala nanomtrica.
LUBRIFICAO NA EXTRUSO

Sem lubrificao:
Gerando casca cilndrica;
Uso de antiaderente (liga quase cristalina).

Com lubrificao:

Lubrificantes para Extruso

BT (ambiente < T < 1000C) AT (T > 1000C)
Graxas, MoS2, Asfalto, mica Vidro (micro-esferas) e ps de
betonita, etc. rochas a base de feldspato.
DESEMPENHO DO LUBRIFICANTE

A lubrificao eficaz quando o perfil de

velocidade e as linhas de fluxo so paralelas.
Linhas de
fluxo

Perfil de
velocidade
DESEMPENHO DO LUBRIFICANTE

A lubrificao inadequada quando os perfis

de velocidade e as linhas de fluxo sofrem
curvatura ao longo do container.
DESEMPENHO DO LUBRIFICANTE
A lubrificao ineficaz ou a ausncia desta gera linhas de fluxo
e perfis de velocidade extremamente perturbados. (lubrificao
pegajosa).

Obs.: Efeito semelhante (lubrificao pegajosa) quando o material pr-

aquecido colocado num container frio. Durante a deformao (casca dura -
miolo mole) ser gerado gradientes de tenso e, por consequncia, de
deformao que perturbaro as linhas de fluxo e perfis de velocidade.
ESTIMATIVAS DE ESFOROS DE EXTRUSO
rea do tarugo
(inicial)

A0
F A K ln A0/AF Razo
0 de extruso
AF
Constante de extruso

rea do perfil
extrudado
DEFEITOS DE EXTRUDADOS

Riscos produzidos por desgaste no Rugas produzidas por desalinhamento

paralelo da matriz da matriz
TREFILAO
Processo usado para produo de fios e arames e, eventualmente,
pode ser usado para corrigir dimenses de tubos e perfis vazados;
O processo consiste em tracionar-se um fio atravs de uma
ferramenta cnica (fieira) objetivando-se a reduo da seo;
Neste processo, a reduo feita pela reao da matriz sobre o
material auxiliado pela estrico.

Esforos desenvolvidos durante

o processo de trefilao.
A FIEIRA

Ferramenta utilizada no processo de trefilao.

A FIEIRA
Lubrificante seco:
sabo seco em p a
base de Na, Li ou Ca

Caixa porta-ferramenta da trefila.

MATRIA PRIMA PARA A TREFILA
Fio mquina ( = 5,50 e 6,34mm) produto
siderrgico produzido por laminao a quente;
O fio mquina apresenta um fina carepa
constituda de diversos xidos;
Esta carepa muito dura, quando no removida, atua
como abrasivo, reduzindo drasticamente a vida til da
fieira;
Tradicionalmente, a eliminao desta carepa de
xidos realizada por um processo de decapagem
qumica ou mecnica.
DECAPAGEM QUMICA
T=40C

Soluo a 20% de
H2SO4 ou HCL

As bobinas so neutralizadas
(CaO) ou banho passivador a
base de cianeto de sdio (10%).

Secagem numa estufa

Para trefilaria
DECAPAGEM MECNICA

A flexo alternada quebra toda a carepa de

xido. Como garantia, o fio mquina sofre uma
escovao final.

Decapagem mecnica do fio mquina.

Escovao
mecnica
PROCESSAMENTO DO FIO MQUINA (APS DECAPAGEM)

Apontamento: feito por laminador ou desgaste

em rebolo;
Soldagem (emenda) de topo: Tornar possvel a
trefilao contnua de vrias bobinas.

A ser removido por

esmerilhamento.

Processo de soldagem do fio mquina.

SEQUENCIAMENTO DE REDUO
Critrio: deformao homognia.
Todos os gro alongam-se
homogeneamente na direo da
deformao.

Na prtica so empregados redues entre 17 e 22%,

excluindo-se a primeira e a ltima.
SEQUENCIAMENTO DE REDUO

Ex:
6,356,035(5%) 5,009(17%) 4,16(17%)
3,45(17%) 3,20(7%).
6,35 6,035(5%) 4,707(22%) 3,671(22%)
3,20(13%).
A ltima sequncia deve ser a escolhida
(menor nmero de passes), desde que a
deformao em cada passe seja homognia.
EQUIPAMENTO PARA TREFILAO

Equipamento usado para trefilao. Trefiladora de cabeotes mltiplos.

TRABALHO REDUNDANTE
Trabalho redundante: o gasto suplementar de energia, alm
daquela produzida pelo atrito;
Considerando-se uma reduo numa fieira de atrito desprezvel, o
trabalho redundante pode ser determinado da seguinte forma:

Esforos em trao uniaxial (U) e

em trefilao (T).
TRABALHO REDUNDANTE

Deformao plstica () por trao uniaxial (U);

Deformao plstica () por trefilao (T);

Com (T) possvel deformar-se (*) por trao

uniaxial;
A rea sob a curva produzido pela diferena
entre * e proporcional energia por
unidade de volume do trabalho redundante
(UR).
INFLUNCIA DO NGULO DE REDUO

UT = UP + UA + UR
*- ngulo timo.

Influncia do ngulo da fieira na energia dissipada.

TENSES RESIDUAIS (TEXTURA DE DEFORMAO)

Deformao excessiva:
Alongamento majoritrio de
gros da regio central.

Aps sucessivos passes com

esta condio.
TENSES RESIDUAIS (TEXTURA DE DEFORMAO)
Pequenas deformaes:
Alongamento majoritrio dos
gros da superfcie.

Aps sucessivos passes com

esta condio.

Obs.: A baixa profundidade da

deformao deve-se ao baixo valor
da reao (P) na fieira.
TENSES RESIDUAIS (TEXTURA DE DEFORMAO)

Condio ideal para trefilao:

Deformao homognea
dos gros em todos os
passes.
TRATAMENTOS TRMICOS INTERMEDIRIOS

Recozimento (para recristalizao):

Aos de baixo
carbono e ligas
no ferrosas

Aos de alto
carbono
LAMINAO
um processo usado para fabricao de chapas, lminas ou folhas
(laminados planos) ou tarugo, vergalhes e perfis (laminados no
planos).
Neste processo, a conformao feita por esforos compressivos
combinados a esforo de cisalhamento devido rotao dos cilindros.
Do ponto de vista termodinmico a laminao pode ser considerada a
quente (T>TR) ou a frio (T<TR). TR Temperatura de Recristalizao.

PR
FA
h0 hf

Compresso e cisalhamento no processo de laminao.

LAMINAO A QUENTE

Sequncia no processo de laminao a quente.

COMPONENTES BSICOS DE UM LAMINADOR
TIPOS DE LAMINADORES

So classificados em funo do nmero de

rolos (ou cilindro):
Laminador Duo;
Laminador Trio;

Laminador Qudruo.
LAMINADOR DUO

Constitudo por dois cilindros que giram no

sentido da laminao.
Uso: Operao de desbaste onde pequenas
redues so empregadas.

Representao esquemtica de um laminador duo.

LAMINADOR DUO

Variante Duo reversvel Os rolos giram nos

dois sentidos (vai e volta) possibilitando uma
dupla reduo no mesmo laminador.
Uso: desbaste fbricas de pequeno
comprimento.
LAMINADOR TRIO

Empregado para redues intermedirias.

Como sofrem flexes menores que no caso
anterior, redues maiores podem ser
empreendidas.
FLEXO DO CILINDRO DE LAMINAO
Rolo fletido pelo empuxo (reao
do material sobre o cilindro)

Flexo produzida pelo empuxo do material sobre os rolos.

FLEXO DO CILINDRO DE LAMINAO

rea de contato

Quanto maior o dimetro do cilindro (maior rea de contato) maior o empuxo.

Por outro lado, quanto menor o dimetro maior a flexo do cilindro. Como
resolver este problema?
LAMINADOR QUDRUO

Aplica-se a qualquer etapa do processo, do

desbaste ao acabamento. Rolo de apoio
(minimizar a flexo)

Rolos de reduo
(pequenos dimetros
grandes redues)
LAMINADORES

Laminadores para perfis especiais.

CONTROLE DE LAMINADORES
Relativo ao material
(deformao plstica)

Relativo ao
laminador
(deformaes
elsticas)

Molejo de um laminador:
Variao da tenso de
escoamento para 0.
ASPECTOS GEOMTRICOS DA LAMINAO

Geometria da laminao: contato metal/rolo. Tenses que atuam no rolos cilndricos: Condio de
puxamento dos rolos.

h Rh
2

LP R
L
2 2
R
2
P

P cos( ) P R sen( ) (Condio

R
de Puxamento dos rolos ) tg ( ).

Rh h
tg ( ) L h P
h
tg ( )
R
.
R 2 R 2
h

R
R h ( No Limite)
2
h R .
Max
2
CONSIDERAES SOBRE O PONTO NEUTRO (PN)

Em E a velocidade do rolo
maior que a do material;
Em S a velocidade do rolo
menor que a do material;
Entre E e S deve existir
um ponto cuja velocidade
relativa, entre o rolo e o
material, nula. Este ponto
denominado de ponto neutro.
DESLOCAMENTO DO PN
Trao avante Desloca o PN para entrada dos rolos;
Trao a r Desloca o PN para a sada dos rolos;

De acordo com a condio de

escoamento de Von Mises (1 - 3 =
0), com aplicao das tenses avante
e a r:

e p .
1 R A 3

p .
'
0 R A

Efeito da trao avante e trao a r.

DEFEITOS DE LAMINADOS

Considerando-se LP/h0 < 0,60

Tenses induzidas aps a laminao.

DEFEITOS DE LAMINADOS

Considerando-se LP/h0 >0,65

DEFEITOS DE LAMINADOS
Defeitos de laminao produzidos pela flexo dos rolos:

Defeitos produzidos por flexo positiva

dos rolos. Defeitos produzidos por flexo negativa
dos rolos.