Grupo 1:

- ANTOLN, Matas
- BARALE, Leonardo
- MORANT, Adriel
- VALDIVIESO, Nicols
 REVOLUCIN INDUSTRIAL

PRODUCCIN EN INTERCAMBIABILIDAD
SERIE DE PIEZAS Y PARTES

NORMALIZACIN
 Es un documento que estipula las definiciones, las
caractersticas tecnolgicas de los materiales,
productos y equipos, los requisitos especiales que
deben cumplir para que estas aplicaciones sean
satisfactorias y los mtodos de ensayo para
verificarlos.
La American Iron and Steel Institute (Instituto Americano
del Hierro y del acero), se especializa en aceros
inoxidables.
Veremos cmo normaliza AISI a los aceros inoxidables:

Aceros Inoxidables Cr Ni Mn (serie 200)

Aceros Inoxidables Cr Ni (serie 300)
Aceros Inoxidables Cr (serie 400)
 Significado de las Series:
200 300: Austentico: no toman temple; son no
magnticos. Son aleaciones de hierro, cromo,
nquel y carbono.
400: Martensticos: buen temple; magnticos.
Son aleaciones de hierro, cromo y carbono con
contenidos tpicos de C: 0,10% y Cr: 12-14%.
400: Ferrticos: no toman temple; magnticos
Son aleaciones de hierro, cromo y carbono, con mayor
contenido de cromo y menor de carbono que los
martensticos
Dplex: Austenita ms ferrita
Endurecidos por precipitacin
 ABC: poseen distinto porcentaje de
carbono u otro elemento no principal
L: cantidad extra baja de C
S: cantidad baja de C
F: fcil maquinado
FSe: fcil maquinado
con agregado de selenio
Deustcher Industrie Normen (DIN)
Son Normas alemanas que clasifican a los aceros por
los requerimientos en sus propiedades mecnicas y
la condicin de suministro.

17100: Acero de construccin

de uso general

17200: Aceros mejorados

bonificados
St. 33: Acero con una resistencia a la traccin
de 33 kg/mm2
St. 37-2: Acero con = 37 kg/mm2; 0.2 a 0.25%
de C
 PREFIJOS:
U: acero no desoxidado (U St. 37-2)
R: acero desoxidado (R St. XX-X)
Z: acero decapado, aptitud del acero para el laminado en
barras (Z St. XX-X)
Q: aptitud del acero para recanteado o plegado (Q St. XX-X)
P: aptitud del acero para su transformacin en piezas forjadas
en estampa o en mquinas de forjar (P St. XX-X)
K: acero para perfiles laminados; Ro: aptitud de los
semiproductos, chapa y banda para fabricacin de tubos. (K St.
XX-X Ro)

SUFIJOS
N: el acero est normalizado (St. XX-X N)
U: el acero est en estado no tratado conformado en caliente
(St. XX-X U)
Comprende dos grados: aceros comunes y los
aceros de alto tenor (bajo tenor de P y S).
Normalizacin de los Aceros Comunes:
C XX XX% de Carbono (Si, Mn, P, S)
EJ: C 22 0.18 0.21 % de C.
Normalizacin de Aceros de Alto Tenor:
CK XX XX% de Carbono
Ej: CK15 = SAE 1015
Se agrega una letra al final de la norma:
U: acero sin tratar (efervescente)
V: acero templado y revenido
R: acero calmado (incluso semicalmado)
R R: acero especialmente calmado
N: acero normalizado
G: acero con alivio de tensiones
BF: acero con tratamiento trmico para un
valor de traccin dado
B: aceros maquinables con tratamiento
trmico
C: aceros con tratamiento trmico para
cortado en fro
EJ: CK 10 U
Segn el mtodo de obtencin se
agrega una letra al principio:
M: refinado en horno elctrico
T: refinado en convertidor Bessemer
(bsico comn)
W: refinado por aire (acero de anlisis
especial)
Y: refinado por inyeccin de oxgeno

EJ: M NiCrMo 25
 La Society of Automotive Engineers
(SAE) se basa en la clasificacin segn la
composicin qumica de los aceros,
haciendo uso de cuatro o cinco dgitos.
 1: acero al C
2: acero al Ni
3: acero al Cr Ni
4: acero al Mo
5: acero al Cr
6: acero al Cr Va
7: acero al W
8: acero al Ni Cr Mo
9: acero al Si - Mn
 Estenos da el porcentaje del elemento
principal o la presencia de un agregado,
siempre de acuerdo al primer digito.
 Nos dan el porcentaje de carbono
(dividido por cien), cuando la norma
presenta cuatro dgitos.
XX08: Acero que contiene 0.08 % de C
1010: acero al carbono con 0.1 % de C
Se debe analizar:
si el tercer dgito es 1
XX120: Acero con 1.20% de C
Si estamos en la gama de los aceros al W (7)
713XX: Acero al W con 12 a 13% de W
Si estamos en la gama de los aceros al Cr-
Ni o al Cr (3 o 6), y el tercer dgito no es 1
3X310: Acero al Cr-Ni s/AISI inoxidable 310
Algunas letras que puedan acompaar la normalizacin son
las siguientes:
Si estn entre el segundo y tercer dgitos:
B: Boro; L: Plomo Ej: 15B21
Antes del nmero: E: horno elctrico; B: horno Bessemer
Ej: B36
Despus del nmero:
A, B, C: grado del rango de Carbono
F: fcil maquinado;
Se: adicin de selenio;
L: extra bajo grado de carbono;
S: bajo grado de carbono. Ej:A53 Grado B
 10XX: carbono puro, Mn
1% Mx.
11XX: Resulfurado (libre
mecanizado)
Aceros al Carbono
12XX: Resulfurado/refosforado
(libre mecanizado)
1-C 15XX: Carbono puro, Mn
1.00-1.65%

Aceros al Manganeso 13XX: Mn 1,75%

Aceros al
2-Ni Nquel
23XX, 25XX

Aceros al
3-Ni-Cr Nquel-Cromo
31XX, 32XX, 33XX, 34XX

Aceros al
40XX, 44XX
Molibdeno

Aceros al Cromo-Molibdeno 41XX

4-Mo
Aceros al Ni-Cr-Mo 43XX, 47XX

SAE/AISI
Aceros al Ni-Mo 46XX, 48XX

50XX,51XX

5-Cr Aceros al Cr
50XXX, 51XXX, 52XXX (C 1%
min)

6-Cr-Va Aceros al Cr-Va 61XX

7-Cr-W Aceros al Cr-W 72XX

Aceros al Cr-
8-Cr-Ni-Mo Ni-Mo
81XX, 86XX, 87XX, 88XX

Aceros al Si-Mn 92XX

9-Si-Mn
Aceros al Ni-Cr- 93XX,94XX, 97XX,
Mo 98XX
En Argentina la respuesta tcnica eficaz a
la normalizacin la constituyo IRAM.
Instituto de Racionalidad Argentino de Materiales.
CMO PREPARA IRAM UNA NORMA?
 Clasifica los aceros segn su
composicin qumica y luego con
nmeros que indican la resistencia
mnima a la traccin en kg/mm2.
X XX
Letra Nmeros
Las letras tienen el siguiente significado:
A- Acero Siemens Martins bsico aleado
B - Acero al carbono, Bessemer
C - Acero al carbono, Siemens Martins bsico
CB- Acero al carbono, Bessemer o Thomas
D - Acero Siemens Martins cido
E - Acero de horno elctrico
MT- Acero al carbono S-M bsico, para tubos.
 Aceros para construccin de uso general
Se aplica a producto laminados de aceros
tales como perfiles (T, doble T, L, U, etc.),
barras macizas (redondeadas, cuadradas,
etc.), flejes, planchuelas y chapas.
Se designarn con la letra F
seguida de un nmero que indica
el lmite de fluencia mnimo
expresado en daN/mm2.
En general los aceros estructurales se
consideran soldables por mtodos normales
de fusin sin tomar precauciones especiales
cuando se cumplan las siguientes
condiciones:
El carbono equivalente sea menor o igual
que 0.55%
Los contenidos de impurezas sean normales
Las segregaciones normales sean las
propias de los aceros calmados y
semicalmados.
F-22, F-24, F-26 y F-36: empleo en estructuras
metlicas.
F-30, F-34 y F-37: construcciones mecnicas
(fabricacin de piezas de mquinas y
equipos).
ACEROS AL CARBONO

ESPAA ALEMANI ALEMANI FRANCIA

EUROPA ITALIA USA JAPON
GRION A A
UNE 36011- NF A35-
EN 10083 UNI 7846 AISI/SAE JIS
12 DIN 17200 STAND N 552-86
F111 F1110 CK15 1.0401 XC15 C15 SAE 1015 C15C
F112 C25E F1120 CK25 1.1158 XC25 C25 SAE 1026 S25C
F113 C30E F1130 CK30 1.1178 XC32 C30 SAE 1030 S30C
F114 C45E F1140 CK45 1.1191 XC45 C45 SAE 1045 S45C
F115 C55E F1150 CK55 1.1203 XC55 C55 SAE 1055 S55C
C60 C60E CK60 1.0601 C60 C60 SAE 1060 S58C
ST-52 S355 AE355 S355 1.0045 E36-2 FE510 SAE 1024 SCC3
A-105 C21 1.0432 ASTM A105
ACEROS DE HERRAMIENTAS PARA TRABAJAR EN CALIENTE

ALEMA
ESPA ALEMA USA
GRIO EUROPA NIA FRANCIA ITALIA JAPON
A NIA
N AISI/SA
EN STAND NF UNI JIS
UNE DIN E
N
56NiCrMoV 55NiCrMoV7
1.2714 35CrMo8 F5307 7
1.2714 55NiCrMoV7
KU
L6 STK-4
40NiCrMo X45NiCrMo 40NiCrMoV1 6437 E
1.2767 V16
F5305 4
1.2767 40NiCrMoV16
6KU ASTM
X38CrMoV X38CrMoV X37CrMoV51 6437E
1.2343 5.1
F5317 5.1
1.2343 X38CrMoV5
KU ASTM
SKD-6
X40CrMoV X40CrMoV X40CrMoV5. 6408A
1.2344 511
F5318 5.1
1.2344 X40CrMoV5
11KU ASTM
SKD-61
32CrMoV1 X32CrMoV 32CrMoV12- X30CrMoV12
1.2365 2-28
F5313 3.3
1.2365 28 27KU
H10 SKD-7
 Esta norma se encarga de las estructuras de acero de edificios
soldadas, su clculo y disposicin constructiva.
Generalidades
Campo de validez: Estructuras de edificios de aceros soldadas, y
estn solicitadas por cargas predominantemente estticas, as
como para pasos y techos de stanos transitables por vehculos.
Bases tcnicas:
a. Clculo de la resistencia
b. Dibujos de ejecucin (con todos los datos)
c. Proyecto de soldadura (si es necesario)
d. Proyecto del radiografiado (si es necesario)
e. Justificacin de la aptitud para la soldadura
Materiales de Aportacin: Los electrodos de soldaduras
de arco elctricos deben estar de acuerdo con las
condiciones tcnicas de suministro de DIN 1913.
Los materiales de aportacin han de corresponder con el
material de base a soldar y, en el caso de cambio de
clase, han de corresponder entre ellas.
Clculo de las Uniones Soldadas
Ha de comprobarse el dimensionado correcto de las
uniones soldadas. Las dimensiones de los cordones de
soldadura han de indicarse en los planos.
 Principios Fundamentales de la Configuracin
Decisivos para el Clculo

Las platabandas se consideran como plenamente

resistentes en aquellos puntos en donde su seccin est
totalmente unida mediante los cordones de soldadura.

La longitud (l) de los cordones angulares decisiva para el

clculo (sin crteres extremos), en cordones angulares
laterales de uniones de barra no puede suponerse ms
pequea que 15a y no mayor que 60a
En una misma unin o empalme a tope, los cordones de soldadura y
otros medios de unin (tornillos, roblones, etc.) no pueden emplearse
conjuntamente para la transmisin de fuerzas.
 Traccin, compresin, esfuerzo cortante
Se debe verificar que:
p
SOL adm sol
a l
p
sol adm sol
a l
en donde P es la fuerza a transmitir; l la longitud de de los cordones
de soldadura y a es el espesor del cordn.
Para una unin soldada solicitada por un momento flector
M se debe verificar que:

SOL M J c adm sol

SOL M W adm sol

Siendo J el momento de inercia y W el momento resistente
de la seccin decisiva, c una distancia a la lnea neutra.
 Enuniones soldadas con cordones angulares y a
tope en un mismo empalme, los cordones
angulares laterales solicitados a cortadura tienen
que adicionarse con la mitad del valor de su
seccin de los
cordones a tope.

Los cordones
angulares no deben
ser mas cortos que 15 a
En uniones soldadas con cordones angulares, que se
presentan en el empalme rgido a la flexin de una viga,
tienen que calcularse para una fuerza transversal A y un
momento M.
 Tienen que cumplirse las siguientes condiciones:

2

2
1 1 M MAX M MAX A
h 2 4 2 4
2 WSOL (al )
2
WSOL
h ADM SOL


2
AMAX
2
1 1 M M
h 2 4 2 4
2 WSOL (al )
2
WSOL
h ADM SOL

A es la fuerza transversal correspondiente al mximo momento flector Mmax

M es el momento flector correspondiente a la mayor fuerza transversal Amax
Adems debe cumplirse para uniones soldadas con
cordones angulares, que stas han de calcularse para
un momento flextor M y una fuerza longitudinal N.
Debindose cumplir la siguiente condicin:
AMAX
SOL ADM
(al )
SOL

M MAX N
SOL ADM
(al )
SOL
WSOL
Wsol= Momento de inercia de la soldadura

La expresin (a.l) comprende solamente aquellos cordones de

empalme que, por su situacin, son capaces de soportar
preferentemente esfuerzos cortantes.
 La comprobacin de la tensin principal ha de llevarse a
cabo como sigue:
2

Q.S
2
1 1 M MAX .c M MAX .c
h 2 4 2 4
2 2 J

J J . a

h ADM SOL

Q = Fuerza transversal correspondiente al momento mximo Mmax

S = Momento esttico del rea de las secciones a empalmar
J = Momento de inercia de la seccin
c = distancia del borde del cordn mas exterior
a = espesores del cordn a considerar
 Cordones de empalme entre cabeza y alma (fig 13
y 14)
Cordones longitudinales de platabandas (fig 12)
Empalmes a tope longitudinales de chapa del alma
(fig 11)
 Tiene que cumplirse para la tensin principal, la siguiente
condicione:

1
1 M MAX .c M MAX .c
2
Q
2

h 2 4 2 4
2 2 J J t.h

h ADM SOL

Mmax = Mximo momento en la seccin del empalme

Q = Fuerza transversal correspondiente a dicha seccin
h = Altura de la chapa del alma
t = Espesor de la chapa del alma
 Cordones a tope:
Para garantizar una unin soldada correcta, tiene que
prepararse generalmente la raz acanalar, pulir,
cepillar juntas y soldar seguidamente.
Ejecucin sin crteres de los extremos del cordn.
Transito plano del cordn a la chapa sin ranuras de
penetracin perjudiciales.
Ausencia de grietas, defectos de unin y de raz.

Cordones angulares:
Inalterabilidad de medidas de los cordones y transito
correcto del cordn a la chapa.
En lo posible, ausencia de entallas y crteres.
Ausencia de grietas.
 Ya en la elaboracin del diseo, ha de procurarse en la
ejecucin que los cordones de soldadura sean bien
accesibles.

Los elementos estructurales tienen que disponerse de

tal manera que se
consiga un flujo de las
lneas de fuerza sin
distorsiones.

En estructuras al aire
libre o en caso de estar
expuestas a la corrosion,
no tienen que ejecutarse
cordones discontinuos.
 Si se disponen cordones de
soldadura uno frente al otro, las
chapas intermedias han de tener un
espesor mnimo de 7 mm.

Dos platabandas ya soldadas, han de

empalmarse a tope conjuntamente
para que pueda soldarse luego la
raz.

Los empalmes a tope de

platabandas han de ser normales
a la direccin de la fuerza.
 Haformulado recomendaciones para la eleccin
de los grupos de calidad de aceros.

Son recomendaciones para la eleccin de los

grupos de calidad de aceros, mostrndose en
ellas como conveniente una clasificacin de las
estructuras y elementos estructurales.

Nosustituyen los conocimientos tericos y

prcticos en el terreno de la tcnica de la
soldadura y del comportamiento de la soldadura
de los aceros.
Pensadas para ayudar en la evaluacin de:

Estados de tensin interna

Sensibilidad de los cordones de soldadura a

ejecutar

Influencias metalrgicas y constructivas del

material a soldar

Influencia del fro

Importancia del elemento para toda la

estructura
 Para la realizacin de la clasificacin, se toma una
valoracin numeracin de las influencias aisladas, que se
suman al comportamiento del cordn.
En el caso de una influencia aislada predominante, se
debe elegir un material de acuerdo a la misma.

Estas estructuras son ejemplos donde son aplicables los anexos de la norma DIN 4100 en
cuanto a las recomendaciones de la influencia aisladas.
 Influencias Coeficientes z
A Actuacin conjunta de tenciones de
traccin internas longitudinales con 0a5
tensiones debidas a las cargas

B Magnitud de las tensiones debidas

al peso propio, sobrecarga, asiento de 0a3
apoyos y pretensado

C Sensibilidad en la elaboracin 0a5

D Espesor del elemento estructural 0a5
E Deformacin en frio 0a3
F Influencia del frio 0a5
G Grado de riesgo 0a5
Z = suma de los Coeficientes A a G Z max = 31
Correspondencia de los coeficientes
de evaluacin con los grupos de
calidad de los acero de DIN 17100 y
eleccin de la calidad del acero
Coef. De evaluacin
Grupo calidad ac.
total z
0 a 14 1

15 a 21 2

22 a 26 3

27 a 31 Acero especial
Actuacin conjunta de tensiones dirigidas
longitudinalmente, con tensiones debida a las cargas
Si actan en los cordones de soldadura tensiones debidas al
peso propio (g) y a la sobrecarga (p) que acta casi
permanentemente en la misma medida, pueden adoptarse:
Influencias debidas a la sensibilidad de la elaboracin de
cordones longitudinales

Situacin del cordn en la seccin:

Si el cordn longitudinal estn en el borde de las secciones

del perfil o chapa (tensiones internas de la soldadura
pequeas)
Otra cosa sucede en los cordones en las zonas medias de
la seccin y en chapas gruesas (tensiones internas de la
soldadura considerables)
Influencias debidas a la sensibilidad de la elaboracin de
cordones longitudinales

Forma del cordn:

Los cordones angulares por ambos lados no son sensibles a

la aparicin de defectos de soldadura y a la penetracin de
las fisuras, en cambio los cordones a tope si lo son.
Espesor del elemento estructural

Espesor del elemento Coeficiente

estructural t (en mm) z
t 14 0
15 t 19 1
20 t 24 2
25 t 29 3
30 t 34 4
35 t 5
Deformacin en frio

En los aceros de construccin usuales no debe soldarse en

las zonas de la seccin que han sufrido una deformacin en
fro mayor del 5% debido a alargamiento o recalado.
Si el enderezado, achaflanado o curvado se realiza
mecnicamente, han de ponerse los siguientes valores de
acuerdo a la relacin

radio de curvatura/espesor de la chapa:

R/t 25 24 a 19 18 a 13 12 a 10
z 0 1 2 3
Influencia del frio

En estructuras y elementos estructurales en los cuales ha

de suponerse que estn expuestos completamente a la
temperatura exterior, se propone la siguiente correlacin
para las temperaturas mas bajas que puedan presentarse:

de -21
Hasta de -11 de -16 de -26 Menos
C hasta -
-10 hasta -15 hasta -20 hasta -30 que -30
25
z 0 1 2 3 4 5
Grado de Perjuicios:

Se determina mediante las consecuencias inmediatas de la

ruina de un elemento estructural sobre la estructura total.

Grado de riesgo I: coeficiente z = 0

Elementos estructurales y sus piezas simples, cuya ruina no tiene una
influencia inmediata sobre la seguridad de la estructura total.
Grado de riesgo II: coeficiente z = 3
Elementos estructurales y sus piezas simples, cuya ruina ocasiona
daos locales o una disminucin local de la utilizacin pero no
compromete la seguridad de la estructura total.
Grado de riesgo III: coeficiente z = 5
Elementos estructurales y sus piezas simples, de los cuales depende la
seguridad de la estructura total.
 .- Soldar, es llevar los bordes de las partes a ser
unidas hasta el punto de fusin adicionndole o no
un metal de aporte y luego permitir al conjunto
enfriarse hasta Temperatura ambiente.
.- Lo ms relevante de este proceso es sin duda el
calentamiento localizado seguido de enfriamiento
que produce en las piezas soldadas una serie de
EFECTOS INDESEABLES.
.- Las velocidades de calentamiento y enfriamiento
son elevadas. La velocidad mxima alcanza los
300C / seg. durante el calentamiento y/o
enfriamiento a un nivel de temperatura de 1000C,
reducindose al disminuir la temperatura a valores
de 6C / seg. a 550C.
 .-Generacin de Tensiones Residuales
y/o distorsin

.-Absorcin de gases por el metal

fundido.

.-
Modificacin de la Estructura
Metalogrfica
 La mayora de los Metales al calentarse se
dilatan. Si el calentamiento es localizado como
ocurre durante la soldadura, la falta de
uniformidad de la Temperatura produce
dilataciones diferentes en distintos puntos de la
pieza en un mismo instante generndose por esa
razn Tensiones Trmicas. Si estas Tensiones
alcanzan el Lmite de Fluencia algo que ocurre
normalmente en el cordn de soldadura, se
produce deformacin plstica localizada que
luego en el enfriamiento genera Tensiones
Residuales y / o distorsin.
 Cualquiera que sea el procedimiento de
Fusin, en el acero lquido se fijan
cantidades ms o menos importantes de
los gases del aire (Oxigeno y Nitrgeno)
y de los productos de descomposicin
del revestimiento, principalmente
Hidrgeno procedente de la humedad o
del agua de cristalizacin de ciertas
substancias qumicas.
 Lamayora de los aceros modernos
obtienen sus propiedades mecnicas por
intermedio de procesos termomecnicos
como Forja, laminacin, extrusin,
fundicin o Tratamiento Trmico los que
realizados correctamente proporcionan
una microestructura ptima para
soportar las solicitaciones mecnicas.
Cuando a esta estructura se le aplica el ciclo
trmico de la Soldadura se forman dos zonas
perfectamente diferenciadas
.- Metal fundido con o sin presencia de metal
de aporte.
.- Zona afectada por el calor (ZAC).Esta zona
est afectada estructuralmente sin haber
llegado a la fusin.
Estas dos zonas ya no tienen la Estructura
ptima original del Material Base y por lo
tanto puede considerarse a este cambio
estructural un efecto Indeseable del ciclo
trmico de Soldadura. Esto puede controlarse
parcialmente por dos medios.
1)Modificando el Ciclo Trmico de la Soldadura.
.- Actuando sobre las variables del proceso de
Soldadura. El Calor Aportado (Heat Input). Su
aplicacin tiene limitaciones.
.- Por medio del Precalentamiento del Material
Base.
2) Realizando un ciclo trmico luego de la
Soldadura con Temperaturas y velocidades de
calentamiento / enfriamiento controlado. A
este ciclo se le llama TRATAMIENTO TRMICO
POST SOLDADURA. (TTPS) (PWHT) y
conjuntamente con el Precalentamiento es la
forma idnea para evitar o corregir los Efectos
Indeseables de la Soldadura
Se entiende por Precalentamiento, a la temperatura que
debe tener la chapa en una franja de 200 mm a cada lado
del cordn a soldar, antes de iniciar la soldadura o antes de
realizar cada pasada.
 La calidad de la chapa o perfil a soldar queda
vinculado con la velocidad de enfriamiento.

Cuanto mas rpido el enfriamiento menor ser el

tiempo disponible para que las distintas estructuras
puedan nuclearse y crecer

Inclusiones de gases como oxigeno, hidrogeno y

nitrgeno, son otros de los problemas mas frecuentes .
De ellos, el hidrogeno es el mas peligroso.

El mbito crtico de temperatura en el cual se

producen las transformaciones metalogrficas mas
importante es el comprendido entre 500 y 800 C.
Se utilizan las ecuaciones de de Kas y Van Adrichen que
tienen en cuenta los varios factores que las gobiernan.

=

Para chapas finas, de menos de 20 mm de espesor, es:

2
0,242 1 1
800 500 = [ 2
]
4 500 500 2

Para chapas gruesas, de mas de 30 mm de espesor, es:

0,24 1 1
800 500 = [ ]
2 500 800
 2
0,242 1 1
800 500 = [ 2 500 2 ]
4 500

Donde:
K = Conductividad trmica expresada en cal/seg*cm*C y
que vale 0,18para el hierro puro, 0,08 a 0,12 para aceros
dbilmente aleados, 0,06 para aceros martensticos y 0,036
para aceros austenticos.
= Peso especifico en gr/cm3, 7,8 para el acero
C = Calor especifico cal/grC, 0,155 para el acero en 650 C.
Q = Potencia del arco Volt*Amp= W
Va = Velocidad en avance en cm/min.
d = Espesor en cm
To = Temperatura de precalentamiento
Aplicando las ecuaciones dadas calculamos los valores de t para
unas chapas a 20 C

1) Se trata de una chapa de 30mm de espesor soldada con una

energa de arco de 30.000 J/cm, sobre un acero dbilmente aleado
(k=0.08)

0,24 1 1
= 30.000 = 11.46 seg
20,08 480 780

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO = 26,17 C /s

2) Veamos ahora el caso de una chapa similar pero de 10mm de

espesor soldada con 20000 J/cm (k= 0.10)
0,242 1 1
= 200.002 2
2
4 0,1 7,8 0,15 480 780
= 40
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO = 7,5 C /s
Aplicando las ecuaciones dadas calculamos los valores de t para
unas chapas a 20 C

3) Si a la chapa del punto 1), se le aplica un precalentamiento de

250 C,

0,24 1 1
= 30.000 = 31,5 seg
20,08 250 550

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO = 9,52 C /s

Conclusin:
Aplicando un precalentamiento se reduce drsticamente la
velocidad de enfriamiento de un material ( 26,17 C/s a 9,52 C/s).
Estudios realizados por R. D. Williams, demostraron que el
Manganeso y el Silicio tenian una influencia sobre el
agrietamiento cuatro veces menor que el carbono, y
dedujo:
% %
C =C%+ +
4 4
Agregando otros elementos de aleacion, afectados por un
coeficiente que valora su influencia comparativa con el
carbono, se obtiene:
+
C =C + + +
9 18 13
 Se basa en la composicin qumica del acero a soldar y el primer
paso es el clculo del carbono equivalente.
[C] = C + Mn + Ni + Cr+Mo+V
20 15 10
Luego se debe buscar los ndices, el de soldabilidad y el de
severidad trmica. El ndice de soldabilidad (I.S.) depende de dos
factores, el [C] y el tipo de electrodo que se emplee.
 El ndice de severidad trmica (I.S.T.) depende de la
forma de la junta y del espesor a soldar o sea asigna un
valor diferente que tiene en cuenta la velocidad de
enfriamiento esperada. Toma como unidad de espesor
6mm y considera tantas unidades como caminos de
disipacin de calor ofrece el tipo de junta a realizar.
 Ejemplo de aplicacin:
Sea una chapa de acero para calderas o recipientes a
presin A.S.T.M A 302, de: C (0,2 a 0,25); Mn (0,9 a 1,30); Si
(0,15 a 0,3); Mo (0,4 a 0,6) de 12mm de espesor, soldada
en junta T con electrodo bsico de composicin similar
(AWS E-7015 A1) dimetro 3,25, para pasada de raz, y
4mm para las pasadas sucesivas:

(I.S) = D ; (I.T.S) = 6
Pasada de raz To=150C; pasada con dimetro 4mm;
temperatura entre pasadas, mnima 100C
 Difieredel anterior solo en la frmula que
emplea para calcular el Carbono
equivalente que en este caso es:

En el caso del ejemplo planteado en 1)

resultara:

Con lo cual, para igual (I.T.S) = 6, pero con (I.S) = G

resultara un precalentamiento de 250C para la pasada
de raz y 200C para el relleno de la junta.
 Tiene en cuenta, adems de la composicin qumica, el
efecto del hidrgeno expresado en cm3/100gr de metal
depositado y estado de tensiones residuales del
empalme, medido por su grado de embridamiento (A)
que afecta el espesor t(mm).
Siendo:
A=1 para empalmes con libertad de contraccin.
A=2 para empalmes fuertemente embridados.
1A2 para empalmes de embridamientos medios.
H2 entre 1 y 5 cm3/100gr. De metal (prcticamente
de electrodos depositados).
T entre 10 y 50 mm
C entre 0.07 y 0.022%
Ni 0 a 1.12%
Mo 0 a 0.6%
Mn 0.4 a 1.4%
Cu 0 a 0.50%
V 0 a 0.20%
Si 0.03 a 0.60%
Cr 0 a 1.20%
B 0 a 0.002%
 Luegose calcula el precalentamiento con la
formula siguiente:

Veamos el valor que resulta de nuestro

ejemplo dado al comienzo y tomando un
empalme libre A=1 y H2= 4 de metal
depositado:
Las propiedades caractersticas de la fundicin influyen de
manera preponderante sobre sus propiedades de
soldadura:

Su alto tenor de Carbono

Su mala conductividad trmica
Su baja ductilidad
 Para contrarrestar estas influencias desfavorables se emplean
dos mtodos:

La soldadura en frio: Consiste en limitar a 50 C la diferencia

de temperatura entre la soldadura y las partes vecinas con lo
cual se atena el efecto de la baja ductilidad y mala
conductividad

La soldadura en caliente: Consiste en precalentar la pieza

uniformemente a alta temperatura (400 a 600C) dentro de un
horno adecuado y mantener a esa temperatura durante toda
la operacin de soldadura. Luego se deja enfriar al abrigo del
aire
Al respecto, la USS efecta tres recomendaciones:
Usar electrodos adecuados
Usar una correcta energa de arco
Usar los procedimientos recomendados

Sea la soldadura de chapa acero T.1 de 12.7mm de espesor a

soldar con electrodo de 4mm (amperaje 160, voltaje de arco
24) que se soldara a una velocidad de avance de 10
cm/min.
 el valor puede interpolarse linealmente con lo que resulta
Trec=79C. Tambien podra elegirse Tprec= 92C y con ello
resulta de la tabla que la energa a emplear no debe
sobrepasar el valor de 22.050 J/cm en ese caso la velocidad
de avance del electrodo, obligada, ser:
 El soldador deber ensayar sobre una chapa cualquiera cual debe
ser la velocidad a imprimir a su mano para lograr avanzar en 1min
10.5 centmetros.
Ntese que si hubiramos calculado con el mtodo 3) hubiera
resultado una temperatura de precalentamiento de 270C
aproximadamente y en ese caso se debera emplear una energa
de arco muy inferior a 15.700 J/cm con ello el soldador debera
avanzar a razn de 19.5 cm /min lo cual es evidentemente
exagerado.
 Se trata tambin de una familia de aceros
templados y revenidos, salvo el Wel-Ten 60H que es
normalizado y por ello las consideraciones para el
acero T.1. son tambin vlidas.
Las recomendaciones se resumen en la siguiente
tabla:
 Este tratamiento consiste en calentar la unin a
una temperatura de entorno a los 620C,
mantenerla durante un tiempo determinado y
finalmente realizar un enfriamiento controlado a
baja velocidad. El calor se puede aplicar
mediante resistencias elctricas, hornos
temporales o mediante equipos de induccin
elctrica y sistemas basadas en reaccin qumica
exotrmica.
Con ello se pretende distensionar la unin,
aplicar un leve revenido de las Zonas Afectadas
Trmicamente (ZAT) y ayudar a la difusin del
hidrgeno absorbido.
 El agrietamiento en la soldadura se produce cerca o durante
el momento de la fabricacin. Las grietas en calientes son las
que ocurren a temperaturas elevadas y son por lo general
relacionadas con la solidificacin, y las grietas en fro son
aquellas que se producen despus de que el metal de
soldadura se ha enfriado a temperatura ambiente y tienen
que ver generalmente con el hidrgeno.
 Fisuracin en caliente:
Del metal fundido:
Se producen durante el transcurso del enfriamiento
debido a que las fisuras observadas a simple vista son
resultado de ductilidad insuficiente en caliente y en
presencia de microfisuras.
Del metal base :
El calor proveniente del cordn forma pelculas delgadas
de bajo punto de fusin en los bordes del grano. Estas
pelculas no pueden absorber las deformaciones que se
producen durante el enfriamiento y generan microfisuras
a lo largo del borde del grano.
 Fisuracin en fro:
Se produce a temperaturas bajas y hasta 24 hs, despus
de realizada la soldadura. Frecuentemente se localiza en
la zona adyacente al cordn, hay del tipo bajo cordn, a
raz y en extremo.
Es causa de tres factores combinados:
Estructuras frgiles
Difusin del hidrgeno
Tensiones
 Designacin de los tipos de resistencia
Tornillos hexagonales y hexagonales internos
Los tornillos a partir de 5mm de dimetro de rosca y dureza 6,6
deben ser marcados segn su tipo de resistencia.

El primer nmero indica, por 10, la resistencia a la traccin (en

N/mm2)

La segunda cifra indica, por 10, la relacin entre el limite inferior de

fluencia Rel (o lmite convencional de elasticidad Rp0,2) y la
resistencia nominal a la traccin Rm.
A 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9

B 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9
 Las designaciones pueden marcarse
en relieve o huecas.

Dimetro de la rosca (mm) Sobrepaso admisible

de la altura de la
Ms de Hasta Cabeza (mm)

- 8 + 0.1
8 12 + 0.2
12 - + 0.3
 Esprragos:
A partir de 5 mm de dimetro de rosca y tipos de resistencias a
partir de 8.8 han de marcarse con la designacin del tipo de
resistencia segn la tabla anterior sobre la punta del extremo

Si una tal caracterizacin no es posible por falta de espacio, pueden

emplearse en lugar de las designaciones del tipo de resistencia los
siguientes smbolos.
 Tornillos hendidos y tornillos prisioneros
Los tornillos hendidos y tornillos prisioneros no reciben
en general caracterizacin alguna.
 Designacin de tornillos con rosca
izquierda
Los tornillos con rosca izquierda a partir de 5 mm de dimetro de
rosca, han de caracterizarse con la letra L.

Modo de suministro
Los tornillos han de embalarse de modo que durante el transporte
no puedan generarse desperfectos mecnicos.
Para resaltar la designacin de los paquetes han de emplearse
etiquetas con los siguientes colores:

COLOR TIPO DE RESISTENCIA

Rojo 8.8

Azul 10.9

Amarillo 12.9

Marrn 14.9
Estos tornillos hexagonales estn destinados a emplear en uniones de
alta resistencia pretensados (HV), solo deben emplearse con tuercas
hexagonales segn DIN 6915 y arandelas segn DIN 6916, 6917 y 6918.

Para la designacin de estos tornillos hexagonales de gran anchura

de llave se deben marcar en la cabeza con seal HV.
Las tuercas para uniones HV tienen las entradas de rosca escariadas a
120 por ambas caras.
Para la designacin las tuercas deben ir marcadas en una de las caras
frontales con las letras HV adems de la designacin DIN 267.

Para las arandelas tambin corre la designacin con las letras HV

mas la marca del fabricante y estn normalizadas segn DIN 6916
para arandelas redondas, DIN 6917 arandelas cuadradas para vigas I,
DIN 6918 para arandelas cuadradas para vigas C.
 DIN 6916

DIN 6917

DIN 6918
 Modo de actuar las uniones HV
En las uniones HV se presentan tornillos de alta resistencia.

Colocados en los agujeros con un cierto juego, con ello se puede

transmitir por friccin en las superficies de contacto fuerzas
perpendiculares a la del tornillo.

Las normas y los valores para los momentos de roscado y las fuerzas
a transmitir admisibles solo tiene valor si se emplean tornillos,
tuercas y arandelas segn DIN 6914, 6915,6916, 6917 y 6918
 Modo de calcular las uniones HV

Generalidades:

Para las uniones HV hay que tomar en cuenta las fuerzas

admisibles a transmitir.
No se requiere en general una comprobacin de la tensin
cortante del tornillo HV.
Solamente en la comprobacin general de la tensin, ha de
verificarse la presin sobre las paredes del agujero.

N N=Fuerza transmitida por la unin HV

d* l
 Fuerzas admisibles que pueden transmitirse.

Con las indicaciones de estas

tablas se tiene que
determinar el nmero de
tornillos necesarios,
considerando las superficies
de roce existentes.

En uniones de piezas de
distintos materiales
prevalecen los valores del
material de menor
resistencia.
Los tornillos HV pueden estar solicitados, adems de la fuerza
de pretensado, por una fuerza de traccin paralela al eje del
tornillo.
Esta fuerza de traccin secundaria Z no puede sobrepasar el
80% en la construccin de edificios y obras de ingeniera, es
del 60% en la construccin de puentes y gras, de los valores
indicados.
La suma de estas fuerzas secundarias en los tornillos de una
unin HZ no debe sobrepasar el 60%, de las sumas de las
fuerzas de pretensado (SPv)

Nadm Pv Z
N
Pv
 Fatigas admisibles.

En la comprobacin general de tensiones se admite la

presin sobre las paredes del agujero de la tabla.
Material
St 33, St 37, St 52
Caso de carga
H HZ H HZ
1 2 3 4
4800 5400 7200 8100

(Tensiones adm. a compresin contra las paredes del agujero en kg/cm2)

Para la comprobacin de resistencia permanente hay que

observar, para los esfuerzos calculados anteriormente en las
secciones ms desfavorables.
 Tratamiento de las partes a atornillar

El dimetro de los agujeros se hace como mximo 1mm

mayor que el dimetro de la rosca del tornillo.

Antes del montaje hay que decapar las superficies de

contacto en la zona de la unin HV al soplete o a chorro de
arena (preferentemente arena de cuarzo con un dimetro de
grano de 0.5 a 1mm).

Al empalmar las superficies deben estar limpias de polvo,

xido, grasa, pintura, etc. Debe eliminarse el oxido que haya
podido formarse entre el decapado y el montaje final.

Durante el montaje no se pueden emplear aceites lubricantes

en operaciones de taladrar o escariar.
 Montaje y pretensado
Cada tornillo se dispone con una
arandela templada segn DIN
6916, 6917 o 6918, en cada
extremo. Los tornillos se tensan
generalmente por la tuerca y a
veces por la cabeza, sujetando la
tuerca, hasta alcanzar las
tensiones prescritas en la
siguiente tabla.
Para ello se utilizan instrumentos
de apriete, que permiten una
lectura fiable de los
correspondientes momentos
torsores aplicados.
 La diferencia entre el momento de apriete
prescripto y el realmente aplicado no debe ser
mayor que el 10% con la herramienta
utilizada.

El
apriete se produce antes de cargar la
estructura y luego se verifican peridicamente.
 Cuando hay muchos tornillos en una placa de
empalme se recomienda tensarlos por fila.

La tensin final se da en una segunda operacin que

se lleva de tal modo que los tornillos b segn la figura,
que estn en ambos extremos de la unin son los
ltimos en apretarse.
 Cooperacin de tornillos HV con
cordones de soldadura
Si se aplican a la misma unin o empalme tornillos HV y cordones de
soldadura, hay que prestar atencin a la influencia recproca entre la
soldadura y el pretensado de los tornillos.

Comprobacin del atornillado

Es necesario realizar una comprobacin de la tensin conseguida
por lo menos de un 5% de los tornillos.
En los tornillos a comprobar se marca la posicin de la tuerca en la
pieza y entonces se suelta la tuerca.
Para desenroscarla se requiere en general un momento de abertura
de aproximadamente 70 a 75% del momento de apriete.
Al apretar de nuevo la tuerca hasta la posicin marcada se requiere
como mnimo el momento necesario segn tabla.
Proteccin anticorrosivo de las
uniones HV
.
a) las piezas han de atornillarse en un estado limpio y
seco como se prev. Inmediatamente despus de la
confeccin de la unin hay que saturar todas las juntas
con una primera capa de imprimacin a base de
lquido.

IMAGEN
ILUSTRATIVA

Las juntas anchas hay que rellenarlas antes con plomo.

 Proteccin anticorrosivo de unin HV, cuyos tornillos no
son pretensados inmediatamente despus del montaje:

Esto se puede lograr cerrando exteriormente todas las

juntas por imprimacin a base de lquido espeso y los
agujeros todava abiertos con lminas de plstico
adhesivas o recubriendo con una pelcula.

Inmediatamente antes de completar y tensar los tornillos

pueden quitarse dichas protecciones. Finalmente se
procede como en (a).

Si las piezas, cuyas superficies de contacto estn

preparadas, y tienen que estar almacenadas en obra o
en un lugar apropiado por largo tiempo puede haberse
formado en la superficie de contacto algo ms que
oxido superficial, ha de chorrearse otra vez con granalla
(dimetro del grano 1mm).
 La eliminacin de los medios de
calentamiento y su servicio que es
necesario en el roblonado.

El atornillamiento de esta nueva

modalidad de unin exige menos
esfuerzo fsico y menos habilidad
manual.
disminuyen considerablemente los
ruidos producidos por el trabajo

La elaboracin de los agujeros y el

repaso pueden simplificarse en
relacin con la unin atornillada.
Gracias por su atencin.