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FUNDAMENTOS DE CORTE

Curso: Mquinas y herramientas

Mg. Manuel H. Vsquez Coronado


MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
Movimiento de corte (Mc). Permite que la
herramienta penetre en el material produciendo viruta.
Se identifica mediante el parmetro de velocidad de
corte. (primario).
Movimiento de avance (Ma). Desplazamiento relativo
de la pieza respecto a la herramienta. Se identifica
mediante el parmetro de velocidad de avance.
(secundario).
Movimiento de penetracin (Mp). Define la
profundidad del corte y se realiza al comienzo de cada
pasada que se realice en el mecanizado.
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES

Torno Fresadora

Taladro Rectificadora

Los movimientos pueden ser de la pieza o de la herramienta; de rotacin o traslacin


dependiendo del tipo de trabajo a realizar y de la mquina que lo ejecuta.
Mc rectilneo (traslacin)
PROCESO Mc Ma
Limado herramienta Pieza
Mortajado herramienta pieza
Cepillado herramienta pieza
Brochado herramienta pieza
Mc circular (rotacin)
PROCESO Mc Ma
Torneado Pieza herramienta
Taladrado herramienta herramienta
Fresado herramienta pieza
Mandrinado (t+f) herramienta herramienta o pieza
Rectificado herramienta Herramienta y pieza
PARMETROS DE CORTE
Los tres parmetros bsicos del proceso de
mecanizado son:

Velocidad de corte ( ). Movimiento primario.

Velocidad de avance (). Movimiento secundario.

Profundidad de corte (). Penetracin de la


herramienta de corte dentro de la superficie de
trabajo.
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
PARMETROS DE CORTE
1) VELOCIDAD DE CORTE (Vc)
Es la velocidad con que se produce el movimiento de corte y por
lo tanto la velocidad a la que se realiza el corte.

a) En mquinas con movimiento circular:


= . . () (m/min o ft/min)
= Dimetro de la pieza (m o ft)
= nmero de revoluciones por minuto a que gira la herramienta
o la pieza.

b) En mquinas con movimiento rectilneo:



= (m/min o ft/min)

= Longitud de corte, en metros o pies
= Tiempo en minutos
Factores de la velocidad de corte
Entre los factores que influyen en la velocidad de corte estn:

1. Material de la pieza. En general, los materiales blandos se


mecanizan con mayores velocidades de corte.
2. Material de la herramienta. El til de corte debe ser duro,
plstico, resistente al recocido y al desgaste.
3. Seccin de la viruta. Las secciones grandes de viruta, se
obtienen con velocidades pequeas de corte.
4. Refrigeracin y lubricacin del filo de la herramienta.
Para disminuir el calentamiento por rozamiento y aumentar la
velocidad de corte.
5. Duracin de la herramienta. Se considera como el
intervalo que transcurre entre dos afilados consecutivos.
Aumentando la velocidad de corte disminuye la vida til de la
herramienta.
HSS: Aceros rpidos. Adems de carbono contienen cromo y vanadio. Cortes a altas
velocidades afectan poco el filo de la herramienta. Resistentes a corrosin.
Carburo: WC, carburo de tungsteno o widia. Otros: TiC, TaC, NbC. Alta dureza y resistencia al
desgaste.
2) AVANCE Y VELOCIDAD DE AVANCE
El movimiento de avance se puede estudiar desde su velocidad o desde su
magnitud.
Avance (magnitud) (av): Es el camino recorrido por la herramienta
respecto a la pieza o por la pieza respecto a la herramienta en una
vuelta o en una pasada (mm).
Velocidad de avance (amin): Longitud de desplazamiento de la
herramienta respecto a la pieza o viceversa, en la unidad de tiempo

Magnitud de avance en
torno paralelo

Velocidad de avance en
torno paralelo
AVANCE Y VELOCIDAD DE AVANCE
En ciertas mquinas-herramientas no es posible programar la
magnitud del avance, por lo que se hace necesario programar la
velocidad de dicho avance. La magnitud del avance se relaciona
con la velocidad de avance a travs de la velocidad de giro:

= . (mm/min) = (mm/rev)

Donde:
= avance por vuelta o carrera (mm).
= avance por minuto (mm/min): Velocidad de avance
= velocidad de giro en rpm (rev/min = 1/min).

El avance cuando se trata de un fresado = .


se puede expresar de tres maneras:
- : Avance por minuto = . N = . .
- : Avance por vuelta
- : Avance por diente = nmero de dientes
cortantes de la fresa
3) PROFUNDIDAD DE CORTE
Es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la
pieza en una pasada de la herramienta. Se mide en milmetros o
pulgadas, en sentido perpendicular. Es la a profundidad de la
capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la
herramienta.
a) En operaciones en superficies cilndricas:

= ()

= dimetro final de la pieza (mm, in)
= dimetro inicial de la pieza (mm, in)

b) En operaciones en superficies planas:


=
E = espesor inicial de la pieza (mm, in)
= espesor final de la pieza (mm, in)
PARMETROS DE CORTE

Tasa de remocin de material (volumen de


material removido por unidad de tiempo)
Para la mayora de operaciones con herramientas monofilo se
utiliza la frmula:

RMR Vc .av .d

= tasa de remocin de material. (mm3/s ), (in3/min)


= velocidad de corte. (m/s), (ft/min)
= avance. (mm/rev), (in/rev)
= velocidad de avance (mm/min; ft/min)
= profundidad de corte, mm (in)
D = dimetro de la pieza (mm, ft)
PARMETROS DE CORTE
Tiempo de mecanizado

= ()

= tiempo de mecanizado de la pieza (min, seg)

= longitud de la pieza de trabajo (mm, pulg)


= . ( ; )

= avance (mm, ft)/rev o carrera

= velocidad del husillo (rpm)


En un proceso de torneado
MODELO CORTE ORTOGONAL
Para poder explicar el proceso de la formacin de la viruta
en el maquinado de metales, se hace uso del modelo de
CORTE ORTOGONAL.

Aunque el proceso de maquinado es tridimensional, este


modelo solo considera dos dimensiones para su anlisis.
MODELO CORTE ORTOGONAL
Este modelo asume que la herramienta de corte tiene
forma de cua, y el borde cortante es perpendicular a
la velocidad de corte.

Cuando la herramienta se presiona contra la pieza de


trabajo se forma por deformacin cortante la viruta a lo
largo del plano de corte y se desprende de la pieza.
MODELO CORTE ORTOGONAL

Corte ortogonal:
a) Como un proceso tridimensional, y
b) Tal como se reduce a dos dimensiones en una vista lateral.
Relacin de viruta
Durante el corte, el borde cortante de la herramienta se coloca a
cierta distancia por debajo de la superficie original del trabajo. sta
corresponde al espesor de la viruta antes de su formacin to (mm), (in)

Al formarse la viruta a lo largo del plano de corte, incrementa su


espesor a tc (mm), (in).

La relacin de to a tc se llama relacin del grueso de la viruta (o


simplemente relacin de viruta) .

=

Como el espesor de la viruta despus del corte siempre es mayor que el


espesor correspondiente antes del corte, la relacin de viruta siempre ser
menor a 1.0
ngulo del plano de corte

.
=
)


= =
( )

=
Deformacin cortante

= +

Donde:
= deformacin cortante del plano de corte
=
=
Deformacin cortante

Deformacin cortante durante la formacin de viruta:


a) Formacin de viruta representada como una serie de placas deslizndose una
respecto a la otra,
b) Una placa aislada para ilustrar la definicin de la deformacin cortante basada
en este modelo de placa paralela y
c) Tringulo de deformacin cortante usado para deducir la ecuacin de
deformacin cortante.
Problema de corte ortogonal

Problema 01

En una operacin de mecanizado que se aproxima al


corte ortogonal, la herramienta de corte tiene un
ngulo de 10; el espesor de la viruta antes del corte
es 0.50 mm y despus del corte es de 1.125 mm.

Calcula el ngulo del plano de corte y la deformacin


cortante de la operacin.
Solucin
La relacin de espesor de la viruta puede
Datos: determinarse de la ecuacin:
= 0.50mm .
= 1.125 mm = = = 0.44
.
= 10
El ngulo del plano de corte est dado por
la ecuacin:
.
= = = 0.4738
.
= .

Por ltimo, la deformacin cortante se calcula de


la ecuacin: = . + .
= . + . = .
FUERZAS EN EL CORTE
Al producirse el corte es necesario el desprendimiento
de viruta y como consecuencia de ste la rotura de
parte del material; este material opone una resistencia
a la rotura que es necesario vencer para poder realizar
el trabajo.
Las principales fuerzas son:

- Fuerza de Friccin (F) Suma vectorial de F y N =


Fuerza Resultante R
- Fuerza Normal a la friccin (N)

- Fuerza Cortante (Fs) Suma vectorial de Fs y Fn


- Fuerza Normal a la cortante (Fn) = Fuerza Resultante R

- Fuerza de Corte (Fc) Suma vectorial de Fc y Ft


- Fuerza de Empuje (Ft) = Fuerza Resultante R
FUERZAS EN EL CORTE

Las fuerzas que actan sobre la viruta, deben estar balanceadas;


es decir que R y R deben ser:
- De la misma magnitud,
- De la misma direccin,
- De sentido contrario.
Diagrama de fuerzas

Muestra las relaciones geomtricas de las fuerzas que


intervienen en el modelo de corte ortogonal.
FUERZAS EN EL CORTE

Coeficiente de friccin


= =

= Coeficiente de friccin
= Fuerza de friccin (N), (lb)
= Fuerza normal a la friccin (N), (lb)
= ngulo de friccin (ngulo de la resultante entre F y N)
Esfuerzo cortante

=

t = Esfuerzo cortante en el plano de corte. [Pa] {PSI}


= Fuerza cortante. (paralela al plano de corte) [N] {lb}
= rea del plano de corte. [mm2] {in2}
S = Resistencia al corte del material de trabajo bajo las
condiciones de corte. [Pa] {PSI}
Pa (Pascal) = N/m2 : Presin que ejerce un N sobre 1 m2
PSI = libra/pulgada2

=

=
= ancho de la operacin de
corte ortogonal
FUERZAS EN EL CORTE
Durante el maquinado, en algunos casos, es posible
medir dos fuerzas: fuerza de corte , (paralela a la
superficie de la pieza) y la fuerza de empuje
(perpendicular a la superficie de la pieza).
Con estas dos fuerzas se pueden calcular otras (F, N,
Fs, Fn, )que no se pueden medir directamente.
= + F = Fuerza de friccin. [N] {lb}
N = Fuerza normal a la friccin.
=
[N] {lb}
= Fc = Fuerza de corte. [N] {lb}
Ft = Fuerza de empuje. [N] {lb}
= +
Fs = Fuerza cortante. [N] {lb}
= Fn = Fuerza normal a la
cortante.
= ngulo [N] {lb}
de friccin
=
R = Resultante de
Fuerza de corte y fuerza de empuje

Fs . sen ( - ) Fs . sen ( - )
Fc = cos ( )
Ft = cos ( )

Fs = Fuerza cortante (N), (lb)


Fc = Fuerza de corte (N), (lb)
Ft = Fuerza de empuje o de avance (N), (lb)
= ngulo de inclinacin
= ngulo de friccin
= ngulo del plano de corte
FUERZAS EN EL CORTE
Problema 02

En el problema 01 suponga que la fuerza de corte


y la fuerza de empuje se miden durante una
operacin de corte ortogonal con valores de:
Fuerza de corte de 1 559 Newtons y Fuerza de
empuje de 1271 Newtons. El ancho de la
operacin de corte ortogonal es de 3.0 mm. Con
base en estos datos, determine la resistencia al
corte del material de trabajo.
Solucin:

Datos: La fuerza cortante:


to = 0.50 mm Fs = 1 559 cos 25.4 - 1 271 sen 25.4 = 863 N
= 10
El rea del plano de corte: =
= 25.4

w = 3.0 mm = (0.5 mm)(3.0 mm)/sen 25.4 = 3.497 mm2

Por lo tanto, el esfuerzo cortante que iguala la


resistencia al corte del material de trabajo es:

= S = Fs/ = 863/3.497 = 247 N/mm2 = 247MPa


FUERZA DE CORTE

Para calcular la potencia necesaria para realizar


el torneado hay que multiplicar la fuerza que se
ejerce por la velocidad de corte. La fuerza de
corte viene dada por la resistencia del material y
la seccin de corte:
FC = A.K A = av . d
.
A = Seccin de viruta (mm2) = =

K = U = Presin de corte (N/mm), (fuerza especfica de corte,
relacionada con la resistencia del material),
av (mm): avance, la distancia que se desplaza la cuchilla en
cada vuelta
d (mm): profundidad de pasada, lo que se introduce la
cuchilla.
POTENCIA DE CORTE
Potencia. Es la cantidad de trabajo por unidad de tiempo.
Una operacin de mecanizado requiere potencia.

= .

= Potencia de corte. [W o Nm/s] {ft-lb/min}


= Fuerza de corte [N] {lb}
= velocidad de corte. [m/min] {ft/min}
Potencia de corte en caballos de fuerza:

.
=

= Potencia en caballos de fuerza. {hp}
= Fuerza de corte {lb}
= Velocidad de corte. {ft/min}
POTENCIA DE CORTE
Potencia bruta
La potencia bruta (Pg) requerida para operar la MH es ms
grande que la potencia usada en el proceso de corte, debido a
las prdidas del motor y la transmisin de la mquina. Estas
prdidas se pueden contabilizar teniendo en cuenta la eficiencia
mecnica (E) de la MH:


= o =

= potencia bruta del motor de la mquina herramienta en Watts.


HPg = potencia bruta del motor de la mquina herramienta en HP.
E = Eficiencia Mecnica de la Mquina Herramienta.
Potencia unitaria
Muchas veces es til convertir la potencia en potencia por
unidad de volumen (Pu), denominndose entonces
potencia unitaria:


= =

= Potencia unitaria. [W]


= Caballos de fuerza unitario. {hp}
= tasa del remocin de material. [mm3/s], {in3/min}

En una herramienta gastada, la potencia requerida para el


corte es mayor, traducindose en valores mayores de
potencia unitaria o energa requerida para el proceso.
Energa especfica
A la potencia unitaria tambin se le conoce como energa
especfica, esta se puede calcular segn la ecuacin:

.
= = = =
. . .

= Energa especfica. [N-m/mm3 o J/mm3] {lb-ft/in3}


(lb = 4.45 N)
= Velocidad de corte. [m/min] {ft/min}
= Fuerza de corte. [N] {lb}
= Espesor de viruta antes del corte. [mm] {in}
= Ancho del corte [mm] {in}
Problema 03

1. En base a los ejercicios anteriores, si la velocidad de corte es


de 100 m/min; determina:
a) La potencia de corte (en watts)
b) La energa especfica requerida para desempear el proceso de
maquinado
Solucin:
Datos: La potencia de la operacin:
to = 0.50 mm,
w = 3.0 mm, a) = . = (1557 N)(100m/min) = 155
Fc = 1 557 N. 700 N-m/min = 155 700 J/min = 2595 J/s =
Vc = 100 m/min 2595 W
Por tanto, la potencia unitaria o energa
requerida para la operacin sera:

b) = = =
.
1557 . 1557.
=
(103 )(0.5)(3.0) 1500 3
= . . /
TEMPERATURA DE CORTE
La elevacin de la temperatura en la interfaz herramienta-
viruta durante el maquinado se puede calcular segn la
ecuacin de Cook :
. .
=

= Incremento de la temperatura media en la interfaz herramienta-viruta


C (F),
= Energa especfica en la operacin (N-m/mm3 o J/mm3 {in-lb/in 3}
= Calor especfico volumtrico del material de trabajo (J/mm3 - C)
{in-lb/in3 - F}
= Velocidad de corte, {m/s} (in/s),
= Espesor de la viruta antes del corte,
= Difusividad trmica del material de trabajo, {m2/s} (in2/s).
Difusividad trmica: Rapidez con que se difunde el calor a travs de un material

Ejercicio 05
TEMPERATURA DE CORTE

Para calcular la temperatura en la interfaz herramienta-


viruta, en forma experimental Trigger propuso la ecuacin:

= .

= temperatura medida en la interfaz herramienta-viruta.


= velocidad de corte.
y = constantes que dependen de las condiciones de
corte (diferentes a ) y del material de trabajo.

Una temperatura excesiva afecta negativamente la


resistencia, dureza y desgaste de la herramienta de corte.
Problema 03

Para la energa especfica calculada en el ejercicio 04, calcula el


incremento en la temperatura por encima de la temperatura
ambiente de 20C. Utiliza los datos proporcionados en los
ejemplos anteriores. Adems, el calor especfico volumtrico
para el material de trabajo = 3.0 (10-3) J/mm3.C y la difusividad
trmica = 50(10-6) m2/s.
Solucin:

Datos:
Vc = 100 m/min
to = 0.50 mm
= 1.038 /3
= Calor especfico volumtrico del material = 3.0
(10-3) J/mm3. C
= Difusividad trmica del material = 50(10-6) m2/s (=
50 mm2/s).

= Difusividad trmica = 50(10-6)m2/s (= 50mm2/s); (


1m2 = 106mm2)
La velocidad de corte debe convertirse a las unidades de mm/s
Vc = (100 m/min)(10 3 mm/m)/(60 s/min) = 1 667 mm/s.
. .
=

.
. . . . . . .
=
. . .

= . . =
Aadiendo la temperatura ambiente, se tiene: 353C + 20C = 373C