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PROCESO CHEVRON PHILLIPS PARA LA

OBTENCION DEL POLIETILENO Y HDPE

CURSO : QUIMICA DE POLIMEROS


PROFESOR : DERLIS
INTEGRANTES:
-DIANA MAMANI RIVERA
-JORGE SINSAYA CORNEJO
-NASTIA ANCASI CALISAYA
Empresa Chevron Phillips Chemical
Tiene múltiples plataformas tecnológicas,
que incluye procesos de:

 AUTOCLAVE
 FASEGASEOSA
 LODO EN BUCLE
Importancia Chevron Phillips
Chemical
Ofrece una investigación exhaustiva
sobre petroquímicos y polímeros,
incluido el desarrollo de nuevos
catalizadores.

Sus Centro Técnico de Plásticos de


última generación se utiliza para
moldear y extruir resinas de
polímeros y copolímeros.
Proceso Chevron-Phillips (polimerización)

El Polietileno (PE) y el
Polietileno de alta
densidad (HDPE)
pertenecen a los polímeros
con la demanda y las
tarifas de crecimiento más
alta en todo el mundo
PROCESO EN FASE
PROCESO ENGASEOSA
FASE GASEOSA
A través de una placa para El gas sale del reactor
El gas de conseguir un flujo de gas por la parte superior y
reciclaje del uniforme en toda la sección se elimina de las
etileno entra transversal y sujetar la partículas en
en el reactor. partículas cuando cese el suspensión mediante
flujo de gas. un ciclón.

El polímero y el gas se
El granulado se envía a extraen del en un
un secador de aire y se recipiente de
transporta desgasicación para
neumáticamente a los separar las partículas de
silos de almacenamiento. polímero de los
monómeros
OBTENCION DEL ETILENO POR PROCESO EN
FASE GASEOSA
 El proceso básico de polimerización requiere de
la copolimerización del etileno y el monómero
de elección (ð-olefina) usando un catalizador.

 Las presiones y temperaturas del reactor varían


dependiendo del proceso empleado. Tanto el
tipo de comonómero como el proceso de
producción afectan las propiedades físicas de
la resina.

 Los comonómeros comúnmente usados son 1-


buteno, 1-hexeno y 1-octeno.
Descripción del Proceso Chevron-Phillips para
PE
 El proceso para la producción del polietileno lineal
es una operación continua donde se polimeriza en
la presencia de un catalizador.

 Un diluyente del hidrocarburo se utiliza para


mantener el catalizador y el polímero en
suspensión. La reacción es exotérmica.

 El reactor funciona en
aproximadamente 4,140 kPa(g) y
en el rango de 75°C a 109°C.
Activación del Catalizador
 El proceso Chevron-Phillips de polietileno lineal utiliza
varios tipos de catalizador para alcanzar la amplia
gama de productos que produce.

 Un catalizador de base Cromo se utiliza para la


producción del tipo de polímero PF (forma de la
partícula). Este tipo de catalizador requiere de
activación.

 Un catalizador organometálico, Lynx-100, se utiliza para


la producción de los polímeros del tipo de XPF (partícula
de forma redondeada).
Proceso Chevron-Phillips para PE
PROCESO EN SUSPENSIÓN
Polimerización • Polimerización en perlas

Dentro de las partículas • Tienen tamaño medio


en SUSPENSIÓN entre 2 a 10 mm

VELOCIDAD
MONOMERO y • La agitación del sistema Y
INICIADOR es importante TAMAÑO

• Sustancias químicas
AGENTES que auxilian en la
TENSIOACTIVOS suspensión del polímero
formado.
Obtención del HDPE por proceso en
suspensión
El proceso de polimerización de
polietileno HDPE por suspensión se
puede dividir en tres etapas:

 Purificación de la materia prima


 Reacción
 Separación de la suspensión
1.- Suministro de flujos de
PURIFICACION etileno y comonomero
DE LA se introducen mediante
MATERIA lechos de purificación
PRIMA para eliminar venenos
para el catalizador
El catalizador del metal de
transición, el diluyente y el
2.- REACCION etileno son homogenizados por
un agitador, generando el
polímero, el cual es removido por
un asentador que deposita las
partículas en el diluyente y que
son removidas por descarga en
la sección de separación del
proceso.
El polietileno sintetizado
23.- es alimentado a una
SEPARACION DE purga de nitrógeno
LA SUSPENCION remueve el diluyente
residual.

Después son
alimentados aun
mezclador donde se le
adiciona aditivos.

Finalmente
llevado al extrusor.