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MI4070-Fundamentos de Tecnología Minera

PhD. Raúl Castro


 Sistemas de traspaso
 Chimeneas
 Parrillas
 Buzones
Punto de Estocada de
Principales componentes:
recepción carguío -Chimenea de traspaso
-Infraestructura de carga
Punto de descarga
Nivel de de mineral: para el control
Producción o de tamaños y volumen de
a pique
transporte
secundario
vaciado.
Chimenea de
Traspaso -Infraestructura de
Nivel de
Transporte descarga, para controlar
Principal el flujo de material y
carguío.

Descarga Buzón
 Las chimeneas de traspaso (ore passes) son construcciones
verticales a subverticales cuyo objetivo es el transporte de
mineral, estéril y/o relleno desde un nivel a otro en una mina
subterránea.
 También sirven de almacenaje
 Históricamente han sido de 5,6 [m2] en área pero
recientemente deben transportar tamaños mayores a 1,5 [m].
 Los largos de chimeneas van de 18 a 180 [m]
 Niveles de aprox. 46 [m]
• Chimenea de traspaso
• Dos o mas niveles en la mina para
observación/ reducción secundaria
• Punto de vaciado: parrilla, chancador
• Punto de descarga: buzones - pila
2. Diseño de Chimeneas de
Traspaso
Alimentación
Parámetros a definir:
• Angulo de la chimenea
Sección
• Largo de la chimenea
70º a 90º
• Diámetro de la chimenea
Quiebre • Angulo de quiebre

Buzón
 El diseño de chimeneas de traspaso requiere que el material fluya en la
totalidad del área disponible cuando este se extrae por medio de
buzones.
 El material fluye al interior de la chimenea.
 El flujo de material es un proceso de falla por corte de los contactos entre
partículas. La fuerza que produce la falla son las gravitacionales o peso de
las partículas que componen el sistema.
 Fuerzas contrarias al flujo natural por gravedad son la cohesión y fricción
entre partículas (interna y con las paredes).
 El diseño de la chimenea debe:

 Evitar condiciones de no-flujo: colgaduras (trancamiento total) y piping


(parcial).

 Se debe considerar la estabilidad del pique de traspaso


•La mobilidad del medio
particulado depende de su
composición granulométrica.
•Material fino tiende a
producir cohesión y por lo
tanto disminuir la mobilidad
de conjunto de partículas.
•Presencia de agua tiende a
aumentar dicha cohesión.
•El ángulo al cual el material
fluye entonces es
característico de cada
material.
La probabilidad de que exista una colgadura en el caso de materiales no
cohesivos se debe al entrabamiento de granos.
En este caso la probabilidad de trancadura se puede disminuir mediante el
aumento del diámetro de la chimenea ya que el arco se hace inestable. Se ha
Arco
mostrado que para disminuir la colgadura se debe tener un diámetro de la
chimenea de 5 veces el tamaño máximo de partícula.
La probabilidad de colgadura en una chimenea puede ser obtenida de la
experiencia.

Dchimenea/d100 Observación
>5 Flujo continuo
3-5 Existe probabilidad de colgadura
<3 Existe una alta probabilidad de colgadura
W  5D 2 k

D= tamaño medio de
partícula
K= factor de flujo (Kvapil)

D= tamaño medio de partícula


Kvapil (2004) K= factor de flujo (Kvapil)
Definición ancho de punto de extracción
100
Definición ancho de punto de extracción
1. Tamaño medio100 de particula
1. Tamaño medio de particula
Largo 1 m
Largo 1 m
Ancho
Ancho 0,8 m 0,8 m
Alto
Alto 0,5 m 0,5 m
Dmedio
Dmedio 0,8 m 0,8 m
k k 1 1
W 3,8 m
WComposición tamaños 3,8 m
Composición
% grueso (anguloso)tamaños 40
% grueso (anguloso)
% intermedio 30 40
% arena-grava
% intermedio 20 30
% arcilla/suelo 10
%Total
arena-grava (%) 100 20
%k arcilla/suelo 1 10
Total (%) 100
k 1
Arcilla bolones

Los suelos pueden tener una combinación de diferentes tamaños, bolones


arcilla, arena, grava
Composición
Bien Gradada: tiene tamaños en todas las fracciones
Pobremente gradada: suelo uniforme o sin tamaños intermedios
 La causa principal de la formación de arcos cohesivos es la
presencia de finos (<0.072 mm) y humedad. En estas
partículas finas dominan las fuerzas electroestaticas y
capilares. Esto no es asi para las fracciones gruesas en donde
la gravedad y fricción dominan (gravas y arenas).
 En general un 20% de finos en peso tienden a cambian las
propiedades físicas de un medio granular a medio cohesivo.
 La cohesión c no es constante en un pique pues depende de:
 Cantidad de agua
 Peso de la columna
 Fuerza de impacto por caída de mineral (compactación)
 Cantidad de finos / Acumulación de finos
 Un arco cohesivo falla si el peso del arco excede la
resistencia al corte (Parisseau, 1983)

D: diámetro de la chimenea (m)


1/r = 1; para un pique circular
 1  c cos 
1/r=D/L para un pique rectangular D  1  
1/r= para un slot largo  r   1  sin(  )
C = cohesión
= peso especifico
= ángulo de fricción interno
6.0

5.0
Diametro (m)

4.0

3.0

2.0

1.0

0.0
0 5 10 15 20 25 30 35

Cohesion (KN/m2)

= 30°, = 18.6 KN/m3


Chimenea circular
Centro sin
mineral Generalmente no es un problema si el
pique no es tan ancho (9m)

Material estático Altura critica a la cual


se rompe el equilibrio
h

 2c cos  
h    / 
 1  sen 
(1) (2)

Fino compactado

(3) (4)

Futuro
caseroneo
A B C

20
m

Coligue con Perforación Puntos de


explosivos coyote observación
Solución en El Teniente. Rojas et al (2004)
 La inclinación de las chimeneas depende de las
características de flujo del material, se han usado
desde 90 a 30° de pendiente.

 Largos son variables y dependen del uso: de 18 a


180 metros.

 Intervalo entre niveles de observación es 46 metros.


 Alimak
 Raise Borer
 Vertical Crater Retreat (VCR)
 Box hole
Nivel perforación

Piloto
diámetro

Este método requiere la construcción


previa de dos niveles
Chimeneas de 2-3 m de diámetro Nivel inferior
Piloto

Diámetros de 2-7 m
Sistema no requiere de desarrollos en nivel superior
 Las parrillas son harneros que sirven para controlar
la granulometría máxima que pasa por un
pique/chimenea de traspaso.

 Las parrillas se construyen de acero, rieles, vigas T,


tubos vacíos y con hormigón, barras de molino.
Comúnmente no son estructuras soldadas y deben
resistir la reducción del sobretamaño sobre ella.
Esta ultima es una operación de mucho impacto.
Punto de descarga

Parrilla bastidor

barrotes
Chimenea

d
 En el diseño de parrillas se debe determinar la :

 Distancia de barrotes
 El Largo de la parrilla
Ejemplo:
Determinar el espaciamiento
de barras para asegurar flujo
en una chimenea de 3 m de
Chimenea (m)

diámetro.

Barras espaciados a 0.6 m

Distancia entre barras (m)


 Parche : Confinamiento

 Cachorreo: Disponibilidad

 Rompedor : Hidráulico o Mecánicos:

 Inversión
 Disponibilidad
 Recuerden CTP incluye Lectura:
 Design of ore passes , en secretaria docente
 Se espera obtener una operación:
 Simple
 De alto rendimiento
 De bajo costo y
 Sin riesgos
 Los buzones corresponden a sistemas de carguío
estacionarios que se ubican en el extremo inferior de las
chimeneas.

 Reemplazan al sistema tradicional de carguío mediante


cargadores frontales, permitiendo obtener:

 Menor tiempo de carguío


 Menor costos de operación
 Menores requerimientos de ventilación y
 Mayor seguridad en la operación
 El control del flujo del material a través de una
chimenea se efectúa mediante una válvula de
descarga, llamada buzón.
 Un buzón debe cumplir dos condiciones:
 Permitir el paso del flujo sin obstáculos
 Cumplir con las condiciones de diseño

 El diseño de un buzon tiene una estrecha relación


con las dimensiones de los traspasos, tamaños
granulométricos y equipos de carguío y
transporte.
 Los buzones están compuestos básicamente por:
 Elementos fijos
 Elementos móviles y
 Unidad de fuerza y control
 Esencialmente son:
Elementos fijos: Socucho
Tolva Ancladas al cerro
Estructura de soporte
Elementos móviles: Cortina de cadenas
Buzón de descarga Accionados por cilindros
hidráulicos o neumáticos

Unidad de fuerza y control: Instalaciones requeridas para el accionamiento


de los cilindros hidráulicos y en ocasiones ventiladores auxiliares y
semaforización.
Chimenea

Socucho
Tolva

Boca móvil

Estructura soporte
Socucho
Cilindro B

Cilindro C

45°
Buzón o Boca

Cortina de cadenas

Tapas laterales
Tolva

Cilindro A
 Ducto metálico o de hormigón generalmente de
sección rectangular que va anclado directamente
al cerro.
 Constituye el tramo de unión entre la chimenea y
los demás elementos del buzón.
 El fondo del socucho tiene una inclinación tal que
permita el escurrimiento gravitacional del
mineral, desde la chimenea a la tolva.
 Lleva planchas de desgaste.
 Estructura metálica en forma de canal.
 Revestida interiormente en planchas de desgaste.
 Está fija a una estructura de soporte.
 Se conecta directamente con el socucho. Recibe el
mineral desde ahí. Su pendiente es levemente inferior.
 La parte inferior inicial de la tolva ( o chute de descarga )
es un área de impactos del material proveniente de la
chimenea.
 Posee los elementos necesarios y la forma para formar
una “ cama de piedra “ con un talud natural de
escurrimiento.
 En su parte final tiene una inclinación ( ángulo de reposo
natural )
 Soporta los elementos descritos.
 Se compone básicamente por vigas de distinto tamaño y
ubicadas en distintas posiciones.
 Pueden ser cuatro vigas ancladas en las paredes laterales
de la cavidad y tres vigas transversales en la parte
superior de la estructura.
 Puede contar con pasillos laterales para la supervisión y
operación.
 Sobre la tolva se ubica la cadena que controla el flujo del
mineral.
 Su diseño obedece a criterios estructurales
 Es una pieza móvil de acero, revestida interiormente en
piezas de desgaste.
 Esta sujeta al extremo inferior de la tolva por pivote.
Pivotea entre  - 2º a 31º.
 El buzón puede girar en torno a este pivote por la acción
de dos cilindros hidráulicos.
 Este giro permite el posicionamiento del buzón sobre
los camiones o carros de ferrocarril para efectuar la
descarga del mineral.
 La forma del buzón permite encauzar el escurrimiento
del mineral al ancho de la unidad de transporte.
 En su parte posterior posee el contrapeso y un
enclavamiento mecánico para mantener fijada su
posición ( arriba = cerrada ).
Accionan los elementos móviles:
 A: Se ubican bajo el buzón.
 Mediante su accionamiento se controla el giro vertical del
buzón.
 B: Se ubican sobre la cortina de cadenas.
 Mediante su accionamiento se controla la presión sobre el
portacadenas superior.

 C: Se ubica sobre la cortina de cadenas, en el centro,


es el cilindro de mayor tamaño.
 Mediante su accionamiento se controla la presión sobre el
portacadenas inferior.
 Se disponen en forma consecutiva formando una cortina sobre
el mineral.
 Está sujeta en tres partes:
 Un empalme fijo en la parte superior de la conexión entre
socucho y tolva.
 Una sujeción en el portacadenas accionados por los
cilindros B.
 Una sujeción en el portacadenas accionado por el cilindro C.
 El extremo de las cadenas más cercano al buzón se encuentra
libre.
 Mediante el accionamiento de los cilindros se levanta o baja la
cortina de cadenas para controlar el escurrimiento del mineral.
 Portacadenas:
- Son marcos metálicos que están sujetos a los cilindros
hidráulicos.
- El portacadenas superior permite presionar las cadenas.
- El portacadenas inferior permite levantar las cadenas.
 Contrapeso:
- Tambor metálico ubicado a un costado del buzón.
- Debe ser llenado con carga muerta.
- Se une por cables y un sistema de poleas al buzón de
descarga, lo cual permite contrarrestar la fuerza que
ejerce este sobre los cilindros de accionamiento.
 Instalaciones Anexas:
Escaleras y pasillos, ventilador, nebulizador e
iluminación, alarma y extinción de incendios, teléfono,
señalización de seguridad.
 Se emplaza en una estocada lateral.

 Proporciona la presión hidráulica requerida


para el accionamiento de los cilindros.

 Se compone de motores eléctricos que


accionan bombas que impulsan el aceite.
 Flujo expedito del mineral.

 Esfuerzos a los que el buzón estará sometido


durante su operación

 Tamaño de los equipos a los que el buzón


descargará
1. Se debe resguardar la zona de descarga
2. Solo personal autorizado para descolgar el buzón.
3. Cuando se llena el buzón vacío se debe usar un
protector o bien la zona ser aislada debido al
peligro de caída de rocas
4. El diseño debe considerar la infraestructura
adecuada si el personal trabaja en la zona de
descarga
 Fallas de la estructura
 Fallas de la tolva
 Destranque de colgaduras
 Saca húmeda
 Flujo de agua a través de mineral quebrado

Fuente: Mine Safety and Health Administration (MSHA, USA)


 Dinámicos:
 Vaciado sobre el pique
 Roce en la salida por flujo de roca
 Tronaduras de destranque

 Estáticos: Carga sobre la compuerta por material


en el pique
 El esfuerzo estático define el esfuerzo necesario para
abrir o cerrar la compuerta.
El material en un container
que se llena genera
esfuerzos de corte en alimentación
el
contacto pared-material:

z

Esto causa que el esfuerzo
 que el
vertical sea menor
peso
buzóndel material

W   z AT
W= peso
T= fuerza de corte Este esfuerzo se va al pique!!

Referecia: Janssen, 1895: On the pressure of Grain in Silos (en sec. Docente)
Caso C = 0 Carga
dc= 3 m máxima
250 40
10
200 20
30
 z [Kpa]

150

100

50

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Altura de la chimenea (m)


  ( A / P)  cM 
V    1  exp   zM tan  /( A / P) 
 M tan  

z  profundidad _ c arg a _ pique


A  area _ pique
P  perimetro
c  cohesion
M  1/ 1  2(tan  ) 2 

Beus, M.J et al (2001): Underground Mining Methods pp. 627-634


  sen( )( A / P)  cM 
V    1  exp   zM tan  /( A / P) 
 M tan   

  inclinación _ pique
z  profundidad _ c arg a _ pique
A  area _ pique
P  perimetro
c  cohesion
M  1/ 1  2(tan  ) 2 
 d  1  exp  zoC1   o exp(  zoC1 )
C2
C1
o

C1  M tan(  ) /( A / P)
C 2    cM /( A / P) zo

M  1 / 1  2(tan  ) 2 

d
100
carga estatica
Esfuerzo vertical (Kpa)

90

80 carga total
70
carga dinamica
60

50

40

30

20
10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16

altura de llenado (m)


0.5
d  2h 
 1  1  
 st   st 

d= esfuerzo dinámico


st= esfuerzo estático
h= altura caída bloque peso W
st= deflexión de viga por peso W (caso quasi-estático)

Ref: Gere y Timoshenko, 1997: Mechanics of materials


 H = 0 (colgadura en el buzón) : esfuerzo dinámico 2
veces quasiestatico

 H >>0 (bolones cayendo de altura, sin perdida de


energía en choque):
Ejemplo:
Calcule el extra esfuerzo
0.5
 d  2h  dinamico por la caida de un
  bolon desde 100 m
 st   st 
H= 100 m
d/st= 11
 Para disminuir el esfuerzo que produce la
columna de mineral, el ducto de salida del buzón
se construye con un ángulo (  45º ).

 A medida que aumenta este ángulo, aumenta la


componente del esfuerzo en el sentido de la boca
de descarga.

 Este ángulo puede variar entre 33° y 46º


dependiendo de la humedad del mineral.

6 a 10 m

Pr 1
Quiebre

b
P r2

P
 El largo de esta caja de quiebre - ducto comunica
con el buzón con una inclinación distinta de la
chimenea, varía entre 6 y 12 metros, dependiendo
de la granulometría y del tamaño del buzón.

 Si el material es fino, este se irá compactando en la


caja de descarga provocando una disminución en
el diámetro del ducto, pudiendo llegar a producir
colgaduras.
 Si el material es húmedo se agudiza el problema.
 Se pretende que el material ejerza una presión
igual a la que ejerce el material vivo ( el material
sobre el talud de reposo ).

 Todo el material que esté sobre el ángulo de


reposo gravitará sobre la compuerta.

 Luego, para que el material escurra, es


conveniente que el piso del buzón tenga al
menos la inclinación del material en reposo.
 Para evitarlo se usan quiebres mayores (mineral fino y
húmedo ).
 Cualquier diseño de la boca del buzón, límite superior
rectangular de la estructura del buzón, debe contemplar
el estrechamiento por la conducción con el cambio de
dirección.
 La altura sobre el carro o tolerancia entre el borde
superior del equipo y el extremo inferior del buzón, debe
ser tal que la caída de bolones no dañe al equipo.
 La distancia horizontal entre el eje del equipo de
transporte y el extremo del buzón, debe asegurar un
buen llenado del equipo de transporte.
 Como el material que pasa por el buzón es de
diferente granulometría (desarrollo y producción)
el buzón debe tener una sección variable.

 Esto se logra con compuertas adicionales o de


regulación, que varían la sección de descarga y
flexibilizan la operación.
Regulador
de sección
actuando
sobre
cadenas
La altura del buzón queda definida por la distancia
mínima medida diagonalmente () a la proyección de la
inclinación del piso del buzón.


Distancia mínima

h

h : tamaño máx. de colpa x 1,2
cos 
La sección de la boca de descarga debe estar en relación
con el diámetro máximo del bolón que va a fluir.
 La inclinación del piso del buzón debe ser tal,
que los esfuerzos sobre la compuerta sean
mínimos y por otra parte no se produzca reposo
del material, lo cual alteraría la buena relación
D/d pudiendose producir colgaduras.
 Es necesario que el buzón resista el trabajo de
los explosivos para resolver problemas de
trancaduras.

 Es necesario llevar un control de la vida del


buzón para tener previamente fabricadas las
partes que se dañan más frecuentemente y que
deben ser cambiadas.
Planos de falla = ángulo de reposo
= ángulo de fricción
pivote H: altura de salida
L1: distancia bajo
 carga

H L2: material sin carga


90  
2 90  
L1  H cos( )
2

L2 L1
L1: largo carga viva
L2: largo posible carga equipos
a
L2 

tan(45   b)
2
a
L1 
L2
90  
tan(  b )
2

b a = 1.2 x d100
a  L1
Para que alcance el bolon
mas grande
 Calcule el largo del sucucho para las
siguientes condiciones
 Angulo de reposo = 40°
 Angulo de socucho = 45°
Bin de 5000 t
Pique de 3.8 m no
recubierto
Alimentador robusto tipo
Apron feeder a correa
de 200o ton/hr
9 piques de traspaso desde
diferentes minas:
OP 15 y 16 a sala de chancado
(100% < 200 mm)
OP 20-21 material chancado a
trenes, capacidad de cada
pique de 3000 toneladas

OP´s 12 y 13 directo a
ferrocarril
OP 17-18 directo a trenes
(sectores inferiores)
Diametro 3 m sin recubierto, a
5 -10 metros por daño
Cohesion reduce piques a 1 m
efectivo (OP 15 se mantiene
operativo en cada turno)
Basalto es chancado
en superficie (< 200
mm)
Pique es 67 m x 8 m
diametro
Recubierto con
concreto
Chute es recubierto
de acero 1.3 m de
ancho y 2 metros de
alto
Alimentador en la
base a correa