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LEAN CONSTRUCTION

Aplicación de la filosofía como solución.


Índice
1.- Resumen

2.- Problemática

3.- Herramienta de Solución

4.- Aplicación de las 5S y Layout

5.- Resultado de la Aplicación

6.- Conclusiones y Recomendaciones


1.- Resumen
La base de Lean Construction (Construcción sin Pérdidas); se centra en la
creación de valor desde la perspectiva de los propietarios, lo cual elimina
cualquier despilfarro durante el proceso de diseño de la construcción.
El Lean Construction, es un nuevo enfoque en la administración de Proyectos.

Lo más resaltante de esta Filosofía es que proporciona herramientas que buscan


lograr una producción más limpia y sin grasas. Usando estas herramientas en los
distintos proyectos constructivos, que permita disminuir la alta variabilidad del
sector y brindar niveles de confiabilidad más altos hacia los clientes, logrando así,
cumplir con sus objetivos. En una sola frase se define en: “maximizar la entrega
de valor al cliente e incrementar la productividad mediante la eliminación de los
despilfarros”.
Cumplir los
plazos

Cambio
Detectar
técnico social
problemas
del medio
Lean Construction
(Construcción sin Pérdidas) Oportunidad
de mejora
en los
Nuevo enfoque en la proyectos
Gestión de Proyectos
Competividad Uso de
del mercado recursos

Resultados
Económicos
2.- Problemática
Almacén Caótico; debido al estado de EMERGENCIA en la zona de la Obra
“Mejoramiento Interceptor Av. Juan Pablo II Entre Av. Huamán y Av. Larco - Víctor
Larco Herrera – Trujillo” se dio inicio a las labores el 03/03/2010 de forma
inmediata, esto origino una apresurada instalación de un almacén caótico.
Como resultado de la problemática del almacén caótico se obtuvo:

- Espacios reducidos e insuficientes para el trabajo de despacho y recepción.


- Baja organización y visualización de herramientas, materiales, equipos etc.
- Aparición de desperdicios, perdidas de herramientas y falta de higiene.

Además genero demora y molestia en el transporte y manejo de materiales.


Almacenes caóticos
3.- Herramienta de Solución
El Layout, corresponde a la disposición de los elementos dentro del almacén.
Cuando se realiza el Layout de un almacén, se debe considerar la estrategia de
entradas y salidas del almacén y el tipo de almacenamiento que es más efectivo,
dadas las características de los productos, el método de transporte interno
dentro del almacén, la rotación de los productos, el nivel de inventario a
mantener, el embalaje y pautas propias de la preparación de pedidos.

Las 5S, es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados
por su sencillez y efectividad. Su aplicación mejora los niveles de:
 Calidad.
 Eliminación de Tiempos Muertos.
 Reducción de Costos.
Layout de Almacen
4.- Aplicación de las 5S y Layout
Para darle frente a la problemática suscitada que aportaba al desperdicio en el
transporte y/o manejo de materiales, opte por realizar un ordenamiento
adecuado en el almacén; tomando como referencia de herramientas de solución,
la aplicación de la metodología de Las 5S y El Layout de almacén.

Metodologías
mas usadas

Reducción de
Last Planner
Perdidas 5S
Para la aplicación de las 5S, se conto con el compromiso personal para un
duradero y auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene.

Los primeros en asumir este compromiso fueron el Ing. Residente de Obra,


el maestro de obra, los Jefes de cuadrilla, los operarios, el personal de la
cuadrilla, y en mención especial mi compromiso personal.

La aplicación de esta herramienta es el ejemplo más claro de resultados a


corto plazo. La implantación de las 5S se baso en el trabajo en equipo.
 Los trabajadores se comprometen.
 Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
 LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
5S • Aplicación
En la aplicación del Layout, Se tomó como referencia a seguir para la
reorganización de la distribución del almacén; estos principios para la distribución
de almacenes son:
• Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera
que minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y almacenarlos.
• Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y
protegidos.
• Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden
almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén.
• Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que lo requieran.
• Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados
adecuadamente en relación a los materiales almacenados.
Determinar las ubicaciones

sistema de almacenamiento
Etapas
fundamentales para sistema de manejo de materiales
la distribución física
del almacén
sistema de control de inventarios

Establecer procedimientos
5.- Resultado de la Aplicación

Una distribución general que satisface las necesidades del sistema de


almacenamiento que permite la consecución de los siguientes objetivos:
• Aprovechar eficientemente el espacio disponible.
• Reducir al mínimo la manipulación de materiales.
• Facilitar el acceso a la unidad logística almacenada.
• Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.
• Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos
ANTES DE LA APLICACIÓN DE SOLUCION
DESPUES DELA APLICACIÓN DE SOLUCION


El Layout del almacén es, por tanto, un aliado a la hora de optimizar los recursos de que se
disponen y si está apoyado en un adecuado sistema informático facilitará un mayor control
sobre las actividades. Los flujos de materiales deben condicionar el equipamiento a utilizar y
nunca al contrario.

Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores respecto al Layout y al flujo de materiales, se


optó por el implementó una distribución del flujo en forma de "U”.

flujo en forma de "U”


El Layout de Almacén me permitió:
 Realizar stock de materiales semanales.
 Coordinar movimiento de materiales entre obras en el tiempo exacto.
 Controlar diariamente el ingreso y salida de los materiales que ingresan a obra.
 Realizar las coordinaciones para mantenimiento de equipos.
 Mantener ordenado y al día los registros de almacén.
 Realizar con efectividad y confiabilidad los inventarios.
Asimismo la Aplicación de las 5S consiguió:
 Aumentar la productividad.
 Lograr un mejor lugar de trabajo.
 Mejor imagen de nosotros ante los demás.
 Mayor cooperación y trabajo en equipo.
 Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
 Mayor conocimiento del puesto.
6.- Conclusiones
• La toma decisiones en la industria de la construcción, presenta un espectro muy
amplio debido a que puede partir desde la elección del sistema estructural
continuando con el origen, tipo, marca y proveedor en el caso de los insumos.

• En base a lo anterior se puede ver que para definir exactamente un insumo se


deben tomar múltiples decisiones lo cual indica que la definición del
abastecimiento no es proceso sencillo sino más bien complejo.

• Las decisiones durante la construcción, como ya se comentó, deberían


minimizarse y sólo se deben hacer cuando hayan factores externos que nos
obliguen a hacerlos como por ejemplo: subidas de precios intempestivas, falta
de stock, etc.
Muchas Gracias.