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Monitoreo de Vibraciones

para Mantenimiento Predictivo

Annette María Álvarez Yee


Josué Mena Valverde
Ronny Quiros Alvarado
Henry Vasquez Rodriguez
Análisis de vibraciones

Las máquinas generan vibraciones, pero cuando alguna de sus partes presenta
algún problema las vibraciones cambian por lo que se puede identificar el
lugar y el tipo de falla que se presenta, para repararse rápidamente.

Los análisis de vibraciones pueden detectar fallas como: desbalanceo,


desalineamiento, defecto de rodamientos, ejes torcidos, desajuste mecánico,
defecto de transmisiones por correa, defectos de engranajes y problemas
eléctricos.
Análisis de vibraciones

Permite diagnosticar el estado de las máquinas y sus piezas.

Logra predecir cuándo reparar las máquinas y reemplazar sus partes.

Cuando se realiza el análisis de vibraciones no se afecta la producción en la


planta.
Análisis de vibraciones

Generalmente para realizar el análisis se capacita al personal de la empresa o


se contratan servicios de consultoría. Se miden las vibraciones y se realiza el
diagnóstico.

Se instalan sensores de vibración para realizar un control y diagnóstico remoto,


donde se toman los datos y se guardan en una nube .
Fallos detectables

Desalineación.

Desequilibrio.

Problemas eléctricos.

Problemas con los ejes.

Defectos o fallos de rodamiento.


Parámetro característicos de las
vibraciones

Desplazamiento

Período

Frecuencia

Velocidad

Aceleración
Parámetros de Supervisión
Medida de vibración global o total en banda ancha. Medida de vibración en
banda estrecha de frecuencia.

Medida de parámetros vibratorios específicos para detección de fallos en


rodamientos y engranajes.

Parámetros de la Forma de Onda : Simetría (Kurtosis) y Cresta (Skewness).

Fase vibratoria en armónicos : 1x, 2x, 3x, ... RPM.

Medida de vibración síncrona en picos : 1x, 2x, 3x, ... RPM.


Vibraciones en bombas

Las bombas centrífugas, al ser críticas en las plantas son susceptibles a ser
estudiadas mediante el método de monitoreo.
Modos de falla

1. Desequilibrio

2. Desalineación de acoplamiento

3. Fallos de bancada, resonancia

4. Fallos de rodamientos

5. Cavitación
Sistemas de monitorización
1.Vibraciones offline

Supervisión de parámetros de modos de fallo mediante rutas periódicas de


vibración con colectores portátiles de vibración.
Colector analizador de vibraciones-FALCON

Características principales:

Configuración automática a través de una interfaz fácil de usar e intuitiva

Identificación automática de las máquinas a través de códigos QR

Comunicación inalámbrica

Diagnóstico automático con más del 80% de fiabilidad

USB, WiFi, Ethernet/Internet


2. Vibraciones y temperaturas online

Bombas con rodamiento

Vibración radial en cada rodamiento. Un sensor acelerómetro por


rodamiento o conjunto de rodamientos en el mismo soporte
(mm/s rms).

Parámetro de alta frecuencia para supervisar el estado del


rodamiento, p.e. Envolvente de Aceleración, Spike Energy.

Temperatura de cada soporte de rodamientos. Se recomienda


utilizar sensores acelerómetros que incluyan medida de
temperatura.
Sistemas de monitorización continua

Gran funcionalidad para la protección, supervisión y diagnóstico predictivo de


la maquinaria.

Integración de datos de supervisión de modos de fallo al Sistema de Control Distribuido


(DCS, SCADA, PI...)

Disparo automático al llegar a niveles de vibración peligrosos para la máquina.

Alertas ante necesidades de mantenimiento, p.e. equilibrado, reengrase, cavitación,


sustitución de rodamientos...

Medida automática y presentación de datos en gráficas de diagnóstico.


Sistemas de monitoreo en continuo

Vibrovision

Transmisores de vibración
Vibrovición

Monitorización integrada en Sistemas de Información de Planta. Es fiable,


sencilla y eficiente.

Este sistema trabaja en gran medida de forma autónoma, esto hace que sea
fiable utilizarlo cuando se integra a otro sistema de supervisión, así como
trabajando solo.
Vibrovición

Los parámetros de supervisión que aporta este sistema son:

Desequilibrio, desalineación, holguras

Rodamientos, engranajes, lubricación

Temperatura: Lubricación, roces


Vibrovición

Vibración, mm/s rms

Temperatura de rodamientos, °C

Velocidad de giro, rpm

Temperatura de devanados

Temperatura de fluidos de entrada y salida

Presión
Funciones necesarias para la supervisión

Display de valores en vivo

Tendencias de parámetros
monitorizados

Gráfico de barras

Gráfico de máximos y mínimos

Visualización de puntos en alarma


Transmisores de vibración

Alineador láser NXA

Fixtuláser EVO

Go Pro