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Réalisée par

:
- Majda Nassiri
- Meriem Mekkaoui

2012/2013

Plan Introduction o Définition MRP o Historique o Objectif o Etapes du MRP Conclusion .

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le MRP a été étendu à l’ensemble de l’entreprise. Ainsi. Définition Le Manufacturing Ressource Planning (MRP) est un concept très large. sous la forme d’Enterprise Resource Planning (ERP). . il est destiné à utiliser l’ensemble des ressources d’une entreprise de manière à centraliser et intégrer les informations qui peuvent faciliter la gestion de production.

. Historique Le MRP a été mis au point dans les années 1960 par Joseph Orlicky. On distingue schématiquement trois phases dans le MRP :  MRP 0: Materials Requirements Planning zero « planification des besoins en matières»  MRP 1: Materials Requirements Planning one: première application industrielle de la gestion intégrée des flux de production. elle repose sur la distinction entre besoins indépendants et des besoins dépendants.

MRP2 effectue une planification des lancements en tenant compte des capacités des ressources par période.  ERP : Entreprise Ressources Planning « Planification des ressources de l’entreprise ». en plus du calcul des besoins nets en matières premières et composants. l’ERP couvre l’ensemble des flux financiers et de matières de l’entreprise. MRP 2: Manufacturing Resources Planning two «planification des ressources pour la fabrication». .

dans les délais prévus.  Respecter les délais : Le lancement des ordres d’approvisionnement et des ordres de fabrication en tenant compte des délais d’approvisionnement et des délais de fabrication…. Objectif MRP  Fabriquer ce que l’on a prévu.  Réduire les coûts de production : L’utilisation optimale des ressource disponible en main d’œuvre et en équipement…. .

on calcule les besoins en composants et on planifie les ordres d’approvisionnement (OA) et les ordres de fabrication (OF). . Les Etapes du MRP Etape 1: Élaboration du Plan Industriel et Commercial (PIC): sur un horizon temporel long (semestre/année) on définit les besoins globaux de production. Etape 4: Ordonnancement: on positionne précisément les OA et les OF dans le temps et on réalise les ajustements nécessaires. des nomenclatures et des gammes opératoires. Etape 2: Élaboration du Plan Directeur de Production (PDP): définit les besoins de production du PIC pour chaque produit fini à un horizon temporel réduit (mois/semaine). Etape 3: Calcul des besoins nets (CBN) et Planification des besoins en composants: a partir du PDP. En amont du PIC se trouve le Plan stratégique.

Le PDP a pour objet d’assurer le respect des délais tout en minimisant les coûts. . il utilise les prévisions de vente et les données techniques pour proposer un programme de production conforme aux besoins et aux capacités.

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 Planifier les lancements : les ordres proposés par le calcul des besoins sont des prévisions de lancement dans les semaines futures et constituent donc un programme de production. . Conclusion On peut dire que l’outil de calcul des besoins (MRP) permet donc de :  Planifier des besoins : cette planification s’effectuer grâce aux ordres proposés d’un niveau qui déterminent les besoins bruts du niveau suivant.