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CURSO

ACARREO Y TRANSPORTE DE
MINERAL

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CARGUIO Y TRANSPORTE EN MINAS
SUBTERRÁNEAS

1 INTRODUCCION

1.1 RESUMEN

1.2 PAUTAS PARA LA SELECCIÓN DE EQUIPOS DE MINAS

INDICES PARA EQUIPO PESADO MÓVIL

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TRANSPORTE EN MINAS
1 SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL

Transporte de mineral

Transporte de estéril

Transporte de materiales (madera, explosivos,etc)

Transporte de Personal

2 SEGÚN LA POSICIÓN DE LA VÍA DE TRANSPORTE

Transporte horizontal

Transporte por labores incluidas

Transporte vertical (extracción)

3 SEGÚN EL MODO DE ACCIONAMIENTO

Transporte continuo

Transporte discontinuo

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SISTEMA DE CARGUÍO Y TRANSPORTE EMPLEADOS EN LA
INDUSTRIA

Los sistemas empleados dependen de las características del yacimiento y del

planeamiento de la explotación minera.

CARGUÍO Y TRANSPORTE EN MINAS SUBTERRÁNEAS


1 Cuchara de arrastre

2 Transporte sobre rieles

3 Transporte vertical o izaje

4 Palas cargadoras

5 Acarreo y Transporte con equipos LHD

CARGUÍO Y TRANSPORTE EN MINAS A CIELO ABIERTO


1. Fajas Transportadoras

2. Palas cargadoras y equipos de movimiento de tierra

3. Camiones

4. Ferrocarriles

5
Transporte sobre carriles

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Transporte Carga-Acarreo-Descarga

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PAUTAS PARA LA SELECCIÓN DE EQUIPOS DE MINA
Por Jaime Tumialán De La Cruz
1.Análisis de las características del depósito.
2.Análisis de los requerimientos de producción y de las
condiciones de trabajo,
3.Selección del tipo de equipo más aplicable a determinado
trabajo.
4.Determinación del tamaño del equipo y de la producción por
hora.
5.Análisis de las características técnicas de los equipos.
6.Cálculo de los costos de propiedad-operación por hora.
7.Cálculo del costo unitario y
8.Selección del equipo en base a su performance.

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METODOLOGIA EN EL ANALISIS O
SELECCIÓN DE EQUIPO

1. Análisis de las características del depósito de mineral


y/o roca

2. Análisis de los requerimientos de producción y de


las condiciones de trabajo

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Cargador frontal
1. Dan una menor producción que las palas.
2.Cargan materiales bien fragmentados.
3. Limitados a condiciones de trabajo no duros ni
rígidos.
4. Cargan en bancos no tan altos.
5. Tienen gran movilidad para trasladarse, siendo
su uso muy versátil.
6. No requieren de equipo auxiliar que los
soporten.
7. Trabajan con petróleo.

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Pala eléctrica
1 Pueden dar una alta producción.
2 Cargan todo tipo de material incluyendo grandes trozos.
3 Limitadas a condiciones de trabajo bastante duras, rígidas, etc,
4 Pueden cargar en bancos altos.
5 Requieren de equipo auxiliar como soporte en los botaderos.
6 Trabajan con energía eléctrica
Mayor costo de inversión que las palas hidráulicas.

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Pala hidráulica
1 Su aplicación en los tajos es relativamente nueva.
2 Requieren de operadores y personal de mantenimiento bien entrenados.
3 El diseño es más complejo, con bombas hidráulicas y mecanismo
complicados, siendo el mantenimiento más difícil.
4 Para una misma capacidad de cuchara, las dimensiones y pesos son
menores que la pala eléctrica.
5 Menor disponibilidad mecánica que la pala eléctrica.
6 Mayor movilidad y flexibilidad que la pala eléctrica, pero menor que el
cargador frontal.
7 tienen menor fuerza de excavación que la pala eléctrica.
8 El ciclo de carguío y descarguío es menor que la pala eléctrica en
materiales suaves.
9 Tienen menor fuerza de excavación que la pala eléctrica.
10 Menor costo de inversión que la pala eléctrica.

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4. Determinación del tamaño del equipo y de la producción por
hora

yds 3 3600xExCc xFxDxA


Producción por hora de material suelto  
hr ts

yds 3 3600xExCc xFxDxAxSf


Producción por hora de material in situ  
hr ts

Donde:
Cc = capacidad de la cuchara en yd cu.
E = factor de eficiencia (eficiencia de tiempo)
F = factor de carguío (eficiencia de cuchara)
Sf = factor de expansión del material
D = corrección por altura de carguío (de la altura óptima como Standard)
A = corrección por ángulo de giro (de 90º como Standard)

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5. Análisis de las características técnicas de los equipos

6. Cálculo de los costos de propiedad-operación por hora

7. Cálculo del costo unitario

8. Selección del equipo en base a su performance.

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OTROS FACTORES EN LA SELECCIÓN DEL EQUIPO

1. Estandarización

2. Mantenimiento

3. Servicios

4. Resultados de la performance

5. Uso de los catálogos y otras informaciones de los


fabricantes.-

6. Tecnología y factor de seguridad en el diseño


del equipo

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Financiación del equipo

Tipo de financiamiento
Inversión (Plazos de crédito).-

Intereses.-

Otros intereses (ganancias) .-

Garantías.-

Amortización .-
Periodo de gracia.-

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INDICES PARA EQUIPO PESADO MOVIL

Disponibilidad Mecánica (DM).-

DM = HP - (MP + RME) x 100


HP

Utilización Neta del Equipo (U.E.).-

U.E. = HP - (MP + RNE + df + DO + 00) x 100


HP

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A . Horas programadas (HP):
HP= días calendarios de trabajo/mes x N° de guardias /días
x 8 horas/guardia + horas extra (*)
(*) horas extras = total de horas extras previstas para
cumplir con la producción.

B. Mantenimiento preventivo (MP).-

C. Reparaciones mecánicas eléctricas (RME).-

D. demoras fijas (DF) .-


E. Demoras de operación (D.O) .-

F. Otras demoras (OD).-

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SCRAPERS

Esquema de una instalación con scraper de dos tambores

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Esquema de instalación de un scraper de tres tambores

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Características de los cabrestantes para
scrapers ingersoll-Rand

Potencia del Esfuerzo de Velocidad media Diámetro del Largo del cable Peso del torno
motor, kw tracción medio, del cable de cable de trabajo arrollado sobre con motor. Kg.
kg trabajo. M/seg. mm el tambor de
trabajo m
Cabrestantes de dos tambores
3.7 500 0.76 6.3 – 9.5 84-38 195
5.5-11.0 900-1000 0.61-1.02 9.5-11.1 107-76 383-751
11.0-22.0 1089-998 0.51-1.52 9.5-12.7 122-68 655-751
18.4-44.1 1347-1497 0.84-1.52 9.5-15.9 259-64 916-1152
Cabrestantes de tres tambores
5.5-14.7 1089-998 0.51-1.52 9.5-12.7 122-68 894-998
11.0-22.0 1347-1497 0.84-1.52 9.5-15.9 259-64 1206-1429
18.4-44.1 2245-2994 0.84-1.52 12.7-25.4 305-76 2497-2715

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CARGADORAS SOBRE CARRILES

Cargadoras neumáticas sobre cabeza

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DETALLES DE CONSTRUCCIÓN
1. Cuchara y cuna
2. Cuerpo y mecanismos de accionamiento de la cuchara
3. Chasis con mecanismo de propulsión y ruedas motrices

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CARGUÍO Y TRANSPORTE EN MINAS

SUBTERRÁNEAS
TRANSPORTE SOBRE RIELES / CARRILES

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Vagones

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DIMENSIONES

MEDIDAS EXTERNAS MEDIDAS INTERNAS


PESO
TIPO Altura
Ancho Largo Altura Ancho Largo TOTAL
riel
C-17 1170 760 1220 660 760 1220 270

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Tipo balancín
Con garruchas para volteo frontal

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DIMENSIONES MEDIDAS
TIPO PESO e
Altura Ancho Largo
½ m3 1000 800 1200 250 Kg. 0.47
1 m3 1200 1000 1500 330 Kg. 0.47

45
Tipo U

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DIMENSIONES GENERALES

MEDIDAS EXTERNAS MEDIDAS INTERNAS RUEDAS


PESO
TIPO Altura Altura
Ancho Largo Ancho Largo Diámetro TOTAL
riel tolva
U -24 1150 710 1670 810 710 1220 300 508
U -27 1180 710 2030 810 710 1520 300 563
C-17 1220 810 2030 860 810 1520 300 588

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Tipo Z
De volteo Frontal y Lateral

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DIMENSIONES

Altura
TIPO Ancho Largo Trocha Peso
riel
½ m3 1000 800 1200 250 Kg. 0.47

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Carro minero tipo GRAMBY

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LOCOMOTORA A BATERIA

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LOCOMOTORA TROLE

55
LOCOMOTORAS A BATERIA

56
LOCOMOTORAS A BATERIA

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OPERACIÓN DE LA LOCOMOTORA A BATERÍA

PREPARACIÓN PARA UTILIZAR.

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DISTRIBUCION DE LA CABINA

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LOCOMOTORAS A TROLE

60
OPERACIÓN DE LOCOMOTORA A TROLE

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CHASIS

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CHASIS

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AXLE BOXES

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AXLE BOXES

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EXTRACCIÓN

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SKIPS

Actualmente es costumbre armar los pozos de gran producción con skips. Los
skips se dividen en:

1 Según el tipo del Pozo. En skips para pozos verticales y skips para pozos
inclinados;
2 Según su descarga en: skips volcadores y skips con descarga por el fondo.

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Skip volcador para
mineral de una
capacidad de 3,4 y 6 m2

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SKIP PARA POZOS VERTICALES

Dimensiones del skip estandarizados en minería


metalífera de la URSS

Ancho de Profundidad Altura Peso


Carga
Volumen la pared b h h0 propio
útil
m3 delantera del skip del skip mm Qm
t
mm mm mm kg
2,0 1,00 900 1000 1150 26220 1400
3,0 1,50 900 1000 1700 3950 1700
4,5 2,25 1100 1300 1600 3760 2900
6,0 3,00 1100 1300 2100 4950 3600

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Características de skips estandarizados con cuba
inmóvil y cierre por sector para carbón de la URSS
(GOST 3866-56), según Spravochnik gornogo
inzhenera
Altura del skip Peso del skip con
Capacidad Volumen del Dimensiones Básicas con aparato de paracaídas sin
del skip skip
amarre, aparato de
t m3 b a d g h mm amarre,kg

3 3,6 1700 1350 1540 3300 5300 6780 2700


4 4,7 1850 1594 1780 3700 6000 7380 3910
6 7,1 1850 1594 1780 4500 6900 8400 4530
6a 7,1 2230 1770 1980 4000 6800 8780 5030
8 9,4 1850 1594 1780 5400 7700 9340 5030
9 10,6 2230 1770 1980 5000 7700 9700 5700
12 14,1 2230 1770 1980 6000 8700 10780 6330

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SKIP VOLCADOR

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JAULAS

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75
SKIP CAGE

76
SKIP

77
SKIP

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JAULAS DE UN PISO

79
JAULAS DE DOS PISOS

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CABLES DE EXTRACCIÓN

81
CABLES DE EXTRACCIÓN

82
AMARRE CON GUARDACABOS

83
GRAPA DE SUJECIÓN PARA CABLES REDONDOS

84
PARACAIDAS
Paracaídas estándar para guiaderas de madera.

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