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TIPOS DE INSPECCIONES Y

LISTAS DE CHEQUEO
OBJETIVOS
 Prevenir los accidentes laborales que pueden producirse como consecuencia de las
actividades de producción.

 Ejecutar los correctivos necesarios para la mitigación o eliminación de los posibles


riesgos potenciales que impiden el normal desenvolvimiento de las actividades propias
de la empresa.

ALCANCE
Tiene como campo de aplicación todas los sectores y actividades económicas
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD

Es aquella que analiza las instalaciones de trabajo


mediante la observación, de este modo busca
Identificar, Controlar-Disminuir o eliminar los
riesgos a los cuales los trabajadores están
expuestos.

Para poder realizar una inspección de trabajo con


resultados exitosos, debemos contar con un
check-List en el cual se recuerdan los puntos a
observar con base a la información que se cuenta;
respecto al lugar de trabajo que se este analizando.
FINALIDAD DE LAS INSPECCIONES DE
SEGURIDAD
Identificar, analizar y controlar las condiciones subestandares, que puedan alterar
negativamente la dinámica normal de la organización
TIPOS DE INSPECCIONES
Existen dos Tipos de Inspecciones:
Inspecciones Formales o Según su Periodicidad
Planeadas
Tienen como objetivo principal evitar y controlar la Intermitentes
acumulación de las condiciones que producen
pérdidas. Estas se dividen en dos:
1-Inspecciones Generales: Frecuentemente, mensual o bimestral
Tiene como objetivo detectar cualquier elemento
que pueda quitarle potencialidad a una
operación.
2-Inspecciones Criticas
Se hacen periódicamente a las partes de Periódicas
maquinarias o equipos que puedan determinar
que se realice la producción.
PARÁMETROS ANTES DE EMPEZAR UNA
INSPECCIÓN PLANEADA

 Conocimiento adecuado de las Instalaciones.


 Descripción de Aéreas y equipos a Inspeccionar.
 Desarrollo del Recorrido de la Inspección Planeada.
 Conocimiento de la Normas, regulaciones y códigos relevantes.
 Aspecto de cada equipo o Ítem a Inspeccionar.
 Condición de trabajo a Inspeccionar.
 Clasificación del Tipo de Inspección a realizar.
 Elementos necesarios para la realización de las inspecciones planeadas.
 Frecuencia de la Inspección.
 Persona Responsable de la Inspección.
Inspecciones Informales o No Según su Periodicidad
Planeadas

Son aquellas que se llevan a cabo en la medida


que se van realizando las actividades de trabajo,
tomándose nota de las condiciones y practicas
inseguras que se descubran, las cuales se van
anotando en una libreta, para que posteriormente De Periodicidad determinada
se discutan con los encargados, con el fin de
establecer las mejoras correspondientes.

Tanto las inspecciones formales como las


informales son necesarias para controlar con
efectividad los accidentes deterioradores y
administrar en forma efectiva los controles
correspondientes.
PROCESOS DE INSPECCIÓN
 Definir los tipos de Inspecciones que requieren el Sistema de
Gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
 Definir responsables en cada una de las aéreas.
Construir listas de Verificación o de chequeo.
 Determinar la periodicidad para cada una de las inspecciones.
Ejecutar el proceso de inspección con las litas de verificación.
 Evaluar el proceso y determinar prioridades.
 Generar plan de Acción y Responsables.
 Hacer seguimiento al plan de acción.
 Consolidar la información.
RESPONSABLES DE LA INSPECCIÓN
 los supervisores.
 Los del Copaso.
 Las Brigadas de Emergencia.
 Los encargados del Programa del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo.
 Los trabajadores.
 Todas las personas de la organización, tienen
responsabilidad con la seguridad.
EL PROCESO DE INSPECCIÓN SE HACE:

 Cada vez que ocurre un siniestro.


 Dentro de los sistemas de permiso para tareas de
alto riesgo.
 Al comienzo de una tarea calificada de alto Riesgo.
 Periódicamente para verificar el estado de las
Instalaciones y/o equipos.
 Periódicamente para verificar condiciones generales
de seguridad, orden y limpieza, entre otras.
LISTAS DE CHEQUEO (CHEKS-LIST)
Son formatos preestablecidos, que sirven para dirigir la visión de quien
inspecciona hacia los Factores de Riesgos específicos, que interesa
mantener bajo control.

INFORMACIÓN PARA SU ELABORACIÓN

 Retoma el Panorama de Factores de Riesgo de la Empresa.


 Conocer las estadísticas de Accidentes Laborales.
 Revisar los manuales técnicos, Hojas de Seguridad y reportes de
mantenimiento mecánicos.
 Consultar la Experiencia y conocimiento de los supervisores, los
trabajadores, y otro personal especializados.
VENTAJAS
 Evitan pasar por alto situaciones de Riesgo Importantes.
 Aseguran mayor confiabilidad.
 Posibilitan la estandarización del Proceso, permitiendo llegar a
resultados similares, independientemente de la persona que inspeccione.
 Permite focalizar la inspección por áreas y tipos de Riesgos.

ETAPAS DE LA INSPECCIÓN
1. Preparar.
2. Inspeccionar.
3. Analizar la información y priorizar los problemas.
4. Definir las acciones Correctivas y Preventivas.
5. Hacer seguimiento a la ejecución de las acciones.