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EXTRUSIÓN DE METALES

OBJETIVO GENERAL

Caracterizar el proceso de producción de


piezas que involucren deformación
plástica por extrusión.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.- Describir el principio del proceso de extrusión


de metales, ventajas y desventajas.

2.- Caracterizar los principales procesos de


extrusión.

3.- Describir los equipos utilizados en la extrusión.

4.- Describir los principales defectos en los


productos extruidos.
CONTENIDO
•Concepto.
•Ventajas y limitaciones del proceso.
•Productos obtenidos.
•Metales y aleaciones para piezas extruidas.
•Procesos de extrusión.
•Equipos utilizados en la extrusión.
•Otros procesos de extrusión.
•Defectos en los productos extruidos.
CONCEPTO

La extrusión es un procedimiento de
conformación por deformación plástica, que
consiste en moldear un metal por compresión
forzándolo a fluir a través de la abertura de un
dado o matriz para darle forma a su sección
transversal.
PRODUCTOS OBTENIDOS
IMPORTANCIA DEL PROCESO
•Se puede extruir una gran variedad de formas,
especialmente con extrusión en caliente.
•Operación sencilla, velocidad de producción, bajo costo
de fabricación, cuando se trata de series discretas.
•La estructura del grano y las propiedades de resistencia
se mejoran tanto en frío o caliente.
•Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial en
la extrusión en frío.
•En algunas operaciones de extrusión se genera poco o
ningún material de desperdicio.
LIMITACIONES
• Una limitación de la geometría es que la sección
transversal debe ser la misma a lo largo de toda la
parte.
•Alto costo de los dados o matrices.
METALES Y ALEACIONES PARA
PIEZAS EXTRUIDAS
•En la extrusión en frío:
-Emplear materiales muy dúctiles: plomo, estaño,
aluminio, zinc, cobre, etc. Las aleaciones de aceros
más dúctiles (aceros al bajo carbono).
METALES Y ALEACIONES PARA
PIEZAS EXTRUIDAS
•En la extrusión en caliente:
-Se emplean gran variedad de metales y aleaciones,
como el plomo, estaño, zinc, cobre, aluminio, magnesio,
níquel y las aleaciones de todos ellos, aceros dulces
inoxidables y refractarios.
-El estaño y sus aleaciones favorecen la corrosión del
acero del contenedor.
-El aluminio y sus aleaciones deben de extruirse
lentamente para evitar la formación de grietas
superficiales.
PROCESOS DE EXTRUSIÓN

•Extrusión directa.
•Extrusión indirecta.
EXTRUSIÓN DIRECTA

El tocho de metal se
carga en el contenedor,
y un punzón comprime
el material forzándolo a
fluir a través de la
abertura del dado o
matriz al extremo
opuesto del contenedor
EXTRUSIÓN DIRECTA
•Limitaciones del proceso
-La fuerza en el punzón se incrementa por la fricción
entre la superficie de trabajo y el contenedor al forzar
el deslizamiento del tocho hacia la abertura del dado.
-En la extrusión en caliente, el tocho presenta una
capa de óxido en su superficie pudiendo crear
defectos en las piezas.
EXTRUSIÓN INDIRECTA

La matriz esta montada


sobre el punzón. Al
penetrar el punzón en el
tocho fuerza al metal a
fluir a través del claro en
una dirección opuesta a
la del punzón.
EXTRUSIÓN INDIRECTA
EXTRUSIÓN DIRECTA

EXTRUSIÓN INDIRECTA
EXTRUSIÓN INDIRECTA

VIDEOS
EXTRUSIÓN INDIRECTA
•Ventajas del proceso
-Como el tocho no se mueve con respecto al
contenedor, no hay fricción entre éstos, en
consecuencia, la fuerza en el punzón es menor.
EXTRUSIÓN INDIRECTA
•Desventajas del proceso
-Menor rigidez del punzón hueco.
-Difícil de sostener el producto extruido tal como sale
del dado.
EXTRUSIÓN
EXTRUSIÓN DE SECCIONES
HUECAS O SEMIHUECAS
EXTRUSIÓN DE SECCIONES
HUECAS
EXTRUSIÓN DIRECTA CON MANDRIL

EXTRUSIÓN INDIRECTA CON MANDRIL


EXTRUSIÓN DE SECCIONES
HUECAS
CONTENIDO

•Equipos utilizados en la extrusión.


•Otros procesos de extrusión.
•Defectos en los productos extruidos.
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA
EXTRUSIÓN

•Prensas horizontales
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA
EXTRUSIÓN

•Prensas verticales
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA
EXTRUSIÓN

Partes principales de las prensas de extrusión


EQUIPOS UTILIZADOS EN LA
EXTRUSIÓN
CONTENIDO

•Otros procesos de extrusión.


•Defectos en los productos extruidos.
OTROS PROCESOS DE EXTRUSIÓN

•Extrusión hidrostática.
OTROS PROCESOS DE EXTRUSIÓN

•Extrusión por impacto.


OTROS PROCESOS DE EXTRUSIÓN

•Extrusión de cable forrado.


DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS
EXTRUÍDOS

•Reventado central.
DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS
EXTRUÍDOS

•Reventado central.
•Tubificado
•Agrietado superficial

a) b) c)