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PLANEACIÓN DE

REQUERIMIENTOS DE
M AT E R I A L E S Y D E
CAPACIDAD

. cuándo debe reabastecerse y cuándo entregarse para cumplir con el programa maestro. El programa detallado indica las cantidades de cada artículo.PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES • La planeación de requerimientos de materiales (MRP. por sus siglas en inglés) es un procedimiento de computación que se utiliza para convertir el programa maestro de producción de productos fínales en un programa detallado de materias primas y componentes que se usan en los productos finales.

CÓMO FUNCIONA LA MRP • Con base en los datos del programa maestro. del archivo de la lista de materiales y del archivo de registro de inventarios. el procesador MRP calcula cuántos componentes y materias primas se necesitarán en los periodos futuros. “explotando” el programa del producto final en niveles sucesivos inferiores en la estructura del producto. .

ENTRADAS DEL MRP .

La planeación de la capacidad también sirve para identificar las limitaciones de recursos de producción. con el fin de planear un programa maestro de producción realista. . También se relaciona con la identificación de las necesidades de capacidad futuras a largo plazo de la empresa. PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD. • La planeación de requerimientos de capacidad se relaciona con la determinación de los requerimientos de mano de obra y equipo necesarios para cumplir el programa maestro de producción.

• 4) la acumulación de inventario. lo cual implica contratar el trabajo de talleres externos durante periodos muy ocupados o aceptando trabajo adicional durante periodos de poca demanda. • 6) la subcontratación. .L A CAPACIDAD DE LA PLANTA PUEDE AJUSTARSE A CORTO Y A LARGO PLAZOS. • 3) el número de turnos de trabajo. aumentando o disminuyendo el número de turnos por periodo de producción. • 2) las horas por turno. pueden autorizarse horarios nocturnos o de fin de semana. aumentando o disminuyendo la cantidad de horas de mano de obra por turno de producción mediante el uso de tiempo extra u horarios reducidos. esta táctica se usa para conservar niveles de empleo estables durante periodos de demanda lenta. aumentando o disminuyendo la mano de obra directa en la planta de acuerdo con los cambios que se generan en los requerimientos de capacidad. • 5) el retraso de pedidos. • 1) los niveles de empleo. las entregas al cliente se retrasan durante periodos muy ocupados cuando los recursos de producción no son suficientes para cubrir la demanda.