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Cada año los problemas de

corrosión e incrustación en los


sistemas generadores de vapor
originan elevados costos
de mantenimiento
La pregunta es...
Se pueden minimizar
los problemas
generados por la
corrosión e
incrustaciones...
LIDER MUNDIAL
EXPERTO LOCAL

NALCO CHEMICAL COMPANY


INNOVA ANDINA S.A.
TRATAMIENTO DE
AGUA PARA
CALDERAS
PROBLEMAS RELATIVOS AL AGUA

- Formación de incrustaciones.

- Corrosión

- Formación de Espuma y Arrastres.


CONTAMINANTES EN EL AGUA

- Sólidos Disueltos.
- Sólidos Suspendidos.
- Dureza.
- Alcalinidad.
- Sílice.
- Materia Orgánica.
- Gases Disueltos.
- Hierro.
OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO DE
AGUA DE CALDEROS.
- Prevenir la formación de incrustaciones
y depósitos en general.
- Prevenir la corrosión por gases o ataques
químicos en la caldera y sistemas de
condensado.
- Prevenir el arrastre de sólidos con el vapor
y producir un vapor más limpio y seco.
CALIDAD DEL AGUA DE ALIMENTACION

- El agua de alimentación esta generalmente


constituida por agua de condenso mas agua de
reposición.

- El agua de reposición reemplaza perdidas de


vapor no recuperadas y purgas.
-El agua de reposición es el principal causante de
los problemas en los sistemas generadores de vapor.

- La calidad de agua de alimentación al igual que en


la caldera es función de la temperatura y la presión.
PRE-TRATAMIENTOS.
- Existe una gran variedad de métodos para
pre-tratar el agua de alimentación a calderas.
- La elección del método se basa en
consideraciones técnicas y económicas.
- Cada método seleccionado origina un efecto
sobre las impurezas del agua.
- A continuación se muestra un resumen de
los tratamientos efectuados al agua, con la
finalidad de reducir impurezas.
TIPOS DE PRE-TRATAMIENTOS.
Dependiendo del contaminante a eliminar
se le orienta de dos formas.
1.-Eliminación del material disuelto y
suspendido.
- Filtración.
- Evaporación.
- Ablandamiento con cal en caliente.
- Ablandamiento con resinas.
- Desmineralización.
- Osmosis Inversa.
2.- Eliminación de Gases Disueltos.

- Deaireación.
- Desgasificación.
- Calentamiento.
2.- Eliminación de Gases Disueltos.

- Deaireación.
- Desgasificación.
- Calentamiento.
PRE-TRATAMIENTOS.
(ABLANDAMIENTO CON RESINAS)

- Remosión de Dureza : Calcio y Magnesio.

- En general cualquier catión más fuerte que el


sodio.

El objetivo principal de un tratamiento con


zeolitas es prevenir la formación de
incrustaciones en el caldero.
PRE-TRATAMIENTOS.
(ABLANDAMIENTO CON RESINAS)

ABLANDADOR:
- El agua atraviesa el lecho de resina e
intercambia calcio y magnesio por sodio.
- El sodio es soluble en el agua y no forma
incrustaciones.
- Con diseño y operación adecuados puede
reducir la dureza a niveles inferiores a 1 ppm
como CaCO3.
PRE-TRATAMIENTOS.
(ABLANDAMIENTO CON RESINAS)

ETAPAS:
- Retrolavado.
- Regeneración con salmuera.
- Lavado lento.
- Lavado rápido.
RETROLAVADO:
El agua es forzada en contracorriente a través
del lecho de resina.
- Remoción de residuos acumulados.
- Evitar acanalamientos.
- Expansión de lecho en 50 a 75 %.

REGENERACION CON SALMUERAS:

Una solución concentrada de salmuera es


adicionada al lecho de resina para reponerle su
capacidad de intercambio.
LAVADO:
Tiene la finalidad de remover el exceso de
regenerante.
LAVADO LENTO:
- Distribuye el regenerante en la resina.
- El volumen de agua de lavado es 1 a 2 veces el
volumen de resina.
LAVADO RAPIDO:
- Elimina el exceso de regenerante hasta llegara los
límites de dureza total requeridos por el sistema.
PRE-TRATAMIENTOS.
(ABLANDAMIENTO CON RESINAS)
COMO OPERAR

- Controlar la dureza en el agua de producción.


- Verificar la capacidad teórica de intercambio por
galón de agua producto.
- Inspección visual de la resina para prevenir
ensuciamiento por hierro.
- Mantener un adecuada operación del equipo y
proceso de regeneración.
PRE-TRATAMIENTOS.
(ABLANDAMIENTO CON RESINAS)
COMO AFECTA LA PLANTA

- Inadecuada operación y regeneración del agua


permitirá fuga de dureza e incrustaciones en los
sistemas.
- Parada por rotura de tubos.
- Incremento de los costos y tiempos de
mantenimiento.
PRE-TRATAMIENTOS.
(ELIMINACION DE GASES DISUELTOS)
DEAIREADOR

- Remover todos los gases no condensables como


oxígeno, dióxido de carbono y amonio.
- Reduce el ataque corrosivo al acero al carbono y
cobre.
- Tiene la capacidad de reducir los niveles de
oxígeno a valores inferiores a 0.04 ppm.
PRE-TRATAMIENTOS.
(ELIMINACION DE GASES DISUELTOS)
COMO OPERAR

- Asegurar una ventilación adecuada del equipo


deaireador.
- Controlar la temperatura del domo y el tanque
de almacenamiento. Diferencias superiores a
3°C (5 °F), reflejan un mal funcionamiento del
equipo.
- Realizar inspecciones regulares.
- Controlar los residuales de oxígeno.
PRE-TRATAMIENTOS.
(ELIMINACION DE GASES DISUELTOS)
COMO AFECTA LA PLANTA
- Altos niveles de oxígeno en el agua de alimentación
del caldero aceleran el ataque por corrosión del
metal.
- Los principales puntos atacados son las líneas de
suministro, economizadores, partes internas de la
caldera, equipos movidos por vapor y tuberias de
retorno de condensado.
- La velocidad de corrosión de oxígeno disuelto en
el agua se duplica por cada 10 °C de incremento
de temperatura.
PRE-TRATAMIENTOS.
(ELIMINACION DE GASES DISUELTOS)
PROBLEMAS EN EL EQUIPO
- Mala ventilación.
- Cantidades inadecuadas de vapor o fluctuación de
la presión de vapor.
- Fluctuaciones en el caudal de agua de suministro.
- Caudales de suministro inferiores o superiores a
las especificaciones de diseño.
- Boquillas / Bandejas taponadas que no funcionan
o que faltan.
SISTEMAS GENERADORES DE VAPOR
(CALDERAS)

PRODUCCION DE VAPOR

- Vapor para generación de corriente eléctrica.


- Vapor empleado para procesos químicos.
- vapor empleado para calentamiento.
SISTEMAS GENERADORES DE VAPOR
(PROBLEMAS)

- Incrustaciones.

- Corrosión.

- Depósitos.
SISTEMAS DE VAPOR-CONDENSADO.
(GENERALIDADES)
El vapor es empleado para:
- Generar Energía (Turbinas)
- Transferir calor (Intercambiadores).
- Vapor empleado para procesos químicos.
- Etc.
- Condensado empleado como agua de
reposición.
SISTEMAS DE VAPOR-CONDENSADO.
(PROBLEMAS)
Los principales problemas que se generan
en los sistemas de vapor-condensado son
dos:

- La corrosión por efecto del CO2 y Oxígeno.

- Los Depósitos por efecto de los arrastres en


el vapor.
TRATAMIENTOS QUIMICOS
La finalidad del tratamiento químico es proteger
el sistema generador contra problemas tales como
incrustaciones, corrosión y arrastres. La
aplicación correcta de la tecnología química
requiere una comprensión profunda de los
sistemas que necesitan tratamiento. Cada equipo
sea una caldera, una turbina, un calentador o un
condensador, tienen necesidades diferentes. Razón
por la cual es importante prestar atención
principal a la compatibilidad de cada equipo con
el sistema general y con el programa de
tratamiento seleccionado.
TRATAMIENTOS QUIMICOS
(Sistemas Generadores de Vapor)
SECUESTRANTES DE OXIGENO
La presencia de oxígeno disuelto en el agua de
alimentación provocará la aparición de un
fuerte ataque corrosivo en los sistemas previos
y posteriores a la caldera(Líneas de agua,
Tanques de agua, Líneas de vapor etc.).
Consecuentemente el hierro originado por el
efecto corrosivo contribuirá a la formación de
incrustaciones, sin contar el deterioro de
tuberías.
De lo anteriormente expuesto se deduce la
necesidad de anular, o en el peor de los casos,
reducir a un mínimo el contenido de oxígeno
disuelto en el agua de alimentación a las
calderas. Existen tres métodos para
conseguirlos:
- Mecánicamente, con el uso de
desaireadores y desgasificadores.
- Químicamente, con la aplicación de
productos químicos secuestrantes de
oxígeno.
- Combinando los dos anteriores.
TRATAMIENTOS QUIMICOS
(Sistemas Generadores de Vapor)
INHIBIDORES DE INCRUSTACION.
Las sales minerales disueltas en el agua de
alimentación provocará la aparición de
fuertes incrustaciones en las superficies que
tienen contacto directo con el agua de la
caldera. Consecuentemente el depósito
formado contribuirá a disminuir la eficiencia
del sistema generador de vapor.
TRATAMIENTOS QUIMICOS
(Sistemas de Condensados)
INHIBIDORES DE CORROSION.
La presencia del Dióxido de carbono en el
vapor generado y la humedad existente
originará la formación la formación de ácido
carbónico en el agua de condenso, es decir el
agua se acidificará y originará corrosión en
las superficies con las que se encuentra en
contacto.
El oxígeno es otro de los gases que
complementa la acción corrosiva del CO2
al incrementar el potencial corrosivo que
cualquiera de las especies por separado pueda
originar.
Las aminas neutralizantes tiene la capacidad,
como su nombre lo indica, de neutralizar la
acidez del agua de condenso, es decir elevan el
pH a valores tales que el efecto corrosivos es
mínimo. Las aminas no tienen efecto sobre el
oxígeno, en consecuencia este debe ser
contrarrestado en el sistema previo a la
generación de vapor (Tanques de Agua de
alimentación y otros).
SISTEMAS GENERADORES DE VAPOR
(LISTA DE CHEQUEOS)
Sistema de Dosificación.
1.- Revise el procedimiento de preparación de los
productos. Se preparan puros?.
2.- Observe cada uno de los tanques de
preparación.
3.- Revisar que productos se están mezclando y
sus condiciones ó características finales.
4.- Efectúe en el laboratorio mezcla de los
productos en condiciones similares a planta y
observe la estabilidad de la mezcla.
5.- Revise el tanque de preparación del
secuestrante de oxígeno. Este tanque debe
estar provisto de tapa y no debe tener su
agitador operando en forma continua.
6.- Revise el estado general de las bombas de
dosificación. Reporte cualquier anomalía
que observe.
7.- Revisar cada cuanto se preparan los
productos y si se están consumiendo en el
período indicado.
8.- Revise cada uno de los puntos de
dosificación de los productos.
SISTEMAS GENERADORES DE VAPOR
(LISTA DE CHEQUEOS)
Calidad de agua de alimentación.
1.- Tener siempre a la mano la información sobre
las unidades de suavización, evaporación ó
Desmineralización de agua.
2.- Revise la operación de los equipos de
producción de agua. Establezca
comparaciones entre las condiciones actuales
y las teóricas de los equipos.
3.- Verifique los análisis realizados en el área de
pretratamiento y, lo más importante su
frecuencia.
4.- Revise las técnicas analíticas para cada caso.
Son las más recomendadas? Estado de
soluciones? Confiabilidad de equipos?.
5.- RECUERDE, QUE EL ÉXITO DE UN
PROGRAMA DE TRATAMIENTO EN
CALDERAS DEPENDE DE LA CALIDAD
DEL PRETRATAMIENTO.
SISTEMAS GENERADORES DE VAPOR
(LISTA DE CHEQUEOS)
Operación del Desaireador.
1.- Revise periódicamente las temperaturas de
operación del desaireador.
-Temperatura del Domo.
-Temperatura zona de almacenamiento.
2.- Efectúe periódicamente análisis de oxígeno
disuelto en el agua a la salida del desaireador.
Esto permitirá conocer cualquier mal
funcionamiento mecánico/químico del
equipo.
3.- Realizar periódicamente el desaireador,
muchas fallas en este equipo se han
presentado por problemas de corrosión.
4.- Observar cuidadosamente el venteo del
desaireador, el vapor que salga por el venteo
debe ser invisible en los primeros 13 a 20 cm
de altura.
SISTEMAS GENERADORES DE VAPOR
(LISTA DE CHEQUEOS)
Operación de la Caldera.
1.- Revise los procedimientos establecidos para la
realización de purgas en al caldera.
2.- Tenga bien definido el parámetro crítico en el
sistema de generación de vapor y el cual va a
limitar los ciclos de concentración (Sílice,
alcalinidad, cloruros, sólidos suspendidos.)
3.- Chequear el nivel en el tambor de vapor.
Observe que no existan escape de vapor en las
tomas de vidrio de nivel. Si tiene escape
4.- Verifique si la operación de la caldera es
estable ó si existen bruscamente cambios en
su capacidad de generación. Como se hacen
estos cambios ? De qué dependen?
Frecuencia ?.
5.- Observar cuidadosamente ( guardando las
medidas de seguridad) el hogar de la
caldera y específicamente la forma y tipo de
llama. Tenga presente que tipo de
combustible usan, para así conocer sus
problemas potenciales.
CAUSA Y ORIGEN DE LOS PROBLEMAS EN AGUA DE ALIMENTACION.

CONSECUENCIA POSIBLE CAUSA


ELEVADA DUREZA  INADECUADO SISTEMA DE PRE-TRATAMIENTO.
 EXISTE CONTAMINACION EN ALGUN PUNTO
(CONDENSADORES)
ELEVADO NIVEL DE HIERRO  INADECUDA PROTECCION DE CONDENSADOS.
 INADECUADO SISTEMA PULIDOR DE
CONDENSADOS.
 ATAQUE POR OXIGENO EN LOS SITEMAS DE
AGUA DE ALIMENTACION.
 ATAQUE QUIMICO EN EL METAL DE LA
CALDERA.
ELEVADA ALCALINIDAD  INADECUADO PRE-TRATAMIENTO.
 SOBRECONCENTRACION EN EL AGUA DE LA
CALDERA.
 SOBREALIMENTACION DE SODA CAUSTICA PARA
AJUSTE DE PH.
ELEVADO NIVEL DE SILICE  INADECUADO PRE-TRATAMIENTO.
 SOBRE CONCENTRACION EN EL AGUA DE
CALDERA.
 ARRASTRE EN EL VAPOR DE LA CALDERA.
ELEVADA CONDUCTIVIDAD  SOBRE CONCENTRACION EN EL AGUA DE LA
CALDERA.
 INADECUADO PRE-TRATAMIENTO.
 ARRASTRE DE PRODUCTOS QUIMICOS.
 USO DE FOSFATO TRADICIONAL PARA CONTROL
DE DUREZA.
PRESENCIA DE MATERIA ORGANICA  CONTAMINACION DEL CONDENSADO DURANTE
EL PROCESO.
 PASE DE PETROLEO EN SERPENTINES DE
CALEFACCION.
CAUSA Y ORIGEN DE LOS PROBLEMAS EN AGUA DE CALDERAS.

CONSECUENCIA POSIBLE CAUSA


INCRUSTACIONES  ELEVADA DUREZA EN EL AGUA DE
ALIMENTACION.
 INADECUADAO TRATAMIENTO.
 EMPLEO DE FOSFATO PARA EL CONTROL DE
DUREZA.
 INADECUADOTRATAMIENTO INTERNO.
 ELEVADA TRANSFERENCIA DE CALOR POR
PROBLEMAS EN EL LADO FUEGO.
DEPOSITOS DE HIERRO Y COBRE.  ELEVADA CONCENTRACION DE HIERRO Y COBRE
EN EL AGUA DE ALIMENTACION.
 POBRE O INADECUADO PULIDO DEL
CONDENSADO.
 INADECUADO TRATAMIENTO QUIMICO.
 CORROSION EN LINEAS DE AGUA DE
ALIMENTACION Y CALDERA.
 ELEVADA TRANSFERENCIA DE CALOR POR
PROBLEMAS EN EL LADO FUEGO.
CORROSION EN LA CALDERA  ATAQUE POR OXIGENO DEBIDO A INADECUADO
TRATAMIENTO.
 CAIDA EN NIVEL DEL PH DEBIDO A INCLUSION
DE ACIDOS ORGANICOS.
 ELEVADA CONCENTRACION DE ALCALINIDAD
OH.
 ELEVADA CONCENTRACION DE QUELANTES.
ARRASTRES  CONTAMINACION CON MATERIA ORGANICA.
 ELEVADO NIVEL DE SOLIDOS EN LA CALDERA
DEBIDO A ALTAS CONCENTRACIONES.
 INADECUADO DISEÑO DEL SEPARADOR DE
VAPOR.
 MAL FUNCIONAMIENTO MECANICO DE LA
CALDERA.
 ALTOS NIVELES DEL AGUA EN LA CALDERA.
 ELEVADA TURBULENCIA EN EL AGUA DE LA
CALDERA.
MALA CALIDAD DE VAPOR  INCONTROLADO ARRASTRE.
 ELEVADOS NIVELES DE SILICE EN LA CALDERA.
SISTEMA FUERA DE LAS NORMAS ASME.
GUIA PARA LA SOLUCION DE PROBLEMAS EN CALDERAS.

PROBLEMA SOLUCION.

BAJO RESIDUAL  CHEQUEAR POSIBLE PASE DE DUREZA.


 CHEQUEAR BOMBAS DOSIFICAORAS DE
PRODUCTOS QUIMICOS.
 CHEQUEAR EL PROCESO DE OBTENCION DE
AGUA DE REPOSICION.
 CHEQUEAR CICLOS DE CONCENTRACION Y
PURGAS.
 CHEQUEAR POSIBLES INGRESOS DE AGUA
SALADA.

BAJO PH EN EL AGUA DE CALDERA  CHEQUEAR LA ACIDEZ DEL CONDENSADO.


 CHEQUEAR FUGA EN LA UNIDAD ANIONICA.
 CHEQUEAR POSIBLE CONTAMINACION CON
AGUA DE MAR.
 CHEQUEAR LOS CICLOS DE CONCENTRACION,
PUEDE EXISTIR ELEVADA PURGA.

ELEVADO PH EN EL AGUA DE  CHEQUER SOBRE DOSIFICACION DE SODA


CALDERA. CAUSTICA.
 CHEQUERA FUGA DE SODIO DEL
DESMINERALIZADOR.
 CHEQUEAR LOS CICLOS DE CONCENTRACION,
PUEDEN ESTAR ELEVADOS.

ELEVADA DUREZA EN EL AGUA DE  CHEQUEAR UNIDADES DE ABLANDAMIENTO Y


ALIMENTACION. DESMINERALIZACION.
 CHEQUEAR EL RETORNO DE CONDENSADO,
PUEDE EXISTIR PASE DE CONTAMINANTES.

ELEVADO NIVEL DE HIERRO EN EL  CHEQUER RETORNO DE CONDENSADO, NIVELES


AGUA DE ALIMENTACION. DE HIERRO Y PH.
 CHEQUEAR DOSIFICACION DE AMINA
NEUTRALIZANTE.
 CHEQUEAR EL PROGRAMA PARA CONTROL DE
OXIGENO Y RESIDUALES.
 CHEQUEAR SOBREDODIFICACION DE QUELANTE.

ESPUMA Y ARRASTRE  CHEQUEAR POSIBLE CONTAMINACION CON


ACEITES O MATERIA ORGANICA EN EL
CONDENSADO.
 CHEQUEAR NIVEL DE SOLIDOS EN LA CALDERA.
 CHEQUEAR NIVEL DE AGUA EN EL TAMBOR DE
VAPOR DE L CALDERA.
 CHEQUEAR EL NIVEL DE ALCALINIDAD OH EN LA
CALDERA, VALORES ELEVADOS ORIGINAN
ARRASTRES.

 CHEQUEAR EL MAL FUNCIONAMIENTO DE LOS


ESPUMA Y ARRASTRE  CHEQUEAR POSIBLE CONTAMINACION CON
ACEITES O MATERIA ORGANICA EN EL
CONDENSADO.
 CHEQUEAR NIVEL DE SOLIDOS EN LA CALDERA.
 CHEQUEAR NIVEL DE AGUA EN EL TAMBOR DE
VAPOR DE L CALDERA.
 CHEQUEAR EL NIVEL DE ALCALINIDAD OH EN LA
CALDERA, VALORES ELEVADOS ORIGINAN
ARRASTRES.

 CHEQUEAR EL MAL FUNCIONAMIENTO DE LOS


EQUIPOS SEPARADORES DE VAPOR.
ELEVADA CONDUCTIVIDAD DEL  CHEQUEAR POSIBLES PUNTOS DE
CONDENSADO. CONTAMINACION, POR LO GENERAL SON LOS
INTERCAMBIADORES DE CALOR Y SERPENTINES
DE CALEFACCION.

ELEVADA SILICE EN EL VAPOR  CHEQUEAR EL NIVEL DE SILICE EN EL AGUA DE


LA CALDERA.
 CHEQUEAR QUE NO EXISTA ARRASTRE EN EL
AGUA DE LA CALDERA.
GUIA PARA LA SOLUCION DE PROBLEMAS EN SISTEMAS DE CONDENSADO

PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION

NIVEL DE HIERRO 1.- ATAQUE POR ACIDO


RETORNADO A LA CALDERA CARBONICO.
QUE EXCEDEN LOS LIMITES
DE ASME.  INSUFICIENTE AMINA  AJUSTAR EL DOSAGE,
NEUTRALIZANTE. MANTENER EL PH EN UN
PRESION PPM FE RANGO DE 8.2 A 9.2.
PSI  INCREMENTO DE LA  DETERMINAR POR QUE
ALCALINIDAD DEL AGUA. CAUSA EL PH SE HA
0 – 300 0.100  INCORRECTO PROGRAMA. INCREMENTADO.
301- 450 0.050  SELECCIONE
451- 600 0.030 ELPRODUCTO DE
601- 750 0.025  INCORRECTO PUNTO DE ACUERDO AL SELECTION
APLICACIÓN. GUIDE PRODUCT.
 VERIFICAR QUE EL
PRODUCTO SE
 INSUFICIENTE AMINA ENCUENTRE APLICANDO
FILMICA. EN EL PTO. ADECUADO.
 AJUSTAR EL DOSAGE DEL
PRODUCTO.
2.- ATAQUE POR OXIGENO.

 INSUFICIENTE AMINA  VERIFICAR LA CORRECTA


FILMICA. PLICACION DEL
PRODUCTO,
 DEFICIENCIAS DEL  VERIFICAR LA
DEAREADOR EN LA EFICIENCIA DEL
SECUESTRANCIA DE DEAREADOR ATRVES DE
OXIGENO. PRUEBAS DE OXIGENO.