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INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACA EN LA

INDUSTRIA
• El intercambiador de
calor de placas tiene
un campo de
aplicación ilimitada en
la industria y
fabricación.
• Es la primera elección
en cuanto a fiabilidad,
eficacia y una
transferencia de calor
precisa.
1. Elaboración de cerveza: Cocción
del mosto, enfriamiento del mosto,
enfriamiento de la cerveza y
pasteurización de la cerveza.
2. Refrescos: Pasteurización del
jarabe del producto final, disolución
del azúcar del producto final, etc.
3. Lácteos: Pasteurización de la
leche, UHT, pasteurización de la
nata, tratamiento de mezcla de
helado, etc.
4. Elaboración de la fruta:
Pasteurización del zumo, néctar y
concentrados, enfriamiento del
producto final.
CONCEPTOS BÁSICOS DEL PROCESO EN FRÍO
Antes de entrar a la parte Fría del Proceso de fabricación
de la cerveza es necesario enfriar el mosto que viene de
la parte caliente para llevarlo a 6ºC hasta la etapa de
fermentación. Este enfriamiento se realiza en dos etapas:
• La primera etapa ocurre mientras el mosto sufre un
período de reposo y sedimentación. Al final de la
sedimentación la temperatura habrá bajado hasta
unos 85ºC - 90ºC.

• La segunda etapa del enfriamiento se desarrolla en


intercambiadores de calor de alta eficiencia, son
enfriadores de placas fabricados en acero inoxidable
y utilizan agua fluyendo en contracorriente.
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS
Un intercambiador de
calor es un dispositivo
diseñado para
transferir calor entre dos
medios, que estén
separados por una
barrera o que se
encuentren en contacto.
Son parte esencial de los
dispositivos de
calefacción, refrigeración,
acondicionamiento de
aire, producción de
energía y procesamiento
químico.
DISEÑOS:
Existen varios diseños de
intercambiadores de placas,
pero son dos
las construcciones básicas
más difundidas, a saber:
• Intercambiador de placas
con juntas, designado PHE
(Plate heat exchangers)
• Intercambiador de placas
soldadas, designado BHE
(Brazed heat exchangers)
Ambos diseños se conocen como
intercambiadores compactos
PARTES DE LOS PHE CONSISTEN EN:
• Un conjunto de placas metálicas corrugadas montadas
entre dos placas
• Dos placas Una fija (bastidor) y otra móvil (de presión).
• Dos barras guía, una superior y otra inferior
• Una columna o pedestal.
• El sellado entre placas se efectúa mediante juntas
elastoméricas quienes a su vez dirigen los fluidos por
canales alternos. Las placas contienen orificios
que permiten y dirigen el flujo de los fluidos.
• El conjunto de placas es comprimido mediante espárragos
que aseguran el apriete y estanqueidad entre las mismas.
• Las conexiones de entrada y salida se localizan en la
placa fija del bastidor, en el caso de que haya más de un
paso se utilizan ambas placas del bastidor
Sistema de cojinete de
rodadura hace que la
instalación y desmontaje
de la placa más
conveniente

Forros de acero inoxidable


MODOS DE FUNCIONAMIENTO
Parte Material
1 Bastidor Acero Carbono (pintado) EPOXI
2 Placas Acero Inoxidable AISI 316
3 Conexiones roscadas Acero Inoxidable AISI 316
4 Juntas NBR ó EPDM
5 Guías Placas Acero Inoxidable
Los materiales de
construcción de las
placas :

•Aceros inoxidables
(aplicaciones generales)
•Titanio, Titanio Paladio
•Níquel
•Hasteloy(níquel-
molibdeno-cromo con
adición de tungsteno)
•Grafito Diabion
METODO DE CALCULO
las distintas configuraciones geométricas de las placas
para transferir calor quedan expresadas por el llamado
Número de Unidades de Transferencia de Calor (NTU-
Number Transfer Units).
Número de unidades de transferencia de calor NTU
se define como: