UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE

Facultad de Ingeniería en Ciencias

Aplicadas
Carrera de Ingeniería Textil

“HILATURA”
 Algodón
Hilatura 100%
cardado
SUBPROCESOS

Apertura Estirado y
Hilado
y mezcla torcido

Estirado y
Cardado
doblado Bobinado
ACTIVIDADES
Y TAREAS
COSECHA, EMBALSADO Y
CLASIFICADO
APERTURA Y LIMPIEZA EN
BATANES
 APERTURA Y
MEZCLA

Batan

Pacas o copos Abrir, limpiar y

Napa de Batan
de Co mezclar las fibras

ENTRA OBJETIVOS SALIDA

Las fibras de algodón llegan a la fábrica en forma
de pacas y contienen impurezas como hojas,
cáscaras, polvo entre otras ya que provienen de
una cosecha.

TAREA

• Abrir los sunchos de las pacas.(peso aprox. 240kg)

• Dejar las pacas en reposo por un tiempo aproximado de 24 horas
para que se ambiente la fibra.
• Obtener muestras de cada paca y hacer el análisis de fibras.
• Clasificar el algodón según sus calidades.
• Con la clasificación lista hacer un mapa de alimentación de la
máquina.
• Alimentar los batanes con los copos de algodón ya clasificado.
• Obtener la napa que sale como producto de los batanes.(Aprox.
Título Ne 0.0015)
CARDADO
 CARDADO

Carda

Abrir, desenredar,
Napa de Batan individualizar y Cinta de carda
paralelizar las fibras

ENTRA OBJETIVOS SALIDA

Transformar la napa proveniente del batan a cinta de
carda mediante estirajes aproximadamente iguales a
100 para obtener el título de cinta deseado.

Tareas

• Entrada del material

• Entra la napa proveniente de los batanes mediante la mesa de

alimentación. (Aprox. Título Ne 0.0015)

• Salida del material  De las calandrinas de la máquina se obtiene

cinta de carda y se recolecta en botes. (Aprox. Título Ne 0.15)
ESTIRADO Y DOBLADO
 ETIRADO Y
DOBLADO

Manuar

Paralelizar, , Regular
Cinta de Carda Cinta de manuar
Homogenizar

ENTRA OBJETIVOS SALIDA

Reúne un conjunto de cintas provenientes de la
carda para hacer una sola cinta más uniformes
atreves de la compensación de irregularidades por
estiraje.
Tarea
• Entrada de material  Trasladar de 6 a 8 botes de cintas de
carda a la fileta alimentadora del manuar.(título Ne aprox.
de cada cinta 0.15).

• Salida del material  Recoger una sola cinta más uniforme

del mismo titulo de cada cinta entrante.

• Regular ecartamientos y velocidades dependiendo la

longitud de la fibra obtenida del análisis de fibras para que
no se produzcan falsos estirajes, roturas ni aglomeraciones.
ESTIRADO Y TORCIDO
 ETIRADO Y TORCIDO

Pabilera o Mechera

Disminuir el diámetro,
Cinta de Manuar realizar torsiones, Pabilo
formar bobinas

ENTRA OBJETIVOS SALIDA

Transformar las cintas provenientes del
manuar a pabilos mediante el estiraje y
torsión.

Tarea

• Entrada de la Máquina  Entra cinta de manuar

mediante filetas.
• Salida de la máquina  bobinas de pabilo con
suficiente torsión para dar resistencia con título
aproximado y peso de 1,5 a 2,5 kg.
• Regular la máquina para obtener las torsiones y el
estiraje adecuado y el material continúe el
proceso de hilado.
HILADO
 HILADO

Hila o Continua
de Anillos

Realizar la torsión
Pabilo Hilo
definida al hilo

ENTRA OBJETIVOS SALIDA

Dar el diámetro y las torsiones definitivas para
convertir al material en hilo. Las torsiones
dependerán del tipo de tejido a producir.

Tarea
• Alimentar las bobinas de pabilo en la casa blanca de la
hiladora de anillos.
• Regular la máquina para que los ecartamientos y
velocidades den el correcto título de hilo.
• Obtener el hilo en canillas con un peso aproximado de
150 gr.
BOBINADO
 BOBINADO

Bobina

Pasar de canillas a
Hilo conos, purgar y Conos de hilo
parafinar

ENTRADA OBJETIVOS SALIDA

Hacer pasar el hilo por la máquina para que
adquiera mejores propiedades por ejemplo el
mejoramiento del coeficiente de fricción del
hilo, darle una mejor presentación con más hilo
y peso del material.

Tarea
• Controlar las imperfecciones del hilo mediante un proceso
de purgado.
• Dar lubricación a los hilos mediante el parafinado.
• Obtener conos de hilos con longitudes continuas y definidas
de peso aproximado de 2kg.