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acero

Tecnología de Materiales
Acero
• El acero sirve comúnmente para denominar, a
una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable
entre el 0,03 % y el 2,14 % en masa de su composición.
USO DEL ACERO
El acero se usa en la preparación de armaduras del concreto armado
a fin de permitir que los elementos estructurales (vigas, zapatas,
columnas, escaleras, losas, plateas de cimentación, etc) puedan
soportar los esfuerzos de tracción a los que están sometidos.
las armaduras para el concreto serán de acero y se clasifican en:

a) Barras Lisas.
Son recomendables para aquellos casos en los que se
necesita realizar fácilmente las operaciones de
doblado y desdoblado, o en los que se necesite
barras cilíndricas de superficie lisa.

b) Barras Corrugadas.
Son los que presentan estrías que por
sus características mejoran su
adherencia al concreto.
Según su fluencia del acero

Generalmente el tipo de acero se caracteriza por el limite o


esfuerzo de fluencia, entre estos tipos tenemos los grados de
40,50 y 60, que corresponden a los limites de fluencia de
2800,3500 y 4200 kg/cm2.

las curvas de esfuerzo - deformación del acero muestran una


porción inicial elástica lineal , un plataforma de fluencia (es
decir donde la deformación continua sin aumento del
esfuerzo, a este valor del esfuerzo se le llama esfuerzo de
fluencia ), una región de endurecimiento por deformación, y
finalmente una zona donde el esfuerzo decae hasta ocurrir
una fractura.
Acero grado 60
 Normas Técnicas
según composición química, propiedades mecánicas y
tolerancia dimensionales. ASTM A615- GRADO 60

 Norma Técnica Peruana 341.031


Grado 60 / Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.
Las barras de acero rectas de sección circular, con resaltes
Hi-bond de alta adherencia con el concreto.
se utilizan en la construcción de edificaciones de concreto
armado de todo tipo: en viviendas, edificios, puentes, obras
industriales, etc.
Ensayos mecánicos

se establecen una serie de ensayos mecánicos para verificar


principalmente:

• La dureza superficial
• La resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar
sometido
• El grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas
internas en el material ,

lo cual afecta directamente al material pues se pueden producir


fracturas o hasta roturas que dependen de sus propiedades.
PROPIEDADES DEL ACERO

Las propiedades físicas y mecánicas del acero dependen


principalmente de su composición química, el método de su
manufactura, del tratamiento calorífico, y por ultimo del
trabajo mecánico.
Según la proporción del carbono:

Acero Proporción de C Características


BLANDO 0.10 – 0.20 No temple, fácil de soldar
MEDIO 0.20 – 0.40 Difícil de templar. Soldable.
DURO 0.40 – 0.70 Temple. Difícil de soldar
MUY DURO 0.70 – 1.20 Temple fácil. No soldable
En los procesos de manufactura son de gran importancia las
propiedades de ingeniería, de las que destacan las siguientes:

 Resistencia a la tensión
 Resistencia a la compresión
 Resistencia a la torsión
 Ductilidad
 Prueba al impacto o de durabilidad
 Dureza
 Resistencia al choque
 Desgaste
 Fatiga
RESISTENCIAA LA TENSIÓN

Se determina por el estirado de los dos extremos.


Al aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformación
relacionándola con la fuerza aplicada hasta que la probeta rebasa
su límite de deformación elástica y se deforma permanentemente o
se rompe.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la tensión se plasman
en series de curvas que describen el comportamiento de los materiales
al ser estirados. Así en algunas ocasiones se tienen referencias como las
siguientes:

 La resistencia al corte de un material es generalmente el 50% del


esfuerzo a la tensión.
 La resistencia a la torsión es alrededor del 75% de la resistencia a la
tensión.
 La resistencia a la compresión de materiales relativamente frágiles es
de tres o Cuatro veces la resistencia a la tensión.
En los siguientes diagramas se muestran algunos de los
procedimientos comunes para aplicar las pruebas de resistencia al
corte, la compresión, la fatiga o durabilidad, el impacto, la torsión y de
dureza
Figura f8 Dibujos esquemáticos de los métodos usados para determinar propiedades del acero
FLEXIÓN

El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican


sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje
longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones
transversales con respecto a los inmediatos. Sin embargo y por
comodidad para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo la
acción de este esfuerzo se emplea generalmente a las mismas
comportándose como vigas simplemente apoyadas, con la carga
concentrada en un punto medio (flexión practica u ordinaria).

En estas condiciones además de producirse el momento de flexión


requerido, se superpone al un esfuerzo cortante, cuya influencia en el
cálculo de la resistencia del material varia con la distancia entre
apoyos, debido a que mientras los momentos flectores aumentan o
disminuyen con esta, los esfuerzos cortantes se mantienen constantes,
como puede comprobarse fácilmente en la figura, por lo que será
tanto menor su influencia cuanto mayor sea la luz entre apoyos.
Es por esta razón que la distancia entre los soportes de la
probeta se han normalizado convenientemente en función de la
altura o diámetro de la misma, pudiendo aceptar entonces que la
acción del esfuerzo de corte resulta prácticamente despreciable.
Para ensayos más precisos la aplicación de la carga se hace por
intermedio de dos fuerzas con lo que se logra “ flexión pura”.

Figura f 9 Probeta sometida a flexión – Fuente: Laboratorio de la E. E. T.


DUREZA
Por lo regular se obtiene por medio del método denominado
resistencia a la penetración, la cual consiste en medir la
marca producida por un penetrador con características
perfectamente definidas y una carga también definida; entre
más profunda es la marca generada por el penetrador de
menor dureza es el material.
Existen varias escalas de dureza, estas dependen del tipo de
penetradores que se utilizan y las normas que se apliquen. Las
principales pruebas de dureza son Rockwell, Brinell y Vickers.
Figura f 10 Durómetro Brinell y Rockwell - Fuente:
Laboratorio de la E. E. T.
PLEGADO

El plegado a temperatura ambiente es un ensayo tecnológico


derivado del de flexión, se realiza para determinar la ductilidad
de los materiales metálicos (de él no se obtiene ningún valor
específico).
Este ensayo es solicitado por las especificaciones en la
recepción de aceros en barras y perfiles, para la comprobación
de la tenacidad de los mismos y después de haber sido
sometido al tratamiento térmico de recocido. El material se
coloca entre los soportes cilíndricos, aplicando la carga
lentamente hasta obtener el ángulo de plegado especificado
para el mismo, o bien cuando se observa la aparición de las
primeras fisuras en la cara inferior o la sometida a tracción.
Figura f 11Probeta sometida a plegado - Fuente: Laboratorio de la E. E. T.
CORTE
El ensayo de corte tiene poca aplicación práctica, pues no
permite deducir de él algunas de las características
mecánicas de importancia del material que se ensaya; es por
ello que rara vez lo solicitan las especificaciones

Figura f 12Dispositivo de ensayo de corte / Fuente: Laboratorio de la E. E. T.


Modulo de elasticidad del acero .
El modulo de elasticidad del acero esta dado por la
pendiente de la porción elástica lineal de la curva
esfuerzo-deformación, el valor del modulo de elasticidad
de los distintos tipos de acero cambia muy poco y
generalmente se toma igual 2 x 10^6 kg/cm2.
CHOQUE
En elementos sometidos a efectos exteriores instantáneos o
variaciones bruscas de las cargas, las que pueden aparecer
circunstancialmente, su falla se produce generalmente, al no
aceptar deformaciones plásticas o por fragilidad, aun en aquellos
metales considerados como dúctiles. En estos casos es
conveniente analizar el comportamiento del material en
experiencias de choque o impacto.

El ensayo de tracción estático nos da valores correctos de la


ductilidad de un metal, no resulta preciso para determinar su grado
de tenacidad o fragilidad, en condiciones variables de trabajo.
Resumiendo diremos que el objeto del ensayo de choque es el
de comprobar si una maquina o estructura fallará por
fragilidad bajo las condiciones que le impone su
empleo, muy especialmente cuando las piezas experimentan
concentración de tensiones, por cambios bruscos de sección,
maquinados incorrectos, fileteados, etcétera,

Figura f 14 Probeta CHARPY lista para ensayar/Fuente: Laboratorio de la E. E. T.


Índice de calidad:
En propiedades mecánicas tiene:

 Resistencia a la tracción (65,000lb/pul2) 4,560 kg/cm2.


 Punto de cedencia (55.000lb/pulg2)3860 kg/cm2.
 Alargamiento en 5.08 cm(2 pulg) 28%.
 Redondo estirado en frio de 1” 2.54 cm.
 Reducción del área 55%
Procesos siderúrgicos

• Se denomina de esta manera a la serie de pasos consecutivos


que nos llevarán desde una materia prima como el mineral de
hierro y el carbón de coque, hasta un producto final como el
acero. El acero es una aleación en donde intervienen dos
componentes fundamentales: hierro (Fe) y carbono (C).
MATERIA PRIMA DEL PROCESO SIDERÚRGICO
• 1. Mineral de Hierro
• Mineral que contiene hierro (mena), principalmente en forma de
óxido, en proporción suficiente como para ser una fuente
comercialmente viable de dicho elemento para su uso en
procesos siderúrgicos.
• Pocas veces se encuentra en la naturaleza en estado de pureza,
como por ejemplo en los meteoritos que lo contiene en un 90%
son abundantes
La acería de horno eléctrico
un proceso de alto nivel tecnológico que da nueva vida a la
chatarra
se utilizaba para la fabricación de aceros especiales, pero
actualmente, con este proceso de alta eficiencia, basado en el
reciclaje masivo de chatarra, se puede fabricar prácticamente
cualquier tipo de acero. El control de calidad de la chatarra resulta
esencial en el proceso.
La chatarra, almacenada en el parque de chatarra, se transporta
hasta el horno en cestas que se abren por la zona inferior.
En resumen.
• Es un proceso de alta eficiencia, basado en el reciclaje masivo de
chatarra, se puede fabricar prácticamente cualquier tipo de acero.
El control de calidad de la chatarra resulta esencial en el proceso.
• La acería eléctrica utiliza como materia prima fundamentalmente y
hasta en un 100% chatarra férrica.
YACIMIENTOS EN EL
PERU
El componente principal del cobre es el hierro.
Marcona y acari son los únicos yacimientos peruanos donde se explota
hierro.
Marcona se encuentra sobre una meseta emplazada a unos 800
metros de altitud en la provincia de nazca- Ica. Su explotación es a
cielo abierto tiene una reserva probada de 600 millones de toneladas.
Esta mina fue comprada por el consorcio chino SHOUGANG en 1993.
Acari- Arequipa el deposito de hierro PAMPA DE PONGO que
desarrolla por la compañía china NANJINZHAO desde el 2008. Pampa
de pongo supera a marcona-ica pues alberga un deposito de casi
3.000 millones de toneladas de mineral de hierro.
NORMA TÉCNICA
E.060 CONCRETO ARMADO

fija los requisitos y exigencias mínimas para el análisis, diseño,


materiales, construcción, control de calidad e inspección de
estructuras de concreto simple o armado.
Los planos y las especificaciones técnicas del proyecto
estructural deberán cumplir con esta Norma.
gracias