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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

CRISTÓBAL DE HUAMANGA
Facultad de Ingeniería de Minas Geologia y Civil

CAMBIO DE PERFORACION HORIZONTAL A VERTICAL


EN LA EXPLOTACIÓN DE LA MINA CARMEN – UNIDAD
MINERA UCHUCCHACUA

Expositor : EDWIN GUSTAVO OBREGON RONDAN

Ayacucho, 2007
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GENERALIDADES
UBICACIÓN Y ACCESO.
La Mina Uchucchacua, se encuentra a 180 Km. en línea recta al NE de la ciudad de Lima.
Políticamente pertenece al distrito y provincia de Oyón departamento de Lima, entre las
coordenadas geográficas siguientes (ver plano N° 1):
Latitud 10° 36’ 34” Sur
Longitud 76° 50’ 56” Oeste
La altura está comprendida entre 4,300 a 5,000 m.s.n.m
El acceso a esta mina se realiza de la siguiente manera:
Tiempo Km
Vía Carretera tipo Distancia
Horas
Lima-Huacho C. Asfaltada 152 3
Huacho-Sayán C. Asfaltada 45 1
Sayán-Oyón C. Afirmada 170 4
Oyón-Mina Trocha carrozable 20 0.5

Total 387 8.5

Existe otro acceso, desde la ciudad de Cerro de Pasco cuya distancia a la mina es de 70 Km. que
es una carretera carrozable, recorriéndose en camioneta 02 horas. Esta ruta es poco usada.

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3
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA.-
La Unidad de Producción Uchucchacua, es una unidad de Cia. De Minas Buenaventura S.A, donde la
organización es de tipo lineal y funcional, donde las jerarquías y responsabilidades están claramente
definidas, como puede observarse en la lámina N° 1.

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GEOLOGIA
GEOLOGIA REGIONAL.-
En la región donde se halla el yacimiento de Uchucchacua, afloran rocas sedimentarias
e intrusivas, de edad que abarca desde el cretáceo inferior hasta el cuaternario reciente
(ver plano N° 02).

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ESTRATIGRAFIA.
GRUPO GOYLLARISQUIZGA:
Formación Oyón (Ki-o): está conformada por una intercalación de lutitas gris oscuras, areniscas y
capas carbonosas antracíticas muy disturbadas. Se le asigna el Valangiano.
Formación Chimú (Ki-chim): constituido por cuarcitas blancas con una porción superior de
calizas, con capas arcillosas y lechos carbonosos. Formación Santa (Ki-sa): está representado por
una serie de 120 m. de calizas, lutitas azul grisácea y ocasionales nódulos de shert..
Formación Carhuaz (Ki-ca) : es una alternancia de areniscas finas y lutitas marrón amarillento y
una capa superior de areniscas de grano fino y color rojo brillante..
Formación Farrat (Ki-f): esta constituida por areniscas blancas de estratificación cruzada, 20 a 50
m. de espesor. Aflora al NW de la Laguna Patón. Pertenece al aptiano.
-GRUPO MACHAY:
Formación Pariahuanca (Ki-ph): Conformada por un paquete de 50 m. de espesor de calizas
grises, aflora al NW de la Laguna Patón.
Formación Chulec (Ki-Ch): Consiste de 200 m. de margas, lutitas y calizas en estratificación
delgada, que en superficie intemperizada tiene una coloración marrón amarillenta.
Formación Pariatambo (Ki-pt): constituida por lutitas negras carbonosas y calizas bituminosas
plegadas, se sospecha con contenido de vanadio.
FORMACION JUMASHA:
Consiste de una secuencia de calizas, gris claro en superficie, intemperizada y gris oscuro en
fractura fresca.
Jumasha inferior (J-i): Alcanza los 570 m. de potencia, se le ubica en el Albiano superior-
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Turoniano.
Jumasha Medio (J-m): es de 485 m. de espesor y se le asigna al Turoniano.
Jumasha Superior (J-s): Tiene una potencia de 405 m. y se le ubica en el Turoniano superior. Es el
techo de la Formación Jumasha.
FORMACION CELENDIN (Ks-c):
Es una alternancia de calizas margosas, margas blancas y lutitas calcáreas marrón que sobreyacen
concordantemente al Jumasha.
Celendín inferior (C-i): conformado por calizas margosas amarillentas en alternancia con lutitas
calcáreas de un espesor de 100 m. que en la base se muestran finamente estratificadas.
Celendín Superior (C-s): está conformado por lutitas y margas marrón grisáceo de 120 m. de
potencia.

FORMACION CASAPALCA (Kti-ca):


Sobreyacen ligeramente discordante sobre la formación Celendín y está constituida por lutitas,
areniscas y conglomerados rojizos, con ocasionales horizontes lenticulares de calizas grises.
2.1.2.- ROCAS IGNEAS.-
ROCAS VOLCANICAS:
Conformado por volcánicos Calipuy (Ki-Vca) es un conjunto de derrames andesíticos y piroclásticos
de edad terciaria.
ROCAS INTRUSIVAS:
Están representados por pórfidos de dacita que se presentan en pequeños stocks, diques y
apófises, distribuidos irregularmente en el flanco occidental del valle.

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CUATERNARIO.-
Está constituido por depósitos glaciofluviales y aluviales:
Depósitos Glaciofluviales (Q-mo):
Son depósitos constituidos por materiales acarreados por los hielos en movimientos en parte
fluviales, los que han sido acumulados como morrenas laterales o frontales.
Depósitos aluviales (Q-al):
Están constituidos por los materiales arrastrados por los ríos y depositados a lo largo de su trayecto
formando lechos, terrazas y llanuras de inundación. En general el material que constituye estos
depósitos es un conglomerado constituido por cantos, cascajos, arenas, arcillas, limos.

GEOLOGIA LOCAL.
La mineralización de la Mina Uchucchacua se emplaza íntegramente en calizas negras de grano fino
a medio y gris negruzca de la formación Jumasha (Ver plano N° 3), el cuál tiene una potencia
aproximada de 1,250 m. Estas sedimentarias rocas fueron afectadas por diferentes periodos de
fracturamiento y plegamientos que crearon las condiciones adecuadas para el posterior
emplazamiento de diques y stocks intrusivos de composición ácida a los cuales se piensa está
asociada la mineralización del distrito. El emplazamiento de estos intrusivos en mención dio origen a
pequeñas aureolas de marmolización y recristalización de las calizas originales. También se ha
encontrado zonas de Skarn mineralizado en los contactos de intrusivo volcánico.

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GEOLOGIA ECONOMICA.-

CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO.-


Uchucchacua es un depósito hidrotermal epigenético del tipo de relleno de fracturas (vetas regulares e
irregulares), las cuales fueron canales de circulación y reemplazamiento metazomático de contacto
que dieron lugar a la formación de cuerpos, con mineralización de Ag, Pb, Zn, Mn y Fe, siendo la
mineralización económica comercial básicamente la plata (galena argentífera, puntos de plata roja,
argentita y plata nativa) y como subproducto se extrae el zinc (esfalerita) y minerales de plomo.
El área mineralizado tiene aproximadamente 1.5 Km. de largo y 4 Km. de ancho. Comprende las
Minas Carmen, Socorro y Casualidad y las áreas de Plomopampa, Huatajalla, Candelaria y Mercedes,
donde se tiene abundante mineralización de óxidos de Ag-Pb.
Las estructuras están emplazadas en rocas sedimentarias del cretáceo superior. Las vetas tienen una
potencia promedia de 1.50 m. y los cuerpos de 8 a 15 m. de ancho.

2.4.2.- MINERALOGIA.
La mineralización de los depósitos de Uchucchacua, tiene plata nativa, pirargirita
(SbS3Ag3), proustita (AsS3Ag3), galena (SPb), esfalerita (SZn), marmatita(SznFe),
jamezonita (Sb5S14Pb4Fe), polibasita (S11Ag16Sb2, chalcopirita ( S2CuFe) y
covelita (SCu). La ganga esta constituida por pirita, aresnopirita (SFeAs), marcasita
(S2Fe), pirrotita (SFe), magnetita (Fe3O4), estibina (Sb2S3), calcita (CO3Ca),
cuarzo(SiO), alabandita (SMn), rodonita (SiO2Mn), rodocrosita (CO3Mn),
oropimente (S3As2), rejalgar (SAs) y pirolusita (MnO).
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2.4.3.- ZONEAMIENTO.-
Actualmente se tiene dos zonas identificadas en cuanto al zoneamiento:
Zona de Pb-Zn: que está mayormente relacionada al área de influencia de los intrusivos, asociada
principalmente a los Skarn y que tiene un área de prolongación conocida por el momento de rumbo N-
NW a S-SE. Esta zona comprende las áreas de Plomopampa, casualidad, Mina Socorro y se prolonga
posiblemente hacia el área de Jancapata.
Zona de Ag-Mn: está enmarcada al lado este de la franja Pb-Zn, comprende las zonas de
Candelaria, Huantajalla, Mercedes, zona este de casualidad, Carmen y Lucrecia.
2.4.4.- PARAGENESIS:
La mineralización en las diferentes vetas y cuerpos, muestran características que ayudan a determinar
la secuencia de deposición de los distintos minerales, que de acuerdo a estudios al microscopio ha
permitido proponer una secuencia paragenética. Charles Alpers (Abril 1980), admite la complejidad del
problema tanto por la variedad de asociaciones mineralógicas así como por sus composiciones.
La secuencia determinada en el relleno muestra de vetas muestra una temprana deposición de Zinc y
Fierro, muy cercanamente les sucedió el cobre y en mayor grado el zinc, esta sería una primera
asociación del Pb-Zn (-Cu), aquí el cobre no es económicamente importante por su bajo volumen.
Posteriormente se tiene una precipitación de Ag-Mn (-Zn), en donde el Zinc se presenta en menor
cantidad que en la etapa anterior, minerales de arsénico y antimonio se depositan al final y algo de
plata roja con indicios de silicatos de manganeso.
En los cuerpos de reemplazamiento se sugiere una primera etapa rica en Fe-Mn-Zn, con
predominancia de sulfuros de fierro, sobre ella precipita un periodo de Mn-Cu, el cobre siempre en
cantidades subordinadas. La siguiente etapa lo marca la asociación Mn-Fe, con abundancia de
silicatos de manganeso, finalmente la mineralización de platas rojas, con algo de calcita, estibina11y
rejalgar tardíos (ver lámina N° 3).
F-1: Primer Fracturamiento y formación de
vetas en dos primeras etapas
F-2: Segundo Fracturamiento, relleno de fracturas
y reemplazamiento a partir de otra formación
de cuerpos
F-3: Tercer Fracturamiento, reapertura de fracturas,
deposición tardía de minerales

CUADRO PARAGENÉTICO UCHUCCHACUA


LAMINA Nº 03

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2.4.5.- CONTROLES DE MINERALIZACION.-
Control Estructural:
El fallamiento regional originó el fracturamiento y brechamiento de la caliza que permitió la emigración y
deposición de los minerales, así como el reemplazamiento. Es necesario considerar algunos rasgos
estructurales que permiten ubicar concentraciones de minerales En todo caso la conjugación del
fracturamiento y fallamiento en todo el distrito es importante económicamente.
Control mineralógico:
La galena de grano grueso y pirita fina se hallan asociados a la mineralización de plata, la alabandita y
magnetita contienen plata en solución sólida, los silicatos de manganeso se hallan cada vez más
identificados con el reemplazamiento y por consiguiente con los cuerpos de mineral, la presencia de ellos
en alguna estructura puede conducirnos a bolsonadas importantes.
Control litológico:
Las calizas de la Formación Jumasha juegan un rol muy importante como cajas favorables a la
mineralización. Se ha indicado repetidas veces su subdivisión, especulando como horizontes más
favorables al intermedio; sin embargo resulta aún dificultoso definir esta apreciación y mas bien se
reafirma la idea de esta unidad sin límites de negatividad.

2.4.6.- ESTRUCTURAS MINERALIZADAS.-


VETA RITA.-
Está veta se encuentra irregularmente mineralizada con sulfuros que se hallan diseminados dentro de una
matriz de brecha de calcita, óxidos de Fe y Mn, a veces junto a cavidades rellenas con material
limoarenoso En los niveles inferiores su mineralogía cambia a reemplazamiento con lentes y bandas de
pirita, galena, escalerita, algo de alabandita, puntos de plata roja, en matriz de calcita, rodocrosita,
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bustamita, johansonita. En algunos tramos se aprecia zonas de brecha de calcita y caliza con puntos de
CUERPO RUBI.-
Estructura irregular, que fue ubicado con sondajes diamantinos a partir del crucero 021 NE en el nivel
180. En el nivel 120 se desarrolló con la galería 140-SE y a partir de estas se realizaron estocadas, los
cuales han definido la estructura irregular y que existe un plano de estratificación por debajo del cuerpo
que al parecer controla la estructura y no deja pasar al nivel inferior, además existe un incremento en
los valores de Pb y Zn; sin embargo su prolongación hacia el SE nos confirma que las leyes de Ag se
incrementan, comprobado por el crucero 270 NE que corto el cuerpo Rubí con alta ley de plata.
CUERPO VERONICA:
Estructura irregular que se desarrolla dentro de un sistema de fallamiento y fracturamiento de rumbo
N45°E y buzamiento 80° a 85° NW. El área se presenta craquelada y con presencia de planos de
estratificación de bajo ángulo. Por lo observado no parece prolongarse al NE ni al SW y a la fecha las
labores realizadas en el nivel 180 con la Gal. 304 NE-SW así lo demuestran.. La mineralogía de este
cuerpo, consiste en relleno de calcita, “ojos” de rodocrosita, lentes irregulares de silicatos de
manganeso, pirita fina diseminada, plata roja, galena y escalerita.

2.5.- RESERVAS MINERALES.-


Inventario de Reservas:
Las reservas actuales de mineral probado-probables al 31 de diciembre del 2006, fue de 2’561,975
TM con leyes de 26 Oz Ag/TM, 0.76 % de Pb, 1.22 % de Zn y 6.81 % de Mn, como puede observarse
en el cuadro N° 2.5 (RESERVAS MINERALES AL 31 DIC-2006)

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MINADO ACTUAL

SISTEMA DE EXPLOTACION.-
El sistema de minado que actualmente se viene aplicando en al Mina Uchucchacua, es el sistema
mecanizado, donde en las fases de minado se utiliza equipos como el jumbo, scoops y camiones, los que
han dado buenos resultados, debido a las siguientes ventajas:
•Alto grado de uso de equipos.
•Alto rendimiento.
•Bajo costo.
•Gran flexibilidad.
•Incremento de la producción y productividad.
•Poco uso de la mano de obra.
•Velocidad en la explotación.
•Seguridad para el personal y equipo.
En algunas zonas de mina, como es el caso del cuerpo Carmen y Rita, en la perforación de tajeos se
utiliza las máquinas jack leg y la limpieza del mineral el scoop, por lo que se considera el sistema
semimecanizado.

3.3.- CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO.-


a)El mineral se presenta en vetas y cuerpos regulares e irregulares.
b)El mineral económico básicamente es la plata ( galena argentífera, puntos de plata roja, argentita y plata
nativa).
c)La mineralización es irregular, donde los sulfuros se hallan dentro de una matriz de brecha de calcita,
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óxidos de fierro y manganeso.
a)La ley del mineral de plata varía de 7 a 30 Onz/TM.
b)Las cajas son de incompetentes a moderadamente competentes.
c)La consistencia del mineral es de semiduro a duro.
d)Las vetas tienen una potencia entre 1.0 m. a 1.75 m. y los cuerpos de 4.0 m. a 15 m, pero el
algunos casos llega a los 30 metros.
e)El buzamiento tanto para las vetas y cuerpos varía entre 80° a 85°
Las características geomecánicas del mineral, rocas del techo y cajas se presentan de varios tipos
como R-III-A, R-III-B, que tienen influencia sobre:

3.3.- CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO.-


a)El mineral se presenta en vetas y cuerpos regulares e irregulares.
b)El mineral económico básicamente es la plata ( galena argentífera, puntos de plata roja, argentita y
plata nativa).
c)La mineralización es irregular, donde los sulfuros se hallan dentro de una matriz de brecha de
calcita, óxidos de fierro y manganeso.
d)La ley del mineral de plata varía de 7 a 30 Onz/TM.
e)Las cajas son de incompetentes a moderadamente competentes.
f)La consistencia del mineral es de semiduro a duro.
g)Las vetas tienen una potencia entre 1.0 m. a 1.75 m. y los cuerpos de 4.0 m. a 15 m, pero el
algunos casos llega a los 30 metros.
h)El buzamiento tanto para las vetas y cuerpos varía entre 80° a 85°
i)Las características geomecánicas del mineral, rocas del techo y cajas se presentan de varios tipos
como R-III-A, R-III-B, que tienen influencia sobre: 17
El dimensionamiento de los pilares que se deja.
Uso de sostenimiento adecuado.
Dimensionamiento de las labores de desarrollo, preparación y explotación.
El restablecimiento del equilibrio del macizo rocoso.
Las características geomecánicas se indican en el cuadro N° 3.3 adjunto):
Cuadro. Nº 3.3: Tipo de Roca y Sostenimiento de tajeos. Mina Uchucchacua

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3.5.- METODO DE EXPLOTACION.-
Por las características del yacimiento descritas, el método de explotación es el corte y relleno
ascendente con pilares para darle el debido sostenimiento, cuya aplicación se detalla a continuación:
PREPARACION.-
A partir de la galería inferior y al centro del cuerpo mineralizado se levanta una chimenea de 4’ x 4’
que servirá para ventilación y suministro de relleno hidraúlico. Luego a partir de la rampa principal se
baja la rampa de acceso al tajeo con gradiente de –12% hasta llegar al cuerpo, de donde se corren
subniveles es decir de cada acceso se genera dos frentes de minado.
EXPLOTACION:
Desde el subnivel se inicia con la rotura del mineral cuyo ciclo es:
A.- PERFORACION Y VOLADURA:
La perforación que se ha venido practicando es horizontal conocido como “Perforación en
Breasting”, debido a la baja resistencia del mineral y cajas, que ocasiona inestabilidad en el techo,
por lo que este sistema permite el control del techo después de la voladura, como también la
dilución del mineral. La perforación es efectuada mediante máquinas perforadoras jack leg que
perforan taladros horizontales de 6 pies, con brocas de 38 m.m, que durante la guardia se perfora
24 taladros, empleando un tiempo de 3.30 horas en una sección de 4.0 m. x 2.6 m.
La malla de perforación utilizada es como se muestra en la lámina N° 3, donde se nota que hacia el
techo se hace un precorte para mantener el arco y no dañar la zona circundante.
Para la voladura se emplea dinamita semexa de 65% x 1 1/8” x 7” como iniciador, anfo en el resto
de la columna de carga y como accesorios de voladura: fanel, cordón detonante, guía, fulminante
N° 6.
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En los taladros del contorno o corona se emplea dinamita de 45% x 7/8” x 7” con sus respectivos
espaciadores o cañas.
La cantidad de explosivos usado es:
Dinamita = 12 taladros x 1 cartucho de 65%= 12 cartuchos
Dinamita = 12 taladros x 4 cartuchos de 45% = 48 cartuchos.
Peso dinamita = 12 cart. x 0.080 Kg = 0.96 Kg.
Peso dinamita = 48 cartuchos x 0.065 Kg = 3.12 Kg
= 4.08 Kg
Columna de carga = 2/3L => 2/3 x 1.8 m. = 1.20 m.
Volumen columna de carga = 3.1416 x 3.8²/4 x 120 cm. = 1,361 cm³
= 0.0014 m³
Peso de anfo (Kg) = 0.0014 m³ x 850 Kg/m³ x 12 tal. = 13.88 Kg.
Total peso explosivo = 4.08 + 13.88 = 17.96 Kg.
Cantidad de mineral obtenido por la voladura de 24 taladros:
Area total = 9.45 m²
Volumen = 9.45 m² x 1.80 m. x 0.90 = 15.31 m³
Tonelaje = 15.31 x 3 TM/m³ = 45.93 TM
Factor de carga = 17.96 Kg/15.31 m³ = 1.17 Kg/m³
Factor de potencia = 17.96 Kg/45.93 TM = 0.39 Kg/m³
RESULTADO: Bajo rendimiento en la obtención de mineral roto.
LIMPIEZA:
El mineral roto en el tajeo es limpiado mediante un scoop eléctrico de 2.2 Yd³, marca Jarvis Clark,
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que tiene las características técnicas siguientes:
LIMPIEZA:
En las actuales condiciones de trabajo tiene el siguiente rendimiento.
R = 50 C
T + 2D
16.67V
Donde: R= producción del scoop en TM/hora
50 = se considera 50 minutos efectivos por hora de operación.
C = capacidad de carga del scoop en TM.
T = tiempo fijo: carga, descarga y maniobras en minutos.
16.67 = factor de conversión en Km/hr a metros/minuto
D = distancia de recorrido en metros en un solo sentido.
Para nuestro caso:
Material a cargarse = mineral. Fragmentación = deficiente
Condición del camino = regular
Iluminación del scoop = bueno
Area de carga con iluminación = regular
Area de descarga = mala
Tiempo fijo = 3 minutos.
Velocidad = 5 Km/hora.
Factor de carguio = 70 %
C = 2.2 yd³ x 0.76452 x 0.7 x 3 TM/m³ = 2.60 TM
R = 50 x 2.60 = 130
3 + 2 x 80 4.92
16.67 x 5
R = 26.42 TM/hora
Tiempo de limpieza = 45.93 TM = 1.74 => 2 horas
26.42 21
RESULTADO: Bajo rendimiento del scoop por hora
RELLENO:
El relleno utilizado en el rellenado del tajeo, es el relleno hidraúlico proveniente de la planta de R.H,
el cual es abastecido al tajo mediante tuberías por la chimenea de servicio. Previamente se prepara
el tajeo de la siguiente manera:
a.- Formación del dique: el dique es construido con desmonte, que es levantado con el scoop hasta
una altura de 2.0 metros.
b.- El dique hacia el área a rellenarse es cubierto con tela porosa, el que es fijado con rocas. Hacia el
echadero, ésta se cierra con cribbenes y tela rafia.
Luego de preparado se envía relleno al tajeo, rellenándose hasta una altura tal que deje un espacio
de 1.0 metro entre el piso del relleno y techo del tajeo.
RESULTADOS:
•Pérdida de los sólidos por fugas del relleno hidráulico.
•Suministro de agua dentro del área de minado.
•Mayor tiempo de bombeo del relleno hidráulico y mayor consumo de energía eléctrica.
SOSTENIMIENTO.-
Debido a la perforación en breasting y el uso de precorte en los taladros del contorno, mayormente
no se tiene problemas de sostenimiento en el tajeo. Algunos bloques de mineral y/o caja, fracturas,
son sostenidos con pernos puntuales del tipo split set.
VENTILACION.-
La ventilación en la mina es natural y mecanizada(ventilación eléctrica y neumática). En el caso del
tajeo, la ventilación es realizada mediante el uso de ventiladores eléctricos con capacidades de
20,0000 a 60,000 CFM, que se ubican en los accesos para captar el aire fresco; sin embargo cuando
opera el scoop, el ambiente de trabajo se contamina con humo y gases, el cuál se trata de mantener 22
dentro de los límites permisibles.
3.5.- PERSONAL.-
El personal necesario para la explotación del tajeo esta conformado de la siguiente manera:
OCUPACION CANTIDAD
Maestro perforista 2
Ayudante perforista 2
Operador de Scoop 1
Bodeguero 1
Supervisor 1
Total 7
3.7. EQUIPOS.
El equipo mínimo que se requiere para la explotación del tajeo esta compuesto por los siguientes
equipos: EQUIPO MARCA MODELO CANTIDAD
Perforación Jack Leg Montabert T-23 2
Cargador explosivos Anfoloader 1
Limpieza Scoop diesel Tamrock 1
3.7.1.- SERVICIOS AUXILIARES:
Aire comprimido:
El aire comprimido requerido para la operación de todos los equipos neumáticos es proporcionado
por compresoras estacionarias tipo pistón y tornillo, accionados por motores eléctricos que se hallan
instalados en una casa de compresoras ubicado en el Nivel 450, de donde se distribuye mediante
tuberías de 10”, 4” y 2”. La cantidad de aire comprimido producido es de 7,000 CFM. 23
Agua industrial:
El agua a utilizarse en la perforación para las labores situadas encima del Niv-450, es captada de los
deshielos del nevado de San Cristóbal que se halla en la parte alta del cerro encima de la Mina
Carmen, almacenándose en un reservorio, de donde se distribuye mediante tuberías de fierro de 2”
de diámetro, a través de las bocaminas, galerías y chimeneas de servicio. Las labores como los
tajeos tienen una red instalada con tuberías de fierro de 1” de diámetro.
Energía eléctrica:
La energía eléctrica que se necesita para la explotación es suministrada a la mina, mediante redes
que tienen un voltaje de 4,000 V y mediante transformadores instalados en superficie se reduce a
440V.
Transporte subterráneo:
En la Mina Carmen, el nivel principal de transporte es el Niv-450, donde se tiene 2 locomotoras a
trolley de 8 TC, cada una jala un convoy de 10 carros Gramby de 120 pies³ de capacidad, los que
transportan el mineral hasta la planta concentradora, recorriendo una distancia de 1.7 Km
3.8.- RENDIMIENTOS.-
Los rendimientos logrados mediante el sistema semimecanizado y el método de explotación de corte
y relleno ascendente es:
Recuperación del mineral = 90%
Rendimiento de explotación (RE) = 2.50 TM/h-g
Rendimiento mina (RM) = 1.30 TM/h-g
Toneladas por taladro = 1.28 TM
Factor de potencia = 0.23 Kg/TM
3.9.- COSTOS DE EXPLOTACION.-
24
El costo de explotación conforme a las condiciones de actuales de operación en la mina, es como se
Cuadro. Nº 3.9:
Costo de
Explotación
(Método Corte y
Relleno
Ascendente)

25
CAMBIO DE LA PERFORACION HORIZONTAL A VERTICAL EN LA EXPLOTACION DE LA MINA
CARMEN

4.1.- RAZONES PARA EL CAMBIO DE LA PERFORACION.-


El método de corte y relleno ascendente actual de minado es de bajo comparados con los estándares
establecidos para la explotación:
La baja eficiencia incide directamente en la producción del mineral de cabeza y para Uchucchacua,
las causas son:
No se puede cumplir con el programa de producción debido a: irregularidad de la mineralización y
baja disponibilidad de equipos.
El mineral de cabeza proviene principalmente de tajeos, por lo que la baja producción que da la
perforación en “Breasting”, exige que se tenga muchos tajeos y frentes de producción, que a su vez
exige contar con mayor cantidad de personal y equipos.
El mineral principal es la plata y existen zonas clasificadas según su ley y contenido de manganeso,
luego de extraídos deben ser mezclados; por lo que el control de la dilución en los tajeos es de suma
importancia.

4.2.- EVALUACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECANICAS DEL MACIZO


ROCOSO.-
4.2.1.- CARACTERÍSTICAS FÍSICAS.-
Las muestras de roca caja y mineral se sometieron a ensayos de laboratorio de mecánica de rocas de
la PUCP, cuyo resultado es: 26
PROPIEDADES FÍSICAS

MUESTRA DENSIDAD ABSORCIÓN POROSIDAD


gr/cm3 % %
Mineral 2.70 0.59 1.06

Cajas 2.61 0.62 0.81

CARACTERÍSTICAS MECANICAS.-
Las muestras de roca de caja y de mineral, también se sometieron a ensayos de laboratorio de
mecánica de rocas.

Resistencia a la Resistencia a la
Muestra Compresión Uniaxial Tracción
σc (Kg/cm²) Kg/cm²

Mineral 830 75.60

Caja 1,245 136.20

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CARACTERISTICAS GEOMECANICAS.-

MUESTRA RQD RMR Q CLASE CONDICION


Mineral 60 55 8 III Regular

Caja 78 70 12 II Bueno

De acuerdo a los resultados mostrados en el cuadro se describe que:

ROCA REGULAR: Roca medianamente dura, con regular cantidad de fracturas, ligeramente
alterada, húmeda.
El tipo de sostenimiento para la excavación: es pernos esporádicos espaciados a 1.50 m.

ROCA BUENA: Roca dura, con muy pocas fracturas y ligera alteración, húmeda en algunos casos.
El tipo de sostenimiento para la excavación: no requiere ningún tipo de sostenimiento, excepto
algunos pernos.

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4.3.- SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACION.

El método de explotación ha sido seleccionado de acuerdo a las características geomecánicas y


estructurales de las vetas y cuerpos, así como la producción proyectada mediante una mecanización
del proceso de minado y su contribución económica por tonelada. De acuerdo a esto en la Mina
Uchucchacua se aplica los siguientes métodos:

•Corte y relleno ascendente mecanizado.


•Almacenamiento provisional dinámico (Shrinkage).
•Subniveles (Sublevel stoping).

La selección del método de explotación ha sido evaluada, cuyo resultado se muestra en el cuadro
N° 4.2
Conforme al resultado mostrado por este cuadro, se continuará aplicando para el caso del Cuerpo
Rubí el método de corte y relleno ascendente.

29
30
4.3.- METODO DEL CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO.-
Las características geomecánicas descritas en el acápite 4.2 han determinado seguir aplicando en
el Cuerpo Rubí, el método de corte y relleno ascendente mecanizado, pero haciendo cambio en la
perforación de horizontal a vertical porque el terreno, permite hacer una altura mayor de corte.
A continuación se propone la optimización de la explotación:

4.3.1.- PREPARACION.-
La preparación de cuerpo mineralizado para su explotación es importante para su posterior
explotación. Para mantener la gradiente de 12% la rampa principal debe estar alejado 67 metros
del Orebody, el cual permitirá una altura de corte de 20 m. para luego hacer el cambio de la rampa
de acceso en sentido negativo tal como se ilustra en la lámina N° 4. El subnivel se correrá en una
sección de 4 m. x 3 m. hasta una distancia de 50 metros. La chimenea de ventilación previamente
se prepara con una sección de 4’ x 4’. Hecho de manera convencional, es decir con máquina
stoper y andamio de madera.

31
PERFORACION HORIZONTAL EN TAJEO
(BREASTING)
LAMINA Nº 04

32
4.3.2.- EXPLOTACION.

A partir del subnivel se correrá frentes hasta delimitar el


cuerpo mediante perforaciones horizontales, a manera de panel
y bajo una secuencia tal como se ilustra en la lámina N° 5 y
donde debe dejarse algunos pilares de mineral como
sostenimiento del techo. Esta operación se hace en todo el
primer piso. A partir del segundo piso de explotación se inicia
con la perforación vertical.

PERFORACION VERTICAL EN TAJEO (Con máquina Stoper)


33
LAMINA Nº 05
4.3.2.1.-PERFORACION – VOLADURA:
El objetivo principal de la perforación voladura para la explotación, es que se lleve a cabo con el
menor costo posible y con una alta producción, cumpliendo con las especificaciones técnicas,
ambientales y de seguridad previstas. A su vez la perforación y voladura dentro del ciclo de minado
constituyen las primeras operaciones básicas que pueden llegar a condicionar los resultados de las
actividades subsecuentes tanto en rendimientos como en costos, como puede apreciarse en la
figura siguiente:

34
La perforación se efectuará en forma vertical (Upper), mediante máquina Stoper y/o con el Upper
Drill Wagon.
PERFORACIÓN CON MAQUINA STOPER:
Se perforará taladros de 8’, con diámetro de 38 mm., cuya malla de perforación esta determinado
de acuerdo al siguiente cálculo:
Cálculo del Burden:
Para este cálculo utilizaremos la fórmula de Pearse:

03 ( PD) 05


B  Kv 10  D
RT
Donde: B = burden máximo en metros.
Kv = constante que depende de las características de las rocas (0.7 a 1.0)
D = diámetro del barreno en m.m
PD = presión de detonación del explosivo en Kg/cm²
RT = resistencia a tracción de la roca en Kg/cm²
Para nuestro caso: Kv = 0.7 D= 38 mm. L = 2.40 m.
PD = 50,000 Kg/cm² RT = 70 Kg/cm²
Reemplazando:

03 (50, 000) 05


B  0.7  10  38 
70
B  0.70m 35
Espaciamiento (E):
E = B => E = 0.70 m.
Malla = 0.70 x 0.70 m. (malla cuadrada, ver lámina N° 5)
Calculo de la longitud de carga (Q):
Q = 2L = 0.67x 2.40
3
Q = 1.61 m.
Volumen columna de carga: 3.1416 x0.0382
V x1.61m  0.001826m3
4
Densidad explosivo ( anfo) = 850 Kg/m³
Peso columna de carga (qt):
Peso dinamita = 0.08 Kg/cart. x 24 cart. = 1.92 Kg
Qt = 850 Kg/m³ x 0.001826 = 1.55 Kg/taladro.
Cantidad de taladros perforados = 24 taladros
Peso anfo = 24 Tal.x 1.55 Kg/tal = 37.2 Kg.
Total peso columna de carga = 1.92 + 37.2 = 39.12 Kg
Area roto por taladro = 0.7 m. x 0.7 m. = 0.49 m³
Volumen roto por taladro = 0.49 m² x 2.4 m. x 0.9 = 1.06 m³
Total volumen roto = 1.06 m³ x 24 tal. = 25.44 m³
Total tonelaje roto = 25.44 m³ x 3.0 TM/m³ = 76.32 TM
Factor de carga = 39.12 Kg = 1.54 Kg/m³
25.44 m³ 39.12 Kg
  0.51
76.32
Factor de potencia 36
PERFORACIÓN CON UPPER DRILL WAGON:
La perforadora upper dril wagon, perfora con dos perforadoras semi-pesadas, usando barrenos de 10
pies, con broca de 40 m.m de diámetro, cuyo rendimiento es como sigue:
Brazo Izq. Brazo derec.
Número de taladros (N) : 11.00 13.00
Tiempo de perforación (TP), minutos 10.90 12.10
Tiempo de posicionamiento (TS), minutos 2.50 2.80
Longitud del taladro (L), metros 2.90 2.95

Tiempo de perforación promedio (TP):


TP( N )  TP( N ) 10.9(11)  12(13)
TP    11.55 min
N 24

Tiempo de posicionamiento promedio (TS): TS ( N )  TST ( N ) 2.5(11)  2.8(13)


TS    2.66Minutos
N 24

Longitud promedio de taladro:


L( N )  L( N ) 2.90(11)  2.95(13)
L   2.93metros
N 24

Avance vertical para una inclinación de 80° = 2.93 x Sen 80°


= 2.93 x 0.98481 = 2.88 metros
Velocidad de penetración = 2.93 = 0.25 metros./minuto
11.55
Rendimientos:
Total metros perforados = 2.93 m. x 24 taladros = 70.32 metros 37
14.2 min x 24tal
Tiempo total de perforación=  170.52 min
2brazos
= 2.84 horas => 3 horas
Con este equipo se perforará taladros de 10’ con una inclinación de 80° a 85° para lo cual la altura
del piso al techo del tajeo debe ser 3.0 metros. Si se baja este espacio los taladros pueden
inclinarse hasta 60°, lo que no es conveniente para la producción (Ver lámina Nº 06).

38
CALCULO DE LA MALLA DE PERFORACION Y CARGA EXPLOSIVA:
Datos: D = 40 mm. Kv = 0.7 PD = 50,000 Kg/cm²
RT = 70 Kg/cm² L = 10’ =>3.0 m.

Reemplazando:

(50, 0000)0.5
B  0.7 10  40 
3

70

B = 0.75 m.
Espaciamiento (E):
E = 1.35B => E = 1.0 m.
Malla = 0.75 m. x 1.0 m. (malla rectangular, ver lámina N° 7)

39
PERFORACION VERTICAL (Con perforadora Upper Drill Wagon)
40
LAMINA Nº 07
Calculo de la longitud de carga (Q):
Q = 2.L = 0.67 x 3.0
3
Q = 2.0 m.
Volumen columna de carga:
3.1416 x0.042
V x 2.0m  0.002526m3
4
Densidad explosivo ( anfo) = 850 Kg/m³
Peso columna de carga (qt):
Peso dinamita = 0.08 Kg/cart. x 24 cart. = 1.92 Kg
Qt = 850 Kg/m³ x 0.002526 = 2.15 Kg/taladro.
Cantidad de taladros perforados = 24 taladros
Peso anfo = 24 Tal.x 2.15 Kg/tal = 51.60 Kg
Total peso columna de carga = 1.92 + 51.60 = 53.52 Kg
Area roto por taladro = 0.75 m. x 1.0 m. = 0.75 m²
Volumen roto por taladro = 0.75 m² x 3.0 m. x 0.9 = 2.03 m³
Total volumen roto = 2.03 m³ x 24 tal. = 48.72 m³
Total tonelaje roto = 48.72 m³ x 3.0 TM/m³ = 146.16 TM
53.52 Kg
Factor de carga = 3
 1.10 Kg / m3
48.72m
53.52 Kg
Factor de potencia =  0.37
146.16 41
GRADO DE FRAGMENTACION:
Se calcula con la siguiente fórmula: 0.29
 2 1.25 
B 
E / B
K 50 = 1.18

Q
5.9  
C 
Donde: K50 = tamaño promedio de material volado
B = burden, en metros
E = espaciamiento, en metros
Q = factor de potencia/m³
C = constante (0.5 para este caso).
Reemplazando: 0.29
 1.25 
 0.96
2

0.96 / 0.96
K 50 = 1.18
  0.4979
 0.89 
5.9  
 0.5 
Distribución de tamaños:

  0.76X 
1.35

K50 42
Y=1–e
Donde:
X = tamaño de la roca en metros.
Y = % de roca por tonelada menor en tamaño que X en metros

Sea X = 0.30 m.
  0.76  0.30 
1.35

Y=1- e
0.15
Y = 1-0.1721
Y = 0.8279 => 83 %, es decir se presenta en este porcentaje el
tamaño deseado.
4.3.3.- EVALUACION DE LA PERFORACION VOLADURA:
De acuerdo a los resultados del cuadro N° 4.3.2, se observa que utilizando la perforación vertical con
taladro de 6 pies (1.8 mts.) y 38 mm. de diámetro se obtiene una buena granulometría, pero una baja
producción de mineral. Con el uso de taladros de 8’ (2.40 m.) con diámetro de 38 mm. se logra mayor
tonelaje pero con un tamaño de fragmento ligeramente mayor a lo requerido.
Cuando se usa taladros de 10’ (3.0 mts.) y diámetro de 40 mm. se obtiene los mayores tonelajes, pero con
una fragmentos mayores, pero dentro del rango requerido.
En conclusión podemos decir lo siguiente:
Con taladros de 8’ y diámetro de 38 mm. usar malla de 0.70 x 0.70 m. con el que se obtiene 78.60
TM/disparo y una fragmentación requerida.
Con taladro de 10’ y diámetro de 40 mm. utilizar malla de 0.75 x 1.00 m. con el cual se logra 146.97 TM
43por
disparo para los 24 taladros utilizados.
4.3.2.2.- OPTIMIZACION DE LA PERFORACION – VOLADURA.

En general, la optimización de perforación – voladura se puede llevar a cabo aplicando la ingeniería de


sistemas a la creación de un modelo de optimización.
Los bloques de información de los que partirá dicho modelo son:
Características del mineral, cajas y macizo rocoso.
Propiedades de los explosivos.
Información técnica y económica de los equipos de perforación, carga, transporte y trituración.
En el cálculo de los esquemas de perforación y carga de los taladros debe procederse a la predicción de la
fragmentación, producción y simulación de las operaciones de carguio, transporte y chancado,
determinando los rendimientos y costos unitarios de cada una de ellas. A continuación se efectúa un
análisis de sensibilidad, con el fin de calcular de forma teórica la fragmentación óptima, evaluando en la
práctica la fragmentación y los rendimientos reales con los previstos en los cálculos.
4.3.3.-- EVALUACION DE LA LIMPIEZA.-
La limpieza del mineral es realizado mediante un scoop eléctrico de 2.2 yd3 y como se indicó en el acápite
N° 3.4.3, su rendimiento es de 26.42 TM/hora, polo que el tiempo de limpieza del mineral volado aplicando
la perforación vertical (upper) es como sigue:
Para disparo con taladro de 8’
76.32TM
  3.13  3horas
24.12 Hora
TM

179.28TM
  7.34  7horas
24.12 Hora
TM 44
Para disparo con taladro de 10’
Se observa que el rendimiento es bajo y se ha analizado las causas de este problema encontrándose
lo siguiente:
DISPONIBILIDAD MECANICA (DM):
Es el índice que evalúa la eficiencia de mantenimiento. Muestra el porcentaje de tiempo
programado que el equipo esta disponible para ser usado, es decir se descuenta el tiempo por
reparación y mantenimiento.

HP   MP  RME 
DM  100
HP
Donde: HP = Horas programadas.
MP = Mantenimiento preventivo.
RME = Reparaciones mecánicas y eléctricas.
Para nuestro caso:
HP = días calendarios de trabajo/mes x N° de guardias/día x 8 horas/guardia + horas extras.
= 20 días x 8 horas/guardia x 2 guardias + 0 = 320 horas programadas.
MP = 4 días/mes x 8 horas x 2 guardias = 64 horas.

RME = 5 días/mes x 4 horas = 20 horas.

320   64  20 
DM  100  73.75%
320 45
DISPONIBILIDAD FISICA (DF):
Mide la disponibilidad del equipo, exceptuando las pérdidas de tiempo por razones
mecánicas:
HP   MR  RME  OD  DO 
DM  100
HP

Donde : OD = otras demoras ( horas dejadas de trabajar por problemas no atribuibles al


equipo ni a operaciones, como charlas de seguridad, falta de repuestos).
DO = demoras operativas ( horas dejadas de trabajar durante las operaciones por:
cambio de guardia, parada o traslado de equipo, etc.).
Para nuestro caso:
OD = 16 horas por mes.
DO = 1.5 horas/guardia x 2 guardias/día x 20 días = 60 horas por mes.
320   64  20  16  60 
DM  100  50.00%
320

HP   MP  RME  OD  DO 
UTILIZACION (UE):
UE  100
HP   MP  RME  DO 
320   64  20  16  60 
UE   100  90.91%
320   64  20  60 
46
De acuerdo a los resultados hallados, se observa que la disponibilidad mecánica está dentro del
rango establecido, de igual forma la utilización; sin embargo la disponibilidad física es baja debido a
la pérdida de tiempo improductivo.

4.3.4.- SOSTENIMIENTO TAJEO.-


La perforación vertical da un alto tonelaje por disparo, pero por las características estructurales y
geomecánicas del mineral y cajas, se tiene que colocar pernos de roca en el techo del tajeo. El tipo
de perno recomendable es el de fricción o de anclaje repartido, siendo el split set, por ser un perno
adecuado para el tipo de terreno, es decir su fijación es toda la superficie del perno. La cantidad se
elige sobre la base del siguiente cálculo:
Fuerza de agarre del perno (F):
F = 2. r.L .q
Donde: F = fuerza de agarre del perno.
r = radio del taladro perforado.
L = longitud del perno.
 = coeficiente de fricción entre perno – pared taladro.
q = fuerza de agarre entre perno y roca
Para nuestro caso:
r = 19 mm. ( 0.019 m.) L = 1.50 m.  = 0.2 q = 5,700 KN/m²
F = 2 x 3.1416 x 0.019 m. x 1.50 m. x 0.2 x 6,500 KN/m²
F = 232.79 KN
La carga axial que el perno split set puede soportar es:
Q =.d.h.a 47
Donde: d = diámetro del tubo original => 39 mm.
H = espesor del tubo = 2.2 mm.
a = resistencia del acero = 360 MPa
Reemplazando tenemos:
Q = 3.1416 x 0.039 m. x 0.0022 m. x 360 MPa
Q = 97.04 KN
Se debe conocer además la longitud máxima que puede ser jalado el perno dentro del taladro, sin
que se produzca rotura del acero. Q L
LMAX 
F
97.04 KN  1.5m
LMAX   0.62m
232.79
El espaciamiento máximo entre los pernos split set a instalarse en el techo del tajeo es: Q>
Dr.G.A (L-Lmax)
Donde: Dr = densidad del mineral => 3,000 Kg/m³
G = constante de gravedad => 9.81 m/seg²
A = área de la acción del perno
97.04 KN > 3,000 Kg/m³ x 9.81 m/seg² x 0.88 m. x A
97.042 KN > 25.89 KN. A
A = 97.04/ 25.89 = 3.75 m², lo que corresponde a un espaciamiento entre pernos de 3.75 = 1.94
=> 2.0 m.

48
4.3.5.- RELLENO.-
El relleno a emplearse en los tajeos será siempre el relleno hidráulico, debido a las siguientes
ventajas:
Facilidad y rapidez en el rellenado del tajeo.
Permite sellar bien las paredes y piso del tajeo, obteniéndose una rigidéz estructural del relleno.
Se obtiene un piso firme en pocas horas, permitiendo al equipo y personal volver pronto a su trabajo.
A pesar de las ventajas descritas del relleno hidráulico en la actualidad origina demoras en la
consolidación del piso y áreas inestables, a causa de que el material utilizado para el relleno ( relave),
no está bien clasificado, conteniendo muchos finos, por lo que debe hacerse un análisis de dicho
material, considerando las siguientes propiedades:
•Coeficiente de uniformidad.
•Percolación.
•Densidad relativa.
•Cohesión y ángulo de fricción.
•Velocidad crítica.
Todo esto permitirá tener un relleno hidráulico de las características requeridas.
4.3.6.- COSTOS DE EXPLOTACION.-
Considerando las mallas de perforación y el cambio del sentido de la perforación, es decir del
horizontal (Breasting) al vertical (Upper), se ha obtenido los costos de explotación, que se detallan en
lo cuadros N°s 4.3.6 A y 4.3.6B.
4.4.- EVALUACION DEL CAMBIO DE PERFORACION-VOLADURA PROPUESTO.
El cambio de la perforación –voladura de horizontal a vertical propuesto se viene practicando en el
tajeo 023 del cuerpo Rubí, en el nivel 180 de la Mina Carmen y que ha dado resultados ventajosos en
49
cuanto a producción, seguridad y costos, como puede apreciarse a continuación:
DESCRIPCION PRODUCCION COSTOS
Perforación en Breasting con longitud de taladro de 6’
y diámetro de 38 mm. 45.93 6.90
Malla de 0.70 x 0.70 m.
Perforación en Upper, con longitud de taladro de 8’ y
diámetro de 38 mm. 76.32 5.01
Malla de 0.70 x 0.70 m.
Perforación en Upper, con longitud de taladro de 10’ y
diámetro de 40 mm. 146.16 2.80
Malla de 0.75 x 1.0 m.

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

5.2.- POLITICA DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.-


La política de la Cia. De Minas Buenaventura S.A.A aplicado en su Unidad de Producción
Uchucchacua, respecto a la seguridad y medio ambiente tiene como finalidad de evitar accidentes e
incidentes, para cuyo efecto la empresa ha desarrollado un reglamento de seguridad interno de
seguridad y medio ambiente, el cual se halla dividido en dos partes,. La primera corresponde al
manual de seguridad e higiene, que contiene los siguientes aspectos:
•Disposiciones generales.
•Reglas básicas en la perforación y voladura.
•Reglas básicas para operadores de equipos pesados.
•Reglamento de transporte liviano.
•Reglas básicas para trabajadores en superficie.
•Reglas básicas para trabajadores en planta concentradora. 50
•Reglas básicas para personal de talleres.
La segunda parte corresponde al manual de medio ambiente, cuyo contenido es:
•Manejo ambiental en actividades de exploración.
•Manejo ambiental en actividades de explotación.
•Manejo ambiental de actividades de planta concentradora.
•Manejo ambiental en los campamentos.
5.3.- MEDIO AMBIENTE.-
Comprende todo el área donde se halla el yacimiento, mina, instalaciones, campamentos y canchas
de deposición de relaves, es decir todo lo natural y artificial que nos rodea. Natural: plantas,
animales, aire, agua ,tierra. Artificial: todo lo creado por el hombre como casas, vehículos, etc
La empresa es conciente que su actividad minera en la zona ha originado la pérdida o alteración de
algunos recursos como:
PAISAJE:
Modificación de la estructura visual en sus elementos y componentes básicos.
La apertura de huecos y creación de frentes de extracción origina el cambio de la morfología natural.
SUELO Y VEGETACIÓN:
La eliminación del suelo, su ocupación o la creación de escombreras y la inducción de efectos
negativos edáficos produce la pérdida irreversible de un recurso natural de gran valor.
Esto acondiciona seriamente el establecimiento de vegetación e influye directamente y de forma
negativa en la fauna y los procesos ecológicos.
POBLACIÓN:
La Mina Carmen y la planta concentradora se halla cerca del poblado de Oyón y por lo tanto crea
molestias e interferencias en el seno de la población o inducen ciertos riesgos contra la salud.
Por esta razón la empresa viene llevando a cabo un estricto control de los efluentes líquidos y
51
vertimientos.
5.3.1.-DESARROLLO SOSTENIBLE.-
Implica estar conciente de nuestra relación con el medio ambiente y del impacto negativo que tienen las
decisiones que tomamos día a día sobre estos dos aspectos.
También es el estilo de vida de las personas que desarrollan una determinada actividad económica, sin
poner en peligro la vida futura de sus hijos, nietos, bisnietos, etc.

5.3.2.-ISO 14001.-
La empresa para llevar a cabo un buen manejo ambiental viene aplicando el ISO-14001, desarrollada
por la International Organization for standarization de Ginebra que son una serie de normas
internacionales que permite realizar esfuerzos medio ambientales y medir de acuerdo con criterios
aceptados internacionalmente.
El objeto general del ISO-14001 es apoyar la protección medioambiental y la prevención de la
contaminación en armonía con las necesidades socioeconómicas.
Para verificar el cumplimiento de los objetivos del ISO 14001, la U.P Uchucchacua es auditado por la
empresa SGA
El ciclo del ISO 14001 es un ciclo de mejora continua que puede resumirse en el
siguiente esquema.

52
53
5.4.- POLÍTICA AMBIENTAL.-
La Cia. Minera Buenaventura S.A.A en su U.P Uchcucchacua, a través de su gerencia, cree en la
importancia de la conservación del medio ambiente y la prevención de la contaminación, por lo que
declara su decisión de protegerlo en todas sus fases de producción, igualmente hace constar que
consecuentemente con esta declaración de fe, asume el compromiso de seguir la política que
definen los principios siguientes:
1.- Promover el mejoramiento continuo de los procesos, buscando superar el solo compromiso de
cumplir las normas ambientales, dados por el gobierno.
2.- Prevenir la contaminación, reduciendo los impactos ambientales en los procesos seguidos.
3.- Revisar continuamente el sistema de gestión ambiental, buscando su perfeccionamiento.
4.- Desarrollar en su área de influencia, la conciencia sobre el beneficio que el hombre puede
recibir, cuando vive en un ambiente sano.
5.- Difundir que para mantener un ambiente sano, es preciso cuidarlo.
6.-Impulsar el uso de tecnologías limpias y de elementos no contaminantes.
7.-Destacar que la misión de la empresa es defender el medio ambiente de la contaminación,
donde se desarrolla su actividad productiva.

54
5.5.- INDUCCIÓN DE SEGURIDAD.

El departamento de seguridad y medio ambiente es la encargada de desarrollar la política de


seguridad y medio ambiente. Esta labor se desarrolla mediante una adecuada y constante
capacitación a través de reuniones, coordinadas con jefes de cada departamento.
Es tarea de los ingenieros, realizar una supervisión adecuada, evitando que se produzcan los
actos y condiciones inseguras.
En ingeniero de seguridad realiza inspecciones programadas para constatar el cumplimiento del
programa de seguridad aplicada y no programadas en caso de ocurrir algún incidente o
accidente, realizando la respectiva investigación de lo sucedido, enviando el informe a la
gerencia general y MEM.
El departamento de medio ambiente es una sección dentro del departamento de seguridad, su
objetivo principal es cambiar la mentalidad de los trabajadores, mediante charlas de orientación y
capacitaciones.

55
1.- El yacimiento de Uchucchacua, es de origen hidrotermal epigenético del tipo de relleno de
fracturas (vetas) y reemplazamiento (cuerpos), con mineralización de Ag, Pb, Zn, Mn y Fe,
siendo el mineral comercial la plata.

2.- Las estructuras mineralizadas se hallan emplazadas en rocas sedimentarias del cretásico
superior, especialmente en las calizas negras de la Formación Jumasha.

3.- Existen reservas minerales consideradas como mena, cubicadas al 1ro. de enero del 2006
totalizan 3’775,745 TM, con leyes de 18.7 Oz /TM Ag, 1.90 % Pb y 2.2 % Zn y 3.7% de Mn. con
un ancho promedio de 5.6 m.

4.- En la explotación de este yacimiento se aplica el sistema mecanizado y convencional,


empleándose en el primer caso equipos LHD, Jumbos, vagones de perforación y en el
segundo caso perforadoras neumáticas Jack Leg y stoper, locomotoras y carros mineros.

56
5.- Por las características cambiantes de este yacimiento, se aplica el método de corte y
relleno ascendente, shrinkage y subnivels, siendo de mayor aplicación el primero, con los
cuales se logra una producción de 30,0000 TMS mensuales.

6.- A causa del incremento de costos y baja en las cotizaciones de los metales, la mina
requiere modificar algunas operaciones unitarias de explotación, a fin de que sean de
mayor rendimiento.

7.- El presente trabajo propone una optimización de la perforación-voladura que se realiza


en los tajeos, como es el cambio de perforación horizontal a la perforación vertical.
8.- Conforme a los resultados obtenidos de este cambio, se tiene que la perforación
vertical es de alto rendimiento, el cual incide directamente en los costos de explotación,
reduciendo considerablemente.

9.- También hace una evaluación de las otras operaciones, encontrándose las causas del
bajo rendimiento y se propone las medidas correctivas.

57
1.- Se debe aplicar la perforación vertical en la explotación de otros cuerpos, recomendándose
aplicar las mallas de perforación, longitudes y diámetros de taladros considerados en el estudio.

2.- El sostenimiento del techo del tajeo, realizar inmediatamente después de la voladura,
colocándose los pernos de roca correctamente.

3.- Para mejorar el rendimiento de la perforadora Upper drill wagon, capacitar al ayudante y reducir
los tiempos muertos.

4.- De igual forma, para mejorar el rendimiento de scoop eléctrico de 2.2 yd³, se debe asignar a
varias labores contiguas, reduciendo los tiempos fijos, condiciones de la vía y mejorar el
mantenimiento preventivo y programado.

5.- Siendo el relleno hidráulico un problema en cuanto a la demora en el tiempo de secado, se debe
hacer una mejor clasificación del material de relleno, eliminándose el fino y bajar la cantidad de agua
en la pulpa.

6.- Para evitar la permanencia abierta de la cámara de explotación, a más del tiempo necesario,
reducir los tiempos del ciclo de explotación. 58