+ 3  2

2 2 3

La `operación unitaria química´

Metodología general para el diseño de reactores químicos

El modelo de diseño puede resumirse en un diagrama de flujo de información

con las `relaciones de diseño´ fundamentales, junto a los diferentes tipos de
`variables´ y los datos necesarios para la simulación:

Ec. de diseño:
Datos y variables fijas (f) 1) v (Co,x,T)
2) T (To,x,q) Variables de estado (4)
Variables de diseño (5-f) 3)  (Co,x,v)
4) Vr = ·Vo

El procedimiento más general para el `cálculo de los reactores químicos´, a partir de la resolución
simultánea de la cinética y los balances de materia y energía, consiste en representar v (Co,x,T) en
forma de diagramas v-x-T (con v como parámetro y Co fijo); sobre dicho diagrama pueden trazarse
las líneas de operación del régimen térmico T (To,x,q), y con la pauta de temperatura resultante se
obtiene la relación entre la velocidad y la conversión a lo largo de la reacción v (Co,x).
El tiempo de residencia (o la velocidad espacial) en el reactor se obtienen representando Co/v vs. x,
y utilizando la ecuación de diseño correspondiente  (Co,x,v) (para el reactor discontinuo, un tanque
continuo agitado, o uno de flujo tubular):  (Co,x).
Ejemplo:

• Se desea llevar a cabo el proceso en disolución acuosa diluida: A = R

que se ajusta a una cinética reversible y exotérmica de primer orden:

v = -CA/t = k1 CA - k2 CR
k1 = 3,1·107 · e - 5850/T
1,0 velocidad
k2 = 1,7·1018·e -14900/T (mol/l·min)
CoA = 1 mol/l
0,9 v=0

Conversión, x
v=0,002
0,8
• Curvas isocinéticas: v=0,005
0,7
v=0,01

x = [k1(T)-v/CoA]/[k1(T)+k2(T)] 0,6 v=0,02

v=0,05
0,5
v=0,1
0,4 v=0,2
• v = f (CoA, x, T) 
0,3
v=0,5

v=1
0,2
Hoja de cálculo v=2

0,1

0,0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Temperatura, ºC
– Modelo cinético
• La temperatura de la alimentación es: To = 20ºC y se desea lograr una
conversión en el reactor del 80%:
T = To + (q -∆Hr x)/Cp,mrl Hr = -20 kcal/mol Cp = 1 kcal/lºC

• a) Reactor de mezcla completa:

– El punto final de operación debe

coincidir con el lugar geométrico de
velocidades máximas: vmax

• b) Reactores de flujo de pistón:

– La línea de operación se obtiene

buscando una velocidad media en el
reactor (adiabático) que haga mínimo
el tiempo de residencia: min

• El calor intercambiado en cada caso b

se deduce del balance de energía:

q = Hr·x + Cp,mrl (T-To) a) q = +26,0 kcal/molA b) q = +34,0 kcal/molA

• La relación entre la velocidad y la conversión a lo largo del reactor viene
dada por:
v = CoA [ k1 (1-x) - k2 x ]

– A) Régimen isotérmico (T = 62ºC) reactor de mezcla completa:  = CoA·x / v = 8,3 min

12
Vo = 1 m3/min Régim en isotérm ico (T=62ºC).
10
20ºC Vr = 8,3 m3
x = 0,80 8
CoA/v
62ºC 6

q = +26 Mcal/min 2

0
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80
Conversión, x

– B) Régimen adiabático (To = 54ºC) reactor de flujo de pistón:  = CoA  x / v = 2,6 min

20
Régim en adiabático (To=54ºC).
70ºC
x = 0,80
15

Vr = 2,6 m3 10
CoA/v

q = +34 Mcal/min 5

20ºC 0
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80
54ºC Conversión, x
Vo = 1 m3/min
• Análisis de la estabilidad del `reactor de mezcla completa no isotérmico´
– Una vez dimensionado el reactor, los puntos de estado estacionario resultan
de los balances:
Balances de m ateria (1) y energía (2)

(1) v (x,T) = CoA· x / 

1,0
0,9
x (1)
0,8
(2) x = Cp,mrl (T-To) / (q/xf -Hr) x (2)

Conversión, x
0,7
0,6
0,5

con: CoA = 1 mol/l,  = 8,3 min 0,4

0,3
y q = 26 kcal/molA 0,2
0,1
0,0
Puede observarse que el régimen estacionario -20 0 20 40 60 80 100
es estable en estas condiciones operativas Temperatura, T(ºC)

• Reactor de flujo de pistón `con recirculación´:

 = (R+1)· x/v xo = R·xf /(R+1)
xf = 0,80
12
Régim en isotérm ico (T=62ºC).
62ºC
R=1 10
Vr =3,5 m3
8
qr = -16 Mcal/min CoA/v
6

2
q = +42 Mcal/min
Xo= 0
0,40 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80
20ºC Conversión, x

62ºC
Vo = 1 m3/min Permite un mejor control del proceso, a costa de mayor trasiego, energía y tamaño del reactor