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ENSAYO DE MATERIALES

2018-1
Objetivos:

 Aprender los diferentes tipos de ensayos


de materiales y su campo de aplicación.
 Comprender los principios de los ensayos
de materiales
 Encontrar propiedades mecanicas
analizando los resultados obtenidos
mediante los ensayos: tracción, dureza e
impacto.
Ensayo de Materiales
• Es un conjuntos de procedimientos
normalizados que se realiza para conocer o
comprobar las propiedades, características y
defectos en los materiales.
Dichos ensayos son regulados por ejemplo:
Perú : INDECOPI Japón : JIS
USA : ASTM Rusia :GOST
Alemania : DIN España : UNE
Inglaterra : BS Francia: AFNOR
Ensayo de Materiales
Ensayo de Materiales

Los ensayos se dividen en:


 Ensayos Destructivos
 Ensayos no Destructivos
También se clasifican:
 Físicos
 Químicos
 Mecánicos
Ensayos de Materiales
 Los ensayos físicos miden cantidades como la
densidad, propiedades eléctricas, magnéticas,
térmicas y ópticas.
 En la ingeniería son importantes los ensayos
mecánicos, y los ensayos de inspección (como
END) que detectan discontinuidades
superficiales o interiores.
 Los ensayos químicos mas importantes para la
ingeniería son los de oxidación y corrosión.
Ensayo de Materiales

Tipos de Ensayos

1. Ensayo de Constitución
2. Ensayos Mecánicos
3. Ensayos No Destructivos
4. Ensayos Tecnológicos
Ensayos de Materiales
1. Ensayos de Constitución
Conocer la composición y la estructura
interna de los materiales
a. Análisis Químico:

b. Difracción de Rayos X:

c. Análisis Macrográfico:

d. Análisis Micrográfico:
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Ensayos de Materiales
2. Ensayos Mecánicos
Los ensayos mecánicos se dividen en:
a. Estáticos

a. Dinámicos
Ensayos de Materiales
a. Estáticos
Cuando la fuerza se aplica durante un periodo de
tiempo relativamente largo (s, m, h, etc).

1. Ensayo de Tracción: se realiza para determinar


la resistencia mecánica y la ductilidad.

2. Ensayo de Dureza: en los metales es una


medida de su resistencia a ser deformados
permanentemente.

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Ensayos de Materiales
a. Estáticos
3. Creep (termofluencia): fuerzas de tracción a
altas temperaturas

4. Flexión: se realiza en una barra (sección cuadrada,


rectangular o circular) la cual se encuentra
simplemente apoyada en ambos extremos.

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Ensayos de Materiales
b. Dinámicos
Cuando la velocidad de aplicación de la fuerza se realiza
con elevada rapidez.

1. Impacto: Las piezas que forman parte de las maquinas,


muchas veces sometidas a fuerzas dinámicas, chocan entre
ellas y se produce el desgaste.

1. Fatiga: cuando las piezas trabajan bajo la acción de


fuerzas intermitentes (que fluctúan con el tiempo) hasta
llegar a la rotura de la probeta.

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Ensayo de Materiales
3. Ensayos No Destructivos(NDT)
Detectar discontinuidades como: poros, fisuras,
etc. en la superficie o en el interior de los
materiales que no pueden ser detectados en la
inspección visual.
Estas pruebas son realizadas antes, durante el
proceso de fabricación y/o cuando están
terminadas.
Ensayos de Materiales
3.a)Métodos Superficiales y
Subsuperficiales, Detecta y localiza
discontinuidades superficiales o hasta 3mm por
debajo de la superficie.
1. Inspección Visual
https://www.youtube.com/watch?v=kEqo6eR_jS4
2. Líquidos Penetrantes
3. Partículas Magnéticas
4. Corrientes inducidas
https://www.youtube.com/watch?v=Z2A7XFhy23o
Ensayos de Materiales
Liquido Penetrante
 Primero Limpiar la superficie a examinar, Luego aplicar el
LP y esperar 10 a 20 min para que penetre en las
discontinuidades.
 Se retira el LP que no penetro en las discontinuidades,
luego se aplica el revelador que actuara como una
esponja, y finalmente realizaremos la inspección.

Inspección:
LP rojo Ojo Humano

LP Fluorescente 
Lámpara luz Ultravioleta
Ensayos de Materiales
Partículas Magnéticas
• Permite detectar la presencia de discontinuidades en
materiales ferromagneticos .
• Para ello debemos magnetizar la pieza limpia, luego
aplicar las partículas magnéticas, estas se agrupan sobre
las discontinuidades dibujando su forma
Ensayos de Materiales
3.b) Métodos volumétricos:
1. Radiografía Industrial; Detectan discontinuidades
y proporcionan la forma.
https://www.youtube.com/watch?v=5TNeNCkvxak

2. Ultrasonido; Útil para localizar rechupes, poros,


fisuras.Además se puede medir el espesor.
3. Corrientes Inducidas; Determina el tamaño de
grano, dureza, inclusiones, medición de espesores
de laminas metálicas. El material de ensayo debe
ser conductor eléctrico.
Ensayos de Materiales
Esquema de un ensayo mediante Ultrasonido
https://www.youtube.com/watch?v=BxKptj7l0fg

Podemos apreciar que es posible medir el espesor del


material “e” y la profundidad a la que se encuentra la
discontinuidad que es “a”
Ensayos de Materiales
4. Ensayos Tecnológicos
Estudian el comportamiento de los materiales
cuando son requeridos para un determinado
trabajo.
a) Embutido
b) Plegado
c) Punzonado
d) Colabilidad
e) Maquinabilidad
f) Soldabilidad, etc
Ensayo de Materiales
Aplicación y Uso de los Ensayos
a. Selección de material

b. Control de Calidad

c. Para evitar fallas en funcionamiento

d. Determinar causas de fallas en servicio

e. Investigación
Ensayos Mecánicos

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ENSAYO DE TRACCIÓN
https://www.youtube.com/watch?v=jIxwVfTuK6Q

• Se utiliza para obtener la resistencia


mecánica(σf y σmáx) y la ductilidad (%ε
ó %δ) de los materiales.
• Se pueden obtener otras propiedades
y características como: módulo de
rigidez (E), resiliencia elástica(UR) y
tenacidad, entre otras.
ENSAYO DE TRACCIÓN
• Someter a la probeta a una fuerza de tracción unidireccional, la fuerza
aumenta progresivamente y simultáneamente se va obteniendo los
alargamientos correspondientes de la probeta, tomando como
referencia una longitud Lo (longitud calibrada).
Ensayo de Tracción

24
Ensayo de Tracción

Esta curva
dependerá solo del
material y no de la
geometría de la
probeta.

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Ensayo de Tracción
Ensayo de Tracción: Ejemplo
• Si el diámetro inicial (Do) antes del
ensayo de la probeta fue de 12,8 mm,
siendo la carga máxima que soporto la
probeta, antes de romperse fue de 63,0 kN
(Fmáx), entonces su resistencia máxima o
resistencia a la tracción (σmáx) es
Ensayo de tracción
 Para determinar la deformación de la
probeta después de romperse, si su longitud
calibrada (Lo) es 50,0 mm y, su longitud final
después de la rotura (LFINAL) es 54 mm,
En la figura anterior se muestra uno de los tipos de
probetas normalizadas, y en la tabla se encuentran las
dimensiones de probetas normalizadas según la norma
ASTM E8M-04
 Análisis de la curva σ – ε:
 https://www.youtube.com/watch?v=qr2_jPz2Ufc

 Se estudiará la que presenta un acero al carbono con


recocido total.
Limite proporcional (σp)

Es el limite hasta donde los esfuerzos son


proporcionales a las deformaciones y en
donde se cumple la ley de Hooke: σ= E.ε

La pendiente de este tramo inicial es el


modulo de Young : E

 Las deformaciones plásticas se inician cuando
el material alcance σe, y es cuando la probeta
tendrá deformaciones elásticas y plásticas,
hasta rotura.

 Una vez ocurrida la rotura, la probeta


presentara solo deformaciones plásticas pues
las elásticas habrán desaparecido
Para determinar la deformación elástica y plástica que
presenta una probeta para un determinado esfuerzo σ

La deformación elástica siempre será: εelástica = σ/E


Limite de Fluencia o esfuerzo de
Fluencia(σf)
Se presenta en aceros ordinarios de bajo carbono con recocido
total.
La fluencia es el aumento de deformación plástica que sufre el
material sin aumento de esfuerzo, en algunos casos puede haber
un descenso de los esfuerzos. El primer pico es el que marca el
esfuerzo de fluencia .

Como el limite de fluencia es relativamente fácil de determinar y


la deformación permanente es pequeña hasta el punto de fluencia,
constituye un valor muy importante de considerar en el diseño.

En el material siempre ocurre que: σp< σe< σf , siendo en realidad


valores similares y se puede decir que:
σp ≈ σe ≈ σf
Limite de Fluencia o esfuerzo de Fluencia(σf)

El esfuerzo convencional de fluencia o limite elástico


convencional (σ0,2), reemplaza al limite elástico (σe ) el cual
es difícil de determinar en un ensayo convencional de
tracción.

El esfuerzo convencional de fluencia (σ0,2) se define como


el esfuerzo que soporta un material cuando presenta una
pequeña deformación plástica del 0,2 % (εp=0,002)

Si no se tienen referencia del limite elástico de un


determinado material se puede asumir que dicho valor es
mas cercano a σf ó σ0,2 .
Determinar el esfuerzo de
fluencia convencional (σ0,2)
Resistencia a la tracción (σmáx)
 σmáx= Fmax / A0. se le conoce como su resistencia a la
tracción

 La probeta desde el inicio del ensayo hasta cuando


alcance el σmáx sufrirá solo deformaciones uniformes, una
vez alcanzado el σmáx se iniciara la estricción, es decir, se
presentara deformaciones localizada.

 Esta estricción se presentara en los materiales dúctiles y


será mas acusada cuando mas dúctil lo sea, un material
frágil no presentara la formación de este cuello y
romperá a un valor cercano a su resistencia a la tracción.
Comparación entre Curva convencional y real.
Resistencia y ductilidad

Valores de resistencia y ductilidad


Son el esfuerzo de fluencia y la resistencia
a la tracción.

Valores de ductilidad
Lo que nos indican la ductilidad de un
material son el alargamiento de rotura y la
estricción de rotura.
Alargamiento de rotura(%ε)

El alargamiento después de la
rotura es la deformación
plástica.
El alargamiento de rotura es
también llamado ductilidad.

Se calcula de la siguiente
manera.

Estricción de Rotura(% )
Se obtiene mediante la
siguiente fórmula:

A0  A f
%  100
A0
Modulo de rigidez (E)

El aluminio tiene un modulo de rigidez de 69 GPa, y el acero


207 Gpa.

El modulo de rigidez esta determinado por la fuerza de enlace


entre los átomos, puesto que estas fuerzas no pueden alterarse sin
cambiar la naturaleza básica del material, solo le afectaran
ligeramente las adiciones de aleantes, el tratamiento térmico o la
deformación en frio
Curvas σ-є de algunas aleaciones de ingeniería
Tenacidad
La tenacidad de un material es su capacidad para absorber
energía del campo plástico.
Modulo de resiliencia elástica(UR)
Un acero para producir resortes debe
tener un elevado modulo de resiliencia
elástica.

Mientras que un acero tenaz será


adecuado para fabricar elementos de
maquinas como ejes de transmisión de
potencia.
Ejercicios resueltos
Ejercicio 1

El límite elástico de una aleación de aluminio es


400MPa y su modulo de Young es 70GPa.

a) Calcular la fuerza máxima de tracción que una


barra puede soportar sin sufrir deformación
permanente. Considere que la barra es de
sección cuadrada de 10 mm de lado.
b) ¿Cuánto se alarga cada milímetro de la barra
cuando se le aplica la fuerza?
Solución:

a) El limite elástico(σe) indica el comienzo de la


deformación plástica. Para valores de esfuerzos menores
o iguales a σe el material solo sufrirá deformaciones
elásticas.

F
e   400MPa
A0
F   e A0  400( N / mm2 ).100(mm2 )
F  40000 N  40kN

La carga máxima que puede soportar la barra sin sufrir


deformación plástica es de 40 kN.
b) La deformación que presenta la barra será
uniforme, pues el inicio de la estricción ocurre
para fuerzas mayores. Como los esfuerzos son
proporcionales a las deformaciones, entonces:

e 400MPa
 e  E      5,7 x10 3
E 70000MPa
L
   5,7 x10 3  L  5,7 x10 3 L0 (mm)
L0 L0

Considerando que nuestra longitud calibrada(L0) sea de


1mm.
Cada milímetro de la barra se alargara en 5.7x10-3 mm.
Ejercicio 2
 De la figura mostrada calcule E, σ0.2,
σmax, Ɛ% para el espécimen de
aluminio 2024-T81
Solución

Ejercicio 2
En un ensayo de tracción de una probeta de
aleación de magnesio(Do=20mm y Lo=50mm)
se obtuvieron los siguientes resultados:

a) Calcular la resistencia a la tracción (σmáx. ) en MPa.


b) Calcular el modulo de Young (E) en GPa.
c) Calcular el alargamiento total, en % un instante
antes de producida la rotura.
a) La resistencia a la tracción es la carga
máxima (Fmáx , punto 10 de la tabla) que soporta
la muestra dividida entre el área transversal
inicial (A0).
Fmax 95300 _ N
 máx    303MPa
A0 100 _ mm 2

b) El modulo de Young es la pendiente de la


parte lineal inicial de la curva σ-ε (puntos 2 y 3
de la tabla)
F 14100 28200
 Ao 100
E    100  44881MPa
 L 0.05 0.10
Lo 50 50

El modulo de rigidez es de 44.9 GPa


c) Un instante antes de romperse la probeta presentara
deformaciones plásticas y elásticas
%εtotal = %εplástico + %εelástico

El punto 10 de la tabla indica el alargamiento


permanentemente (ΔL=0.57 mm) que presenta la
muestra después de la rotura

L 0.57
% p  % p  100  100  1.14
Lo 50
95300

 rotura   máx  E. e  % e  rotura 100  100 100  0.676
E 44881
Su elongación justo antes de la rotura es:

% total  1.14  0.676  1.8


Ejercicio 3
Se quiere fabricar un componente similar al que se
aprecia en la siguiente figura. El componente
soportará una fuerza de 100kN en tracción y estará
formado por acero y latón, los cuales están unidos a
una placa rígida. Calcule el diámetro (D), del latón,
para que el componente (latón – acero) trabaje solo
en la zona elástica y no sufra deformación
permanente.
La deformación ε en ambos metales será la misma,
pues ambos están unidos a una placa rígida. Se
debe cumplir la ley de Hooke: σ=Eε. El limite
proporcional y el elástico son valores muy
similares.
La fuerza F será soportada por ambos metales de
tal manera que: F=F +F
Acero Latón
el grafico σ – ε para ambos metales:

Del grafico σ – ε se aprecia que la máxima


deformación ε que puede soportar el componente
es de 2.14 x 10 -3

Problemas propuestos
Problema 1
Se obtuvieron los siguientes datos de esfuerzo-
deformación al inicio de un ensayo de tracción de un
acero con 0.2% de carbono.
a) Con estos datos, dibuje la correspondiente curva
esfuerzo-deformación.
b) Determine el límite elástico de 0.2% de este acero.
(Nótese que estos datos sólo corresponden a la parte
inicial de la curva esfuerzo-deformación.)
Problema 2
Una probeta metálica cilíndrica, de 15mm de
diámetro y 200 mm de longitud, es sometida a
un esfuerzo de 28 MPa, nivel de tensión al cual
toda la deformación experimentada por ella es
elástica.
Si el alargamiento máximo permitido es de
0,08mm, ¿Cuáles de los metales de la tabla
adjunta son posibles candidatos?
Si además la máxima reducción de diámetro
permitida es de 0,0012mm, ¿qué metales de la
tabla satisfacen las condiciones requeridas?
Problema 3
Una persona de 130 kg de masa va a realizar un salto
al vacío atado con una cuerda elástica no lineal desde
una plataforma suspendida de una grúa a 53 m del
suelo. El saltador está unido a la plataforma por una
cuerda de 16 m de longitud total en reposo. Al
ensayar una cuerda idéntica a la empleada (tanto en
respuesta mecánica como en dimensiones) se ha
obtenido la curva fuerza-alargamiento mostrada en la
siguiente figura (a).
Para simplificar el problema, se considera que la
cuerda se comporta como se muestra en la figura
(b). El alargamiento máximo admitido a la cuerda
ensayada es de 15 m.

(a) ¿Será la cuerda capaz de absorber la caída del


saltador?
(b) ¿Cuál será la masa máxima de la persona que
pueda disfrutar del salto saliendo ileso del mismo?
(c) Si la cuerda está enganchada a la plataforma
con un anillo que es capaz de soportar solo 2000 N
de fuerza, ¿Cuál será la masa máxima del
muchacho que pueda saltar?
Problema 4
En una probeta AISI 4045 de 4mm de
diámetro y con una longitud calibrada de 20
mm, obteniéndose los siguientes resultados.
Fuerza Alargamiento
(kN) (mm)
0 0
5,027 0,040 Deformación elástica
7,540 0,060 Deformación elástica
10,053 0,080 Deformación elástica
11,058 0,088 Límite elástico
11,310 0,130 Deformación elástica y plástica
12,565 1,600 Deformación elástica y plástica
10,053 3,000 Justo antes de la rotura
a. Determine el límite elástico y la resistencia a la
tracción del acero en MPa.
b. Calcule su alargamiento de rotura en %.
c. Sí ahora se ensaya una probeta de acero del mismo
material de 6 mm de diámetro y con una longitud
calibrada de 30 mm. Determine la fuerza máxima, en
kN, que puede soportar la probeta sin presentar
deformación plástica.
d. Para la probeta anterior, ahora calcule el
alargamiento, en mm, que presentará la probeta
cuando alcance su máximo esfuerzo.
e. Determine el módulo de resiliencia elástica en MPa
f. Del acero.
PROBLEMA 5
Un acero con 0,5% de C templado y revenido
presenta las siguientes características cuando se
le realiza un ensayo de tracción:
Tipo de esfuerzo MPa Deformación elástica(%)
σ0,2 ? 0,352
σmax 1000 0,476
σrot ? 0.300
Se tienen 2 probetas de un acero similar al
anterior, de 10 mm de diámetro y una longitud
calibrada de 50mm. A ambas muestras se les
realiza el ensayo de tracción ,en dos
laboratorios diferentes ,encontrándose entre
ellos resultados contradictorios en el calculo
del alargamiento ,cuando la muestra esta
soportando 57334 N. Un laboratorio sostiene
que la muestra sólo tiene deformación
elástica y el otro tanto deformación elástica
cómo plástica.¿ Cuál de los dos tiene la
razón?. Expliqué con ayuda de esquemas y
cálculos numéricos.
ENSAYO DE DUREZA
Ensayo de dureza
 La dureza es una propiedad mecánica y, de los
metales, es una medida de su resistencia a ser
deformados permanente
 Todos los ensayos de dureza en los metales
dejan una huella permanente y a mayor tamaño
de la huella el metal será mas blando
 En general existen tres métodos para medir la
dureza y se clasifican de acuerdo a la forma de
realizar el ensayo: dureza al rayado, dureza a
la penetración y dureza elástica o dinámica
Dureza al rayado
 Este tipo de ensayo interesa
principalmente a los mineralólogos, y la
dureza se evalúa por la capacidad de los
materiales de rayarse unos a otros.
 La dureza se mide de acuerdo con la
escala de MOHS, que consiste de 10
minerales tipo enumerados del 1 al 10 en
orden creciente de dureza, y esta basado
en la resistencia que opone un material
para ser rayado por otro
Dureza a la penetración
 Mide la resistencia que oponen los materiales a
ser penetrados por otro cuerpo mas duro.
 Normalmente se imprime sobre el material un
indentador (billa de acero endurecido, cono de
diamante, etc.) con una fuerza conocida por un
tiempo determinado.
 Este tipo de ensayo es el que se emplea
principalmente para determinar la dureza en los
aceros, aleaciones de cobre, aleaciones de
aluminio , etc.
Dureza Brinell (ASTM E 10)
https://www.youtube.com/watch?v=ZMXHCgwmhD8

 Fue el primer ensayo de dureza a la penetración


ampliamente aceptado
 El ensayo de dureza originalmente consistía en
comprimir sobre la superficie del metal una billa
de acero endurecido de 10mm de diámetro (D),
con una fuerza (F) de 3000 kg que se aplica
progresivamente durante un tiempo
determinado. Después de retirada la carga y el
indentador, se mide el diámetro de la huella (d)
dejado por el indentador en milímetros, tal
como muestra la figura
 En el ensayo de dureza de Brinell la relación
que debe de existir entre el diámetro del
indentador (D) y el diámetro (d) deberá ser:

 Relación que se cumple cuando se realiza el


ensayo en aceros; pero cuando se lleva a cabo
en materiales mas blandos usualmente no se
cumple ,por ello cuando se realiza ensayos de
dureza en metales mas blandos se deben
emplear fuerzas menores a 3000kg.

 Se ha comprobado experimentalmente que para que
se cumpla la relación anterior en diversos materiales,
basta que
 Los diámetros de billas que se emplean de
Brinell están normalizadas siendo estos de:
10;5;2,5;2;1 y 0,50mm. La fuerza máxima (F) es
de 3000 kg, valores típicos empleados son
3000, 1500, 500 y 250 kg. La fuerza se aplica
durante un periodo de tiempo que es de 10 a
15 s
 Si se quiere determinar la dureza Brinell por
ejemplo en una aleación de aluminio que tiene
un valor de Q=5 y si se elige un indentador de
10mm, entonces se debe emplear una fuerza
de 500kg.
 si la muestra es muy delgada, se debe
emplear una fuerza menor tal como de
125kg entonces el diámetro del
indentador cambiara, pues Q es el valor
constante, luego se debe emplear un
indentador de 5mm.
 por lo tanto, siempre que cambie el valor
de la fuerza, el diámetro del indentador
cambiara de tal forma que siempre se
mantenga la relación Q la cual depende
del material a ensayar
Relación entre dureza Brinell y
resistencia

 El numero de dureza Brinell, cuando se emplea
un billa de acero endurecido (S) esta limitado a
450 HB aproximadamente , pudiéndose llegar a
650HB cuando se emplea billas de carburo de
tungsteno(W)
Forma de expresar la dureza Brinell
 250HBS: indica una dureza de 250 Brinell,
realizado en condiciones estándar, es decir
empleando una billa de acero endurecido en
10mm aplicando una carga de 3000kg durante
un tiempo de 10 a 15s
 250HBW: similar al anterior, solo que se
empleo un indentador de carburo de tungsteno.
 250HBW 5/750/20: significa una dureza Brinell a
250, determina con un indentador de carburo
de tungsteno de 5mm, empleando una carga de
750kg la que fue aplicada durante 20segundos
Dureza Rockwell (ASTM E18)
https://www.youtube.com/watch?v=CG29D25zVTM

 La maquina Rockwell salió al mercado en 1924,


llenando el vacio dejado por Brinell, pues no se
podían medir la dureza en materiales muy duros
 El ensayo Rockwell se basa, como el Brinell, en la
resistencia que oponen los materiales a ser
penetrados por un cuerpo mas duro, pero se
diferencia. En el ensayo Rockwell actúan dos
fuerzas diferentes. Primero se aplica una fuerza
pequeña de 10 kg y luego actúa otra fuerza mayor
 Existen varias escalas las que dependen
del material ensayado, siendo las mas
empleadas a nivel industrial las escalas B y
C
 Las cifras de dureza Rockwell son funciones de la
diferencia entre la penetración conseguida cuando
actúa la carga pequeña y la profundidad de la
huella permanente que hicieron las dos cargas
cuando actuaron a la vez, como se aprecia en la
figura siguiente.

 La profundidad de la penetración obtenida hf o h


caracteriza a la dureza y se lee en el dial(pantalla)
de la maquina de dureza Rockwell
 La escala C(HRC) se utiliza en metales duros (acero
templado, templados y revenidos, etc.) emplea como
indentador un cono de diamante con un ángulo en
la punta de 120º y para metales blando y semiduros
se emplea la escala B(HRB) que utiliza una bola de
acero endurecido de 1/16” de diámetro. En ambos
casos el ensayo se lleva de forma parecida,
empleándose la misma prefuerza (10kg) y utilizando
luego fuerzas mayores. El tiempo de aplicación de la
fuerza total es de 10 a 15s.
 La tabla siguiente muestra la equivalencia
que existen entre los diferentes tipos de
ensayo de dureza en los aceros al carbono y
aleados. Se puede apreciar, en las dos ultimas
columnas, que para un determinado valor de
dureza es posible obtener la resistencia a la
tracción en kg/mm2
 Se puede obtener la dureza Brinell, en forma
aproximada, multiplicando por 10 el valor
obtenido en un ensayo de dureza Rockwell
realizado en la escala C(HRC).
Ver tabla comparativa de dureza
La dureza Vickers (ASTM E 92)
https://www.youtube.com/watch?v=qVOzNQ-JxVg

 El fundamento es parecido al de Brinell, se basa


en la resistencia que oponen los cuerpos a ser
penetrados. Se define por emplear un
indentador de diamante en forma de pirámide
cuadrangular, con un ángulo de 136º entre caras
opuestas. El ángulo fue elegido para que las
cifras Vickers sean siempre algo superior a la
Brinell
 Normalmente se emplean fuerzas entre 1kg y
120kg, siendo la fuerza generalmente empleada
de 30kg. Además, se recomienda el uso de
fuerzas mayores a 5kg pues para valores
menores la dureza puede ser dependiente de la
fuerza aplicada. Como resultado de la forma del
indentador, la huella sobre la superficie de la
muestra será un cuadrado.
 Las longitudes de las diagonales ( d1 y d2 ) se
miden por medio de un microscopio. La dureza
Vickers (HV) se puede calcular o por la
siguiente formula:
Ensayo de microdureza
 Microdureza se refiere a determinar la
dureza de zonas muy pequeñas como por
ejemplo la dureza de los
microconstituyentes de un acero: ferrita o
cementita, por ello la huella dejada por el
indentador debe ser muy pequeña. Las
fuerzas varían generalmente entre 1g y
1000g
A) Microdureza Vickers (ASTM E 384)
 Para la prueba de microdureza se puede
utilizar en método de microdureza
Vickers, que emplea un indentador
similar al del método convencional. El
aparato para medir microdureza es
diferente al de dureza Vickers
 La microdureza se calcula empleando la
misma formula
B) Microdureza Knoop
 También se puede determinar la
microdureza de un metal empleando el
ensayo de microdureza Knoop, que utiliza
un indentador de diamante de forma
piramidal que presenta dos diagonales una
larga y una corta a una razón aproximada
de 7:1.
 La longitud de la diagonal mas larga de la
huella “d” se mide ópticamente, siendo el
numero de dureza Knoop(HK)
determinado mediante la siguiente formula:
La dureza elástica o dinámica
 Un aparato muy empleado hasta hace pocos años
para medir la dureza elástica, fue el escleroscopio
Shore. Su principio se basa en dejar caer desde una
determinada altura un pequeño martillo sobre el
material a ensayar, parte de la energía de caída será
absorbida en producir la huella, por lo que el martillo
retrocederá, elevándose hasta una altura menor que
la inicial de partida. Esta altura de rebote se toma
como medida de la dureza elástica o al rebote, tal
que cuando mayor sea el rebote, mayor será el
numero y la pieza a prueba será mas dura.
Precauciones generales para
realizar los ensayos de dureza
 La superficie a ensayar debe estar limpia de
óxidos, grasas , pintura, etc.
 La superficie tiene que ser plana y
perpendicular al eje de aplicación de la
carga.
 La distancia de borde de la pieza al centro
de la huella debe ser mayor o igual a 2,5 d,
como muestra la figura
 La distancia entre los centros de dos huellas
consecutivas deber ser mayor o igual 3,0d.
 El espesor del material debe ser el suficiente
de modo que no aparezca alguna
protuberancia sobre la superficie opuesta a
la de la impresión.
 El espesor de la muestra recomendado es de
por lo menos 10 veces la profundidad de la
impresión.
Ejemplos

105
Solución

106
Solución

107
Ejemplo
En un ensayo de dureza Rockwell B realizado
en un acero, se obtuvieron los siguientes
valores de profundidad de penetración total
de penetración , medidos desde la superficie
de ensayo
h0= 0.018 mm (precarga de 10 mm)
ht= 0.223 mm ( precarga+ carga adicional)
hf= 0.090 mm ( despues de retirada carga
adicional)
¿cuál es el valor de HRB obtenido?
108
Solución

109
ENSAYO DE IMPACTO

110
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYO DE IMPACTO
https://www.youtube.com/watch?v=HqoTZWB3Q5I
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYO DE IMPACTO
Ejemplo: Los datos mostrados en la tabla fueron obtenidos de una
serie de pruebas de impacto entres clases de hierros fundidos que
contienen diferentes cantidades de Si.

a)Obtener la temperatura
de transición para cada
tipo de hierro fundido.
b)¿cómo afecta el Si a la
temperatura de transición?
c) ¿cómo afecta el Si a la Ea
en el hierro fundido a la
temperatura ambiente

121
Ejemplo
a)Representar en un solo grafico las curvas Ea-T, para cada
muestra
Ejemplo

Ejercicio
1. Explique brevemente por que las
aleaciones metálicas BCC y HC pueden
experimentar una transición dúctil-frágil
al disminuir la temperatura mientras que
las aleaciones FCC no experimentan tal
transición.
ENSAYO DE FATIGA
https://www.youtube.com/watch?v=dZLExvQ_7Rg
ENSAYO DE FATIGA
ENSAYO DE FATIGA
ENSAYO DE FATIGA
ENSAYO DE FATIGA
ENSAYO DE FATIGA
ENSAYO DE FATIGA
Ejemplo
Un ensayo de fatiga fue realizado a una
tensión media de 70 Mpa y la amplitud de la
tensión fue de 210 Mpa.
a)Calcular los niveles de tensión máxima y
mínima
b)Calcular el cociente de tensiones
c)Calcular la magnitud del intervalo de
tensiones.
Solución

MECÁNICA DE LA FRACTURA

134
Mecánica de la fractura
https://www.youtube.com/watch?v=zMJXXn_X-O0
https://www.youtube.com/watch?v=7ixqurR2ukE

• Cuando los ingenieros diseñaron y construyeron


componentes con materiales dúctiles con σ por debajo
del límite elástico, hubo pocas fallas
• Cuando utilizaron materiales de alta σ y poca ductilidad,
tales como las aleaciones de Al endurecibles por
precipitación, se presentaron muchas fallas.
• Se desarrollo la mecánica de la fractura, disciplina que
estudia el comportamiento de un material con fisuras y
otros defectos pequeños
• Lo que se desea saber es el σmax que puede soportar un
material que contiene defectos de determinado tamaño
y geometría.

135
TENACIDAD A LA FRACTURA

https://www.youtube.com/watch?v=JJqIDauaJGM
 Mide la capacidad de un material que
contiene un defecto para resistir en
tensión

136