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UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH

LOGO ECOLE SUPERIEURE DE TECHNOLOGIE -FES


___________________________________________________

GENIE INDUSTRIEL ET MAINTENANCE

Projet de Fin d’Etude :

appliquée sur un LAMINOIR

Réalisé par: Encadré par:

ISMAILI ALAOUI MOHAMED Mr: BELMIR


NFRAOUI ZAKARIA
Plan

1 Introduction

2 C’est quoi l’AMDEC

3 Objectifes et Principes

4 Mise en oeuvre

5 Etude de cas

6 Conclusion
2
C’est quoi l’AMDEC

Criticité Analyse

Effets AMDEC

Modes

Défaillances

Méthode d’analysecauses/conséquenceseffets de défaillance et criticité


3
C’est quoi l’AMDEC

Présentation

L'Analyse des Technique spécifique


modes de qui permet d’analyser
défaillance, de leurs et d’examiner les
effets et de leur causes possible de
criticité (AMDEC) est défaillance des
un outil éléments d’un
d’étude sûreté de système dans le but
fonctionnement d’aboutir aux effets de
(SDF). ces défaillances

4
C’est quoi l’AMDEC

Quoi Qui où Quand Comment Pourquoi

Lors de
Groupe conception Démarche Orienter les
Démarche de travail Généralement La mise en structurée choix
standardisée Pluridisc - effectuée en place d’un et
interne techniques
plinaire processus rigoureuse
Après une
demande

5
C’est quoi l’AMDEC

Types d’AMDEC

AMDEC

Produit Equipements /
Sécurité Processus Organisation moyens /
/ projet machines

6
Objectifs et principe

1 2

Mettre en Optimisation du
évidence les fonctionnement
défaillances d’un système
susceptibles (processus,
d’affecter un produit) lors
système . de la conception
ou de
l’exploitation.

Hiérarchiser les défaillances redoutées pour définir des actions


pertinentes et efficaces.

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phases de l’AMDEC

Phase préparatoire

Analyse des défaillances

Évaluation des défaillances

Définir le seuil de criticité


Recherche des solutions

Validation
8
Mise en oeuvre

Détermination
du seuil de
criticité C=OxGxD

Criticité

probabilité

Gravité

Occurrence 9
Mise en œuvre

Rechercher
les actions
correctives

Profiter de la diversité
des membres du groupe
et de leur créativité
Etablir des plans
d’actions

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Mise en œuvre

Valider
l’analyse

Après la mise en
œuvre des actions
correctives on réévalue C’ = O’ x D’ x G ’
l’indice C '

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Bilan

AMDEC

Produit : Pilotes : Dates : Pages :

Notes Actions correctives Notes

Opérations Modes de Contrôles


ou défaillance Effets Causes actuelles ou
Mesures
fonctions potentielle envisagées O D G C Responsabilité O' D' G C'
envisagées

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Etude de cas

Système étudié :

Le Laminoir

L’exemple prend le
cas d’une étude de
cas ou on a utilisé
l’AMDEC afin de
définir les défaillances
pouvant atteindre ce
système du laminage

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découpage du système

UNITE DE CHARGEMENT

UNITE DE COMMANDE

UNITE DE LAMINAGE

LAMINOIR UNITE HYDROLIQUE

AUTOMATE

ROBOT

RAME
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découpage du système

ACCUMULATEUR
RESERVOIR VERIN WDGE-RAME
RESISTANCE CHAUFFANTE
FILTRE SERVO-VALVE

DETECTEUR DE NIVEAU DISTRIBUTEUR

POMPE A PISTON CANALISATION


SERVO-VALVE
MOTEUR FLEXIBLE
DETECTEUR DE COLMATAGE BOBINE LVDT
ROULEAUX DE LAMINAGE
UNITE
CANALISATION UNITE DE
HYDROLIQUE CARDONS
LAMINAGE
FILTRE VERIN DE BLOCAGE
VERIN TOP-ROLL
FLEXIBLE
CALES DE GUIDAGE
DISTRIBUTEUR
VIS TOP-ROLL
ACCUMULATEUR MOTEUR
HYDROLIQUE
REGULATEUR DE PRESSION
ENCOUDER
ECHANGEUR THERMIQUE EDGING-ROLL

THERMOMETRE MOTEUR

REGULATEUR DE DEBIT REDUCTEUR


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VERIN EDGING-ROLL
Tableau AMDE

COTREL ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS AMDEC MACHINE


Système: Laminoir Parabolique Phase de Date de l'analyse: Mars 2002 Page 1/5
Sous-système: Unité Hydraulique fonctionnement: marche
Composant Fonction Mode de Cause Effet D F G_S G_Q G_C C Action
défaillance
réservoir alimenter les volume d'huile manque d'huile due usure de la pompe contrôle semestriel de
composants inférieur à la à des pertes 2 1 1 1 1 2 tous les détecteurs
hydrauliques consigne limite (détecteurs de
avec un volume niveaux en panne)
suffisant d'huile
mouvement ralenti contrôle semestriel de
de tous les vérins 2 1 1 1 1 2 tous les détecteurs

contamination fuite d'air dans la colmatage du filtre curatif


d'huile partie supérieure 3 1 1 1 1 3
(joint usé)
filtre filtrer l'huile à colmatage partiel mauvaise qualité de arrêt du système maintenance
l'entrée de la ou total l'huile suite au signal de 3 2 1 1 4 24 systématique
pompe détecteur de (semestriel)
colmatage
mauvais filtrage élément filtrant usure de la pompe, curatif
percé ou détérioré des distributeurs et 3 1 1 1 1 3
des vérins
détecteur de détecter le pas de signal détérioration par mauvais filtrage curatif
colmatage colmatage du vieillissement 3 1 1 1 1 3
filtre et renvoyer
un signal à
l'automate
canalisation établir la liaison fuite fissuration perte d'huile contrôle trimestriel
entre la pompe et 2 3 1 1 3 18
les composants
hydrauliques
détérioration des perte d'huile curatif avec présence
olives (à 2 1 1 1 1 2 des olives en stock
l’extrémité)
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EVALUATION DE LA CRITICITÉ

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GRILLES DE COTATION

Niveau de la détection CARACTERISTIQUE Niveau de la gravité de CARACTERISTIQUE


qualité

1 Défaillance 100% détectable


1 Aucun impact sur la qualité
Défaillance visuelle après de produit
2 action de l’opérateur
2 Produit non qualité mais
Défaillance difficilement vendable avec rabais
3 détectable
3 Non qualité perdue mais
Détection impossible les déchets sont
4 recyclables

Niveau de la fréquence CARACTERISTIQUE 4 Non qualité perdue


provoquant la perte du
Très faible taux d’apparition produit
1 Moins d’une défaillance
Niveau de la gravité de CARACTERISTIQUE
par An sécurité

2 Faible taux d’apparition


1 Aucune conséquence sur
3 mois< f < 6 mois l’opérateur

3 Taux d’apparition Moyen 2 Conséquences significatives ou


mineures (blessures légères)
1 semaine <f < 3 mois 3 Conséquences critiques
(blessures graves)
4 Taux d’apparition Régulier
Plusieurs défaillances par 4 Conséquences catastrophiques
semaine
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Tableau AMDEC
application EXCEL.xlsx
COTREL ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE
Système: Laminoir Parabolique Phase de Date de l'analyse: Mars 2002 Page 1/5
Sous-système: Unité Hydraulique fonctionnement: marche
Composant Fonction Mode de Cause Effet D F G_S G_Q G_C C Action
défaillance
réservoir alimenter les volume d'huile manque d'huile due usure de la pompe contrôle semestriel de
composants inférieur à la à des pertes 2 1 1 1 1 2 tous les détecteurs
hydrauliques consigne limite (détecteurs de
avec un volume niveaux en panne)
suffisant d'huile
mouvement ralenti contrôle semestriel de
de tous les vérins 2 1 1 1 1 2 tous les détecteurs

contamination fuite d'air dans la colmatage du filtre curatif


d'huile partie supérieure 3 1 1 1 1 3
(joint usé)
filtre filtrer l'huile à colmatage partiel mauvaise qualité de arrêt du système maintenance
l'entrée de la ou total l'huile suite au signal de 3 2 1 1 4 24 systématique
pompe détecteur de (semestriel)
colmatage
mauvais filtrage élément filtrant usure de la pompe, curatif
percé ou détérioré des distributeurs et 3 1 1 1 1 3
des vérins
détecteur de détecter le pas de signal détérioration par mauvais filtrage curatif
colmatage colmatage du vieillissement 3 1 1 1 1 3
filtre et renvoyer
un signal à
l'automate
canalisation établir la liaison fuite fissuration perte d'huile contrôle trimestriel
entre la pompe et 2 3 1 1 3 18
les composants
hydrauliques
détérioration des perte d'huile curatif avec présence
olives (à 2 1 1 1 1 2 des olives en stock
l’extrémité)
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Composant Fonction Mode de Cause Effet D F G_S G_Q G_C C Action
défaillance K4KJJKK9
D’ F’ G-S’ G-Q’
G-C’ C’
réservoir alimenter les volume d'huile manque d'huile usure de la contrôle semestriel
composants inférieur à la due à des pertes pompe 2 1 1 1 1 2 de tous les
hydrauliques consigne limite (détecteurs de détecteurs
avec un volume niveaux en 1 1 1 1 1 1
suffisant panne)
d'huile

mouvement contrôle semestriel


ralenti de tous les 2 1 1 1 1 2 de tous les
vérins détecteurs 1 1 1 1 1 1
contamination fuite d'air dans colmatage du curatif
d'huile la partie filtre 3 1 1 1 1 3
supérieure (joint 2 1 1 1 1 2
usé)
filtre filtrer l'huile à colmatage mauvaise arrêt du système maintenance
l'entrée de la partiel ou total qualité de l'huile suite au signal de 3 2 1 1 4 24 systématique
pompe détecteur de (semestriel) 3 1 1 1 4 12
colmatage
mauvais élément filtrant usure de la curatif
filtrage percé ou pompe, des 3 1 1 1 1 3
détérioré distributeurs et 2 1 1 1 1 2
des vérins
détecteur de détecter le pas de signal détérioration mauvais filtrage curatif
colmatage colmatage du par 3 1 1 1 1 3
filtre et vieillissement
renvoyer un
signal à
2 1 1 1 1 2
l'automate
canalisation établir la fuite fissuration perte d'huile
liaison entre la 2 3 1 1 3 18 contrôle trimestriel
pompe et les
composants
2 2 1 1 3 12
hydrauliques

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Histogramme de nombre des causes

Criticité 1 2 3 4 6 8 9 12 16 18 24 36 48 54 72 81

Causes 2 4 34 16 8 4 2 23 5 6 7 6 2 3 2 1

Seuil de
criticité

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Représentation des criticités des causes

Causes 56 37 24 8

Première catégorie : Représente 45% des causes qui ont une criticité 0< C ≤4
Deuxième catégorie : Représente 30% des causes qui ont une criticité 4< C ≤12
Troisième catégorie : Représente 19% des causes qui ont une criticité 12< C ≤36
Quatrième catégorie : Représente 6% des causes qui ont une criticité C >36

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Interprétation

C Causes Équipement

1 81 fuite interne (usure des joints ou de la chemise) vérin wedg-rame


2 72 défaut interne (blocage d’un roulement, usure des Rouleaux de
joints, usure des paliers) laminage
3 72 fuite (usure des joints ou de la chemise) vérin de blocage
4 54 défaut interne vérin back-stop
5 54 défaut externe (dysfonctionnement de capteur de vérin wedg-rame
pression)
6 54 défaut interne (blocage d’un roulement) système edging -roll
7 48 défaut interne distributeur à
commande
électrique

8 48 contamination par impuretés dues à la mauvaise Distributeur à


commande
qualité d’huile.
électrique
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ACTIONS CORRECTIVES

 Changement d’un organes ou de l’un de ses composants

 Contrôle et vérification d’un organe ou de l’un de ses composants

 Agir sur la qualité d’huile

 Nettoyage des échangeurs

 Mesure de vibration

 Vidange et Emplacement d’huile toutes

les 5000 heurs de marche dupliqué

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Conclusion

la méthode s'accompagne d'une lourdeur certaine et la réalisation exige un


travail souvent important et fatiguant.

l'outil AMDEC ne doit pas devenir une fin en soi. Les actions préconisées
doivent être mises en œuvre et un suivi de leur efficacité doit être assuré

L’AMDEC est un document vivant qui se travaille en équipe .

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LOGO

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