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IDENTIFICACION DE PELIGROS,

EVALUACION Y CONTROL DE
RIESGOS (IPERC)
¿POR QUÉ ESTE CURSO?
Toda
actividad
que
realizamos
conlleva
un riesgo

La lista es
interminable y cubre
cada aspecto de
nuestra vida diaria
I. OBJETIVOS
 Identificar peligros, evaluar los
riesgos y determinar controles.
 Comprender los requisitos legales
relacionados con el IPERC.
 Evaluar la frecuencia y exposición a
peligros y riegos.
 Conocer las diferentes categorías de riegos
y como completar una matriz del perfil
de riegos.

 Conocer el funcionamiento de la Jerarquía de Controles y su aplicación para el


control de los riesgos identificados.
 Dar recomendaciones de importancia para mejorar el gerenciamiento de los
riesgos (CONTROLES).
 Evaluar la efectividad de las medidas de control.
II. NORMATIVA LEGAL

• Ley N° 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.


• D.S. 005-2012-TR “Reglamento de la Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo”.
• D.S. 055-2010-EM “Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional y otras medidas complementarias en
minería”.
• Norma OHSAS 18001:2007. Capítulo 4.3.1
“Identificación de peligros, evaluación de riesgos y
determinación de controles”.
II. NORMATIVA LEGAL
2.1. RSSOM DS N° 055-2010-EM):
¿CUÁLES SON LA OBLIGACIONES DEL SUPERVISOR?

ARTICULO 38°:

a) Verificar que los trabajadores cumplan


con el presente reglamento y el RISSO.
b) Tomar toda precaución para proteger
a los trabajadores, verificando y
analizando que se haya dado
cumplimiento al IPERC.
c) Instruir y verificar que los trabajadores
conozcan y cumplan con los estándares y
PETS.
d) Informar a los trabajadores acerca de
los peligros en el lugar de trabajo.
II. NORMATIVA LEGAL
2.1. RSSOM DS N° 055-2010-EM):
DERECHOS DE LOS TRABAJADORES:

ARTICULO 40°:

 Conocer los peligros y


riesgos existentes en el
lugar de trabajo que pueden
afectar su salud o seguridad a
través del IPERC y de la
información proporcionada
por el supervisor (ingeniero o
técnico).
II. NORMATIVA LEGAL
2.1. RSSOM DS N° 055-2010-EM):
OBLIGACIONES DEL TITULAR MINERO:

ARTICULO 88°: El titular minero deberá


identificar permanentemente los peligros,
evaluar y controlar los riesgos a través de la
información brindada por todos los trabajadores en
los aspectos que a continuación se indica, en:
a) Los problemas potenciales que no se previó
durante el diseño o el análisis de tareas.
b) Las deficiencias de los equipos y materiales.
c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
d) El efecto que producen los cambios en los
procesos, materiales o equipos.
e) Las deficiencias de las acciones correctivas.
f) El lugar de trabajo, al inicio y durante la
ejecución de la tarea que realizarán los
trabajadores.
g) Etc.
II. NORMATIVA LEGAL
2.1. RSSOM DS N° 055-2010-EM):
OBLIGACIONES DEL TITULAR MINERO
RESPECTO AL IPERC:

ARTICULO 94°:
El titular minero deberá realizar la identificación
de peligros, evaluación y control de riesgos que
afecte la seguridad y salud ocupacional de los
trabajadores en sus puestos de trabajo.
OBLIGACIONES DEL TITULAR MINERO
respecto al IPERC
Para ello se debe Monitorear y Evaluar los
Agentes Físicos, Químicos, Biológicos,
Ergonómicos y otros, en cada puesto de
trabajo de la operación minera.
III. DEFINICIONES
3.1.PELIGRO:

PELIGRO
Todo aquello que
tiene el potencial de
causar daño a las
personas, equipos,
procesos y ambiente.
III. DEFINICIONES
3.1.PELIGRO:

PELIGRO:
III. DEFINICIONES
3.1.PELIGRO:

CLASIFICACIÓN

PELIGROS PELIGROS EN
PELIGROS VISIBLE
OCULTOS DESARROLLO
• Aquellos que ven, • Aquellos no • Aquellos que se
oídos olfateados, sentidos, no empeoran con el
probados o visibles. Requieren tiempo, pueden no
sentidos por el una lista de ser detectados sin
equipo de inspección de medida. Requieren
inspección pueden costumbre. un ingreso técnico,
ser identificados • Ej.: gas, monóxido o una lista de
por una lista de de carbono, inspección de
inspección general bolsadas de agua. costumbre.
o de costumbre • Ej.: daños
• Ej.: banco colgado, estructurales en un
chimenea sin edificio, galerías.
parrilla,
iluminación
deficiente.
III. DEFINICIONES
3.1.PELIGRO:

METODOS DE IDENTIFICACION DE PELIGROS

METODOS METODOS
COMPARATIVOS GENERALIZADOS
• Lista de revisión. • Análisis de peligros y
• Análisis históricos. operatividad (HAZOP)
• Normas y códigos de • Análisis “¿Qué pasa si……?
diseños. • Análisis de modalidades
• Auditorias. de falla y efecto (FMEA)
• Experiencia de otras • Análisis de árbol de fallas.
empresas. • Análisis de árbol de
• Estadísticas de eventos.
accidentes. • Análisis de seguridad de
trabajo.
III. DEFINICIONES
3.1.PELIGRO:

DESCRIPCIÓN
 PELIGROS FISICOS
 PELIGROS QUIMICOS
 PELIGROS BIOLOGICOS
 PELIGROS MECANICOS
 PELIGROS ERGONOMICOS
 PELIGROS PSICO-SOCIALES
 PELIGROS CONDUCTUALES
 PELIGROS DEL ENTORNO DE
TRABAJO.
III. DEFINICIONES
3.2.PELIGROS FÍSICOS:

RUIDO:
NIVELES DE RUIDO EN
DECIBELES:
Limite permisible: 85db
para 8 horas de exposición:

Ej.: 130 db avión e despegue


III. DEFINICIONES
3.2.PELIGROS FÍSICOS:

TEMPERATURAS EXTREMAS:
 Temperaturas bajas: El frio intenso puede producir congelación
cutánea.
 Temperaturas altas: el calor intenso puede afectar el corazón y el
sistema nervioso.
III. DEFINICIONES
3.2.PELIGROS FÍSICOS:

ILUMINACION:

La iluminación inadecuada
puede causar fatiga, dolores
de cabeza, cansancio de la
vista.
III. DEFINICIONES
3.2.PELIGROS FÍSICOS:

RADIACION:
RADIACION IONIZANTE:
 Rayos X
 Rayos Alfa (a), Beta (B), Gama (y)

RADIACION NO IONIZANTE:
 Rayos LASER
 Ondas microondas
 Rayos infrarrojos.
III. DEFINICIONES
3.2.PELIGROS FÍSICOS:

VIBRACION:
Oscilaciones que se
producen por
movimientos repetitivos
de ciertas herramientas
o equipos.
III. DEFINICIONES
3.3.PELIGROS QUÍMICOS:

POLVOS:
Son partículas
generadas por ruptura
mecánica: voladura,
trituración, molienda,
etc.
III. DEFINICIONES
3.3.PELIGROS QUÍMICOS:

HUMOS:
Los humos metálicos son
partículas solidas de óxidos
metálicos formadas por
volatilización, sublimación y
posterior condensación de los
metales de fusión.
III. DEFINICIONES
3.3.PELIGROS QUÍMICOS:

GASES:
Son fluidos sin forma que
llenan el espacio que tienen
disponible (provienen de
procesos químicos, procesos
de combustión)
III. DEFINICIONES
3.3.PELIGROS QUÍMICOS:

VAPORES:
Forma gaseosa de los
materiales que se
encuentran en estado
liquido o solido (vapores
de agua, vapores de
gasolina)
III. DEFINICIONES
3.3.PELIGROS QUÍMICOS:

NIEBLAS:
Liquido muy fino
suspendido en el aire,
formado por la
condensación de un gas o
la pulverización de un
liquido.
III. DEFINICIONES
3.4.PELIGROS BIOLÓGICOS:

BACTERIAS:
III. DEFINICIONES
3.4.PELIGROS BIOLÓGICOS:

VIRUS:
III. DEFINICIONES
3.4.PELIGROS BIOLÓGICOS:

HONGOS:
III. DEFINICIONES
3.4.PELIGROS BIOLÓGICOS:

PLANTAS:
III. DEFINICIONES
3.5. RIESGO:

RIESGO
Es la combinación de
probabilidad y severidad
reflejados en la posibilidad
de que un peligro cause
pérdida o daño a las
personas, a los equipos, a
los procesos y/o al
ambiente de trabajo.
III. DEFINICIONES
3.5. RIESGO:
III. DEFINICIONES
3.5. RIESGO:

EVALUACION DE RIESGOS:
Se realiza luego de la identificación de peligros,

Valora el nivel, grado y gravedad.

Requiere la mayor información posible.

A fin de que el titular y el trabajador minero puedan


establecer la oportunidad, prioridad y tipo de acciones
preventivas.

Se quiere eliminar la contingencia o la proximidad de


un daño.
III. DEFINICIONES
3.5. RIESGO:
PROBABILIDAD SEVERIDAD
Actividad:
Manejar motocicleta ALTA ALTA
BAJA

Para la evaluación de riesgos es fundamental


considerar:
Nivel de
El lugar donde se realiza el trabajo.
riesgo es:
Las condiciones y las variaciones del área
de trabajo. MEDIO
ALTO
La forma cómo se hace el trabajo.
III. DEFINICIONES
3.6. PROBABILIDAD:
Posibilidad de que un evento especifico ocurra; cantidad de veces en que se
presenta un evento especifico por un periodo de tiempo dado.
III. DEFINICIONES
3.7. SEVERIDAD:
Es la consecuencia de un evento especifico y representa el costo del daño,
perdida o lesión.
III. DEFINICIONES
3.8. MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS:
III. DEFINICIONES
3.9. NIVEL DE RIESGO:
III. DEFINICIONES
3.10. RIESGO INICIAL:

RIESGO INICIAL:

Riesgo medido antes


de la aplicación de
controles, se puede
disminuir con
controles.
III. DEFINICIONES
3.11. RIESGO RESIDUAL:

RIESGO RESIDUAL:

Es el riesgo que
queda después de
haber considerado
todas las medidas
actuales de control.
III. DEFINICIONES
3.12. RIESGO INTOLERABLE:

RIESGO
INTOLERABLE:

Es aquel nivel de
riesgo del cual no se
debe trabajar, o no
Aceptable.
III. DEFINICIONES
3.13. RIESGO TOLERABLE:

RIESGO TOLERABLE:
Riesgo que la organización
puede soportar respecto a
sus obligaciones legales y
su propia política de
Seguridad y Salud
Ocupacional.
III. DEFINICIONES
3.14. ACTO SUBESTÁNDAR:

ACTOS SUBESTÁNDAR:
Es toda acción o práctica que no
se realiza con el
Procedimiento Escrito de
Trabajo Seguro (PETS) o
estándar establecido que causa o
contribuye a la ocurrencia de un
incidente.
III. DEFINICIONES
3.14. ACTO SUBESTÁNDAR:
III. DEFINICIONES
3.15. CONDICIÓN SUBESTÁNDAR:

CONDICIONES SUBESTANDARES:
Toda condición
existente en el entorno
de trabajo y que se
encuentra fuera del
estándar y que puede
causar un incidente.
III. DEFINICIONES
3.15. CONDICIÓN SUBESTÁNDAR:
III. DEFINICIONES
3.16. ACTIVIDADES Y TAREAS:

ACTIVIDADES: TAREA:

Conjunto de tareas o
acciones que deben Es el desarrollo de la
realizarse para llevar a actividad en
cabo cada resultado. acciones muy
Deben ser detalladas y específicas.
se encuentren en
orden cronológico.
III. DEFINICIONES
3.17. CONTROLES:

CONTROL:

Medida
implantada
para reducir
la magnitud
del riesgo.
III. DEFINICIONES
3.17. CONTROLES:

Desarrollar las medidas de control para cada peligro identificado.


Se dan en 5 niveles en el siguiente orden prioritario:
III. DEFINICIONES
3.17. CONTROLES:

 ELIMINACION: Modificando el proceso productivo, generando


cambios.
 SUSTITUCION: En el caso de uso de químicos, se puede cambiar el
producto peligroso por otro que no lo sea, o lo sea en menor medida.
 INGENIERIA: Los controles de ingeniería cambian los aspectos
físicos del puesto de trabajo, obtención de equipo diferente o cambio
a herramientas modernas.
 ADMINISTRATIVOS: Rotación de los trabajadores; aumento en la
frecuencia y duración de los descansos; mantenimiento preventivo
para equipo, maquinaria y herramientas; entrenamientos y
procedimientos.
 EPP: Deben de ser como ultima opción como control; considerar la
elección adecuada del EPP, así como la talla, sus especificaciones,
limpieza y mantenimiento.
III. DEFINICIONES
3.18. GESTIÓN DE RIESGOS:

GESTIÓN DE RIESGOS:

Herramienta que garantiza la aplicación de un proceso


minucioso y sistemático para evaluar los riesgos.

Es la aplicación sistemática de políticas, procesos y


procedimientos de gestión para identificar eventos,
evaluar el riesgo, controlar, comunicar y monitorearlos
riesgos.
III. DEFINICIONES
3.18. GESTIÓN DE RIESGOS:

PELIGRO

IMPACTOS
CAUSAS

CONTROLES CONTROLES
PREVENTIVOS EVENTO MITIGANTES

RIESGO

POSIBILIDAD SEVERIDAD
IV. IPERC:
Aplica a las actividades rutinarias, no rutinarias y de emergencia.
Esta se debe realizar y/o mejorar cada vez que:

Se inicie un diseño o proceso de cambio


cualitativo de los procesos, actividad,
infraestructura, equipos y materiales en el
lugar de trabajo.
 Cuando ocurra algún accidente, un
cambio en el procedimiento, movimiento
de equipos, etc.
 Cuando la legislación haga necesaria la
evaluación de Riesgos y la implementación
de los Controles necesarios.
 La Ley N° 29783 pide actualizar el IPERC
base 1 vez al año y cuando cambien las
condiciones.
IV. IPERC:
TIPOS DE IPERC:

IPERC DE LINEA
BASE

IPERC ESPECIFICO

IPERC CONTINUO
IV. IPERC:
IPERC DE LINEA BASE:
 Este IPERC es el punto de
partida profundo y amplio,
para tu proceso de
Identificación de Peligros,
Evaluación y Control de
riesgos.

 Identifica dónde están los


Riesgos principales o
mayores.
IV. IPERC:
IPERC ESPECÍFICO:
 Se revisan los cambios en
Procedimientos de Trabajo,
ventilación, estabilidad de los
pilares, sistemas de soporte.
 Introducción y/o cambio de
herramientas, equipo,
maquinarias.
 Introducción de nuevos
productos químicos y fuentes
de energía.
IV. IPERC:
IPERC DE CONTINUO:

Listas de verificación pre-uso.


Observación de tareas planeadas.
Permisos de trabajo.
Inspecciones mensuales de SGSSO.
Revisión y registros de equipos.
Búsqueda de Peligros
IV. IPERC:
IV. IPERC:
RESPONSABILIDADES EN EL IPERC:
Gerente Operaciones:
 Aprobar y optimizar el
presente procedimiento
realizando el seguimiento para
su ejecución.
 Revisar semestralmente el
estado de los riesgos altos de
la organización.
 Proveer los recursos
necesarios para la
implementación de controles
operacionales.
IV. IPERC:
RESPONSABILIDADES EN EL IPERC:
Superintendente de Área:
 Asegurar los recursos para la
implementación de controles
operacionales.
 Participar en las revisiones
de la Matriz IPERC
organizadas por el área SSO
GA.
IV. IPERC:
RESPONSABILIDADES EN EL IPERC:
Gerencia / Superintendencia SSO:
 Garantizar que todo participante del
proceso IPERC reciba
entrenamiento adecuado.
 Asegurar la aplicación del
Procedimiento en toda la
organización.
 Organizar reuniones semestrales
con el Comité SST para presentar el
estado del IPERC.
 Promover la revisión anual del
procedimiento de gestión IPERC ó
cuando se requiera.
IV. IPERC:
RESPONSABILIDADES EN EL IPERC:
Jefes Área / Supervisores:
 Garantizar la participación del
personal en el proceso del IPERC.
 Participar activamente en la revisión
de los resultados del proceso.
 Garantizar que no se trabajará en la
zona de riesgos no aceptables.
 Verificar que los controles sean
aplicados.
 Asegurar que la calidad, efectividad y
continuidad de los controles sea
óptima.
IV. IPERC:
RESPONSABILIDADES EN EL IPERC:

Colaboradores:
Asumir el compromiso y
respetar el presente
procedimiento (IPERC)
de trabajo al realizar sus
tareas diariamente.
IV. IPERC:
IV. IPERC:
IV. IPERC
4.1. IDENTIFICACIÓN DE TAREAS:
IV. IPERC
4.1. IDENTIFICACIÓN DE TAREAS:
IV. IPERC
4.1. IDENTIFICACIÓN DE TAREAS:
IV. IPERC
4.2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS:

Reconocimiento de
características de materiales,
sistemas, procesos y planta que
puede producir consecuencias
indeseables por la ocurrencia de
un accidente.

 Determine los peligros y aspectos


de cada tarea.
 Describa brevemente cómo
ocurrirían las cosas.
IV. IPERC
4.2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS:

METODOS DE INDENTIFICACION DE PELIGROS:

 Investigaciones de Accidentes.
 Inspecciones.
 Lista de Revisión.
 Análisis de seguridad del
trabajo.
 Estadísticas de Accidentes.
 Discusiones, entrevistas.
 Auditorias.

¿CUÁL DE TODOS CONOCEMOS?


IV. IPERC
4.2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS:
IV. IPERC
4.3. PERCEPCIÓN:

Recordando: Para
realizar una buena
inspección e
Identificar
Peligros, nos
cuidamos de la
percepción, ya que
el estado
emocional, puede
alterar
grandemente el
resultado.
IV. IPERC
4.4. NIVEL DE RIESGO:

NIVEL DE RIESGO:
1. Calcule los niveles de en base a
las Severidad y
Frecuencia. Usando la tabla
de Nivel de Riesgo.
2. El resultado dará un color
(Rojo, Amarillo, Verde), el cual
se debe comparar en tabla de
Clasificación de Riesgo.
IV. IPERC
4.5. TABLAS DE VALORACIÓN:

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ASPECTOS,EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS, SEGÚN DS-055


IV. IPERC
4.5. TABLAS DE VALORACIÓN:
IV. IPERC
4.5. TABLAS DE VALORACIÓN:
IV. IPERC
4.5. TABLAS DE VALORACIÓN:
IV. IPERC
4.6. RIESGOS NO ACEPTABLES:
IV. IPERC
4.6. RIESGOS NO ACEPTABLES:

 Los riesgos No Aceptables


son todos aquellos indicados
como “ALTOS”.
 Son tareas críticas ó de alto
riesgo.
 Todo riesgo “ALTO” debe ser
tratado mediante la aplicación
de controles.
 Luego de la aplicación de
controles el riesgo disminuirá.
Lo que queda es el Riesgo
Residual.
IV. IPERC
4.6. RIESGOS NO ACEPTABLES:
IV. IPERC
4.6. RIESGOS NO ACEPTABLES:
IV. IPERC
4.7. CONTROLES:

MONITOREAR Y REVISAR LOS CONTROLES:


¿Se han implementado los
controles propuestos?
¿Los controles implementados son
efectivos?
¿Los controles implementados
tienen un nivel aceptable de
riesgo?
¿Se ha creado algún Peligro /
Riesgo?
¿Existe cualquier oportunidad de
mejorar los controles?
IV. IPERC
4.8. OBSERVACIÓN TOTAL:

SEGURIDAD debe ser la prioridad.


DETENGASE y ponga toda su atención al área
de trabajo y a las labores a realizar.
OBSERVE la forma segura o insegura en que el
personal realiza su trabajo, así como las
condiciones subestándar.
ACTUE
1. Felicitando al personal que labora en forma
segura.
2. Deteniendo el acto subestándar y/o
eliminando o corrigiendo la condición.
3. Tomando las medidas para evitar su
repetición.
REPORTE llenando la OBSERVACIÓN
realizada en su registro para llevar una
estadística.
IV. IPERC
4.8. OBSERVACIÓN TOTAL:

Emplee todos sus sentidos, vista, oído,


olfato y tacto para determinar si nuestra
área de trabajo es segura.

Al emplear la observación total,


prestamos atención a todo lo que hay
a nuestro alrededor (área de trabajo).

 MIRE: Arriba, Abajo, Atrás, Adentro


AAAA
 ESCUCHE: Los ruidos no habituales.
 HUELA: Los olores no habituales.
 SIENTA: Las temperaturas y las
vibraciones no habituales.
IV. IPERC
4.9. ACTUALIZACIÓN DEL IPERC:
La Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
indica que el empleador debe actualizar la evaluación
de riesgos una vez al año como mínimo o cuando
cambien las condiciones de trabajo o se hayan
producido daños a la salud y seguridad en el trabajo:

• Adquisición de nuevo equipo y/o materiales


• Cambio de metodología de operación
• Cambio en los procesos
• Nuevos proyectos de inversión
• Ocurrencia de casi accidentes de alto potencial o accidentes de
trabajo.
• Resultados obtenidos del análisis de trabajo seguro (ATS)
V. CONCLUSIONES
• Las inspecciones, el IPERC y la Seguridad en su totalidad
dependen del compromiso de cada uno de nosotros.

• El IPERC es una Herramienta Preventiva de Gestión de la


Seguridad y Salud Ocupacional.

• Es obligación del titular minero Identificar permanentemente


los Peligros, Evaluar y Controlar los riesgos, a través de la
información dada por los trabajadores.

• Es obligación de los Supervisores Informar a los trabajadores


acerca de los peligros en el lugar de trabajo.

• Es un derecho de los Trabajadores conocer los peligros y


riesgos existentes en el lugar de trabajo que puedan afectar su
salud o seguridad a través del IPERC y de la información
proporcionada por el supervisor (ingeniero o técnico).
V. CONCLUSIONES
Los controles implantados formalmente se monitorean:

 Para verificar su eficacia.


 Cuando cambian los procesos, equipos o tecnología.
 Cuando hay cambios en la legislación.
 Cuando ocurran accidentes o incidentes de alto potencial.
 Como parte del proceso de mejora continua.

Se revisará el IPERC :

 Al menos una vez al año.


 Cuando ocurra un accidente fatal, incapacitante o ambiental.
 Cuando ocurra un incidente de alto potencial.
 Cuando lo solicite la Autoridad.
GRACIAS…

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